Как долго затвердевает силиконовый каучук?

В неотвержденном состоянии силиконовая резина представляет собой гель или жидкость с высокой адгезией. Чтобы превратить его в твердое вещество, его необходимо отвердить, вулканизировать или катализировать. Обычно это выполняется в двухэтапном процессе на этапе изготовления для придания желаемой формы, а затем в ходе длительного процесса постотверждения. Его также можно отлить под давлением.

Силиконовый каучук может быть отвержден с помощью системы отверждения, катализируемой платиной, системы отверждения конденсацией, системы отверждения пероксидом или системы отверждения оксимом. В системе отверждения, катализируемой платиной, процесс отверждения можно ускорить путем добавления тепла или давления.

Система лечения на основе платины

В системе отверждения силикона на основе платины, также называемой аддитивной системой (поскольку ключевым полимером, образующим реакцию, является реакция присоединения), силоксановый полимер с гидридными и винильными функциональными группами реагирует в присутствии платинового комплексного катализатора, создавая этиловый мостик между ними.

Реакция не имеет побочных продуктов. Такие силиконовые каучуки быстро отверждаются, хотя скорость или даже способность отверждения легко снижается в присутствии элементарного олова, серы и многих аминных соединений. Может быть, 1 с или больше.

Система отверждения перекисью

Пероксидное отверждение широко используется для отверждения силиконовой резины. В процессе отверждения остаются побочные продукты, которые могут стать проблемой при контакте с пищевыми продуктами и в медицинских целях. Однако эти продукты обычно обрабатываются в печи постотверждения, что значительно снижает содержание продуктов распада пероксида.

Один из двух основных используемых органических пероксидов, дикумилпероксид (по сравнению с гидропероксидом кумола), имеет основные продукты распада ацетофенона и фенил-2-пропанола. Другой — пероксид дихлорбензоила, основными продуктами распада которого являются дихлорбензойная кислота и дихлорбензол. Это отверждение занимает 2-6 минут в зависимости от структуры продукта.

Система удаления конденсата

Конденсационные системы отверждения могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. В однокомпонентной системе или системе RTV (вулканизация при комнатной температуре) сшивающий агент, подвергающийся воздействию влажности окружающей среды (т. е. воды), подвергается стадии гидролиза и остается с гидроксильной или силанольной группой.

Силанол далее конденсируется с другой гидролизуемой группой на полимере или сшивающем агенте и продолжается до полного отверждения системы. Такая система будет отверждаться сама по себе при комнатной температуре и (в отличие от системы аддитивного отверждения на основе платины) ее нелегко ингибировать при контакте с другими химическими веществами, хотя на процесс может повлиять контакт с некоторыми пластиками или металлами, и он может не произойти. вообще, если он контактирует с уже отвержденными силиконовыми компаундами.

Сшивающими агентами, используемыми в системах конденсационного отверждения, обычно являются алкокси-, ацетокси-, сложноэфирные, энокси- или оксимсиланы, такие как метилтриметоксисилан для систем алкокси-отверждения и метилтриацетоксисилан для систем ацетокси-отверждения.

Во многих случаях для полного отверждения системы RTV и получения поверхности без отлипа добавляется дополнительный катализатор конденсации. Органотитанатные катализаторы, такие как тетраалкоксититанаты или хелатные титанаты, используются в системах алкоксиотверждения. Оловянные катализаторы, такие как дилаурат дибутилолова (DBTDL), можно использовать в системах, отверждаемых оксимом и ацетокси.

Конденсация ацетоксиолова — один из старейших химических отверждающих веществ, используемых для отверждения силиконовой резины, а также тот, который используется в домашних герметиках для ванных комнат. В зависимости от типа отсоединенной молекулы силиконовые системы можно разделить на кислотные, нейтральные и щелочные.

В двухкомпонентных конденсационных системах сшивающий агент и катализатор конденсации находятся в одной части, а полимер и любые наполнители или пигменты — во второй. Смешивание двух частей вызывает отверждение. Типичным наполнителем является пирогенный диоксид кремния , также известный как пирогенный диоксид кремния, который используется для регулирования текучести герметика.

После полного отверждения конденсационные системы эффективны в качестве герметиков и герметиков в сантехнике и строительстве, а также в качестве форм для литья полиуретановых, эпоксидных и полиэфирных смол, воска, гипса и металлов с низкой температурой плавления, таких как свинец. Обычно они очень гибкие и обладают высокой прочностью на разрыв. Они не требуют использования разделительного средства, поскольку силикон обладает антипригарными свойствами. Для этого нужно 24 часа.

В группе ЗСР. Используемый нами процесс формования силиконовой резины представляет собой формование жидкой силиконовой резины. Твердый силикон
Компрессионное формование. И совместное литье под давлением (литье эпоксидной смолы). Для всего отверждения мы использовали систему отверждения на основе платины и систему пероксидов (холодное отверждение, горячее отверждение, отверждение под давлением). Время отверждения составляет от 1 с до 10 минут в зависимости от материала и структуры силиконовых резиновых изделий.