Borracha de silicone líquida, LSR vs. Borracha de silicone mista (HTV)

Qual é a diferença entre LSR (borracha de silicone líquido) e borracha de silicone mista?

LSR e borracha de silicone mista são as duas opções de processamento de materiais mais comumente usadas para produtos de silicone moldadosOs dois materiais possuem formatos, métodos de processamento e campos de aplicação completamente diferentes, e cada um apresenta vantagens próprias em termos de eficiência de produção, qualidade, custo e cenários de aplicação. A borracha de silicone líquida e a borracha de silicone sólida podem ser diferenciadas pelo processo de fabricação, aparência, odor, processo de moldagem, utilidade industrial e custo. Compreender com precisão essas diferenças não só auxilia engenheiros e compradores na seleção do material adequado e no posicionamento estratégico da marca, como também reduz significativamente os custos de comunicação e os riscos de desenvolvimento. Contato ZSRNosso grupo conta com engenheiros de materiais de silicone e suporte especializado para que você escolha o material mais adequado às necessidades do seu projeto de silicone.

O que é borracha de silicone?

Borracha de silicone refere-se a uma borracha cuja cadeia principal é composta por átomos alternados de silício e oxigênio, e o átomo de silício é geralmente conectado a dois grupos orgânicos. A borracha de silicone comum é composta principalmente de cadeias de siloxano contendo metil e uma pequena quantidade de vinil. A introdução de fenil pode melhorar a resistência da borracha de silicone a altas e baixas temperaturas, enquanto a introdução de trifluoropropil e ciano pode melhorar a resistência ao calor e ao óleo da borracha de silicone. A borracha de silicone tem boa resistência a baixas temperaturas e geralmente pode trabalhar a -55 °C. Após a introdução de fenil, pode atingir -73 °C. A resistência ao calor da borracha de silicone também é excelente. Ela pode trabalhar por um longo tempo a 180 °C e pode suportar várias semanas ou mais a uma temperatura ligeiramente superior a 200 °C e ainda ser elástica. Pode suportar instantaneamente altas temperaturas acima de 300 °C. A borracha de silicone tem boa permeabilidade ao ar e a permeabilidade ao oxigênio é a mais alta entre os polímeros sintéticos. Além disso, a borracha de silicone também possui características excepcionais de inércia fisiológica e não causa coagulação, por isso é amplamente utilizada na área médica.

A borracha de silicone é dividida em dois tipos: vulcanização a quente (silicone vulcanizado em alta temperatura HTV) e vulcanização à temperatura ambiente (RTV), sendo a vulcanização à temperatura ambiente ainda dividida em reação de policondensação e reação de adição. A borracha de silicone de alta temperatura é usada principalmente na fabricação de diversos produtos de borracha de silicone, enquanto a borracha de silicone à temperatura ambiente é usada principalmente como adesivo, material de encapsulamento ou molde. O tipo vulcanizado a quente é o mais utilizado, sendo dividido em borracha de metil silicone (MQ), borracha de metil vinil silicone (VMQ, a maior marca e uso), borracha de metil vinil fenil silicone PVMQ (resistência a baixas temperaturas, resistência à radiação), entre outras, incluindo borracha de nitrila silicone, borracha de fluorosilicone, etc.

O que é borracha de silicone líquido?

O silicone líquido é uma borracha líquida semelhante à borracha de silicone vulcanizada sólida de alta temperatura. É uma borracha líquida com boa fluidez, vulcanização rápida, mais segura e ecologicamente correta, atendendo plenamente aos requisitos de qualidade alimentar. O silicone líquido, também conhecido como silicone líquido, é uma borracha líquida semelhante à borracha de silicone vulcanizada sólida de alta temperatura. Possui as características de boa fluidez, vulcanização rápida, mais segura e ecologicamente correta, e possui ampla faixa de temperatura (-40°C-380°C) e atende plenamente aos requisitos de qualidade alimentar.

O silicone líquido possui excelente resistência ao rasgo, resiliência, resistência ao amarelamento, estabilidade térmica, resistência ao calor e antienvelhecimento. É um material de grau alimentício altamente transparente e seguro. A borracha de silicone líquido (LSR) é um material de silicone bicomponente composto por A e B. Ela é misturada em um misturador estático e, em seguida, injetada em um molde para moldagem. Nenhum material auxiliar, como vulcanizadores, é adicionado durante a moldagem, e a moldagem é realizada por alimentação selada.

Os tipos de borracha de silicone líquido?

1. Borracha de silicone líquido para moldagem por injeção (LSR): O nome completo é borracha de silicone líquido para moldagem por injeção, e o equipamento de vulcanização é uma máquina de moldagem por injeção. A máquina de moldagem por injeção possui um processo muito simples (não há necessidade de processos manuais como dosagem, refino, corte e aplicação no processo de cola de alta temperatura, sendo necessário apenas um trabalhador para retirar o produto), alta precisão do produto (todos os procedimentos manuais antes da moldagem são substituídos por máquinas), alto rendimento (a cola A/B é misturada e moldada em poucos segundos a uma determinada temperatura), economizando mão de obra, eletricidade e materiais. Ela pode produzir todos os produtos produzidos com cola de alta temperatura e se tornará uma tendência no desenvolvimento de materiais de borracha de silicone nos próximos anos.
2. Borracha de silicone para moldes (RTV-2): utilizada para artesanato e moldes de moldagem de baixa liga.
3. Borracha de silicone eletrônica (RTV-T): usada para painéis de retroiluminação isolantes e à prova de umidade e materiais de dissipação de calor para componentes elétricos.
4. Selante (RTV-1): comumente conhecido como cola de vidro, usado para vedação de edifícios, projetos de impermeabilização, colagem de alumínio, eletrônicos e iluminação, etc.

A borracha de silicone líquido pode ser usada em marcas registradas, produtos, chupetas, suprimentos médicos, revestimentos, impregnações e infusões, etc. É usada em moldes de moldagem, processos de moldagem por injeção, formas de bolo e outros produtos de silicone com cola de cristal, poliuretano, resina epóxi, etc. É amplamente utilizada como material à prova de umidade, para transporte, revestimento isolante e encapsulamento para componentes eletrônicos na indústria eletrônica, além de desempenhar um papel na proteção contra poeira, umidade, choque e isolamento para componentes e conjuntos eletrônicos. Se o gel transparente for usado para encapsular componentes eletrônicos, ele não só pode desempenhar um papel na proteção à prova de choque e água, mas também pode ser usado para visualizar os componentes e detectar falhas com uma sonda, e substituí-los. O gel de silicone danificado pode ser encapsulado e reparado novamente. Ele também pode ser usado para fabricar moldes de moldagem para produtos feitos de materiais como gesso, cera, resina epóxi, resina de poliéster, resina de poliuretano e ligas de baixo ponto de fusão, e é usado em estampagem de alta frequência de couro artificial, modelagem de superfície e sola de calçados, fabricação de artesanato, cerâmica, indústria de brinquedos, móveis, replicação de eletrodomésticos e componentes eletrônicos, bem como moldagem de materiais de gesso e cimento, moldagem de produtos de cera, fabricação de modelos e moldagem de materiais.

O grupo ZSR possui capacidade para produzir ferramentas de silicone, produtos de silicone HTV, produtos de silicone moldados LSR e produtos de silicone multicoloridos moldados. Também produzimos ferramentas de silicone personalizadas, moldagens de silicone personalizadas e produtos personalizados. Moldagem por compressão de silicone, Personalizadas Moldagem LSR, Personalizadas Dispensação de injeção de gotejamento de silicone (co-injeção) , Personalizado revestimento e cura de tecido de silicone moldagem. Se você precisar de moldagem por compressão para projetos de borracha de silicone mista ou moldagem LSR para projetos de borracha de silicone líquido, por favor, Contacto nosso especialista.

A vantagem da borracha de silicone líquido

O que é borracha de silicone sólida

A borracha de silicone sólida é um material elástico polimérico saturado. O silicone sólido está no estado sólido e não possui fluidez. É também um material transparente e ecológico. Durante a moldagem, é necessário adicionar um agente vulcanizante para acelerar o tempo de moldagem por vulcanização, e a moldagem é feita por fundição em molde aberto.

Borracha de silicone mista é um composto de borracha não reticulado formado pela adição de cargas de reforço, cargas incrementais e aditivos funcionais ao poliorganossiloxano como composto de borracha base e misturando-o em um misturador de borracha.

Características principais ‌Materiais básicos‌: Polímeros lineares contendo grupos metil ou vinil são usados como borracha bruta, combinados com negro de fumo branco, óleo de silicone e outros agentes compostos.

Faixa de temperatura: Pode funcionar por um longo tempo de -60 ℃ a +250 ℃ e possui características de resistência a altas e baixas temperaturas, resistência ao ozônio, resistência ao arco, etc.

Tecnologia de processamento: precisa ser moldado a uma temperatura de 140-165 ℃ por meio da ação de um agente de vulcanização e adota um sistema de cura dupla, adequado para produtos moldados por compressão

Características principais da borracha de silicone sólida: estrutura estável, fortes propriedades físicas com características de resistência a altas e baixas temperaturas, pode trabalhar por um longo tempo em -60℃～+250℃, resistência a solventes, resistência a rachaduras, antiaderência, isolamento elétrico, resistência química, resistência ao ozônio, resistência às intempéries, boas propriedades elétricas, forte resistência a corona, arco e faíscas elétricas, estabilidade química, resistência ao envelhecimento em intempéries, resistência à radiação, inércia fisiológica e boa permeabilidade ao ar, etc. Tem uma ampla gama de aplicações, adequada para peças de paredes espessas ou grandes.

A vantagem da borracha de silicone sólida

A borracha de silicone líquido e a borracha de silicone sólido podem ser diferenciadas pela aparência, processo de fabricação, cheiro, processo de moldagem, utilidade industrial e custo.

Aparência

Fazendo processo

Processo de fabricação de borracha de silicone líquido

A produção de borracha de silicone líquido envolve principalmente três etapas: preparação da matéria-prima, processamento e preparação, e pós-tratamento. O silicone líquido é composto principalmente de siloxano (fórmula química R3SiO3/1), que é obtido por reação de aquecimento após a adição de agente de reticulação e catalisador. Entre elas, as matérias-primas do siloxano são principalmente dióxido de silício e hidróxido de dimetil silício. Após a reação em alta temperatura, essas substâncias formam polímeros, ou seja, o siloxano.

As etapas do processo de produção do silicone líquido são as seguintes:

1. Preparação de matéria prima

As principais matérias-primas da borracha de silicone líquido são monômeros de silano e reticuladores.

Monômeros de silano são compostos orgânicos que contêm ligações de silício, como metiltrimetoxissilano, feniltrimetoxissilano, etc.

Reticulantes são substâncias químicas que podem induzir reações de reticulação em monômeros de silano, como hidróxido de sódio, alquil trissilício, etc.

Durante o processo de produção, é necessário determinar a proporção apropriada de monômeros de silano e reticuladores de acordo com os diferentes requisitos do produto e obter uma mistura uniforme de matéria-prima por meio de pesagem e mistura rigorosas.

2. Processamento e preparação

Depois que a mistura de matéria-prima entra no equipamento de processamento, ela primeiro precisa ser misturada e homogeneizada.

O objetivo da mistura e homogeneização é misturar completamente os monômeros de silano e os reticuladores na mistura de matéria-prima para evitar excesso ou deficiência local, o que afeta o processo de reação subsequente.

A mistura e a homogeneização geralmente são realizadas usando um misturador ou agitador de alto cisalhamento, e o tempo e a velocidade precisam ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do produto.

Após a mistura e homogeneização, a mistura de matéria-prima entra no reator para reação.

O reator geralmente adota um reator de tanque ou um reator tubular, e a temperatura e o tempo de reação precisam ser ajustados de acordo com os requisitos específicos do produto.

Durante a reação, o monômero de silano e o agente de reticulação passam por uma reação de reticulação para formar uma estrutura de rede tridimensional, e a borracha de silicone líquida começa a se formar.

Após a reação, é necessário tratamento térmico ou tratamento de pressão para tornar a reação de reticulação mais estável e garantir o desempenho estável do produto.

3. Pós tratamento

Após a conclusão da reação, a borracha de silicone líquido precisa passar por pós-tratamento, incluindo filtragem, desgaseificação, secagem e outras etapas.

O objetivo da filtragem é remover as impurezas sólidas restantes no reator para garantir a pureza do produto.

O objetivo da desgaseificação é remover as bolhas na borracha de silicone líquido para não afetar o desempenho do produto.

O objetivo da secagem é remover a umidade da borracha de silicone líquido para mantê-la estável.

Em suma, a produção de borracha de silicone líquido requer controle rigoroso da proporção da matéria-prima, mistura e homogeneização, processo de reação e pós-tratamento para garantir a qualidade estável do produto.

Por meio das etapas acima, é possível obter silicone líquido com diferentes durezas e viscosidades.

O Silicone Líquido é um formato líquido antes de ser formado, e tem fluidez, vulcanização rápida, proteção ambiental e segurança. Ele pode atender aos requisitos de certificação de grau alimentício, e tem as vantagens de resistência ao rasgo, resiliência, amarelamento pelo calor e estabilidade térmica.

O silicone líquido é dividido em borracha de silicone encapsulada, molde de borracha de silicone, selante e outros tipos de silicone líquido, divididos em cola A e cola B, usando um dispositivo quantitativo para controlar ambas as proporções 1:1 e, em seguida, através do misturador estático para misturar completamente, tubo de alimentação por injeção após a produção de moldagem por injeção.

O gel de sílica líquido foi injetado no molde do canal quente e feitos produtos de gel de sílica, que podem alcançar as vantagens de uma única moldagem, sem desperdício e automação.

O ponto principal da borracha de silicone líquido

O silicone líquido é um material transparente, elástico, resistente a altas e baixas temperaturas e ao envelhecimento com as seguintes características:

Características:

• Resistência ao vapor e à umidade
• Retardador de chama
• Conjunto de baixa fluência e compressão
• Resistência às intempéries
• Absorção de vibração
• Resistência à corrosão
• Resistência ao crescimento de mofo, bolor e bactérias

Resistência a altas e baixas temperaturas: O silicone líquido pode ser usado em uma faixa de temperatura de -60℃ a +200℃ e não deforma, racha ou gruda devido ao calor ou frio.

Resistência ao envelhecimento: O silicone líquido não é facilmente afetado por oxigênio, raios ultravioleta, umidade e outros fatores do ambiente natural e não endurece nem deforma devido ao envelhecimento.

Resistência à tracção: O silicone líquido tem alta resistência à tração e pode manter sua forma e elasticidade sob tensão e pressão.

Certificação de grau alimentício: O material de silicone líquido pode passar pela certificação de grau alimentício e é adequado para uso em embalagens de alimentos e outros campos relacionados.

Após misturar A / B a 20 C, o tempo de operação segura no estado selado é de 5 dias, e o tempo de operação segura é reduzido quando a temperatura aumenta.

O silicone líquido pode ser curado em temperatura ambiente e em alta temperatura. O processo de cura pode ser concluído em poucos segundos por cura em alta temperatura. A borracha de silicone líquida é uma borracha de silicone líquida típica, macia, não tóxica, insípida e transparente. A segurança médica é a alta segurança dos alimentos.

Processo de fabricação de borracha de silicone sólida

Gel de sílica pirogênica
O gel de sílica pirogênica é preparado pelo método da fase gasosa (também conhecido como pirólise ou deposição química de vapor). As etapas específicas são as seguintes:

Matérias-primas: A fonte de silício geralmente é o tetracloreto de silício (SiCl4) ou o silano (SiH4).

Processo: Em um ambiente de alta temperatura, o gás de origem do silício reage com oxigênio ou amônia para produzir partículas de sílica, que são então resfriadas e coletadas em um gás inerte.

Gel de sílica precipitado
O gel de sílica precipitado é preparado pelo método de precipitação (também conhecido como método úmido ou método da fase líquida). As etapas específicas são as seguintes:

Matérias-primas: A fonte de silício geralmente é uma solução de silicato.

Processo: Ao adicionar uma solução ácida ou alcalina, os íons de silicato presentes na solução sofrem uma reação de precipitação para produzir sílica gel. O precipitado é filtrado, lavado, seco e calcinado para obter o produto final.

A mistura de sílica gel é um dos processos sintéticos de sílica gel, que geralmente é concluído por meio das seguintes etapas:

1. Mistura de materiais

Misture diversas matérias-primas, como óleo de silicone, e coloque-as no misturador de borracha para misturar. A temperatura é controlada abaixo de 40 graus Celsius. Ligue a água de resfriamento e mantenha uma velocidade de alimentação de pó estável. O tempo de mistura de cada lote de borracha é de cerca de 20 a 40 minutos. Nenhuma outra impureza ou partícula de borracha pode ser misturada no processo de produção de mistura. Se for uma operação de moinho aberto, um dispositivo à prova de poeira ou exaustor deve ser instalado acima do rolo do moinho aberto para reduzir a exportação e o voo de negro de fumo branco que afeta o ambiente da oficina; a operação de mistura do misturador interno é relativamente fechada, o que pode melhorar a eficiência da produção, reduzir a intensidade da mão de obra e reduzir a flutuação e o voo de negro de fumo branco, mas não é rigoroso com o tempo de intervalo. O tempo de mistura de cada lote de borracha é de cerca de 8 a 18 minutos, e o fator de enchimento do misturador interno deve ser controlado na faixa de 0.7 a 0.75. A temperatura de descarga está relacionada ao tipo de enchimento e geralmente deve ser controlada na faixa de 50 ℃ a 70 ℃.

2. Tratamento de aquecimento

Quando a sílica pirogênica é utilizada como agente de reforço, sua superfície não é modificada. O agente de controle de estrutura adicionado à borracha é posteriormente combinado com a superfície de sílica (Si-OH) por meio de tratamento térmico para eliminar voláteis de baixo peso molecular presentes na borracha. Geralmente, o tratamento é feito a 160°C~200°C em um amassador de nitrogênio ou pressão reduzida por 1 a 1.5 horas.

3. Filtragem de impurezas

Utilize um filtro de borracha ou uma extrusora comum para filtrar os produtos de borracha misturados, pois impurezas mecânicas e partículas de compostos não dispersas podem causar problemas de qualidade quando materiais de silicone são utilizados em moldagem, extrusão, revestimento, diafragma e outros processos. A Meiping implementa rigorosamente cada processo, controla a qualidade e garante a qualidade do cliente desde a origem. A temperatura do cilindro e da rosca é controlada a um nível baixo, e o tamanho do filtro é preferencialmente de 120 a 200 mesh.

4. Refinação

Após a aplicação do material de silicone por um período, o conteúdo de gel interno aumentará e sua plasticidade diminuirá, portanto, ele deve ser refinado antes do uso. A borracha deve ser refinada com moderação. Se não for refinada o suficiente, a borracha apresentará baixa maciez e uma superfície irregular. Se for refinada em excesso, a superfície da borracha ficará pegajosa, o que não é propício para a operação.

O silicone sólido é feito industrialmente de vidro de água (silicato de sódio) como matéria-prima, que é hidrolisado em um meio ácido para formar um gel e, em seguida, envelhecido, lavado, seco e outros processos para formar sílica gel. Dependendo do teor de água, é um sólido translúcido ou branco. Os produtos disponíveis comercialmente incluem sílica gel granular irregular, esférica e microesférica, que são frequentemente usados ​​como transportadores de catalisadores em operações de leito fluidizado.

Quando usado como um carreador de catalisador, o gel de sílica é geralmente impregnado em uma solução contendo componentes cataliticamente ativos, de modo que a solução seja absorvida nos poros do gel de sílica e, após secagem, ativação e outros procedimentos, os componentes ativos sejam distribuídos na superfície do gel de sílica. A estrutura dos poros do gel de sílica tem uma influência importante nas propriedades do catalisador suportado preparado, como o volume dos poros e a distribuição do tamanho dos poros do gel de sílica. Convencionalmente, o gel de sílica com um tamanho médio de poros menor que 15-20 é chamado de gel de sílica de poros finos; e o gel de sílica com um tamanho médio de poros maior que 40-50 é chamado de gel de sílica de poros grossos.

No entanto, a estrutura de poros finos não é propícia à difusão de moléculas reagentes, mas pode reduzir a taxa de utilização da superfície interna do catalisador, e as moléculas do produto geradas profundamente nos poros não são fáceis de escapar dos poros, o que é fácil de causar reações laterais profundas. A estrutura de poros do gel de sílica está relacionada ao método e às condições de fabricação, como gelificação, envelhecimento, pH, temperatura, tempo durante a lavagem, etc. O gel de sílica comercial pode ser expandido por tratamento de expansão de poros. O método comumente usado é colocá-lo em uma autoclave e adicionar água ou uma solução aquosa contendo sal (como carbonato de sódio, acetato de sódio) para tratamento de prensagem a quente. Por exemplo, o tratamento de prensagem a quente a 320℃ e 10MPa pode alterar a área de superfície específica e o tamanho médio dos poros do gel de sílica de 135m2/g e 123 para 26.9m2/g e 508, respectivamente.

sílica sol sol de silício líquido é um importante transportador do material, a indústria geralmente pelo método de troca iônica faz com que o sistema de sílica sol silicato de sódio seja desligado. É um líquido leitoso translúcido, o conteúdo de sílica nos produtos vendidos é geralmente de 20% ~ 30%, e o mais alto é 50%, o diâmetro das partículas coloidais de 100 ~ 200 a, alguns itens de 1300 a. Uma alta concentração de sol de sílica é geralmente acompanhada de vestígios de óxido de sódio para manter sua estabilidade. Secagem de sílica coloidal em sólidos porosos. Por exemplo, na produção por oxidação de propileno amonização de acrilonitrila (oxigênio) fósforo molibdênio – bi – / catalisador de óxido de silício, deve conter solução de componente ativo misturada com sílica sol, o método de secagem por pulverização em catalisador microesférico.

As principais propriedades da borracha de silicone sólida

Excelente transparência:O silicone sólido geralmente é branco leitoso e pode ser colorido durante o processamento e a fase de mistura, adequado para uma variedade de requisitos de cores.

Excelente resistência ao rasgo (35N / mm):O silicone sólido tem boa elasticidade e resistência física, pode permanecer intacto quando submetido a grandes deformações e não é fácil de quebrar.

excelente retorno elástico, resistência ao amarelecimento e envelhecimento resistente ao calor

Boa estabilidade térmica e resistência às intempéries (usando temperatura -60 C ~ 250 C) O silicone sólido tem bom desempenho em uma ampla faixa de temperatura. Ele pode manter excelentes propriedades físicas, incluindo resistência ao frio e resistência ao calor, em uma faixa de temperatura de -60 °C a +250 °C‌

Estabilidade física e química: O silicone sólido é um material poroso, estruturado em polímero, com alta adsorção e estabilidade química. Ele pode permanecer estável em vários ambientes químicos e é adequado para uma variedade de cenários de aplicação.

Cheiro

Borracha de silicone líquido

A borracha de silicone líquida tem alta transparência, nenhum cheiro peculiar, e os produtos de silicone moldados por injeção possuem uma porta de injeção de cola. Os produtos de silicone moldados LSR são inodoros.

O silicone líquido geralmente é inodoro ou tem um odor muito leve antes da cura. O silicone líquido é ecologicamente correto, não tóxico e inodoro antes da cura, mas ingredientes masterbatch e vulcanizadores são adicionados durante o processo de cura, e um pouco de odor será produzido durante a moldagem em alta temperatura. Este odor desaparecerá naturalmente após dois ou três dias sob ventilação natural e não afetará a qualidade dos produtos de silicone.

Borracha de silicone sólida

Durante o processo de produção de materiais de silicone sólido, alguns aditivos, como ingredientes de masterbatch e vulcanizadores, geralmente são adicionados. Esses aditivos podem produzir algum odor durante o processo de moldagem em alta temperatura. A matéria-prima de silicone em si não é tóxica e inodora, mas após adicionar ingredientes de masterbatch e vulcanizadores, ela produzirá algum odor por meio da moldagem em alta temperatura por prensas hidráulicas, mas esse odor geralmente não afeta a qualidade do produto e pode ser eliminado por si só.

Borracha de silicone sólida tem que usar o sabor do agente de cura ou outros agentes de cura, e o produto não tem porta de injeção de cola. Com odor diferente de acordo com a diferença de grau.

Processo de moldagem

O silicone líquido é um material de qualidade alimentar/médica com alta transparência e alta segurança. Nenhum material auxiliar, como agente vulcanizante, é adicionado durante a moldagem e é selado e alimentado para moldagem por injeção;

O silicone líquido é borracha de silicone líquida para moldagem por injeção (LSR): seu nome completo é borracha de silicone líquida para moldagem por injeção e o equipamento de vulcanização é uma máquina de moldagem por injeção.

A injetora possui um processo muito simples (não há necessidade de processos manuais como dosagem, mistura de borracha, corte e colocação no processo de cola em alta temperatura, apenas um trabalhador precisa levar o produto), e o produto possui alta precisão (todos os procedimentos manuais antes da moldagem, todos são substituídos por máquinas), alto rendimento (cola A / B misturada a uma temperatura de 130 graus por alguns segundos), muitas vantagens, como economia de mão de obra, eletricidade e materiais, podem produzir todos os produtos produzidos por cola de alta temperatura.

Processo de moldagem LSR

1. Os componentes LSR A + B normalmente vêm em equipamentos de moldagem por injeção adequados e depois são curados por calor em uma peça de borracha moldada. Um kit de bombeamento controlado por processo pressiona as caçambas para forçar o material no misturador estático e alimentar a unidade de injeção.
2. Então, fluxos de pigmento podem ser adicionados e controlados. Na injeção, o material da prensa será misturado adicionalmente com um parafuso e empurrado para frente para criar um “shot” de material, ou a quantidade necessária para preencher o molde.
3. Após o material ser injetado no molde, ele permanecerá preso para curar o LSR. Então, um operador ou um robô removerá o produto curado do molde e o ciclo se repetirá. É um processo muito rápido e eficiente.
4. Etapas secundárias, como pós-cozimento, podem ajudar a reduzir volatilidades e melhorar a deformação por compressão. E o processo de rebarbação remove flashes indesejados. Em seguida, é limpo para remover materiais estranhos e embalado para envio.

Moldagem por compressão de borracha de silicone sólida

A borracha de silicone sólida é um material transparente, e um agente de vulcanização precisa ser adicionado durante a moldagem para acelerar o tempo de moldagem de vulcanização. A peça de silicone sólido é moldada por compressão e, após ser amassada por matérias-primas, é cortada em um tamanho e espessura adequados para moldagem e, em seguida, colocada em molde de silicone, desmoldagem manual.

A moldagem por compressão de borracha de silicone sólida: Isso permite que o silicone cure uma vez introduzido no calor. Para adicionar pigmento ao silicone, o silicone deve ser misturado com um rolo de dois moinhos. Este é um processo trabalhoso e que apresenta possibilidade de contaminação do silicone. Uma vez que o material é pré-catalisado e o pigmento é adicionado, ele é pesado e muitas vezes moldado no tamanho e configuração aproximados da peça desejada. Em seguida, é colocado diretamente na cavidade do molde. A borracha é então comprimida entre as placas superior e inferior. Estas placas são aquecidas para derreter o silicone e vulcanizar (curar) o silicone.

Após a borracha de silicone cortada, prepare o processo de moldagem por compressão:

Quem/Por que comparar Borracha de Silicone Líquida/LSR e Borracha de Silicone Mista?

Como engenheiros de P&D ou engenheiros de produto, precisamos conhecer as diferenças de processo entre silicone líquido e silicone composto. A eficiência e a precisão da injeção automática de silicone líquido e da moldagem manual por compressão de silicone composto são muito diferentes. A estrutura de custos de investimento nas fases inicial, intermediária e final é muito diferente: o equipamento LSR tem alto investimento, mas a produção em massa é diluída; o custo do molde HTV é baixo e o lote moderado é ideal. Também haverá grandes diferenças. A compreensão clara das informações acima ajudará a selecionar os materiais e métodos de processamento mais adequados para o projeto.

Como responsáveis pela aquisição de marcas/exportadores/porto da cadeia de suprimentos, precisamos selecionar moldes, certificações de conformidade e requisitos de experiência do usuário com base em nossa marca e nos cenários de aplicação de nossos produtos, além de selecionar os rótulos de materiais de nossa marca e produto e as confirmações de materiais de segurança: LSR é preferível para bebês/médicos/eletrônicos, e HTV é preferível para indústrias de alta temperatura/peças grandes. Isso pode controlar custos e reduzir riscos.

A compreensão das diferenças entre esses dois materiais pode se basear nas diferentes demandas do mercado. Os usuários finais se concentram em precisão, proteção ambiental e certificação, e precisam atender aos requisitos dos clientes finais para selecionar materiais de silicone e tecnologia de processamento.

Como criadores de conteúdo, diferenciamos o processo de produção da nossa empresa para aumentar ainda mais nosso profissionalismo e conquistar a confiança dos clientes do lado B.

Quando e onde comparar Borracha de Silicone Líquido/LSR e Borracha de Silicone Mista?

Produtos para bebês, chupetas, colheres para bebês, mordedores, categorias médicas, cateteres, corpos de válvulas e outros requisitos complexos e precisos, moldes para exportação de equipamentos alimentícios, canudos e outros requisitos de alta limpeza, materiais LSR + modelagem por injeção + certificação FDA/USP VI são preferenciais

Grandes vedações/peças de alta temperatura, como juntas grandes, diafragmas, vedações, aplicações resistentes ao desgaste de almofadas, juntas de motor, vedações, juntas industriais, materiais de paredes espessas, vedações de cilindro e outras peças estruturais HTV é mais econômico

Produtos estruturais complexos, tolerâncias finas, altos requisitos de segurança, produtos de grande volume, Processo LSR é preferível

Produtos estruturais simples, lotes pequenos e médios, soluções sensíveis ao custo: HTV e moldagem por compressão pode ser selecionado.

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Qual a diferença de custo entre borracha de silicone líquida/LSR e borracha de silicone mista?

Os “genes” dos produtos de silicone começam a se diferenciar das matérias-primas:

Silicone líquido de grau alimentício (LSR): forte fluidez, adequado para moldagem por injeção de precisão, custo da matéria-prima é de cerca de 45-80 yuan/kg, amplamente utilizado em áreas com altos requisitos de segurança, como chupetas de bebê e dispositivos médicos

Silicone composto sólido: por meio de moldagem por compressão, o custo da matéria-prima é de cerca de 25-40 yuans/kg, usado principalmente para vedações industriais, capas de celulares e outros produtos com baixos requisitos de transparência

Cuidado com as armadilhas do preço baixo: alguns fabricantes usam "silicone reciclado" misturado com carbonato de cálcio. Embora o preço seja de apenas 15 yuans/kg, os produtos são propensos a envelhecer e rachar, e o uso prolongado pode levar ao risco de recall.

2. Complexidade do processo: Cada processo adicional aumenta o custo em 15%-30%

A personalização do silicone requer de 12 a 20 processos, desde o desenvolvimento do molde até a entrega do produto final. Os principais elos de aumento de custo incluem:

Precisão do molde: moldes de compressão comuns custam cerca de 3,000 a 18,000 yuans, e moldes de silicone líquido de precisão exigem 30,000 a 200,000 yuans

Processo de pós-processamento: revestimento por pulverização (+0.3 yuan/peça), gravação a laser do LOGOTIPO (+0.5 yuan/peça), impressão em camadas multicoloridas (+1.2 yuan/peça)

Processamento de desempenho especial: certificação de biocompatibilidade de nível médico (aumento de custo de 25%), modificação retardante de chamas (aumento de custo de 18%)

Em busca do “toque semelhante à pele”, uma fábrica de relógios inteligentes adicionou tecnologia de nano-revestimento à pulseira de silicone, e o custo unitário aumentou 62%, mas a capacidade premium do mercado aumentou 3 vezes, verificando a lógica de valor do “investimento em processo de precisão”.

3. Compartilhamento de custos de molde: o volume de pedidos determina o ponto crítico de “queda” de preço

Os moldes representam o maior custo fixo no processo de personalização, e sua divisão de custos afeta diretamente o preço unitário:

Quando o volume do pedido é de 10,000 peças, o custo compartilhado de um conjunto de moldes de 80,000 yuans é de 8 yuans/peça

Quando o volume do pedido aumenta para 100,000 peças, o custo compartilhado cai drasticamente para 0.8 yuan/peça

Recomenda-se que pequenas e médias empresas adotem uma estratégia de "cotação por etapas": aceitar um preço unitário mais alto para o primeiro pedido, a fim de cobrir o custo do molde, e expandir o volume do pedido após confirmar a resposta do mercado, desencadeando a "queda" de preços. Uma nova marca de produtos para animais de estimação utilizou essa estratégia para reduzir o preço unitário de pentes de massagem de silicone de 9.8 yuans no primeiro pedido para 4.2 yuans no pedido subsequente.

4. Custos de certificação e conformidade: “firewall de preços” invisível

Os requisitos de certificação para diferentes cenários de aplicação podem fazer com que a diferença de preço de produtos semelhantes chegue a 200%:

Grau de contato com alimentos (FDA/LFGB): a taxa de teste é de cerca de 12,000 a 20,000 yuans, afetando principalmente produtos de mesa e utensílios de cozinha

Grau médico (ISO 10993): O custo total de testes biológicos e certificação excede 50,000 yuans e é obrigatório para acessórios de instrumentos cirúrgicos

Norma nacional para produtos infantis (GB 6675): a taxa de teste de desempenho físico é de cerca de 8,000 yuans, mas os produtos que não atenderem aos padrões enfrentarão uma multa de 10 vezes o valor das vendas.

V. Nicho de fornecedores: Diferenças na lógica de preços entre pequenas oficinas e OEMs de ponta

Uma empresa de eletrônicos de Shenzhen recebeu cotações de três fornecedores ao mesmo tempo:

Oficina em casa: Cotação 2.8 yuans/peça (sem relatório de teste, capacidade de produção mensal <50,000 peças)

OEM de médio porte: Cotação de 4.5 yuans/peça (fornecendo certificação ROHS, suportando fórmulas personalizadas)

Planta de fabricação de precisão financiada pelo Japão: Cotação de 11 yuans/peça (incluindo oficinas limpas de nível médico, linhas de produção totalmente automáticas e não tripuladas)

Ao escolher, é necessário equilibrar o triângulo “custo-risco-controle de qualidade”: marcas iniciantes são adequadas para cooperação com OEMs de médio porte, enquanto empresas de dispositivos médicos devem escolher fornecedores com qualificações GMP.

Como escolher borracha de silicone líquida/LSR vs. borracha de silicone mista?

A escolha entre silicone composto e silicone líquido deve ser determinada de acordo com o cenário de aplicação e as necessidades específicas:

Comparação de características de processamento
O silicone líquido possui boa fluidez e vulcanização rápida, sendo adequado para cenários que exigem moldagem rápida. Também pode ser utilizado em produtos com paredes finas, estruturas complexas e muitos detalhes. Pode ser produzido com eficiência por injeção, calandragem e outros processos. O silicone composto precisa dispersar as cargas por cisalhamento mecânico, e o processo de processamento requer uma temperatura mais alta (acima de 90 °C). É adequado para processamento mecânico, como moldagem e extrusão de produtos com grandes proporções de produto e espessuras de parede mais espessas.

Diferenças nos campos de aplicação
O silicone líquido é usado principalmente em cenários que exigem fluidez, como moldagem de fundição, vedações, etc. Médico/bebê/alimentos, os setores acima exigem certificação, o silicone composto é amplamente usado em campos industriais como cabos, componentes eletrônicos e construção que exigem processamento mecânico, e a produção em larga escala é obtida por meio de moldagem.

Características de desempenho
O silicone líquido atende plenamente aos requisitos de grau alimentício, com alta transparência e boa elasticidade, sendo adequado para produtos em contato com alimentos (como chupetas). Considere primeiro a fluidez e a segurança do silicone líquido em grau alimentício. O silicone composto melhora as propriedades mecânicas por meio de enchimentos e é adequado para cenários de resistência ao desgaste e alta carga.

Tamanho do lote: se o número de cores únicas exceder 20,000 peças, o LSR é preferível; para milhares de peças ou modelos personalizados, o HTV é opcional.

Se for para controle de custos: use HTV para produção/amostras de teste inicial e use LSR para produção em massa para reduzir custos e aumentar a eficiência.

Como controlar a qualidade dos produtos de borracha de silicone líquida/LSR vs. borracha de silicone mista?

O controle da qualidade dos produtos de silicone misto e silicone líquido requer começar pelas matérias-primas, parâmetros do processo, manutenção do equipamento e outros aspectos:

Controle de qualidade da matéria-prima
Auditoria de fornecedores: selecione fornecedores de matéria-prima confiáveis e avalie regularmente seu sistema de gestão de qualidade e padrões ambientais.

Teste de matéria-prima: indicadores de teste como matéria volátil (≤0.5%), desvio de dureza (±2 Shore A), viscosidade Mooney (4 0-60 MU) e grau alimentício devem estar em conformidade com a certificação FDA/LFGB.

Gestão de armazenamento: O armazém precisa ser seco e ventilado, e o princípio "primeiro a entrar, primeiro a sair" deve ser implementado para evitar que as matérias-primas fiquem úmidas ou sejam armazenadas por muito tempo.

Controle do processo de mistura: Garante mistura uniforme, grau de vulcanização, estabilidade em alta temperatura, corte rigoroso e inspeção de dimensões e propriedades mecânicas
Temperatura e tempo: A temperatura inicial do misturador interno é definida para 20-25 ℃, o tempo de mistura é de 8 a 12 minutos e a temperatura de descarga é ≤ 50 ℃.

Uniformidade: Use equipamento de alta precisão para garantir que o erro de adição do masterbatch seja ≤0.3% e ajuste a velocidade do agitador e a contrapressão para evitar partículas.

Tratamento de envelhecimento: Após a mistura, deixe descansar por mais de 24 horas (o grau médico precisa estar em uma sala limpa de nível 10,000) para relaxar a cadeia molecular.

Moldagem e vulcanização ‌Molde e exaustão‌: Limpe a graxa na superfície do molde e defina 0.5-1 ranhuras de exaustão por centímetro quadrado (profundidade 0.03-0.05 mm).

Parâmetros de vulcanização: Utilize um sistema de controle PLC para monitorar a temperatura (±2°C), a pressão (8-15 MPa) e o tempo (t90+10%) para garantir a vulcanização completa. Monitore a proporção, a temperatura do molde, o tempo de vulcanização e a prevenção de bolhas; controle o canal frio e a vedação.

Gestão ambiental ‌Limpeza‌: A produção de nível médico exige uma oficina limpa com certificação ISO 7, e ambientes de produção comuns exigem limpeza regular de equipamentos e moldes.

Manutenção do equipamento ‌Manutenção regular‌: Após a rotação do molde, é necessário remover rebarbas e manchas de óleo; a câmara de vulcanização precisa ser limpa e mantida, o misturador precisa ser limpo, o canal frio precisa ser limpo regularmente para evitar resíduos de materiais e o canal de resfriamento do molde precisa estar desobstruído para evitar bloqueios que afetem as tolerâncias. Verifique o desgaste dos componentes e garanta a precisão da operação do equipamento.

Uso da indústria

A borracha de silicone líquido é geralmente usada em produtos para bebês, produtos de cozinha e produtos médicos, e pode entrar em contato direto com alimentos e o corpo humano:

A borracha de silicone sólida é geralmente usada em necessidades diárias, peças industriais diversas e peças automotivas.

Custo

O preço unitário do silicone líquido é geralmente mais alto do que o do silicone sólido. O custo de produção do silicone líquido é relativamente alto, principalmente porque sua tecnologia de processamento é complicada e os requisitos de equipamento são altos, então seu preço de mercado também é relativamente alto. Especificamente, o preço do silicone líquido é geralmente quase o dobro do do silicone sólido.

Quando você escolherá a borracha de silicone líquido?

Quando você escolherá a borracha de silicone sólida?

Mais perguntas frequentes sobre LSR vs. borracha de silicone mista

1: Os produtos LSR são seguros?
Os LSRs de grau alimentício estão em conformidade com FDA/LFGB/USP VI, não têm odor e são adequados para bebês e crianças/uso médico

2: A borracha de silicone misturada tem cheiro ou óleo?
Produtos de borracha de silicone mistos contêm agente vulcanizante de peróxido. Se a vulcanização for insuficiente, pode apresentar um leve odor ou sensação oleosa.

3: O LSR é necessariamente mais forte que o HTV?
Não necessariamente. Em cenários de paredes espessas e desgaste mecânico, o HTV apresenta maior resistência; o LSR é mais robusto em termos de precisão e estética.

4: Qual devo escolher para um lote de 10,000 peças?
Se a estrutura for simples, o HTV é o preferido; se a estrutura for complexa e os requisitos forem altos, o LSR pode ser considerado

Conclusão

De acordo com as informações acima, você pode ver que há muita diferença entre o LSR (borracha de silicone líquida) e a borracha de silicone sólida.

Você também pode ver a seguinte ficha para conhecê-los de forma mais simples.

A borracha de silicone pirogênica pode passar pela FDA na solicitação da UE = padrão LFGB.

No Grupo ZSR tem rica experiência na produção Produtos de silicone personalizados com as LSR e borracha de silicone sólida. Também podemos ajudar a selecionar o material certo (LSR ou borracha de silicone sólida) de acordo com o seu projeto.

Moldagem LSR de silicone líquido da Z..S.R: alta automação, alta precisão, adequada para lotes e produtos complexos, alto custo, certificação completa; a melhor escolha para grau alimentício e grau para bebês.

Moldagem de silicone sólido da ZSR: adequada para peças estruturais de paredes espessas, baixo custo, menos investimento em moldes, mais processos manuais, adequada para vedações industriais de lotes pequenos e médios.

A seleção deve ser feita com base nos aspectos de estrutura, lote, certificação e custo: é recomendável verificar rapidamente o HTV no estágio inicial de P&D e mudar para LSR para reduzir custos e aumentar a eficiência depois que o lote estiver estável.

Qualquer Produtos de silicone or Projeto de silicone necessidade suporte técnicovocê também pode produtos de silicone personalizados no Grupo ZSR. Vamos apoie seus produtos de silicone desde a ideia até a vida. 

 Se você deseja obter estimativas de cotação de moldes, instruções de manual de materiais ou suporte de consultoria profissional individual, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco por info@consumersiliconeproducts.com, Qualquer pergunta sua é bem-vinda.