Molde protótipo de silicone LSR

Guia de prototipagem de produtos de silicone: fabricação, seleção e custos

Cada decisão tomada durante a fase de prototipagem impacta o rendimento e a reputação da produção em massa. Acertar no primeiro protótipo define o tom para a reputação e o rendimento futuros; abaixo estão cinco considerações importantes:

  • Seleção de material (LSR/HTV),
  • Projeto do molde (espessura da parede/separação/ventilação),
  • Janela de processo (temperatura do molde/ventilação/cura/dissulfeto),
  • Aparência e sensação (textura/revestimento/linha de separação),
  • Conformidade e odor (migração/voláteis totais/dissulfeto)

Qualquer falha em qualquer elo pode eventualmente se manifestar como defeitos "visíveis" – brilho excessivo , odor , aderência de poeira , diferença de cor , interferência na montagem.

Este artigo baseia-se nos 26 anos de experiência dos nossos engenheiros em prototipagem e produção em massa na indústria de silicone. Incorpora também recursos online disponíveis ao público, avaliações de clientes e pontos-chave de especificações padrão para explicar sistematicamente como criar protótipos de produtos de silicone, como controlá-los e como economizar dinheiro na criação desses produtos.

Se você é gerente de marca/produto, engenheiro estrutural/de processos, profissional de compras e cadeia de suprimentos, profissional de qualidade/conformidade, profissional de marketing ou parceiro de canal e busca uma compreensão abrangente da prototipagem de produtos de silicone, leia os detalhes abaixo:

O que é um protótipo de produto de silicone?

Um protótipo de produto de silicone é um modelo físico ou digital usado durante o desenvolvimento do produto para verificar a viabilidade do projeto. Seus materiais, componentes e métodos de montagem devem ser consistentes com o produto final. Antes da produção em massa, um protótipo funcional é criado usando materiais e processos quase definitivos (como moldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão/transferência de silicone sólido e vulcanização à temperatura ambiente de RTV). Ele é usado para verificar aparência, textura, dimensões, encaixe, resistência à temperatura, odor e conformidade com as normas. Suas principais funções incluem testes de baixo custo, comunicação da equipe e coleta de feedback do usuário.

A equipe da ZSR trabalha em conjunto com proprietários de marcas de diferentes setores, gerentes de desenvolvimento de produtos, gerentes de produtos e designers de produtos, oferecendo soluções OEM/ODM que abrangem desde o design e prototipagem de produtos de silicone moldado até a fabricação sob contrato, impressão e embalagem, garantindo o sucesso de seus projetos de silicone.

Por que criar um protótipo de silicone?

  1. Verificar a viabilidade.
    • Os protótipos podem demonstrar visualmente a forma, a funcionalidade e a lógica de interação do produto, ajudando as equipes a verificar rapidamente a racionalidade do projeto.
  2. Reduzir o risco de desenvolvimento.
    • Os protótipos podem identificar problemas potenciais precocemente (como falhas no projeto estrutural, compatibilidade de materiais e riscos de processo). Eles podem ser testados e documentados quanto à dureza Shore, resistência à tração/rasgo, deformação permanente por compressão, migração/voláteis totais, odor e envelhecimento. Isso ajuda a evitar atrasos dispendiosos na produção em larga escala posterior.
  3. Promover a colaboração interdisciplinar.
    • O design de protótipos pode preencher a lacuna entre designers, usuários e clientes. A prototipagem rápida valida conceitos e garante um entendimento compartilhado dos objetivos do produto. Amostras funcionais S1 podem ser usadas para testes iniciais de sensação ao toque, montagem, resistência à temperatura e odor.
  4. As amostras podem ser utilizadas para testes e aprovação por terceiros:
    • É possível gerar evidências das propriedades físicas conforme as normas ASTM/ISO, como migração/voláteis totais, ciclos de lavagem em lava-louças/altas/baixas temperaturas, entre outros testes, transformando-as em argumentos de venda.
  5. Reduzir o tempo de lançamento no mercado:
    • A prototipagem rápida combinada com testes paralelos pode reduzir os prazos do projeto em 30 a 50%.

Procura um fabricante de protótipos de produtos de silicone? Contacte-nos hoje mesmo para obter um orçamento para o seu projeto. Desde a modelagem CAD 3D à prototipagem e à moldagem para produção em massa de silicone, ajudá-lo-emos em todas as etapas!

Quando você precisará criar o protótipo de silicone?

Após o congelamento do conceito e antes do início da produção em massa com moldes; ou ao modificar um produto existente (reduzir o odor/melhorar a resistência a manchas/alterar a estrutura).

Início do projeto (0–3 dias)

Definir região de aplicação/regulamentação → Selecionar materiais (LSR/HTV/RTV) e dureza → Esquema de cores → Revisão do Design para Material (DFM) (separação/ventilação/textura/dimensões críticas).

Amostra de conceito S0 (3 a 7 dias)

Resultado: Impressão 3D ou amostra em RTV para verificar a aparência/textura e a estrutura básica.

Tarefas: Determinar o roteamento do material, a dureza e a cor; realizar uma revisão preliminar de Design para Material (DFM) (separação/ventilação/textura/tolerâncias).

  • Impressão 3D de protótipos de produtos de silicone 2 - Guia de prototipagem de produtos de silicone: fabricação, seleção e custos - Z.S.R.
    protótipo de produtos de silicone impressos em 3D

Amostra funcional S1 (7–15 dias)

Processo: Moldagem rápida por compressão de alumínio ou moldagem por injeção de pequena cavidade em LSR.

Tarefas: Verificar o período de cura, otimizar o rebarba e a contração, realizar a remoção de odores pós-vulcanização e concluir a avaliação preliminar de aparência/dimensional/sensação.

Amostras de Engenharia S2 (10–20 dias)

Processo: Ajustar a temperatura do molde, a ventilação e o número de cavidades para se aproximarem da produção em massa; implementar dispositivos de fixação e realizar o Controle Estatístico de Processo (CEP).

Tarefas: Verificação de propriedades físicas, voláteis totais (TVE), migração, resistência à máquina de lavar louça/calor e resistência aos raios UV; travamento da cadeia de montagem/tolerância; congelamento para correspondência de cores.

Produção experimental em pequenos lotes de PV (7 a 14 dias)

Quantidade: 200–1000 peças

Tarefas: Verificação do tempo de ciclo/rendimento/rebarbação/embalagem; elaboração de PFMEA, plano de controle, FAI e especificações de inspeção de embarque.

200 a 1000 peças; otimizar o tempo de ciclo e as soluções de rebarbação → produzir amostras fotovoltaicas e embalagens de teste → revisar e definir os parâmetros de produção em massa.

A ZSR conta com uma sólida equipe de engenharia e design, composta por 12 especialistas com mais de 20 anos de experiência. Oferecemos serviços personalizados e suporte para projetos em todas as etapas do desenvolvimento de produtos. Desde a concepção, seleção de materiais de silicone, engenharia, prototipagem e testes, até a produção em larga escala e montagem final. Basta apresentar suas ideias ou desenhos a um especialista da ZSR e você receberá um plano completo para o seu projeto de produtos de silicone.

Onde posso criar um protótipo de produto de silicone?

Guangdong, Zhejiang e Jiangsu, especialmente Shenzhen, Guangzhou e Dongguan em Guangdong, possuem organizações profissionais que oferecem serviços de prototipagem de produtos de silicone, incluindo serviços completos de produção . Os fabricantes de produtos de silicone de Dongguan, em particular, oferecem serviços abrangentes, desde o design do produto até o desenvolvimento do molde.

A Jution Silicone Rubber Products Co., Ltd. é especializada em pesquisa e desenvolvimento, design, personalização, produção e venda de produtos de silicone.

A Dongguan Baishun Silicone Plastic Products Co., Ltd. fabrica figuras de silicone e PVC, oferecendo personalização em diversos materiais.

A Dongguan Zhisheng Gift Co., Ltd. é especializada em figuras de desenhos animados em 3D e artesanato em resina epóxi, e possui certificação da FDA.

A Dongguan Detai Rubber and Plastic Products Co., Ltd. fornece produtos relacionados a animes, tanto de primeira linha quanto produzidos em massa, incluindo figuras colecionáveis ​​da moda e figuras surpresa.

Essas fábricas podem produzir o protótipo dos produtos de silicone que você precisa por meio de processos de moldagem por compressão/transferência, injeção de LSR, vulcanização secundária, encapsulamento automatizado e gotejamento de cola.

A ZSR é uma fabricante de produtos de silicone personalizados que oferece serviços completos de customização, desde o desenvolvimento de moldes e prototipagem até a produção em massa e embalagem. Nos últimos 16 anos, a ZSR já personalizou mais de 13.500 projetos de protótipos de produtos de silicone para nossos parceiros, acumulando vasta experiência em soluções técnicas para esse segmento.

Entre em contato com a ZSR para obter a solução ideal para o protótipo de seus produtos de silicone.

Como criar um protótipo de produto de silicone?

A. Esclarecimento de Requisitos e DFM (Design para Fabricação)

Cenário de aplicação e regulamentações: Trata-se de contato com alimentos, uso materno-infantil ou uso médico? Qual a faixa de temperatura? Qual o meio de contato (água, óleo, ácido, álcali ou álcool)?

Roteamento do material: LSR (borracha de silicone líquida, catalisada por platina): relação A/B de 1:1; paredes finas, caminhos de fluxo complexos e altos requisitos de limpeza (materno e infantil/médico).

HTV/VMQ (borracha de silicone sólida, à base de peróxido ou platina): paredes de espessura média, aplicações com custo controlado e uma ampla gama de cores.

Silicone RTV (vulcanizado à temperatura ambiente)/impressão 3D: prova de conceito, pequenos lotes e estruturas flexíveis.

Principais características estruturais: Espessura de parede recomendada: ≥0.8–1.2 mm; evite mudanças bruscas de espessura; utilize nervuras para evitar mudanças bruscas de espessura; considere ângulos de inclinação; transições de cantos arredondadas; ângulo de inclinação ≥0.5–1°. Assegure o correto alinhamento das juntas, com a linha de junção evitando superfícies externas críticas e ranhuras de ventilação (0.005–0.02 mm). Pré-determine a localização das principais texturas de superfície e linhas de junção para reduzir o excesso de material.

Recomendação de tolerância: Padrão M2; ajustes críticos devem ser mais próximos de M1. É necessária a inspeção de 100% do dispositivo de fixação.

B. Seleção de Protótipos

Molde de compressão/transferência de sólidos

Molde: Molde rápido de alumínio ou molde pequeno de aço; cavidade única/pequenas cavidades múltiplas.

Temperatura de moldagem: 160–180°C; o tempo de moldagem depende da espessura e do sistema.

Vantagens: Abertura rápida do molde, baixo custo e facilidade de aprendizado por tentativa e erro. Desvantagens: Menor consistência e automação em comparação com a moldagem por injeção de LSR.

Molde de silicone para prototipagem por compressão - Guia de protótipos de produtos de silicone: fabricação, seleção e custos - Z.S.R.

Moldagem por injeção LSR

  • Equipamento: Máquina de moldagem por injeção LSR dedicada com válvula de agulha para canal frio; Temperatura do molde 160–200°C; Erro de dosagem A/B ≤±1%.
  • Vantagens: Limpeza, bom preenchimento de paredes finas, alta automação e rebarbas mínimas. Desvantagens: Alto investimento inicial em moldes.

RTV/Despejo

Cura à temperatura ambiente, adequada para lotes muito pequenos ou conceitos complexos; atenção à desgaseificação e à pós-cura para remoção de odores.

C. Formulação e Cor

Dureza: Shore A 10–80, geralmente A20/30/50; selecione com base na sensação e na aderência.

Aditivos e pós-cura: Para contato com alimentos/baixo odor, recomenda-se um sistema de platina com pós-cura a 200°C por 2 a 4 horas.

Cor: Utilize masterbatch próprio para contato com alimentos; correspondência de cores Pantone, ΔE ≤ 1.0–1.5; peças de cores claras exigem maior controle sobre as emissões totais de compostos voláteis e a limpeza da superfície.

D. Moldagem e Pós-Processamento

Janela de parâmetros: A temperatura do molde, o tempo de cura e a pressão são otimizados por meio de planejamento de experimentos (DoEs); registre no Procedimento Operacional Padrão (POP).

Rebarbação/Pós-processamento: Rebarbação manual/por congelamento → Enxágue com água/limpeza com álcool isopropílico → Pós-cura (se necessário) → Secagem → Verificação pontual de aparência/dimensões/propriedades físicas/odor.

Acabamento e toque: Jateado/Texturizado/Espelhado/Couro; Revestimento opcional com toque aveludado (Observe as restrições de contato com alimentos e a aderência).

E. Testes e Conformidade

Propriedades físicas: Dureza (ASTM D2240), Resistência à tração (D412), Resistência ao rasgo (D624), Deformação permanente à compressão (D395), Resistência a ciclos térmicos.

Análises Químicas e de Higiene: Emissões Voláteis Totais (TV), Análise Sensorial de Odor/GC, Migração Geral/Migração Específica (de acordo com os protocolos da FDA/LFGB).

Durabilidade e confiabilidade: Pode ser lavado na máquina de lavar louça (50 a 100 ciclos), fervura/vapor, forno a 230 °C por curto período, resistente a raios UV, transpiração e óleo.

Documentação: Certificado de Análise/Certificado de Conformidade do Material, Relatório de Teste, FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos), Número de Lote Rastreável.

F. Produção piloto e implementação da produção em massa

Produção piloto: 200 a 1000 peças; Verificar CTQ (Crítico para a Qualidade) e tempo de ciclo.

Documentação do processo: PFMEA, plano de controle, dispositivos de fixação e Inventário da Primeira Peça (FAI).

Atualização do molde de produção: Otimização dos canais frios, ventilação e número de cavidades; introdução de corte de bordas automatizado e robótica; e definição de parâmetros equivalentes.

A ZSR possui capacidade para produzir moldes de silicone, produtos de silicone HTV, produtos de silicone moldado LSR e produtos de silicone moldado multicoloridos. Também oferecemos serviços de fabricação de moldes de silicone personalizados, moldagem de silicone personalizada , moldagem por compressão de silicone personalizada, moldagem de LSR personalizada, injeção por gotejamento (co-injeção) de silicone personalizada e moldagem com revestimento e cura de tecido de silicone personalizado . A ZSR é uma fabricante completa de produtos de silicone moldado personalizados e fornecedora de soluções de moldagem de silicone, fundada em 2007.

Processo completo de fabricação de produtos de silicone 1 - Guia de protótipos de produtos de silicone: fabricação, seleção e custos - Z.S.R.

Entre em contato com a ZSR para criar sua própria linha de produtos de silicone a partir do protótipo.

Qual o custo para criar protótipos de produtos de silicone?

  • Molde de compressão rápida (alumínio/cobre): De US$ 300 a US$ 1,200; prazo de entrega de 7 a 12 dias; US$ 0.3 a US$ 3 por amostra.
  • Molde de compressão de aço pequeno (sólido): De US$ 999 a US$ 4,000; prazo de entrega de 10 a 15 dias; US$ 0.5 a US$ 40 por peça.
  • Molde de injeção LSR: De US$ 2,000 a US$ 20,000; prazo de entrega de 2 a 6 semanas; US$ 0.2 a US$ 50 por peça.
  • RTV/fundição/impressão 3D: De US$ 100 a US$ 500; prazo de entrega de 3 a 7 dias; US$ 1 a US$ 100 por peça.
  • Teste e certificação: Relatório de materiais: US$ 200 a US$ 800; pacote de migração/voláteis totais/envelhecimento: US$ 800 a US$ 2,500; serviços para dispositivos médicos são cobrados separadamente.

O custo real para a criação de protótipos de produtos de silicone é afetado pelo volume, número de cavidades, textura, cor, utilização ou não de pós-vulcanização, requisitos de limpeza e escopo dos testes.

Como escolher o processo de trabalho para produtos de silicone?

O LSR é recomendado para peças delicadas de paredes finas (<1 mm), fluxos complexos, aplicações que exigem limpeza e odor extremos (aplicações infantis e médicas) e produção automatizada de alto volume.

O HTV de estado sólido é recomendado para aplicações que exigem paredes de espessura média, cores ricas, materiais com custo controlado, texturas em grandes áreas, estruturas simples ou que não requerem sala limpa.

  • Molde protótipo de silicone LSR
    Molde protótipo de silicone LSR

Recomenda-se a impressão RTV/3D para comprovação de conceito e avaliação estrutural/tátil rápida.

  • Seleção de dureza: A20–30 (produtos para maternidade e bebês/em contato com a pele); A40–50 (utensílios de cozinha/vedações); A60 e acima (proteção/suporte).
  • Cor e superfície: Grandes áreas de cores claras são propensas a manchas; recomenda-se o uso de revestimentos com microtextura ou texturas táteis. Utilize revestimentos e tintas com cautela em aplicações que entram em contato com alimentos.
  • Acessórios: Para encapsulamento e adesão, avalie o sistema de primer e as diferenças de expansão térmica ao trabalhar com PC/PA/metal e realize testes de descascamento/tração.

As capacidades da ZSR em moldagem de silicone, incluindo moldagem por compressão, sobremoldagem, injeção de borracha de silicone líquida (LSR), moldagem por injeção múltipla de LSR (LSR/termoplástico/metal) e moldagem por gotejamento, permitem-nos fabricar qualquer produto de borracha de silicone para atender às necessidades da sua empresa em uma infinidade de designs, funções, materiais, estruturas, formatos, tamanhos, cores, logotipos, padrões, embalagens e configurações de rótulos. Realizamos todo o ciclo de fabricação de produtos de silicone, desde o desenvolvimento até a produção em larga escala, em um único local.

Isso cria uma solução de silicone completa para atender aos seus requisitos de escalabilidade para seus produtos de silicone personalizados.

Como controlar a qualidade dos produtos de silicone?

  • Controle de materiais recebidos: Cada lote de material recebido é testado e amostras são retidas para cada lote. A viscosidade Mooney e a volatilidade da cola em estado sólido são medidas; a viscosidade e a relação LSR A/B são calibradas.
  • Controle do processo:
  • Mistura: LSR A/B = 1:1, erro de dosagem ≤ ±1%; masterbatch ≤ 4% e homogeneizado.
  • Moldagem: Temperatura do molde entre 160 e 200 °C, tempo de cura otimizado de acordo com a espessura e o sistema; a profundidade do canal de ventilação é ajustada em incrementos de 0.01 mm.
  • Controle de borda: O excesso de material é controlado para < 0.1 mm. Uma estratégia de "selagem da borda inferior + redução da cola" é usada para superfícies com aparência crítica.
  • Pós-vulcanização: 200 °C por 2 a 4 horas (para peças de estado sólido que requerem contato com alimentos, produtos materno-infantis ou baixo odor); a perda de peso é registrada (teste de emissão de COVs).
  • Gestão de tolerância: ISO 3302-1 M2/M3, inspeção de 100% das dimensões críticas do dispositivo de fixação; monitoramento SPC dos CTQs.
  • Controle de odor: Escolha um sistema de platina com fórmula de baixa volatilidade e teor suficiente de dissulfeto; assegure-se de que a secagem e a ventilação sejam rigorosas; evite tintas/colas não conformes.
  • Limpeza de superfície: Embalagem em área limpa; sacos de proteção contra poeira e papel antiestático; controle de estática (ar ionizado/sacos antiestáticos).
  • Verificação de confiabilidade: Lava-louças: 50 a 100 ciclos, vapor/ebulição, forno a 230 °C por 2 horas, ciclos de congelamento a 20 °C e fadiga por esforço/flexão.

Com o serviço de produtos de silicone personalizados da ZSR Unlimited , a ZSR fabrica produtos de silicone sob medida para diversas necessidades em todo o mundo — desde o esboço até a entrega final, garantindo produtos de qualidade para diferentes aplicações em diversos setores, como industrial, residencial, comercial e médico.

A ZSR realiza vários testes rigorosos durante todo o processo de fabricação de produtos de silicone para garantir que a qualidade do produto atenda às expectativas quando sai da fábrica.

Entre em contato com a ZSR para criar o protótipo dos seus produtos de silicone.

Como limpar protótipos e moldes de produtos de silicone?

Limpeza de amostras (alimentos/produtos para bebês):

Para o primeiro uso, ferva por 5 a 10 minutos ou seque em forno a 100-120 °C para remover odores. Limpeza diária: Use detergente neutro em água morna, limpe com um pano macio ou esponja e deixe secar ao ar livre. Evite solventes fortes e palha de aço.

Peças industriais/3C:

Limpe delicadamente com água deionizada ou álcool isopropílico para evitar danificar o revestimento tátil. Se houver poeira, use um soprador térmico ou um rolo removedor de poeira.

Limpeza de mofo:

Use uma pistola de ar comprimido para remover rebarbas do dia a dia. Use um limpador de moldes pouco corrosivo, cotonetes e uma escova macia. Limpe regularmente os depósitos de carbono nas aberturas de ventilação. Tenha cuidado ao usar agentes desmoldantes fortes (eles podem transferir manchas de óleo e odores).

Mais FAQs

A: Sim, mas o custo e o prazo de entrega geralmente são maiores do que os da prototipagem tradicional. As propriedades mecânicas e a qualidade da superfície ainda diferem das peças produzidas em massa e são usadas principalmente para verificação de conceito ou mecanismo de software.

A: O LSR é preferido para aplicações com paredes finas, limpas, automatizadas e com baixo odor. O LSR é adequado para peças infantis, médicas, de paredes finas, complexas e para automação. O HTV é adequado para peças com paredes de espessura média, com custo controlado e coloridas. O HTV é adequado para peças com paredes de espessura média e com custo controlado, além de peças externas multicoloridas. A escolha também pode ser baseada na aplicação do produto e na faixa de preço desejada.

R: Não. Grau alimentício significa que a formulação e a migração/total de voláteis atendem aos padrões. Para atingir "baixo odor", também são necessários pós-vulcanização suficiente e boa desgaseificação/cozimento, ou um sistema de platina com formulação de baixo teor de voláteis e masterbatch e revestimento controlados.

A: Os moldes de moldagem rápida diferem dos moldes de produção em massa em termos de dissipação de calor, exaustão e número de cavidades. Uma “lista de equivalência” deve ser estabelecida. As amostras de engenharia S2 devem ser verificadas em condições o mais próximas possível das condições de produção em massa.

A: Reduza a migração superficial através de materiais e processos. Utilize revestimentos com textura fina ou resistentes à poeira; use sacos antiestáticos e papel antiaderente para embalagens; e controle a poeira nas áreas de montagem e inspeção.

A: Selecione masterbatches próprios para contato com alimentos e controle a taxa de adição; realize avaliações de envelhecimento quanto à resistência ao calor, raios UV e lavagem; e evite tintas não conformes e tratamentos de superfície não laváveis.

A: Utilize um primer compatível ou silicone de grau adesivo; asperize ou ative a superfície do substrato com plasma; realize testes de descascamento/tração de acordo com as normas e documente o período do processo.

A: Sim, mas as propriedades superficiais e mecânicas serão diferentes das peças produzidas em massa. É adequado para verificação de conceito/estrutura. Recomenda-se usar o processo alvo para validação ao entrar nas fases S1/S2.

Resumo

Acertar no primeiro protótipo define o tom para a reputação e o rendimento futuros: seleção de materiais (LSR/HTV), projeto do molde, espessura de parede precisa e separação/ventilação, processos estáveis ​​de temperatura/tempo/pressão do molde e janela de dissulfeto, aparência e toque (textura/revestimento/linha de separação) e conformidade com FDA/LFGB/REACH/10993 e odor (migração/voláteis totais/dissulfeto) são cinco fatores-chave.

Os dados falam por si: as propriedades físicas ASTM/ISO, a migração e os voláteis totais, a resistência à máquina de lavar louça e aos ciclos de temperatura, bem como a estabilidade da cor ΔE, são todos pontos de venda "replicáveis ​​e recomendáveis".

Considere a produção em massa a partir do protótipo: o envolvimento precoce nos níveis de tolerância, dispositivos de fixação e documentação de qualidade (pensamento FMEA/CP/PPAP) facilitará significativamente a transição para a produção em massa. Listas de equivalência, dispositivos de fixação e CEP (Controle Estatístico de Processo), metas de tolerância, FMEA e planos de controle garantem uma transição tranquila do protótipo para a produção.

Focados nos principais problemas dos usuários: baixo odor, fácil limpeza, resistência à poeira, resistência à temperatura e estabilidade da cor são critérios de compra comuns para utensílios de cozinha, produtos para gestantes e bebês, eletrônicos de consumo e usuários industriais.

Se você já possui um mercado-alvo e um esboço dimensional, Z.S.R. Um especialista pode convertê-lo diretamente em uma lista de verificação para revisão de DFM (Design for Manufacturing), incluindo roteamento de materiais e processos, marcos S1/S2 e matrizes de testes, cronogramas de custos e entregas em dois níveis, além de uma lista de riscos e contramedidas. Inclui também uma matriz de testes recomendada e modelos de conformidade para embalagens e rótulos, permitindo que você tenha protótipos prontos para testes em até duas semanas e produção experimental em até seis semanas.

Leitura

Antes de iniciar a produção em massa, você pode validar seu projeto com o serviço de prototipagem rápida em silicone do Grupo ZSR.

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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR

A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).