Como fazer tigelas de silicone?
Este artigo apresenta principalmente as vantagens, equipamentos de produção, processo de produção, etc. de tigelas de silicone. Se você quer criar sua própria marca ou negócio de tigelas de silicone, e entender claramente as vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção de tigelas de silicone, leia este artigo.
O que é a tigela de silicone?
Tigelas de silicone referem-se a utensílios de mesa feitos de matérias-primas de silicone de grau alimentício. As tigelas de silicone 100% de grau alimentício, geralmente usadas para segurar e comer alimentos. As tigelas com base de sucção podem passar pela FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc. Livre de BPA, livre de PVC, laváveis na máquina de lavar louça e no micro-ondas, reutilizáveis para garantir a proteção ambiental e a não toxicidade das tigelas.
ZSR, um dos principais fabricantes de diferentes tigelas de silicone para bebês e uso doméstico. As tigelas de silicone são perfeitas, flexíveis e versáteis, podem acompanhar o que a vida lhe reserva. Você pode preparar, servir e armazenar alimentos em apenas uma tigela. A tigela dobrável de silicone é boa para levar em qualquer lugar, sem derramamento e segura para beber, com vedação por sucção. Podemos fornecer logotipo personalizado, embalagens e vários modelos adicionados por meio de serigrafia, impressão em cores.
Quais são as vantagens das tigelas de silicone?
Atóxico e inodoro: A tigela de silicone é feita de silicone de qualidade alimentar , atende aos padrões de segurança alimentar e não libera substâncias nocivas aos seres humanos.
Resistência a altas temperaturas: A tigela de silicone possui boa resistência a altas temperaturas e suporta cozimento em altas temperaturas e aquecimento em micro-ondas de -40 a 250 °C. Geralmente suporta cozimento em altas temperaturas e aquecimento em micro-ondas, sendo adequada para uso em fornos de micro-ondas.
Propriedades químicas estáveis: a tigela de silicone pode manter suas propriedades químicas em várias temperaturas e não reage facilmente com outras substâncias.
Macio e resistente a rachaduras: A tigela de silicone é macia e não racha facilmente, sendo ideal para alimentar bebês.
Fácil de limpar: A tigela de silicone tem uma superfície lisa, não absorve resíduos de alimentos, é fácil de limpar e pode ser lavada na máquina de lavar louça.
Ecológico e durável: as tigelas de silicone geralmente são feitas de silicone de qualidade alimentar, atendem aos padrões de segurança alimentar, são atóxicas e inodoras, não liberam substâncias nocivas e têm longa vida útil, podendo ser usadas por pelo menos 3 a 5 anos.
Fácil de limpar: A superfície da tigela de silicone é lisa, não absorve facilmente resíduos de alimentos, é fácil de limpar e pode até ser lavada na máquina de lavar louça.
À prova de quedas e antiderrapante: A tigela de silicone é leve, macia e resistente a quedas, sendo difícil de quebrar para bebês durante o uso. Além disso, o design antiderrapante com ventosa na base proporciona maior estabilidade.
Bonito e elegante: A tigela de silicone pode ser combinada com diversas cores, suportando uma variedade de cores deslumbrantes, e também pode ser acompanhada por várias fragrâncias, com uma aparência vibrante.
Boa isolação térmica: A tigela de silicone não possui alta condutividade térmica, proporcionando bom isolamento, evitando que esquente facilmente e facilitando a alimentação dos bebês.
A ZSR oferece várias tigelas de silicone com diferentes formatos e cores para diferentes setores, como bebês, casa, idosos, etc.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de tigelas de silicone, há 5 maneiras de processo de moldagem de silicone: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção LSR, moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone, moldagem por calandragem de silicone. Aqui na ZSR, para tigelas de silicone, temos apenas 3 capacidades de processo de moldagem. Os diferentes processos de moldagem precisam de diferentes materiais, ferramentas e equipamentos:
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de Bowls de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, enchimento e aditivos. Esses materiais trabalham juntos para obter os Bowls de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e o enchimento são feitos em um componente, e o catalisador é um componente separado.
Portanto, os produtos de silicone para moldes também são chamados de produtos de silicone vulcanizado de dois componentes. Na ZSR, todas as matérias-primas de silicone que usamos são borracha de silicone 100% de grau alimentício aprovada pela FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são Platinum, se necessário.
O custo da tigela de silicone de borracha de silicone sólido é relativamente baixo. A tigela de silicone produzida também pode atingir grau alimentício ecologicamente correto, com material de grau alimentício de alta qualidade, que é a escolha de muitos consumidores dos EUA e Austrália.
Preparação do material : Escolha o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material aprovado pela FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar matérias-primas com aditivos como vulcanizantes e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável.
A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para suas tigelas de silicone.
Cortadora de Borracha de Silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas tigelas de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do molde: Antes de fabricar as tigelas de silicone, faça o molde correspondente de acordo com os requisitos do projeto do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas para protótipos).
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; Portanto, podemos fazer a maioria das ferramentas de tigela de silicone e consertar as ferramentas de tigela de silicone em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário. A oficina de moldagem completa pode ajudá-lo a desenvolver seus novos produtos de silicone de design e oferecer serviço criativo de tigelas de silicone OEM e ODM para você.
Etapa de moldagem: Instale o molde preparado na vulcanizadora para garantir que ele se encaixe bem e esteja bem vedado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. Após o molde ser aquecido à temperatura adequada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem.
Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e que o tamanho seja preciso. A ZSR tem 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento: As tigelas de silicone precisam passar por processos de pós-processamento, como rebarbação, limpeza e secagem, para melhorar a qualidade da aparência e a durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade : A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, testes de desempenho e outros aspectos. Somente os produtos que passaram por uma rigorosa inspeção de qualidade podem ser enviados da fábrica.
Embalagem e envio: Os produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção dos materiais de embalagem deve estar em conformidade com as normas e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 21000 a 79999 tigelas de silicone em um dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 32 conjuntos de máquinas de moldagem.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento de silicone líquido tem um custo relativamente alto. Ele é processado com borracha de silicone líquido com material de tigela de silicone semelhante à água. As tigelas de silicone de borracha de silicone líquido parecem mais macias, têm melhor rebote e a linha de separação é menor do que a do silicone sólido. No entanto, o pedido mínimo da tigela de silicone é maior. E o custo do molde de injeção da tigela de silicone LSR também é maior.
Preparação do material: Selecione o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente da finalidade, propriedades, formato, etc., do produto. Por exemplo, para a indústria médica, deve-se optar por materiais de silicone de grau médico, enquanto produtos infantis geralmente utilizam silicone líquido de grau alimentício altamente transparente. Prepare a pasta de cor adequada para que, ao ser misturada, se obtenha a cor final do produto moldado em LSR desejada pelo cliente.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo : utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente de mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Molde para Injeção de Silicone: O molde é o suporte para a moldagem por injeção de silicone líquido. Seu projeto e fabricação devem levar em consideração fatores como a fluidez do silicone, a contração após a solidificação e a forma, o tamanho e a espessura da parede do produto. A precisão e a durabilidade do molde têm um impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura do seu produto LSR moldado e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o canal corretos. Então, a equipe da ZSR fará sua ferramenta de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um só teto.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a moldagem por injeção de silicone líquido, utilizada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos mais comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção vertical e máquinas de moldagem por injeção horizontal.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas.
Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone. O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido passa por uma reação de cura em alta temperatura, e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: As tigelas de silicone LSR curadas precisam ser desmoldadas e alguns produtos podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
Controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem pelas inspeções de qualidade serão embalados de forma higiênica e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção LSR para colocar suas tigelas de silicone LSR em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 10000 a 69999 peças de tigelas de silicone em um único dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 7 conjuntos de máquinas de moldagem. A moldagem por injeção de líquido é ideal para produtos de silicone de alta precisão, atendendo a requisitos exigentes e permitindo a produção em larga escala para garantir a consistência do produto, sendo a escolha mais adequada.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de distribuição, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta de cor, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de distribuição automática. Este tipo de moldagem tem dois tipos de processos de moldagem. Também os chamamos de moldagem por co-injeção. Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Moldagem de vulcanização.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável. A ZSR tem 2 oficinas de misturadores de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para suas tigelas de silicone.
O custo do processo de moldagem por gotejamento de silicone é maior do que a moldagem por compressão e a moldagem LSR com a fabricação de produtos de silicone coloridos. Ele permite a combinação de dois materiais de tigelas de silicone, borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida, em um único fluxo de produto e pode obter tigelas de silicone multicoloridas e com efeito 3D sem nenhuma impressão.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo: utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente para mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas utilizados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizantes e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável. A ZSR possui 2 oficinas e máquinas para misturar a borracha de silicone e produzir seus recipientes para tigelas de silicone.
Cortadora de borracha de silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas tigelas de silicone.
Balança eletrônica : Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Molde: O molde é um componente essencial na moldagem por gotejamento, geralmente feito de alumínio, latão, metal ou silicone. O projeto e a produção do molde têm um impacto significativo na qualidade e na aparência do produto.
A equipe da ZSR tem vasta experiência na fabricação de moldes de silicone para moldagem por gota, desde fitas coloridas do Bing Dwen Dwen até personagens da Disney, eles podem ser perfeitamente reproduzidos.
Máquina de moldagem por gotejamento: Este é o equipamento principal para a moldagem por gotejamento de silicone. Sua função principal é mover a agulha dispensadora de material LSR, previamente preparado a vácuo, até a posição especificada no molde de moldagem por gotejamento, controlando a quantidade dispensada através do controle do tempo de extrusão da resina em pasta e da velocidade de movimento da agulha.
A máquina de moldagem por gota é composta principalmente de duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Os sistemas de controle comumente usados incluem LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.Ajuste a velocidade de distribuição de cola, a posição de distribuição de cola e a espessura de distribuição de cola do dispensador de cola de acordo com os requisitos do produto. Garanta a operação normal e o efeito de distribuição de cola do dispensador de cola. Após a depuração, realize um teste para garantir que o dispensador de cola possa funcionar de forma estável e precisa.
Etapa de moldagem: Posicione o molde sob o dispensador de cola, controle a posição e a velocidade de aplicação da cola e goteje a mistura de silicone com precisão sobre o molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser aplicada várias vezes até atingir a espessura e o formato desejados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gotejamento, o aquecimento é necessário para que a resina LSR reaja quimicamente e se solidifique. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área com temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segunda etapa de moldagem: O material de borracha de silicone sólida misturada e cortada é colocado sobre o LSR vulcanizado. Em seguida, o molde é fechado e colocado na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana), que fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR possui 16 linhas de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização estar completa, remova o molde da vulcanizadora, abra o molde após o resfriamento à temperatura ambiente e retire a tigela de silicone.
Pós-processamento: A tigela de silicone é aparada, rebarbada e recebe outros tratamentos para atingir a forma e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento para colocar suas tigelas de silicone multicoloridas em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia ZSR para 12000-39999/pcs Tigelas de silicone de acordo com a estrutura e tamanho com as 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é muito amigável para produtos de silicone com multicoloridos, efeito 3D, IP e produtos fofos para garantir os produtos com efeito colorido e 3D sem pós-impressão.
O processo de personalização para criar suas tigelas de silicone privadas
No ZSR, podemos personalizar o Tigelas de silicone Personalizamos tigelas de silicone com sua marca em diversos formatos, tamanhos, cores, padrões, marcas e logotipos, através de serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser. Se desejar, entre em contato. Z.S.R.
Aparência (formato, cor) : O formato pode ser redondo, quadrado ou um formato criativo, obtido através do desenvolvimento de novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul, preta ou personalizada utilizando o código Pantone. Também é possível obter cores misturadas, efeito mármore, bicolor ou multicoloridas.
Propriedades do material: Você pode personalizar o material com HTV ou LSR. A dureza pode ser escolhida entre 5 e 80 Shore A, a transparência varia de translúcida a altamente transparente, o nível de segurança pode ser de grau alimentício a grau médico e as propriedades de tração podem ser de nível comum a alto.
Tipo de molde: Aço, Cobre ou Alumínio
Método de moldagem: Moldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão de HTV, moldagem por gotejamento.
Etiquetagem: Logotipo nas ferramentas e produtos com logotipo. Também podemos imprimir seu logotipo em tigelas de silicone utilizando serigrafia, gravação a laser e impressão por transferência térmica.
Embalagem: saco com fecho zip, caixa PET com reforço na parte traseira, caixa colorida.
Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo.
Como criar sua marca de tigelas de silicone ou iniciar seu negócio de tigelas de silicone?
1. Projete a estrutura 3D da tigela de silicone de acordo com sua ideia.
2. Fabricar as ferramentas para tigelas de silicone de acordo com os requisitos de design da tigela (cor única ou multicolorida), utilizando diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas para tigelas de silicone e repará-las em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
3. Preparar a matéria-prima para tigelas de silicone: A matéria-prima de silicone é fundamental para a produção de tigelas de silicone. Normalmente, as tigelas de silicone atendem a certos padrões de proteção ambiental, e a matéria-prima não é exceção. Geralmente, utiliza-se borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, para o processamento personalizado, embora muitos fabricantes também utilizem borracha de silicone precipitada.
Embora o produto não seja muito afetado, ele ainda é diferente Borracha de silicone pirogênica de em qualidade depois de um longo tempo. Misture a cor do silicone de acordo com sua tigela de silicone necessária. Corte o material da tigela de silicone no peso correto. O princípio de correspondência de cores das matérias-primas de silicone usadas em tampas de copos de silicone é basicamente o mesmo que o princípio de correspondência de cores na pintura artística.
As matérias-primas de silicone translúcido branco são combinadas com a adição de vulcanizadores adicionando pastas de cor de proporções de cor correspondentes a elas para misturar e amassar para obter a cor correspondente necessária. A cor correspondente à cor é geralmente baseada no cartão de cores Pantone internacional, ou seja, cor PANTONE ou amostras de cores reais.
4. Alimentando as tigelas de silicone preparadas com o material misturado - Alimentando a tigela de silicone com o material, seja borracha de silicone líquida ou sólida, no molde.
5. Cura da tigela de silicone: O material da tigela de silicone é alimentado no molde após a mistura, e o material preenche todo o espaço do molde através de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade das tigelas de silicone.
Independentemente do método de fabricação da tigela de silicone: moldagem por compressão , moldagem por gotejamento de silicone ou moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura completa, retire a tigela de silicone do molde.
7. Controle de qualidade da tampa de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente a tigela de silicone moldada para verificar se há falta de material de silicone, partes não cozidas ou impurezas.
8. Pós-processamento: Após a fabricação da tigela de silicone, realiza-se o pós-processamento e tratamento, como corte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto que tenha passado pela inspeção. O principal motivo pelo qual as tigelas de silicone para bebês apresentam um certo odor é a ausência do processo de vulcanização secundária, o que impede a liberação do catalisador presente na matéria-prima do silicone.
Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone basicamente lidam com isso, mas o tempo e a temperatura do tratamento de vulcanização secundária são diferentes. Asse no forno por 2 a 4 horas para atender ao padrão FDA ou LFGB. A tigela de silicone LSR pode não precisar desse processo.
10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas tampas de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, imprimimos o logotipo da tigela de silicone diretamente na ferramenta de silicone.
11. Controle de qualidade e testes finais: Após a conclusão de todo o processo de fabricação da tigela de silicone, providenciaremos o controle de qualidade final antes da entrega.
12. Embalagem e Armazenamento: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas necessidades de embalagem de tigelas de silicone. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a tigela de silicone durante o transporte e armazenamento, garantindo ao mesmo tempo a segurança e a estética do produto.
Na ZSR, fabricamos a tigela de silicone de acordo com o design e a ideia do cliente. Tentamos o nosso melhor para entregar a tigela de silicone de qualidade ao nosso cliente
Ao comprar a tigela de silicone, você deve prestar atenção a:
Ao comprar uma tigela de silicone, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir a segurança.
Conclusão
Não importa se você gostaria de criar a Tigela de silicone com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos. As Tigelas de silicone personalizadas de alta qualidade da ZSR são perfeitas para branding, souvenirs e presentes corporativos.
Z.S.R. Tigelas de silicone personalizadas com sua marca, logotipo, estampa ou texto podem ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção do material das tigelas de silicone bruto até a moldagem, cura e controle de qualidade, desempenham um papel vital na criação de sua tigela de silicone que atende aos padrões de segurança e tem bom desempenho nas aplicações pretendidas.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).
