Как работает литье силикона под давлением?
Применение формования жидкой силиконовой резины
Формование из жидкого силиконового каучука (LSR) — это процесс, используемый для создания прочных, гибких, высокоточных и высококачественных изделий в больших количествах.
Литье жидкого силикона под давлением позволяет производить детали с высокой водоотталкивающей способностью и устойчивостью. Таким образом, в сочетании с точным размером их размеров, они идеально подходят для множества других медицинских, коммерческих и бытовых применений.
Литье под давлением жидкости, или LIM, — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления силиконовых изделий или изделий, которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением, что означает, что материалы впрыскиваются в заранее изготовленную форму, где они затем оставляются и подвергаются обработке. Затем процесс повторяется до тех пор, пока прогон детали не будет завершен.
Литье жидкого силиконового каучука под давлением имеет тысячи применений в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, уход за детьми, общепромышленные рынки, аэрокосмическую промышленность, электронику и многие другие специализированные отрасли. Хотя литье под давлением жидкого силиконового каучука лучше всего подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства деталей, клиенты могут использовать этот процесс на заключительных этапах массового производства.
Узнайте больше о методе и процессе формования силикона
Как изготавливается инструмент для изготовления жидкой силиконовой резины?
Формовочный инструмент LSR изготавливается с использованием станков с ЧПУ для создания высокотемпературного инструмента, способного выдерживать процесс формования LSR. После фрезерования инструмент полируется вручную в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет использовать шесть стандартных вариантов обработки поверхности.
Инструменты для литья под давлением LSR загружаются в современный литьевой пресс, предназначенный специально для LSR, который предназначен для точного контроля размера порции и обеспечивает стабильное производство изделий из жидкого силиконового каучука.
Оттуда готовая оснастка LSR загружается в усовершенствованный пресс для литья под давлением, предназначенный специально для LSR, который обеспечивает точный контроль размера порции для производства наиболее однородных деталей LSR.
В группе ZSR детали LSR извлекаются из формы вручную, поскольку штифты инжекторов могут повлиять на качество детали. Материалы LSR включают стандартный силикон и специальные марки, подходящие для различных деталей и отраслей, таких как медицина, автомобилестроение и освещение. Поскольку LSR является термореактивным полимером, его формованное состояние является постоянным: после затвердевания его нельзя снова расплавить, как термопласт. По завершении цикла детали (или первоначальный образец) упаковываются и вскоре после этого отправляются.
Каковы этапы процесса литья жидкого силиконового каучука под давлением?
Силиконовый LIM (литье под давлением жидкой силиконовой резины) — это сложный производственный процесс, успех которого зависит от множества различных переменных. Например, важные компоненты машин для литья жидкости под давлением включают в себя:
Инжекторы: Эти устройства создают давление в жидком материале и поддерживают однородную температуру обоих компонентов.
Дозирующие устройства: Для успешной работы LIM-технологии необходимы катализатор и силиконовый материал, образующий основание. Дозирующие устройства помогают поддерживать постоянное соотношение этих двух материалов в процессе их высвобождения.
Барабаны подачи: Эти компоненты, которые также часто называют «поршнями», представляют собой емкости для смешивания.
Смесители: Они соединяют материалы перед их впрыскиванием в предназначенную для этого форму.
Сопло: Специально подобранное к пресс-форме, оно улучшает процесс литья под давлением.
Зажим для формы: это то, что фиксирует форму во время производственного процесса, а также то, что снова открывает форму после завершения процесса.
Вот основные этапы процесса литья жидкого силиконового каучука под давлением:
Незатвердевший жидкий силикон поступает в два контейнера: соединение A и соединение B, которые подключаются к насосной системе. В бочке А находится материал, образующий основу, а в бочке Б — катализатор. Дозатор автоматически подает оба вещества в постоянном соотношении один к одному, а также любые пигментирующие добавки.
Формовщик может запрограммировать и настроить автоматическую машину для литья под давлением, а также настроить систему впрыска для обеспечения соответствующего размера порции для каждой работы. Плиты и поршни, выравнивающие и закрывающие форму, имеют настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, регулируемые в соответствии со спецификациями заказчика.
После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и прикладывает соответствующее усилие зажима. Форма закрывается в координации с инжектором, насосом и источником подачи машины. Затем механизм впрыска проталкивает материал в форму и полости.
Сочетание тепла и давления, приложенного к жидкому силиконовому каучуку, отверждает материал до тех пор, пока он не затвердеет. По завершении цикла форма открывается, и деталь и облицовка могут быть удалены автоматически или силами рабочего. Затем форма закрывается и процесс повторяется.
После извлечения изделия из формы процесс постформования может включать удаление заусенцев, постотверждение, проверку и упаковку.
Узнайте больше о методе и процессе формования силикона
Преимущества литья под давлением жидкого силикона
- Стабильность партий (готовый к использованию материал)
- Повторяемость процесса
- Прямой впрыск (без отходов)
- Короткое время цикла
- Безвспышечная технология (без заусенцев)
- Автоматизированный процесс
- Автоматизированные системы распалубки
Сколько силикона для литья под давлением у ZSR Group:
Литье из жидкой силиконовой резины. Это только силиконовая одноцветная резиновая накладка.
Формование LSR с другими материалами (силикон, металл, пластик и т. д.)
Силикон поверх силикона. Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется еще один силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.
Силикон поверх пластика. Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.
Силикон поверх металла. Сначала металлическую подложку обрабатывают, отливают или формуют. Затем подложку вставляют в инструмент для формования жидкого силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовую деталь.
Свяжитесь с группой ZSR для получения силиконовой продукции:
Важно выбрать производителя, который понимает, какая технология лучше всего подходит для ваших силиконовых изделий, поскольку это должно быть решающим фактором. Независимо от того, какой из них лучше подходит, группа ZSR имеет возможность удовлетворить все ваши потребности в компрессионном формовании силикона, литьевом формовании LSR и капельном формовании с совместным впрыском.
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
