Шаг 1. Как сделать индивидуальные силиконовые коврики? - Z.S.R.

Как создать приватные силиконовые коврики?

В этой статье подробно рассматриваются преимущества силиконовых ковриков, производственное оборудование, производственный процесс и другие аспекты. Если вы хотите создать свой бренд или бизнес по производству силиконовых ковриков и чётко понимать преимущества, области применения, конструкцию и процесс производства силиконовых ковриков, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Силиконовые коврики обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40–230 °C), пригодность к переработке и экологичность. Они широко используются на кухнях, в выпечке, косметических и косметических салонах, мебельной промышленности, а также в медицинских и промышленных помещениях.

Силиконовые коврики можно использовать для предотвращения скольжения, защиты и амортизации, теплоизоляции и предотвращения ожогов в повседневной жизни.

Когда вам необходимо снизить вибрацию и шум машины, а также повысить устойчивость и срок службы машины, вам могут понадобиться силиконовые коврики промышленного назначения.

Силиконовые коврики также могут использоваться для защиты от ударов и амортизации медицинского оборудования, например, медицинских операционных столов и операционных кроватей, что позволяет повысить точность и безопасность хирургических операций.

Силиконовые коврики могут использоваться для защиты от скольжения, ударов и износа. Например, под мобильными телефонами, компьютерами, камерами и другими устройствами они могут защитить устройство и снизить риск случайных падений.

Что такое силиконовый коврик?

Изображение - Как создать приватные силиконовые коврики? - Z.S.R.

Силиконовые коврики обычно изготавливаются из 100% пищевого силиконового каучука или пищевого силикона, армированного стекловолокном.

Все они обладают высокой эластичностью, устойчивостью к давлению, высоким и низким температурам.

Он также химически стабилен, не содержит бисфенол А, пригоден для использования в духовке и посудомоечной машине, безопасен для окружающей среды и не имеет запаха.

В разделе «Домашнее хозяйство»: товары для дома и хозяйственные товары

  1. Силиконовые коврики, армированные стекловолокном, всегда используются при выпечке и при высоких температурах от -40 °C до +280 °C. Это может быть силиконовый коврик для выпечки, силиконовый коврик для термоскрепления и т. д., если требуется более высокая температура. Они могут быть многоцелевыми ковриками. Используйте их как коврик для выпечки, жарки, охлаждения или рукоделия, подставку, сушилку, коврик для заморозки и многое другое. Толстый коврик для выпечки, изготовленный из стекловолокнистого холста с силиконовым покрытием, можно использовать для горячих или холодных работ, чтобы заменить одноразовую бумагу для выпечки. Они создают идеальную рабочую поверхность, просто раскатав этот силиконовый коврик для выпечки! Антипригарный коврик не будет скользить по столешнице и сделает уборку легкой. Он отлично подходит для использования в качестве коврика для выпечки, чтобы раскатывать тесто и коржи для пиццы, формировать хлеб, булочки, косички и другие липкие проекты для выпечки. Они также могут содержать формы для выпечки в чистоте и предотвращать пригорание пищи с помощью этого легко протираемого термостойкого силиконового коврика.
  2. Коврики из 100% пищевого силикона всегда использовались в качестве ковриков для рукоделия, детских ковриков, ковриков для жидких изделий, форм для литья ювелирных изделий из смолы, силиконовых ковриков, силиконовых ковриков для кухонной стойки, силиконовых ковриков без грязи, водонепроницаемых больших защитных ковриков для столешниц, термостойких ковриков. Эти силиконовые коврики для рукоделия различаются по размеру и идеально подходят для рисования, заливки, цемента / гипса, слизи, глины, смолы и всего, о чем вы можете мечтать. Силиконовые коврики не имеют запаха, нетоксичны, пыленепроницаемы, антипригарны и не скользят, а печать дает возможность настраивать их в соответствии с вашим стилем и потребностями. Коврик имеет нескользящий коврик из 100% силикона, поэтому ваши предметы остаются на месте. и защищают весь ваш стол, стойку и все, что вы хотите защитить.

В медицинской сфере

  1. Силиконовые коврики могут использоваться для амортизации и защиты медицинского оборудования, обеспечивая безопасную эксплуатацию и комфорт для пациента.
  2. Коврик из медицинского силикона предназначен для хранения, организации и защиты хирургических инструментов в лотке во время стерилизации. Он защитит ваши ценные инструменты во время очистки и хранения.

Промышленная механическая зона

Силиконовый коврик, используемый для поглощения ударов и звукоизоляции механического оборудования, обычно называют виброгасящей прокладкой или антивибрационным ковриком. Он предназначен для снижения шума и вибраций, создаваемых оборудованием, тем самым повышая эффективность работы и продлевая срок службы оборудования за счет минимизации износа от чрезмерных вибраций.

Электронная промышленность‌

Используется для изоляции и защиты электронного оборудования от статического электричества и электромагнитных помех.

Силиконовые коврики также широко используются в других областях: таких как автомобильные аксессуары, спортивный инвентарь и т. д., обеспечивая хорошую амортизацию и комфорт.

Каковы преимущества силиконового коврика?

‌‌Защита окружающей среды и нетоксичность: Силиконовые коврики изготовлены из экологически чистого пищевого силикона, нетоксичного и безвкусного, нерастворимого в воде и растворителях, и являются высокоактивными экологичными продуктами. Коврики из пищевого силикона нетоксичны и безвкусны, подходят для различных случаев, требующих обеспечения безопасности.

Прочность: Силиконовые прокладки или коврики обычно имеют длительный срок службы, устойчивы к вмятинам и обеспечивают хорошую поддержку. Кроме того, силиконовые прокладки обладают стабильными химическими свойствами, термостойкостью до 230°C, устойчивостью к низким температурам до -40°C, устойчивостью к давлению, экологичны и безопасны, а также не имеют запаха.

Напряжение и гибкость: Силиконовая прокладка или коврик обладают определенной степенью натяжения и гибкости, что может обеспечить хорошую поддержку и амортизирующий эффект в различных сценариях применения.

Легко чистить: Силиконовые накладки или коврики не содержат масла и гибкие. Даже салфетки сложной формы легко очищаются, не размножая бактерии в щелях.

Разнообразные формы и внешний вид‌: Силиконовые коврики выпускаются в различных стилях, включая простой стиль, мультяшный стиль, многоэлементный стиль и т. д., чтобы удовлетворить различные эстетические потребности. Они экологически чистые и нетоксичные, с отличными теплоизоляционными характеристиками, что улучшает общую атмосферу в ресторане, одновременно обеспечивая безопасность.

‌Ощущение комфорта‌: Силиконовые салфетки под тарелки сделаны из мягкого силикона, приятного на ощупь и отличающегося от традиционных жестких ковриков.

‌Подлежит переработке‌: Силиконовые коврики не требуют вырубки деревьев. Материал, из которого они сделаны, — песок, и его можно перерабатывать, что делает их экологически чистыми.

ZSR предлагает различные Силиконовые коврики на заказ с различной формой и цветом для различных отраслей промышленности, таких как кухонные принадлежности, товары для дома, детские, медицинские, рекламные и т. д.

Силиконовые салфетки

Производитель и поставщик силиконовых подставок под тарелки на заказ. Силиконовые подставки под тарелки — это детские товары, изготовленные из пищевого силикона, которые в основном используются для предотвращения слюноотделения и загрязнения одежды младенцами во время еды или прорезывания зубов…
Читать Силиконовые салфетки

Материалы, инструменты, оборудование

В зависимости от процесса производства формованных изделий существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR), литье под давлением силикона, экструзионное формование силикона и каландрирование силикона. В ZSR для производства силиконовых ковриков используются только 4 метода формования. Для разных методов формования требуются различные материалы, инструменты и оборудование:

Силиконовое компрессионное формование

Силиконовое прессование

Компрессионное формование силикона ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED — это завод по формованию изделий из силикона, который использует компрессионное формование с 2007 года. Компрессионное формование силикона предлагает клиентам ZSR…
Читать Силиконовое прессование

Основные материалы, необходимые для производства силиконовых матов, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые маты. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель представляют собой один компонент, а катализатор – отдельный. Поэтому изделия из формованного силикона также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR всё используемое нами силиконовое сырье – это 100% пищевой силиконовый каучук, одобренный FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор – платина, если необходимо.

Подготовка материала: Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB. Затем

Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых ковриков.

Смеситель для силиконовой резины, формованные силиконовые изделия ZSR, масштабированные - Как создать индивидуальные силиконовые коврики? - Z.S.R.
Резка силиконового материала, силиконовая пластина - Как сделать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Резак для силиконовой резины: Нарезает очищенный силиконовый материал на заготовки необходимого размера и веса для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, которые позволяют резать материал для ваших силиконовых ковриков.

Электронные весы для взвешивания смешанного силиконового материала - Как создать индивидуальные силиконовые коврики? Z.S.R.

Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.

Подготовка формы: Перед изготовлением силиконовых ковриков изготовьте соответствующую форму в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно изготавливается из стали или алюминиевого сплава (прототипная оснастка). Собственный инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов передовых обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых ковриков и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное время. Полностью оборудованный цех по изготовлению форм поможет вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых ковриков.

Подготовка формы - Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.

Стадия формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы обеспечить её плотное прилегание и герметичность. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру и время вулканизации для литья. После нагрева формы до необходимой температуры подготовленный силиконовый материал помещается в форму для литья. В процессе литья необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами пресс-форм для литья силиконовой резины для литья ваших изделий из силикона.

Этап формования — Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.

Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.

Постобработка: Силиконовые коврики необходимо подвергнуть последующей обработке, например удалению заусенцев, очистке и сушке, чтобы улучшить внешний вид и долговечность изделия.

Постобработка формованных силиконовых изделий zsr - Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Проверка качества: Контроль качества — важный этап обеспечения качества силиконовых изделий, включающий проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование эксплуатационных характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.

Контроль качества силиконовых формованных изделий - Как изготовить силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать действующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции при транспортировке.

Набор формованных силиконовых изделий - Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.
Доставка формованных силиконовых изделий - Как изготовить силиконовые коврики с индивидуальным дизайном? Z.S.R.

ZSR имеет возможность массового производства в течение одного дня 15000–59999/шт. силиконовых ковриков в зависимости от конструкции и размера с помощью 32 комплектов формовочных машин.

Связаться с ZSR для создания собственных силиконовых ковриков.
Хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины? Посмотрите силиконовая компрессионная форма

Литье под давлением LSR

Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)

Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR) Уже более 18 лет группа компаний ZSR предлагает нашу продукцию для литья под давлением жидкой силиконовой резины брендам, оптовикам, розничным продавцам медицинских и потребительских товаров…
Читать Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)

Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.

Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.

Формованные изделия из LSR-материала - Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.

‌Вакуумный насос‌: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.

Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание‌

Подготовка формы

Силиконовая литьевая форма: Пресс-форма – это носитель для литья жидкого силикона под давлением. При её проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форму, размер и толщину стенок изделия. Точность и прочность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. Двенадцать опытных инженеров ZSR проанализируют структуру вашего изделия из LSR и спроектируют пресс-форму для литья силикона с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас высокоточную оснастку для литья под давлением в нашем цехе с одним этажом.

Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыска смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные и горизонтальные машины для литья под давлением. Вертикальные машины для литья под давлением подходят для мелкосерийного производства и автоматического литья сложных изделий, в то время как горизонтальные машины для литья под давлением подходят для крупносерийного производства, особенно для изделий, требующих высокой точности и гладкости поверхностей, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Пресс-форму необходимо предварительно нагреть до 170–200 °C, и жидкий силикон впрыскивается в форму через машину для литья под давлением. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) для изготовления силиконовых изделий методом литья под давлением. Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.

‌Извлечение из формы и последующая обработка‌: Затвердевшие силиконовые маты LSR необходимо извлечь из формы, а некоторые изделия также могут потребовать последующей обработки, очистки и удаления загрязнений.

‌Контроль качества‌: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.

‌Упаковка и транспортировка‌: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена ​​в место, указанное заказчиком.

Компания ZSR имеет в своем распоряжении 7 комплектов машин для литья LSR под давлением для запуска ваших силиконовых ковриков LSR в массовое производство.

Компания ZSR может производить от 10 000 до 69 999 силиконовых ковриков в день в зависимости от конструкции и размера с помощью 7 комплектов литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для силиконовых изделий, требующих высокой точности, больших требований и крупномасштабного производства, обеспечивая единообразие продукции, и является наиболее подходящим выбором.

Связаться с ZSR для создания собственных ковриков из силикона LSR.

Силиконовый капельный дозатор для формовки

Многоцветный капающий молдинг

Услуги по формованию силиконовых капель Компания ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED владеет 12 комплектами машин для формования силиконовых капель для многоцветных силиконовых изделий. Производство или предложение индивидуальных услуг по формованию многоцветных капель…
Читать Многоцветный капающий молдинг

Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.

ЛСР Материал подготовлен

Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.

Твердый силиконовый материал подготовлен

Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых ковриков.

Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.

‌Вакуумный насос‌: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.

Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.

Резак для силиконовой резины: Нарезает очищенный силиконовый материал на заготовки необходимого размера и веса для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, которые позволяют резать материал для ваших силиконовых ковриков.

‌Электронные весы‌: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.

Плесень: Форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Проектирование и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта. Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением, от красочных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Disney, их можно идеально воспроизвести.

Форма для капель — Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.

‌Машина для литья под давлением‌: Это основное оборудование для литья под давлением силикона. Оно в основном используется для перемещения иглы-дозатора LSR-материала, который был запланирован вакуумом, в заданное положение формы для литья под давлением и управления объемом дозирования путем управления временем экструдирования пастообразной смолы и скоростью движения иглы. Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость дозирования клея, положение дозирования клея и толщину дозирования клеевого дозатора в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте дозирования клея дозатором. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.

Машина для литья под давлением — Как изготовить силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.

Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.

Термоотверждение - Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.

Второй этап формования: Поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к сырью силикона и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.

Затвердевание силиконового рукава методом капельного формования — Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

‌Охлаждение и извлечение из формы‌: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и достаньте силиконовый коврик.

‌Постобработка‌: Силиконовый коврик обрезается, зачищается и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.

Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов для массового производства разноцветных силиконовых ковриков.

Компания ZSR имеет возможность массового производства от 12 000 до 39 999 силиконовых ковриков в день в зависимости от конструкции и размера, используя 12 линий формования капель. Формование капель силиконовых ковриков идеально подходит для производства разноцветных силиконовых изделий с 3D-эффектом, IP-печатью и других симпатичных изделий, обеспечивая красочность и 3D-эффект без последующей печати.

Связаться с ZSR для индивидуального заказа разноцветных симпатичных силиконовых ковриков.

Процесс создания ваших собственных силиконовых сапог

В компании ZSR мы можем изготовить силиконовые сапоги на заказ по форме, размеру, цвету, рисунку, с нанесением логотипа, используя шелкографию, полноцветную печать или лазерную гравировку. Если вы хотите заказать силиконовые сапоги с логотипом вашей компании, свяжитесь с нами. Z.S.R.

Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или креативной, если разработать новый инструментарий. Цвет может быть белым, синим, черным или использовать номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.

Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)

Тип формы: Сталь, медь или алюминий

Метод формования:Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование

Маркировка: Логотип на инструменте и получите логотип продукции. Мы также можем шелкография,лазерная гравировка,термоперенос Печать вашего логотипа на силиконовых сапогах уже.

Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка

Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки

Как создать свой бренд силиконовых сапог или начать свой бизнес по производству силиконовых сапог?

1. Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих проектов ZSR. Или, взяв за основу вашу идею нового продукта и создав готовые формованные изделия, наши инженеры могут разработать чертежи CAD/Stp/Step/XT на основе ваших эскизов.

3D-модель силиконового коврика — Как создать индивидуальный силиконовый коврик? Z.S.R.

Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.

Спроектируйте 3D структуру силиконового коврика по вашей идее.

2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если всё пройдёт успешно, мы изготовим для вас оснастку для массового производства и переделаем образцы для получения ваших утвержденных образцов. Изготовим оснастку для силиконового коврика в соответствии с требованиями к его конструкции (сигнальный цвет или многоцветный) и используем различные металлы, такие как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности.

Силиконовые коврики, изготовленные на станке с ЧПУ — Как создать силиконовые коврики, обеспечивающие приватность? Z.S.R.

3. Подготовка сырья для силиконового коврика: Силиконовое сырье – ключевой фактор для производства силиконовых ковриков. Как правило, силиконовые коврики соответствуют определённым экологическим стандартам, поэтому силиконовые коврики не являются исключением. Для индивидуальной обработки обычно используется экологически чистый дымящийся силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя продукт не сильно подвержен влиянию окружающей среды, его качество всё же отличается от дымящегося силиконового каучука даже спустя долгое время. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашим силиконовым ковриком. Нарежьте смешанный силиконовый материал нужного веса.

Силиконовые коврики из смешанных материалов — Как создать интимные силиконовые коврики? Z.S.R.
Резка материала для силиконовых ковриков - Как изготовить силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.
Материал для силиконовых ковриков для утяжеления - Как создать индивидуальный силиконовый коврик? Z.S.R.

4. Подача подготовленного смешанного силиконового материала. Подача силиконового матового материала, независимо от того, жидкий силиконовый каучук или твердый силиконовый каучук, в форму.

Подача силиконового материала на инструменты для изготовления силиконовых ковриков — Как создать индивидуальные силиконовые коврики? Z.S.R.

5. Отверждение силиконового коврика: Материал силиконового коврика подается в форму после смешивания и заполняет всё пространство формы под действием нагрева и давления. Контроль температуры, давления и времени формования напрямую влияет на размер, форму и качество изделия.

Никакого силикона, независимо от того, каким способом был изготовлен силиконовый коврик: компрессионным формованием или силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.

Силиконовые коврики, снятые с формы, отслоились — Как изготовить силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.
Изготовление силиконовых ковриков методом деформационного формования — Как создать силиконовые коврики для интимной гигиены? Z.S.R.

6. Извлечение из формы: После завершения отверждения извлеките силиконовый коврик из формы.

7. Контроль качества силиконового коврика: Проверка качества: Визуально осмотрите формованный силиконовый коврик, чтобы убедиться в отсутствии материала силиконового коврика, сырых частиц или примесей.

Контроль качества силиконовых ковриков — Как создать индивидуальный силиконовый коврик? Z.S.R.

8. Последующая обработка: нанесите силиконовый коврик, а затем выполните последующую обработку и обработку, такую ​​как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, осмотр и т. д.

Обрезка силиконовых формованных изделий — Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, обязательный для любого продукта, прошедшего проверку. Основная причина специфического запаха детских силиконовых ковриков заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации методом запекания, и катализатор, содержащийся в исходном силиконовом материале, не выделялся. В настоящее время многие производители детских силиконовых товаров в основном используют этот метод, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB вторичная вулканизация может потребоваться в течение 2–4 часов. Для ковриков из LSR этот процесс может не потребоваться.

Вторичная вулканизация формованных силиконовых изделий - Как изготовить силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

10. Печать логотипа или узора на силиконовых ковриках (при необходимости): шелкография или лазерная гравировка. В большинстве случаев мы наносим логотип непосредственно на силиконовую оснастку. Проверьте услуга брендирования продукции знать больше.

Трафаретная печать на силиконовых ковриках - Как создать индивидуальный дизайн силиконовых ковриков? Z.S.R.

11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всего процесса изготовления силиконовых ковриков мы организуем окончательный контроль качества силиконовых ковриков перед доставкой.

Контроль качества силиконовых изделий: масштабирование. Как создать силиконовые коврики для интимных целей? Z.S.R.

12. Упаковка и склад: ZS,R предлагает индивидуальные решения для упаковки любых ваших товаров. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из ПЭ/ПВХ, печатные этикетки, навесные бирки, наклейки со штрихкодом и многое другое для защиты продукции во время транспортировки и хранения, обеспечивая при этом сохранность и эстетичный внешний вид.

Доставка силиконовых ковриков - Как создать индивидуальный заказ на силиконовые коврики? Z.S.R.
Упаковка силиконовых ковриков 1 - Как создать приватный силиконовый коврик? - Z.S.R.

Как производитель силиконовых ковриков в Китае, мы изготавливаем их по индивидуальному дизайну и задумке клиента. Мы прилагаем все усилия, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественные силиконовые коврики.

Уведомление

При покупке силиконового коврика следует обратить внимание на:

  • ‌Материал и сертификация: Силиконовый коврик должен соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичен и экологически безопасен, чтобы гарантировать безопасное использование. Не содержит свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте, есть ли у силиконового коврика сертификат испытаний на безопасность, чтобы убедиться, что он соответствует соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые коврики могут быть проверены на соответствие предельным требованиям GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для пищевых контактирующих резиновых силиконовых материалов и изделий», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификации FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтение отдается пищевому силикону, В США - одобренный FDA - силиконовый коврик. Силиконовый коврик должен быть на 100% изготовлен из пищевого силикона, чтобы гарантировать безопасность. Убедитесь, что он соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовых ковриков из обычных пластиков, так как они могут выделять вредные вещества.
  • Ощущение и внешний вид: Качественные силиконовые коврики гладкие на ощупь, имеют однородный цвет и не содержат загрязнений. Некачественные же коврики липкие на ощупь, имеют шероховатую поверхность, отличаются оттенками цвета и даже содержат загрязнения.
  • Безопасность: Избегайте выбора поддельных жидких силиконовых ковриков, содержащих вредные сульфиды, поскольку они могут содержать вредные вещества и оказывать влияние на здоровье.
  • Бренды и каналы: Отдавайте предпочтение известным брендам, чтобы гарантировать качество, совершайте покупки через официальные каналы и избегайте покупки поддельных и некачественных товаров.
  • Цена и экономичность: Цены варьируются от нескольких юаней до сотен юаней. Дешёвые продукты могут желтеть, вызывать неприятные ощущения или легко стать ворсистыми. Вы получаете то, за что платите, выбирайте то, что вам подходит.
  • Функциональные требования: Выбирайте силиконовые коврики с защитой от отпечатков пальцев, пылезащитными, антибактериальными и другими функциями в соответствии с личными потребностями.

Если вы хотите купить силиконовый коврик, вам следует тщательно рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.

Заключение

Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовый коврик с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные силиконовые коврики идеально подходят для брендинга, создания сувениров и корпоративных подарков.

Z.S.R. Фирменный силиконовый коврик с нанесением вашего логотипа, рисунка и текста может стать отличным выбором.

В ZSR каждый этап, от выбора сырья для силиконовых ковриков до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании силиконового коврика, соответствующего стандартам безопасности и эффективно работающего в предполагаемых условиях применения.

Связаться с ZSR брендировать собственный силиконовый коврик путем контрактного производства.

Связанная статья

Как создавать формованные силиконовые изделия?

Как изготавливать формованные силиконовые изделия? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. формованных силиконовых изделий. Если вы хотите создавать свои собственные формованные изделия…
Читать Как создавать формованные силиконовые изделия?

Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?

Как создать собственный бренд силиконовых защитных накладок? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых защитных накладок. Если вы хотите создать собственный бренд силиконовых защитных накладок…
Читать Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?

Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?

Как создать собственные силиконовые лотки? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых лотков. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых лотков…
Читать Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?

Как создать интимные силиконовые рукава?

Как создать собственные силиконовые рукава? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых рукавов. Если вы хотите создать собственный бренд силиконовых рукавов…
Читать Как создать интимные силиконовые рукава?

Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?

Как изготовить силиконовую губку для душа или скраб для тела? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, оборудование для производства, производственный процесс и т.д. силиконовых губок для душа или скрабов для тела. Если вы…
Читать Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?

Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?

Как создать собственный бренд силиконовых пластин? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых пластин. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых пластин…
Читать Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?

Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?

Как создать собственный бренд силиконовых подставок под тарелки? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых подставок под тарелки. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых подставок под тарелки…
Читать Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?

Как изготовить силиконовые формы для слепков?

Как изготавливать силиконовые коврики на заказ? В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых форм. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых форм…
Читать Как изготовить силиконовые формы для слепков?

Как создать силиконовые чашки?

В этой статье мы подробно расскажем о преимуществах, производственном оборудовании, процессе производства и т. д. силиконовых чашек. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых чашек и иметь чёткое представление…
Читать Как создать силиконовые чашки?

Как создать силиконовые чехлы?

Как создать свой собственный силиконовый чехол? Силиконовые чехлы обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (от -40°C до 230°C), противоскользящие свойства и защита от падений, а также экологичность. Защита от падений. Силиконовые чехлы могут…
Читать Как создать силиконовые чехлы?

Как сделать силиконовые сапоги?

Как сделать силиконовые сапоги? В этой статье в основном описываются преимущества, производственное оборудование, процесс производства и т. д. силиконовых сапог. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых сапог или…
Читать Как сделать силиконовые сапоги?

Как сделать силиконовые крышки?

Как сделать силиконовые крышки? В этой статье в основном описываются преимущества, производственное оборудование, процесс производства и т. д. силиконовых крышек. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых крышек или…
Читать Как сделать силиконовые крышки?

Как сделать силиконовые миски?

Как сделать силиконовые миски? В этой статье в основном описываются преимущества, производственное оборудование, процесс производства и т. д. силиконовых мисок. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых мисок или…
Читать Как сделать силиконовые миски?

Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?

Как сделать силиконовые вкладыши/чехлы для наушников? В этой статье в основном описываются преимущества, производственное оборудование, процесс производства и т. д. силиконовых вкладышей/чехлов для наушников. Если вы хотите создать свой собственный силиконовый…
Читать Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?

Как сделать силиконовые щетки/скребки?

Как сделать свои силиконовые щетки/скрубберы? В этой статье в основном представлены преимущества, производственное оборудование, процесс производства и т. д. силиконовых щеток/скрубберов. Если вы хотите создать свой собственный бренд силиконовых щеток/скрубберов…
Читать Как сделать силиконовые щетки/скребки?

Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование

Как сделать силиконовые колпачки ‌В этой статье в основном рассказывается о преимуществах силиконовых колпачков, производственном оборудовании, процессе производства и т. д. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых колпачков и…
Читать Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование

Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов

Как сделать силиконовые пакеты: полное руководство от выбора материала до завершающих штрихов. Силиконовый пакет изготавливается из экологически чистого силикона в качестве сырья и формируется путем высокотемпературной…
Читать Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов

Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?

Если вам нужно создать свой собственный бренд силиконовых горшков для фритюрницы или силиконовых подкладок для фритюрницы для продажи, то силиконовые горшки для фритюрницы или силиконовые подкладки для фритюрницы на…
Читать Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?

Об авторе: Международная группа ЗСР

ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.