Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых защитных накладок. Если вы хотите создать собственный бренд или бизнес по производству силиконовых защитных накладок и хотите четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс силиконовых защитных накладок, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Силиконовые защитные накладки обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40-230°C), защита от падений, ударопрочность, противоскользящие свойства, водонепроницаемость и пылезащита, защита от царапин и столкновений, портативность, износостойкость и устойчивость к царапинам. Они широко используются в детской, бытовой, медицинской и промышленной сферах.
Силиконовые защитные чехлы способны поглощать удары и уменьшать повреждения устройств при падении. Подходят для устройств, которые часто падают, таких как смартфоны, планшеты и электронные сигареты.
Что такое силиконовый защитный чехол?
Силиконовый защитный чехол — это защитное устройство из силиконового материала, используемое в основном для защиты электронных изделий, особенно мобильных телефонов, планшетов и других устройств. Силиконовые защитные чехлы обычно изготавливаются из мягкого силиконового материала, обладающего хорошей ударопрочностью и противоскользящими свойствами, что позволяет эффективно снижать силу удара устройства при падении или столкновении, тем самым защищая четыре угла устройства от повреждений.
Силиконовые защитные пленки широко используются в различных электронных устройствах, таких как мобильные телефоны, планшеты и т. д. Благодаря своей мягкости и эластичности, силиконовые защитные пленки эффективно предотвращают повреждение устройства в случае случайного падения или удара. Кроме того, силиконовые протекторы Они также широко используются в противоскользящем покрытии предметов домашнего обихода, таких как противоскользящие коврики, противоскользящие чехлы и т. д.
В чём преимущества силиконовых защитных накладок?
Безопасность и экологичность: в качестве сырья используется пищевой силикон, который гарантированно нетоксичен, безвреден и не имеет запаха. Защитные силиконовые накладки обрабатываются при высокой температуре в процессе производства, поэтому они не выделяют вредных веществ, опасных для организма человека. Продукция из силиконовых накладок прошла экологические испытания, такие как FDA, ROHS, SGS, LFG и др.
Ударопрочный и устойчивый к падениям: Силиконовый материал обладает хорошей эластичностью и амортизирующими свойствами, эффективно поглощает ударную силу, поэтому силиконовый защитный чехол может защитить электронные устройства от повреждений, вызванных падением и столкновениями.
Устойчивость к царапинам и износу: Поверхность силиконового защитного чехла гладкая и не легко царапается, что эффективно защищает внешний вид электронных устройств и предотвращает царапины и износ.
Пыле- и водонепроницаемый: Некоторые силиконовые защитные чехлы обладают пыле- и водонепроницаемыми свойствами, что позволяет эффективно предотвращать попадание пыли, капель воды и т.д. внутрь электронных устройств и защищать внутренние компоненты от повреждений.
Ощущение комфорта: Защитный силиконовый материал мягкий на ощупь, приятен на ощупь и плотнее прилегает к ладони, улучшая пользовательский опыт.
Противоскользящие свойства: Защитный силиконовый материал обладает хорошими противоскользящими свойствами, что эффективно предотвращает выскальзывание электронных устройств из рук и повышает безопасность.
Легко чистить: Поверхность силиконового защитного чехла легко чистится и может быть промыта водой, что удобно для ухода.
Различные цвета: Силиконовый защитный чехол можно заказать в различных цветах в соответствии с предпочтениями пользователя, что позволяет добавить индивидуальные цветовые акценты.
Богатый выбор узоров: На силиконовый защитный чехол можно нанести различные узоры, чтобы выразить индивидуальность и эстетические предпочтения пользователя.
Различные стили: Силиконовые защитные чехлы выпускаются в различных вариантах, таких как прозрачные, матовые, с мультяшными рисунками и т.д., чтобы удовлетворить потребности разных пользователей.
ZSR предлагает различные Защитные силиконовые накладки на заказ Различные формы и цвета для использования в разных отраслях, таких как электроника, товары для дома, средства защиты и т. д.
Силиконовые протекторы
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий, существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, капельное формование силикона, экструзионное формование силикона, каландрирование силикона. В компании ZSR мы располагаем производственными мощностями только для 4 видов формования силиконовых защитных изделий. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконового защитного покрытия, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовое защитное покрытие. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель объединяются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому силиконовые изделия, изготовленные методом формования, также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR мы используем только 100% пищевое силиконовое сырье, одобренное FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор, при необходимости, могут быть платиновыми.
Стоимость защитных силиконовых протекторов из твердого силиконового каучука относительно невысока. Производимые силиконовые протекторы также соответствуют экологическим стандартам пищевой промышленности, поскольку изготавливаются из высококачественного пищевого материала, что делает их предпочтительным выбором для многих потребителей в США и Австралии.
Подготовка материалов:
Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель из силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по смешиванию силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых защитных покрытий.
Резак для силиконовой резины: Компания ZSR нарезает очищенный силиконовый защитный материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. У нас есть 2 станка для резки силиконовой резины, чтобы нарезать материал для ваших силиконовых защитных изделий.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы: Перед изготовлением силиконового защитного покрытия необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размер изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов). Собственный инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для силиконовых защитных покрытий и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы не отставать от ваших потребностей в сроках. Полный комплекс услуг по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM по изготовлению силиконовых защитных покрытий.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться в ее плотной посадке и герметичности. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; после нагрева формы до соответствующей температуры подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования. В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность его размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами машин для формования силиконовой резины для изготовления ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Для улучшения внешнего вида и долговечности силиконового защитного покрытия необходима последующая обработка, включающая удаление заусенцев, очистку и сушку.
Проверка качества: Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. С завода могут быть отгружены только изделия, прошедшие строгий контроль качества.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки
Производственная мощность компании ZSR по выпуску от 15000 до 59999 силиконовых защитных накладок в день, в зависимости от конструкции и размера, обеспечивается 32 формовочными машинами.
Связаться с ZSR чтобы создать свой собственный силиконовый защитный чехол.
Хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины? Тогда посмотрите: силиконовая компрессионная форма.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидким силиконом относительно дорогостоящая. Она осуществляется с использованием жидкого силиконового каучука и водоподобного силиконового защитного материала. Защитные силиконовые материалы из жидкого силиконового каучука на ощупь мягче, обладают лучшей упругостью, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный объем заказа на силиконовые защитные материалы выше. Стоимость литьевой формы для силиконовых защитных материалов из жидкого силиконового каучука также выше.
Подготовка материала:
Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т.д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать защитные материалы из медицинского силикона, а в детских товарах обычно используются высокопрозрачные пищевые силиконовые сырьевые материалы. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание
Подготовка формы
Силиконовая литьевая форма: Пресс-форма – это носитель для литья жидкого силикона под давлением. При её проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форму, размер и толщину стенок изделия. Точность и прочность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. Двенадцать опытных инженеров ZSR проанализируют структуру вашего изделия из LSR и спроектируют пресс-форму для литья силикона с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас высокоточную оснастку для литья под давлением в нашем цехе с одним этажом.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыска смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные и горизонтальные машины для литья под давлением. Вертикальные машины для литья под давлением подходят для мелкосерийного производства и автоматического литья сложных изделий, в то время как горизонтальные машины для литья под давлением подходят для крупносерийного производства, особенно для изделий, требующих высокой точности и гладкости поверхностей, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Пресс-форму необходимо предварительно нагреть до 170–200 °C, и жидкий силикон впрыскивается в форму через машину для литья под давлением. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет этот процесс.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевший силиконовый защитный слой LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая проверку размера, твердости, прозрачности и эластичности.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает семью комплектами машин для литья под давлением LSR-пластика, что позволяет наладить массовое производство силиконовых защитных покрытий из LSR.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 штук силиконовых защитных элементов в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 комплектам литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для высокоточных силиконовых изделий, предъявляющих высокие требования к качеству и предназначенных для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильность качества продукции.
Хотите узнать больше о формовании LSR или о том, как изготавливать изделия из силиконовой резины методом формования LSR? Посмотрите: Литье под давлением жидкого силиконового каучука LSR.
Связаться с ZSR чтобы создать свой собственный силиконовый защитный чехол из LSR.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых защитных покрытий.
Процесс формования силиконовых подтеков обходится дороже, чем компрессионное формование и формование LSR, при производстве цветных силиконовых изделий. Он позволяет объединить два материала для силиконовых ковриков — твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук — в единый производственный поток и получать многоцветные силиконовые защитные коврики с 3D-эффектом без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.
Резак для силиконовой резины: Компания ZSR нарезает очищенный силиконовый защитный материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. У нас есть 2 станка для резки силиконовой резины, чтобы нарезать материал для ваших силиконовых защитных изделий.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы
Плесень: Форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Проектирование и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта. Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением, от красочных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Disney, их можно идеально воспроизвести.
Машина для литья под давлением: Это основное оборудование для капельного литья силикона. Оно в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумную обработку, в заданное положение в формовочной форме, а также для контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы. Формовочная машина состоит в основном из двух частей: системы управления и конструкции машины. Наиболее распространенные системы управления включают LOGOSHOP, CRS-Dript Mold и др. Регулировка скорости, положения и толщины дозирования клея осуществляется в соответствии с требованиями к изделию. Обеспечивается нормальная работа и эффективность дозирования клея. После отладки проводится пробный запуск для обеспечения стабильной и точной работы дозатора клея.
Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.
Второй этап формования: Поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к сырью силикона и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и достаньте силиконовый лоток.
Постобработка: Силиконовый лоток обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает 16 комплектами линий для капельного формования, что позволяет наладить массовое производство многоцветных силиконовых подносов.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 12000 до 39999 силиконовых лотков в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 12 линиям капельного формования. Капельное формование силикона идеально подходит для многоцветных силиконовых изделий, изделий с 3D-эффектом, IP-покрытием и милыми деталями, обеспечивая получение красочных и 3D-эффектов без дополнительной печати.
Связаться с ZSR Чтобы заказать изготовление на заказ разноцветных симпатичных силиконовых подносов.
Хотите узнать больше о соинжекционном капельном литье или о том, как изготавливать многоцветные силиконовые формованные изделия? Тогда посмотрите:литье под давлением с использованием сополимера.
Процесс создания индивидуального силиконового защитного чехла.
В ZSR мы можем закажите силиконовый защитный чехол Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия, если вы хотите заказать силиконовый защитный чехол с вашим брендом. Свяжитесь с нами Z.S.R.
Настраиваемый контент:
Внешний вид (форма, цвет): Форма силиконового защитного чехла может быть круглой, квадратной или иметь другую оригинальную форму благодаря использованию новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или соответствовать номеру в каталоге Pantone. Также возможны варианты смешанных цветов, мраморного цвета, двухцветного или многоцветного оформления.
Свойства материала: Вы можете выбрать материал HTV или LSR. Твердость по Шору А варьируется от 5 до 80, прозрачность – от полупрозрачной до высокопрозрачной, уровень безопасности – от пищевого до медицинского, а прочность на растяжение – от обычной до высокой.
Тип формы: Сталь, медь или алюминий.
Метод формования：Литье под давлением LSR, компрессионное литье HTV, капельное литье.
Маркировка: Нанесите логотип на оснастку и получите продукцию с вашим логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые защитные пленки.
Упаковка: Пакет на молнии, картонная задняя крышка, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых защитных накладок или начать свой бизнес по их производству?
Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих проектов ZSR. Или, взяв за основу вашу идею нового продукта и создав готовые формованные изделия, наши инженеры могут разработать чертежи CAD/Stp/Step/XT на основе ваших эскизов.
Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.
Разработайте 3D-модель силиконового защитного чехла в соответствии с вашей идеей.
2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если все пройдет успешно, мы изготовим для вас оснастку для серийного производства и переделаем образцы для получения ваших утвержденных образцов. Изготовление оснастки для силиконовых защитных пленок будет осуществляться в соответствии с требованиями к дизайну силиконовых защитных пленок (сигнальный цвет или многоцветная расцветка) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
В собственном инструментальном цехе компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED имеется 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для силиконовых защитных покрытий и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы удовлетворить ваши потребности в сроках.
3. Подготовка сырья для силиконовых защитных колпачков: Сырье из силикона является ключевым элементом для силиконовых защитных колпачков. Обычно силиконовые защитные колпачки соответствуют определенным экологическим стандартам, поэтому силиконовые защитные колпачки не являются исключением. Как правило, для обработки используется экологически чистый осажденный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя качество продукта не сильно меняется, оно все же отличается от качества осажденного силиконового каучука даже спустя длительное время. Смешайте силиконовый краситель в соответствии с необходимыми параметрами. Нарежьте силиконовый защитный колпачок на кусочки нужного веса. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых крышках для стаканчиков, в основном аналогичен принципу подбора цвета в художественной живописи. Белый полупрозрачный силиконовый сырьевой материал смешивается с добавлением вулканизаторов путем добавления цветных паст соответствующего цвета, перемешивается и замешивается для получения требуемого цвета. Подбор цвета обычно основывается на международной цветовой карте Pantone, а именно на цветах PANTONE, или на фактических образцах цветов.
4. Подача готовой смеси силиконовых защитных элементов: подача в форму силиконового защитного элемента, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Затвердевание силиконового защитного покрытия: Силиконовый защитный материал подается в форму после смешивания, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых защитных элементов.
Независимо от того, кем был изготовлен силиконовый защитный чехол: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Демонтаж: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовый защитный материал из формы.
7. Контроль качества силиконового защитного чехла: Контроль качества: Визуально осмотрите формованный силиконовый защитный чехол, чтобы убедиться в отсутствии недостатка силиконового защитного материала, непрогретых частиц или примесей.
8. Постобработка: Нанесите силиконовый защитный слой, а затем проведите последующую обработку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, проверка и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых защитных колпачков для детских бутылочек заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, и катализатор из исходного силиконового материала не выделялся. В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB запекание в печи занимает 2-4 часа. Силиконовые колпачки из LSR могут не нуждаться в этой обработке.
10. При необходимости нанесение логотипа или рисунка на силиконовые защитные накладки: Трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовый защитный чехол непосредственно на силиконовую форму. Проверьте услуга брендирования продукции знать больше.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых защитных накладок мы организуем окончательный контроль качества перед отправкой.
12. Упаковка и склад: Компания ZS R предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших силиконовых защитных накладок. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т.д., чтобы обеспечить сохранность силиконовой накладки во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид изделия.
В компании ZSR мы производим силиконовые защитные накладки в соответствии с дизайном и замыслом клиента. Мы прилагаем все усилия, чтобы предоставить нашим клиентам качественные силиконовые защитные накладки.
Уведомление
При покупке силиконового защитного чехла следует обратить внимание на следующее:
- Материал и сертификация: Защитный силиконовый чехол должен быть мягким и эластичным, не ломаться. Крышки должны соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичными и экологически чистыми, чтобы обеспечить безопасное использование. Не содержать свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте наличие сертификата безопасности силиконового защитного чехла, чтобы убедиться в его соответствии соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые защитные чехлы могут быть проверены на соответствие предельным требованиям стандарта GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификатов FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтительнее использовать пищевой силикон, в США – силиконовый защитный чехол, одобренный FDA. Силиконовый защитный чехол должен быть изготовлен из 100% пищевого силикона для обеспечения безопасности. Необходимо убедиться в его соответствии стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовых защитных чехлов из обычного пластика, поскольку они могут выделять вредные вещества.
- Выберите надежный бренд: Покупайте продукцию известного, надежного бренда, чтобы быть уверенным в ее соответствии действующим стандартам безопасности.
- Функция продукта: Выберите защитный чехол с соответствующими функциями в соответствии с вашими потребностями, такими как защита от отпечатков пальцев, пылезащита, антибактериальные свойства и т. д. Кроме того, силиконовый защитный чехол можно изготовить на заказ, чтобы повысить персонализацию и стильность устройства.
- Соответствие размеров: Выбранный защитный чехол должен точно соответствовать размеру мобильного телефона или планшета, чтобы обеспечить эффективную защиту устройства после установки.
- Пользовательская оценка: Ознакомьтесь с отзывами и оценками других пользователей, чтобы понять реальный эффект от использования и долговечность продукта.
- Сценарий использования: Выберите подходящий защитный чехол в зависимости от сценария использования. В повседневной жизни силиконовый защитный чехол может служить для защиты от падений и обеспечения водонепроницаемости; при занятиях на открытом воздухе он может предотвратить появление царапин и ударов на устройстве.
При покупке силиконового защитного чехла следует тщательно учитывать такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы обеспечить безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовый защитный чехол со своим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные силиконовые защитные чехлы с индивидуальным дизайном идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменный силиконовый защитный чехол с возможностью нанесения вашего логотипа, рисунка или текста может стать отличным выбором.
В компании ZSR каждый этап, от выбора сырья для силиконовых защитных материалов до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании силиконовых защитных материалов, соответствующих стандартам безопасности и хорошо работающих в предполагаемых областях применения.
Связаться с ZSR Создать собственный бренд для силиконового защитного чехла методом контрактного производства.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
