Como fazer capas de silicone para fones de ouvido?
Este artigo apresenta principalmente as vantagens, equipamentos de produção, processo de produção, etc. de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone. Se você deseja criar sua própria marca ou negócio de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone e entender claramente as vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção de fones de ouvido/capas de fone de ouvido de silicone, leia este artigo.
O que é o estojo de silicone para fones de ouvido?
A capa de silicone para fones de ouvido é uma capa protetora feita de material de silicone, usada principalmente para proteger fones de ouvido Bluetooth, especialmente AirPods.
As principais características do estojo de silicone para fones de ouvido incluem:
- material: O estojo de silicone para fones de ouvido é feito de silicone, por isso é macio, antiderrapante e resistente ao desgaste.
- função: Ele pode efetivamente evitar que o fone de ouvido bata ou fique sujo durante o uso diário, protegê-lo contra danos e mantê-lo bonito e limpo.
- projeto: A maioria das capas protetoras de silicone são projetadas para se ajustar ao fone de ouvido e não são fáceis de cair ou soltar. Alguns designs também têm travas giratórias de 360 graus para fácil ajuste de ângulo e uso.
- Funções adicionais: Algumas capas protetoras também têm funções à prova de poeira, antiderrapantes e outras, e podem até ser usadas como suporte para celular para aumentar a conveniência de uso.
Quais são as vantagens das capas de silicone para fones de ouvido?
Seguro e ecológico, o material utilizado é silicone de qualidade alimentar , garantindo que seja atóxico, inofensivo e inodoro. O estojo de silicone para fones de ouvido é processado em alta temperatura durante o processo de produção, portanto, não libera substâncias nocivas ao corpo humano. Os estojos de silicone para fones de ouvido atendem a padrões de qualidade ambiental como FDA, RoHS, SGS, LFG, etc.
Durabilidade e proteção: O silicone é altamente elástico, resistente ao desgaste e a rasgos, e pode absorver impactos de forma eficaz, reduzindo o risco de danos aos fones de ouvido devido a colisões ou quedas, prolongando assim a vida útil dos fones.
Conforto: O silicone é macio e agradável à pele, adaptando-se perfeitamente aos contornos da orelha e reduzindo o desconforto durante o uso. Além disso, o silicone possui excelente respirabilidade e propriedades de absorção de suor, tornando-o adequado para uso prolongado, especialmente para manter as orelhas secas e confortáveis durante exercícios físicos.
Beleza e personalização: O silicone é fácil de colorir e moldar, podendo ser transformado em revestimentos de diversas cores, padrões e texturas para atender às necessidades personalizadas de diferentes usuários. Essa flexibilidade de design torna os fones de ouvido mais competitivos no mercado.
Fácil de limpar: A superfície do material de silicone é lisa e as manchas podem ser facilmente removidas com um pano úmido, mantendo os fones de ouvido limpos e em bom estado.
A ZSR oferece diversos estojos de silicone personalizados para fones de ouvido, com diferentes formatos e cores, para uso em diversos setores, como utensílios de cozinha, artigos para o lar, produtos para bebês, cosméticos, etc.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de produtos de capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone moldados, há 5 maneiras de processo de moldagem de silicone: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção LSR, moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone, moldagem por calendário de silicone. Aqui na ZSR, para capas de fones de ouvido/fones de ouvido de silicone, temos apenas 4 capacidades de processo de moldagem. Os diferentes processos de moldagem precisam de diferentes materiais, ferramentas e equipamentos:
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de escovas/esfregadores de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, enchimento e aditivos. Esses materiais trabalham juntos para obter as escovas/esfregadores de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e o enchimento são feitos em um componente, e o catalisador é um componente separado.
Portanto, os produtos de silicone para moldes também são chamados de produtos de silicone vulcanizado de dois componentes. Na ZSR, toda a matéria-prima de silicone que usamos é borracha de silicone 100% de grau alimentício aprovada pela FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são Platinum, se necessário.
O custo do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de borracha de silicone sólido é relativamente baixo. O estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido produzido também pode atingir grau alimentício ecologicamente correto, com material de grau alimentício de alta qualidade, que é a escolha de muitos consumidores dos EUA e Austrália.
Preparação do material : Escolha o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material aprovado pela FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar matérias-primas com aditivos como vulcanizantes e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável.
A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para seus fones de ouvido/capas de silicone.
Cortadora de Borracha de Silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas capas de fones de ouvido de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do molde: Antes da fabricação das capas de silicone para fones de ouvido, faça o molde correspondente de acordo com os requisitos de design do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas para protótipos).
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido e consertar as ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
A oficina completa de moldes pode ajudar você a desenvolver seus novos produtos de silicone e oferecer serviços criativos de OEM e ODM para fones de ouvido/capas de silicone para fones de ouvido.
Etapa de moldagem: Instale o molde preparado na vulcanizadora para garantir que ele se encaixe bem e esteja bem vedado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. Após o molde ser aquecido à temperatura adequada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem.
Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e o tamanho seja preciso. A ZSR tem 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento: As capas de silicone para fones de ouvido precisam passar por um pós-processamento, como rebarbação, limpeza e secagem, para melhorar a qualidade da aparência e a durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade : A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, testes de desempenho e outros aspectos. Somente os produtos que passaram por uma rigorosa inspeção de qualidade podem ser enviados da fábrica.
Embalagem e envio: Os produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção dos materiais de embalagem deve estar em conformidade com as normas e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 16000 a 69999 unidades de capas de silicone para fones de ouvido em um único dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 32 conjuntos de máquinas de moldagem.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento de silicone líquido tem um custo relativamente alto. Ele é processado com borracha de silicone líquido com material de capa de fone de ouvido/auricular de silicone semelhante à água. As capas de fone de ouvido/auricular de silicone de borracha de silicone líquido parecem mais macias, têm melhor rebote e a linha de separação é menor do que a do silicone sólido. No entanto, o pedido mínimo da capa de fone de ouvido/auricular de silicone é maior. E o custo do molde de injeção da capa de fone de ouvido/auricular de silicone LSR também é maior.
Preparação do material: Selecione o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente da finalidade, propriedades, formato, etc., do produto. Por exemplo, para a indústria médica, deve-se optar por materiais de silicone de grau médico, enquanto produtos infantis geralmente utilizam silicone líquido de grau alimentício altamente transparente. Prepare a pasta de cor adequada para que, ao ser misturada, se obtenha a cor final do produto moldado em LSR desejada pelo cliente.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo : utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente de mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Molde para Injeção de Silicone: O molde é o suporte para a moldagem por injeção de silicone líquido. Seu projeto e fabricação devem levar em consideração fatores como a fluidez do silicone, a contração após a solidificação e a forma, o tamanho e a espessura da parede do produto. A precisão e a durabilidade do molde têm um impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura dos seus produtos LSR moldados e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o portão corretos. Então, a equipe da ZSR fará suas ferramentas de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um telhado.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a moldagem por injeção de silicone líquido, utilizada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos mais comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção vertical e máquinas de moldagem por injeção horizontal.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas.
Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone. O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido passa por uma reação de cura em alta temperatura, e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: As capas de silicone LSR curadas para fones de ouvido precisam ser desmoldadas e alguns produtos podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
Controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem pelas inspeções de qualidade serão embalados de forma higiênica e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção LSR para colocar seus fones de ouvido/capas de silicone LSR em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 10000 a 69999 unidades de capas de silicone para fones de ouvido em um único dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, utilizando 7 máquinas de moldagem. A moldagem por injeção de líquido é ideal para produtos de silicone de alta precisão, atendendo a requisitos exigentes e permitindo a produção em larga escala, garantindo a consistência do produto e sendo a opção mais adequada.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de distribuição, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta de cor, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de distribuição automática. Como esse tipo de moldagem tem dois tipos de processo de moldagem. Também os chamamos de moldagem por co-injeção. Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Moldagem de vulcanização.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável. A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquina para misturar o material para seus estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido.
O custo do processo de moldagem por gotejamento de silicone é maior do que o da moldagem por compressão e da moldagem LSR com a fabricação de produtos de silicone coloridos.
Ele permite a combinação de dois materiais de capa de silicone para fones de ouvido, borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida, em um único fluxo de produto e pode obter capas de silicone multicoloridas e com efeito 3D sem nenhuma impressão.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo : utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente para mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas utilizados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Cortadora de borracha de silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas capas de fones de ouvido de silicone.
Balança eletrônica : Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Molde: O molde é um componente essencial na moldagem por gotejamento, geralmente feito de alumínio, latão, metal ou silicone. O projeto e a produção do molde têm um impacto significativo na qualidade e na aparência do produto.
A equipe da ZSR tem vasta experiência na fabricação de moldes de silicone para moldagem por gota, desde fitas coloridas do Bing Dwen Dwen até personagens da Disney, eles podem ser perfeitamente reproduzidos.
Máquina de moldagem por gotejamento: Este é o equipamento principal para a moldagem por gotejamento de silicone. Sua função principal é mover a agulha dispensadora de material LSR, previamente preparado a vácuo, até a posição especificada no molde de moldagem por gotejamento, controlando a quantidade dispensada através do controle do tempo de extrusão da resina em pasta e da velocidade de movimento da agulha.
A máquina de moldagem por gota é composta principalmente de duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Os sistemas de controle comumente usados incluem LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.Ajuste a velocidade de distribuição de cola, a posição de distribuição de cola e a espessura de distribuição de cola do dispensador de cola de acordo com os requisitos do produto. Garanta a operação normal e o efeito de distribuição de cola do dispensador de cola. Após a depuração, realize um teste para garantir que o dispensador de cola possa funcionar de forma estável e precisa.
Etapa de moldagem: Posicione o molde sob o dispensador de cola, controle a posição e a velocidade de aplicação da cola e goteje a mistura de silicone com precisão sobre o molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser aplicada várias vezes até atingir a espessura e o formato desejados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gotejamento, o aquecimento é necessário para que a resina LSR reaja quimicamente e se solidifique. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área com temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segunda etapa de moldagem: O material de borracha de silicone sólida misturada e cortada é colocado sobre o LSR vulcanizado. Em seguida, o molde é fechado e colocado na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana), que fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR possui 16 linhas de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização estar completa, remova o molde da vulcanizadora, abra-o após o resfriamento à temperatura ambiente e retire o estojo de silicone para fones de ouvido.
Pós-processamento: O estojo de silicone para fones de ouvido é aparado, rebarbado e recebe outros tratamentos para atingir a forma e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento para colocar seus estojos de silicone multicoloridos para fones de ouvido em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 12000-39999/pcs capas de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com a estrutura e tamanho com as 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é muito amigável para produtos de silicone com efeito multicolorido, 3D, IP e produtos fofos para garantir os produtos com efeito colorido e 3D sem impressão posterior.
O processo de personalização para criar suas capas de silicone para fones de ouvido
No ZSR, podemos personalizar o capas de silicone para fones de ouvido Formato, tamanho, cor, padrão, marcas e logotipos podem ser personalizados com serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser para seus produtos de silicone. Se desejar personalizar capas de silicone para fones de ouvido com a sua marca, entre em contato. Z.S.R.
Aparência (formato, cor) : O formato pode ser redondo, quadrado ou um formato criativo, obtido através do desenvolvimento de novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul, preta ou personalizada utilizando o código Pantone. Também é possível obter cores misturadas, efeito mármore, bicolor ou multicoloridas.
Propriedades do material: Você pode personalizar o material com HTV ou LSR. A dureza pode ser escolhida entre 5 e 80 Shore A, a transparência varia de translúcida a altamente transparente, o nível de segurança pode ser de grau alimentício a grau médico e as propriedades de tração podem ser de nível comum a alto.
Tipo de molde: Aço, Cobre ou Alumínio
Método de moldagem: Moldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão de HTV, moldagem por gotejamento.
Etiquetagem: Logotipo nas ferramentas e produtos com logotipo. Também oferecemos serviços de serigrafia, gravação a laser e impressão por transferência térmica para que você possa aplicar seu logotipo diretamente nos fones de ouvido/capas de silicone.
Embalagem: saco com fecho zip, caixa PET com reforço na parte traseira, caixa colorida.
Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo.
Como criar sua marca de capas de silicone para fones de ouvido ou iniciar seu negócio de capas de silicone para fones de ouvido?
1. Desenhe a estrutura 3D do estojo de silicone para fones de ouvido de acordo com sua ideia.
2. Fabricar as ferramentas para o estojo de silicone dos fones de ouvido de acordo com os requisitos de design (cor única ou multicolorida), utilizando diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido e consertar as ferramentas de silicone para fones de ouvido/capas de fone de ouvido em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
3. Preparar a matéria-prima para o estojo de silicone para fones de ouvido: A matéria-prima de silicone é fundamental para a fabricação de estojos de silicone para fones de ouvido. Geralmente, os estojos de silicone para fones de ouvido atendem a certos padrões de proteção ambiental, e o material utilizado não é exceção. Normalmente, utiliza-se borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, para o processamento personalizado, embora muitos fabricantes também utilizem borracha de silicone precipitada.
Embora o produto não seja muito afetado, ele ainda é diferente Borracha de silicone pirogênica de em qualidade depois de um longo tempo. Misture a cor do silicone de acordo com o seu estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido necessário. Corte o material do estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido no peso correto. O princípio de correspondência de cores das matérias-primas de silicone usadas em estojos de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido é basicamente o mesmo que o princípio de correspondência de cores na pintura artística.
As matérias-primas de silicone translúcido branco são combinadas com a adição de vulcanizadores adicionando pastas de cor de proporções de cor correspondentes a elas para misturar e amassar para obter a cor correspondente necessária. A cor correspondente à cor é geralmente baseada no cartão de cores Pantone internacional, ou seja, cor PANTONE ou amostras de cores reais.
4. Alimentação do molde com o material preparado para as capas de fones de ouvido/auriculares: Coloque o material da capa de fones de ouvido/auriculares, seja borracha de silicone líquida ou sólida, no molde.
5. Cura da capa de silicone para fones de ouvido: O material da capa de silicone para fones de ouvido é misturado e inserido no molde, preenchendo todo o espaço através de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo durante o processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade da capa de silicone para fones de ouvido.
Independentemente de o estojo de silicone para fones de ouvido ter sido fabricado por: moldagem por compressão , moldagem por gotejamento de silicone ou moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura estar completa, retire o estojo de silicone para fones de ouvido do molde.
7. Controle de qualidade da tampa de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente o estojo de silicone moldado para fones de ouvido para verificar se há falta de material, rebarbas ou impurezas.
8. Pós-processamento: A confecção do estojo de silicone para fones de ouvido envolve o pós-processamento e tratamento, como corte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto aprovado na inspeção. O principal motivo pelo qual as capas de silicone para fones de ouvido apresentam um certo odor é a ausência do processo de vulcanização secundária, o que impede a liberação do catalisador presente na matéria-prima.
Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone basicamente lidam com isso, mas o tempo e a temperatura do tratamento de vulcanização secundária são diferentes. Asse no forno por 2 a 4 horas para atender ao Padrão FDA ou LFGB. O estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido LSR pode não precisar desse processo.
10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas tampas de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, colocamos o logotipo da capa de silicone para fones de ouvido diretamente na peça de silicone.
11. Controle de qualidade e testes finais: Após a conclusão de todo o processo de fabricação do estojo de silicone para fones de ouvido, realizaremos o controle de qualidade final antes do envio.
12. Embalagem e Armazenamento: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas necessidades de embalagem de estojos de silicone para fones de ouvido. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a segurança dos estojos de silicone durante o transporte e armazenamento, garantindo também a segurança e a estética dos mesmos.
Na ZSR, fabricamos o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de acordo com o design e a ideia do cliente. Tentamos o nosso melhor para entregar o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido de qualidade para nossos clientes
Ao comprar o estojo de silicone para fones de ouvido, preste atenção a:
Ao comprar um estojo de silicone para fones de ouvido, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir a segurança.
Conclusão
Não importa se você gostaria de criar o estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos. Os estojos de silicone personalizados de alta qualidade para fones de ouvido/fones de ouvido da ZSR são perfeitos para branding, brindes corporativos e souvenirs.
Z.S.R. Uma capa de silicone personalizada para fones de ouvido com sua marca, logotipo, estampa ou texto pode ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção do material do estojo de silicone bruto para fones de ouvido/fones de ouvido até a moldagem, cura e controle de qualidade, cada etapa desempenha um papel vital na criação do seu estojo de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido que atenda aos padrões de segurança e tenha um bom desempenho nas aplicações pretendidas. Entre em contato com a ZSR para criar sua própria marca de silicone para fones de ouvido/fones de ouvido por meio de fabricação contratada.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).
