Como fazer capas de silicone para fones de ouvido?
Este artigo apresenta principalmente as vantagens, equipamentos de produção, processo de produção, etc. de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone. Se você deseja criar sua própria marca ou negócio de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone e entender claramente as vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone, leia este artigo.
O que é o estojo de silicone para fones de ouvido?
A capa de silicone para fones de ouvido é uma capa protetora feita de material de silicone, usada principalmente para proteger fones de ouvido Bluetooth, especialmente AirPods.
As principais características do estojo de silicone para fones de ouvido incluem:
- material: O estojo de silicone para fones de ouvido é feito de silicone, por isso é macio, antiderrapante e resistente ao desgaste.
- função: Ele pode efetivamente evitar que o fone de ouvido bata ou fique sujo durante o uso diário, protegê-lo contra danos e mantê-lo bonito e limpo.
- projeto: A maioria das capas protetoras de silicone são projetadas para se ajustar ao fone de ouvido e não são fáceis de cair ou soltar. Alguns designs também têm travas giratórias de 360 graus para fácil ajuste de ângulo e uso.
- Funções adicionais: Algumas capas protetoras também têm funções à prova de poeira, antiderrapantes e outras, e podem até ser usadas como suporte para celular para aumentar a conveniência de uso.
Quais são as vantagens das capas de silicone para fones de ouvido?
Segurança e ecologicamente correta, a matéria-prima é silicone de qualidade alimentar, que é garantido como não tóxico, inofensivo e inodoro. O estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido é processado em alta temperatura durante o processo de produção, portanto, não volatilizará substâncias nocivas ao corpo humano. Os produtos de estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido podem passar por testes ambientais como FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Durabilidade e proteção: O silicone é altamente elástico, resistente ao desgaste e a rasgos, e pode efetivamente absorver impactos, reduzir o risco de danos aos fones de ouvido devido a colisões ou quedas e, assim, prolongar a vida útil dos fones de ouvido.
Conforto: O silicone é macio e agradável à pele, e pode se ajustar perfeitamente aos contornos das orelhas, reduzindo o desconforto ao usar. Além disso, o silicone tem excelentes propriedades de respirabilidade e absorção de suor, tornando-o adequado para uso a longo prazo, especialmente mantendo as orelhas secas e confortáveis durante o exercício.
Beleza e personalização: O silicone é fácil de colorir e moldar, e pode ser transformado em conchas de várias cores, padrões e texturas para atender às necessidades personalizadas de diferentes usuários. Essa flexibilidade de design torna os fones de ouvido mais competitivos no mercado.
Fácil de limpar: A superfície do material de silicone é lisa e as manchas podem ser facilmente removidas limpando com um pano úmido, mantendo os fones de ouvido limpos e organizados.
A ZSR oferece vários capas de silicone personalizadas para fones de ouvido com diferentes formatos e cores para diferentes indústrias utilizadas, como utensílios de cozinha, utensílios domésticos, bebês, cosméticos, etc.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de produtos de capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone moldados, há 5 maneiras de processo de moldagem de silicone: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção LSR, moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone, moldagem por calendário de silicone. Aqui na ZSR, para capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone, temos apenas 4 capacidades de processo de moldagem. Os diferentes processos de moldagem precisam de diferentes materiais, ferramentas e equipamentos:
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de escovas/esfregadores de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, enchimento e aditivos. Esses materiais trabalham juntos para obter as escovas/esfregadores de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e o enchimento são feitos em um componente, e o catalisador é um componente separado.
Portanto, os produtos de silicone para moldes também são chamados de produtos de silicone vulcanizado de dois componentes. Na ZSR, toda a matéria-prima de silicone que usamos é borracha de silicone 100% de grau alimentício aprovada pela FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são Platinum, se necessário.
O custo do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de borracha de silicone sólido é relativamente baixo. O estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido produzido também pode atingir grau alimentício ecologicamente correto, com material de grau alimentício de alta qualidade, que é a escolha de muitos consumidores dos EUA e Austrália.
Preparação do material: Escolha o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar matérias-primas com aditivos como vulcanizadores e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável.
A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para seus fones de ouvido/capas de silicone.
Cortador de borracha de silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para fazer produtos. A ZSR tem 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para seus estojos de silicone para fones de ouvido.
Balança eletrônica: Pese o material misto de borracha de silicone cortado para garantir que o produto esteja dentro da faixa de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do molde: Antes de fazer capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido, faça o molde correspondente de acordo com os requisitos de design do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas de protótipo).
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido e consertar as ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
A oficina completa de moldes pode ajudar você a desenvolver seus novos produtos de silicone e oferecer serviços criativos de OEM e ODM para fones de ouvido/capas de silicone para fones de ouvido.
Estágio de moldagem: Instale o molde preparado no vulcanizador para garantir que o molde se encaixe bem e esteja bem selado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizador plano) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem; Após o molde ser aquecido até a temperatura apropriada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem.
Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e o tamanho seja preciso. A ZSR tem 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento: Os estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido precisam passar por pós-processamento, como rebarbação, limpeza e secagem para melhorar a aparência, qualidade e durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade: A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de desempenho e outros aspectos. Somente produtos que passaram por uma inspeção de qualidade rigorosa podem ser enviados para fora da fábrica.
Embalagem e envio: Produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção de materiais de embalagem deve estar em conformidade com os padrões e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 16000-69999/peças capas de silicone para fones de ouvido de acordo com a estrutura e tamanho com as 32 máquinas de moldagem.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento de silicone líquido tem um custo relativamente alto. Ele é processado com borracha de silicone líquido com material de capa de fone de ouvido/auricular de silicone semelhante à água. As capas de fone de ouvido/auricular de silicone de borracha de silicone líquido parecem mais macias, têm melhor rebote e a linha de separação é menor do que a do silicone sólido. No entanto, o pedido mínimo da capa de fone de ouvido/auricular de silicone é maior. E o custo do molde de injeção da capa de fone de ouvido/auricular de silicone LSR também é maior.
Preparação do material: Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Equipamento de mistura: É usado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B para garantir proporções precisas e mistura uniforme. Equipamentos comuns de mistura incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, etc.
Bomba de vácuo: usado para remover bolhas de silicone líquido para garantir que a superfície do produto moldado fique lisa e sem falhas.
Recipiente de mistura e haste de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido para garantir uma mistura uniforme
Molde de injeção de silicone: O molde é o suporte para moldagem por injeção de silicone líquido. Seu design e fabricação devem considerar fatores como a fluidez do silicone, encolhimento após solidificação e o formato, tamanho e espessura da parede do produto. A precisão e durabilidade do molde têm impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura dos seus produtos LSR moldados e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o portão corretos. Então, a equipe da ZSR fará suas ferramentas de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um telhado.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para moldagem por injeção de silicone líquido, que é usada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção verticais e máquinas de moldagem por injeção horizontais.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas.
Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone. O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido sofre uma reação de cura em alta temperatura e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: Os estojos de silicone LSR curados para fones de ouvido/fones de ouvido precisam ser desmoldados, e alguns produtos também podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem nas inspeções de qualidade serão embalados de forma limpa e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção LSR para colocar seus fones de ouvido/capas de silicone LSR em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 10000-69999/peças capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com a estrutura e tamanho com as 7 máquinas de moldagem de conjuntos. A moldagem por injeção de líquido é muito amigável aos produtos de silicone com alta precisão, altos requisitos e produção em larga escala para garantir a consistência do produto, e é a escolha mais adequada.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de distribuição, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta de cor, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de distribuição automática. Como esse tipo de moldagem tem dois tipos de processo de moldagem. Também os chamamos de moldagem por co-injeção. Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Moldagem de vulcanização.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável. A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquina para misturar o material para seus estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido.
O custo do processo de moldagem por gotejamento de silicone é maior do que o da moldagem por compressão e da moldagem LSR com a fabricação de produtos de silicone coloridos.
Ele permite a combinação de dois materiais de capa de silicone para fones de ouvido, borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida, em um único fluxo de produto e pode obter capas de silicone multicoloridas e com efeito 3D sem nenhuma impressão.
Equipamento de mistura: É usado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B para garantir proporções precisas e mistura uniforme. Equipamentos comuns de mistura incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, etc.
Bomba de vácuo: usado para remover bolhas de silicone líquido para garantir que a superfície do produto moldado fique lisa e sem falhas.
Recipiente de mistura e haste de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido para garantir uma mistura uniforme.
Cortador de borracha de silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para fazer produtos. A ZSR tem 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para seus estojos de silicone para fones de ouvido.
Balança eletrônica: Pese o material misto de borracha de silicone cortado para garantir que o produto esteja dentro da faixa de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Mofo: O molde é um componente-chave da moldagem por gota, geralmente feito de molde de alumínio, molde de latão, galvanoplastia ou molde de silicone. O design e a produção do molde têm um impacto importante na qualidade e aparência do produto.
A equipe da ZSR tem vasta experiência na fabricação de moldes de silicone para moldagem por gota, desde fitas coloridas do Bing Dwen Dwen até personagens da Disney, eles podem ser perfeitamente reproduzidos.
Máquina de moldagem por gota: Este é o equipamento principal para moldagem por gota de silicone. É usado principalmente para mover a agulha de distribuição do material LSR que foi programado a vácuo para a posição especificada do molde de moldagem por gota e controlar a quantidade de distribuição controlando o tempo de extrusão da resina de pasta e a velocidade de movimentação da agulha.
A máquina de moldagem por gota é composta principalmente de duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Os sistemas de controle comumente usados incluem LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.Ajuste a velocidade de distribuição de cola, a posição de distribuição de cola e a espessura de distribuição de cola do dispensador de cola de acordo com os requisitos do produto. Garanta a operação normal e o efeito de distribuição de cola do dispensador de cola. Após a depuração, realize um teste para garantir que o dispensador de cola possa funcionar de forma estável e precisa.
Estágio de moldagem: Coloque o molde sob o dispensador de cola, controle a posição de dispensação de cola e a velocidade do dispensador de cola e goteje com precisão a mistura de silicone no molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser dispensada várias vezes até que a espessura e o formato necessários sejam alcançados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gota, o aquecimento é necessário para fazer a resina LSR reagir quimicamente e se tornar sólida. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área de temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segunda etapa de moldagem: Coloque o material de borracha de silicone sólido misturado cortado no LSR curado, então feche o molde e coloque o molde na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) que fornece a pressão, temperatura do molde e tempo de vulcanização necessários para a moldagem; A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR tem 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização ser concluída, remova o molde do vulcanizador, abra o molde após esfriar até a temperatura ambiente e retire o estojo de silicone do fone de ouvido.
Pós-processamento: O estojo de silicone do fone de ouvido é aparado, rebarbado e outros tratamentos são realizados para atingir o formato e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento para colocar seus estojos de silicone multicoloridos para fones de ouvido em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 12000-39999/pcs capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com a estrutura e tamanho com as 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é muito amigável para produtos de silicone com efeito multicolorido, 3D, IP e produtos fofos para garantir os produtos com efeito colorido e 3D sem impressão posterior.
O processo de personalização para criar suas capas de silicone para fones de ouvido
No ZSR, podemos personalizar o capas de silicone para fones de ouvido Formato, tamanho, cor, padrão, marcas e logotipos podem ser personalizados com serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser para seus produtos de silicone. Se desejar personalizar capas de silicone para fones de ouvido com a sua marca, entre em contato. Z.S.R.
Aparência (forma, cor): O formato pode ser redondo, quadrado ou criativo, desenvolvendo novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul, preta ou usar o número do livro pantone para personalizar. Você também pode obter cores misturadas, cor de mármore ou aparência dupla e multicolorida.
Propriedades do material: Você pode personalizar o material com material HTV ou material LSR. A dureza que você pode escolher de 5-80 shore A, translúcido a altamente transparente, nível de segurança de grau alimentício a grau médico, propriedades de tração de nível comum a alto.
Tipo de molde: Aço, Cobre ou Al
Método de moldagem: Moldagem por injeção LSR, moldagem por compressão HTV, moldagem por gotejamento
Marcação: Logotipo na ferramenta e obtenha os produtos com logotipo. Também podemos fazer serigrafia, gravação a laser, impressão por transferência de calor do seu logotipo nos fones de ouvido/capas de silicone para fones de ouvido.
Embalagem: saco zip, caixa PET de cartão traseiro, caixa colorida
Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo
Como criar sua marca de capas de silicone para fones de ouvido ou iniciar seu negócio de capas de silicone para fones de ouvido?
1. Projete a estrutura 3D do estojo de silicone para fones de ouvido de acordo com sua ideia
2. Faça a ferramenta de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com os requisitos de design da ferramenta (cor de sinal ou multicolorida), use diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio para garantir a precisão e durabilidade da ferramenta.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido e consertar as ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
3. Prepare a matéria-prima do estojo de silicone para fones de ouvido: O material de silicone bruto é a chave para os produtos de capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone. Normalmente, as capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone atendem a certos padrões de proteção ambiental, então o material de capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone não é exceção. Normalmente, a borracha de silicone pirogênica ecologicamente correta é selecionada para processamento personalizado, enquanto muitos fabricantes usam borracha de silicone precipitada para processamento.
Embora o produto não seja muito afetado, ele ainda é diferente Borracha de silicone pirogênica de em qualidade depois de um longo tempo. Misture a cor do silicone de acordo com o seu estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido necessário. Corte o material do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido no peso correto. O princípio de correspondência de cores das matérias-primas de silicone usadas em estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido é basicamente o mesmo que o princípio de correspondência de cores na pintura artística.
As matérias-primas de silicone translúcido branco são combinadas com a adição de vulcanizadores adicionando pastas de cor de proporções de cor correspondentes a elas para misturar e amassar para obter a cor correspondente necessária. A cor correspondente à cor é geralmente baseada no cartão de cores Pantone internacional, ou seja, cor PANTONE ou amostras de cores reais.
4. Alimentando o material misto dos estojos de silicone para fones de ouvido/auriculares preparados no molde - Alimentando o material do estojo de silicone para fones de ouvido/auriculares, não importando se é borracha de silicone líquida ou borracha de silicone sólida.
5. Cura do estojo de silicone do fone de ouvido: O material do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido é alimentado no molde após a mistura, e o material do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido é preenchido em todo o espaço do molde por meio de aquecimento e pressão. O controle de temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, o formato e a qualidade do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido.
Não importa se o estojo de silicone para fones de ouvido foi feito por: A moldagem por compressão or moldagem por gotejamento de silicone or Moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura, retire o estojo de silicone para fones de ouvido do molde.
7. Controle de qualidade da tampa de silicone: Inspeção de qualidade: inspecione visualmente o estojo de silicone moldado para fones de ouvido/fones de ouvido para ver se há falta de material de silicone, material cru ou impurezas.
8. Pós-processamento: Retire o estojo de silicone do fone de ouvido e depois faça o pós-processamento e tratamento, como aparar, lixar, polir, pulverizar, inspecionar, etc.
9. Vulcanização secundária: Vulcanização secundária é um processo que deve ser manuseado para qualquer produto que tenha passado pela inspeção. A principal razão pela qual as capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido têm um certo cheiro é que elas não foram submetidas ao cozimento por vulcanização secundária, e o catalisador do material bruto das capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido dos produtos não foi emitido.
Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone basicamente lidam com isso, mas o tempo e a temperatura do tratamento de vulcanização secundária são diferentes. Asse no forno por 2 a 4 horas para atender ao Padrão FDA ou LFGB. O estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido LSR pode não precisar desse processo.
10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas tampas de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, colocamos o logotipo do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido diretamente na ferramenta de silicone.
11. Controle de qualidade final e testes: Controle de qualidade final e testes: Após a conclusão de todo o processo de fabricação do estojo de silicone para fones de ouvido, providenciaremos o controle de qualidade final do estojo de silicone para fones de ouvido antes da entrega.
12. Embalagem e Armazém: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas que você precisa para todas as suas embalagens de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas penduradas, adesivos de código de barras, etc. para proteger a segurança do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido durante o transporte e armazenamento, ao mesmo tempo em que garante a segurança e a estética do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido.
Na ZSR, fabricamos o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com o design e a ideia do cliente. Tentamos o nosso melhor para entregar o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de qualidade para nossos clientes
Ao comprar o estojo de silicone para fones de ouvido, preste atenção a:
Ao comprar um estojo de silicone para fones de ouvido, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir a segurança.
Conclusão
Não importa se você gostaria de criar o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos. Os estojos de silicone personalizados de alta qualidade para fones de ouvido/fones de ouvido da ZSR são perfeitos para branding, brindes corporativos e souvenirs.
Z.S.R. Uma capa de silicone personalizada para fones de ouvido com sua marca, logotipo, estampa ou texto pode ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção do material do estojo de silicone bruto para fones de ouvido/fones de ouvido até a moldagem, cura e controle de qualidade, cada etapa desempenha um papel vital na criação do seu estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido que atenda aos padrões de segurança e tenha um bom desempenho nas aplicações pretendidas. Entre em contato com a ZSR para criar sua própria marca de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido por meio de fabricação contratada.
Artigo relacionado
Como criar seus produtos de silicone moldado?
Como criar um protetor de silicone privado?
Como criar moldes de silicone personalizados?
Como criar capas de silicone privativas?
Como criar uma esponja de silicone para banho ou para o corpo que seja usada individualmente?
Como criar uma placa de silicone personalizada?
Como criar jogos americanos de silicone personalizados?
Como criar moldes de silicone personalizados?
Como criar tapetes de silicone personalizados?
Como criar seus próprios copos de silicone?
Como criar suas próprias capas de silicone?
Como fazer botas de silicone?
Como fazer tampas de silicone?
Como fazer tigelas de silicone?
Como fazer suas escovas/esfregões de silicone?
Como fazer tampas de silicone: materiais, ferramentas, equipamentos
Como fazer bolsas de silicone: um guia abrangente da seleção de materiais aos toques finais
Como fazer panelas de silicone para air fryer ou revestimento de silicone para air fryer?
Relacionado Técnico
Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
Grupo Internacional ZSR (Hong Kong) co., Limitado, é um fornecedor único de produtos de silicone moldado e solução de moldagem de produtos de silicone fornecedor no campo de produtos de consumo. Oferecemos serviços OEM desde o design de produtos de silicone até a fabricação sob contrato de produtos de silicone. Temos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, LSR(Borracha de silicone líquido) produtos de silicone moldados, produtos de silicone sólido moldados, produtos multicoloridos de silicone moldados. Também podemos moldar silicone personalizado, LSR moldado personalizado, dispensação de injeção de gotejamento moldado personalizado (co-injeção) produtos de silicone multicoloridos.
