Как выбрать правильный процесс формования силикона?

1. Силиконовый материал.

Ассоциация силиконовый материал состоит из углерода, водорода, кислорода и кремния. Силиконовый материал пищевого класса соответствует требованиям FDA и ЕС по контакту с пищевыми продуктами и безопасности.

Ассоциация пищевой силиконовый материал мягкий и удобный, экологически чистый, нетоксичный и разлагаемый. Они также не содержат свинца, досягаемости, BPA и ПВХ.

Существует две формы силиконового материала. Твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук. Если вы хотите выбрать метод изготовления силиконовых изделий, сначала необходимо выбрать материал. Пожалуйста, проверьте разницу в силиконовый материал знать больше деталей.

2. Метод и процесс формования силикона.

A: HTV/HCR (вулканизация при горячей/комнатной температуре) силиконовая формовка:

A1: силиконовый молд одного цвета
a2: Силиконовая накладка с другим материалом 

Твердый силикон — наиболее распространенный тип материала, используемый при компрессионном формовании. Силиконовый молдинг HTV. Его еще называют прессованием силикона. Компрессионное формование силикона использовалось для формования резиновых деталей с самого начала производства резины. Это один из старейших методов, до сих пор используемых для формования деталей из силиконовой резины. 

Компрессионное формование силикона — это процесс формования силикона, при котором предварительно нагретый твердый силиконовый материал помещается в открытую нагретую полость формы. Затем форму закрывают верхней пробкой и сжимают, чтобы материал контактировал со всеми участками формы.

Этот процесс позволяет производить силиконовые изделия различной длины, толщины и сложности. Объекты, которые он производит, также обладают высокой прочностью, что делает этот процесс привлекательным для ряда различных отраслей промышленности.

a1: одноцветный силиконовый молдинг

Инструменты для силиконовых пресс-форм: Мы можем изготовить силиконовую пресс-форму для образцов из стали, меди и алюминия. Когда начнут массово производить пресс-формы, мы будем делать их из стали.

a2: Силиконовая накладка с другим материалом (силикон, металл, пластик и т. д.)

1. Силикон поверх силикона. Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется еще один силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.
2. Силикон поверх пластика. Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.
3. Силикон поверх металла. Сначала металлическую подложку обрабатывают, отливают или формуют. Затем подложку вставляют в инструмент для компрессионного формования силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовую деталь. Это сегодняшний процесс, который мы хотели бы показать.

Преимущества Силиконовое прессование:

Толщина стенки: Этот метод позволяет варьировать толщину стенок. Как правило, дизайн может варьироваться от 1.3 мм до 2.54 см.

Плавный: Создается единая деталь без каких-либо плавных линий и вязания. Прокладки — отличный пример того, как прессование силикона позволяет получить связную деталь. Деталь сразу же выбрасывается с хорошей чистотой поверхности.

Низкие затраты: Являясь пресс-формой низкого давления, изготовление нескольких полостей осуществляется с меньшими затратами.
Подходит для крупносерийного производства: хотя этот метод имеет более длительное время цикла, это форма низкого давления, что означает, что изготовление различных полостей без больших затрат на оснастку обходится недорого.

Недостатки Силиконовое прессование:

Более медленное время цикла: Время, необходимое для запуска и повторения последовательности операций, составляет от 1 до 6 минут для силиконовых пресс-форм; гораздо более медленное время цикла, чем литье под давлением LSR.

Низкая производительность: При возникновении облоя (смола, вытекающая между двумя деталями), его необходимо обрезать вручную, что снижает производительность. Кроме того, вы не можете повторно измельчить этот лишний материал, что приводит к увеличению отходов.

Высшие инвестиции в человеческий капитал: Как упоминалось ранее, заусенец удаляется вручную на пресс-формах, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу.
Простые детали: этот метод лучше всего использовать для несложных деталей.

B: Жидкий силиконовый каучук для литья под давлением (LIM или ЛСР молдинг).

Литье из жидкой силиконовой резины (LSR) это процесс, используемый для создания прочных, гибких, высокоточных и высококачественных деталей в больших количествах.

Литье жидкого силикона под давлением позволяет производить детали с высокой водоотталкивающей способностью и устойчивостью. Таким образом, в сочетании с точным размером их размеров, они идеально подходят для использования в качестве уплотнений, мембран, электрических разъемов и множества других медицинских, коммерческих и бытовых применений.

Литье под давлением жидкости, или LIM, — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления силиконовых изделий или изделий, которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением, то есть материалы впрыскиваются в заранее изготовленную форму, где они затем оставляются и обрабатываются. Затем процесс повторяется до тех пор, пока прогон детали не будет завершен.

Литье жидкого силиконового каучука под давлением имеет тысячи применений в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, уход за детьми, общепромышленные рынки, аэрокосмическую промышленность, электронику и многие другие специализированные отрасли. Хотя литье под давлением жидкого силиконового каучука лучше всего подходит для мелкосерийного и крупносерийного производства деталей, клиенты могут использовать этот процесс на заключительных этапах массового производства.

б1: ЛСР молдинг 

b2: Формование LSR из различных материалов (силикона, металла, пластика и т. д.)

Силикон поверх силикона-Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется еще один силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.

Силикон поверх пластика – Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.

Силикон поверх металла-Сначала металлическая подложка подвергается механической обработке, отливке или формованию. Затем подложку вставляют в инструмент для формования жидкого силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовую деталь.

Преимущества ЛСР молдинг.

ЛСР молдинг идеально подходит для создания силиконовых изделий или деталей, которые должны выдерживать экстремальные температуры. Уплотнения, уплотнительные кольца, изоляторы, электронные компоненты и другие детали в аэрокосмической и автомобильной промышленности являются обычными применениями. Вот некоторые преимущества процесса LIM, если ваш продукт работает:

Прочный: Детали LIM способны выдерживать экстремальные температуры, что делает их идеальными для деталей под капотом автомобилей или рядом с двигателями самолетов. Детали LIM также часто являются огнестойкими и не плавятся и не деформируются, как те, которые создаются с помощью аналогичных процессов литья под давлением, таких как литье пластмасс под давлением.

Предел прочности на разрыв: В дополнение к вышеуказанному преимуществу детали LIM прочны, что делает их применимыми в различных отраслях промышленности.

Гибкость: Помните, что детали LIM обычно изготавливаются из силикона. Одной из характеристик силикона является его гибкость.

Точность: Еще одним большим преимуществом является высокий уровень точности, с которой производятся детали LIM.
Высокообъемное производство: сочетание процесса формования и продолжительности цикла создает большие объемы производства. Упрощенная цепочка поставок и более быстрая сборка обеспечивают более высокую производительность.

Меньше отходов: Не ожидайте здесь лишней вспышки, поскольку при литье под давлением образуется меньше отходов и отходов.

Недостатки Жидкий силиконовый каучук для литья под давлением.

Высокие затраты на оснастку: Для каждой новой формы нужен свой новый инструмент. Это может быть не только дорогостоящим, но и может привести к нежелательному увеличению времени выполнения заказа.

Дорогие материальные затраты: Стоимость материалов может быть в 9 раз дороже, чем у силикона для компрессионного формования.

Ограничения по части: Хотя можно изготовить большую деталь с помощью литья под давлением; если машина, необходимая для его создания, велика, создание инструмента чрезвычайно дорого.

C: Многоцветное прецизионное литье под давлением.

Совместное литье под давлением позволяет два разных силиконовый материал(твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук) для объединения в единый поток продукта.

Этот специализированный процесс можно использовать для улучшения цветовых характеристик продукта и снижения затрат без какого-либо ущерба для времени цикла или объема производства. В зависимости от выбранных материалов и области применения совместная инжекция может использоваться для повышения эффективности производства и обеспечения большей гибкости конструкции. 

Совместное литье под давлением может использоваться для широкого спектра применений в любой отрасли, включая бытовую электронику (силиконовый чехол Cute Iphone12, чехол для Ipod, чехол для Ipad), косметические товары (косметички, кисти). Рекламные подарки (в число красочных продуктов входят: брелки, кошелек). сумки, модные аксессуары и подарки).

Преимущества совместное впрыскивание, капельное формование.

дизайн: Разноцветный. Вы можете получить 12 цветов в одном изделии без печати.
Гибкость: Могу сделать 3D-шоу с продукцией.
Привлечение: Более привлекательный и милый подарок для детей и женщин.

Недостатки совместное впрыскивание, капельное формование.

Дорогие материальные затраты: Стоимость материала и процесса изготовления дороже, чем у силикона для компрессионного формования.

Сложность процесса: Необходимо добавить тепловой процесс для жидкой силиконовой резины перед формованием твердой силиконовой резины.

3. Выберите лучший процесс.

После того, как вы ознакомитесь с этими 3 методами формования из силикона. Знаете ли вы, как выбрать лучший процесс формования силикона? Это во многом зависит от того, что вы производите.

4. Заключение.

Важно выбрать производителя, который понимает, какая технология лучше всего подходит для вашей детали, поскольку это должно быть решающим фактором. Независимо от того, какой из них лучше подходит, Группа ЗСР имеет возможности чтобы удовлетворить все ваши потребности в сжатии силикона, литье под давлением LSR или совместном литье под давлением.