Как создать интимные силиконовые рукава?
В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых чехлов. Если вы хотите создать собственный бренд или бизнес по производству силиконовых чехлов и хотите четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс силиконовых чехлов, пожалуйста, прочтите эту статью. Силиконовые чехлы обладают такими преимуществами, как коррозионная стойкость, мягкая и эластичная текстура, а также сильные противоскользящие свойства. Они широко используются в детской медицине, для защиты бутылочек, в средствах личной гигиены, а также в медицинской и промышленной сферах.
Силиконовые рукава защищают медицинские приборы и контейнеры с лекарствами от повреждений, вызванных внешним светом и газом. Они эффективно изолируют бактерии и вирусы, обеспечивая гигиену и безопасность медицинских изделий, и могут потребовать использования силиконовых рукавов с хорошими герметизирующими свойствами. Также они предназначены для защиты прецизионных инструментов и оборудования от воздействия внешней среды и человеческого фактора. Гибкие силиконовые рукава могут быть круглой, прямоугольной и других форм, изготовленные по индивидуальным спецификациям заказчика, чтобы соответствовать вашим инструментам.
Силиконовые чехлы также широко используются в повседневной жизни, например, для защиты от воды, влаги и загрязнений. Например, силиконовые защитные чехлы применяются для электронных устройств, таких как смартфоны, планшеты, ноутбуки и т. д., поскольку они поглощают удары, предотвращают скольжение и защищают от пыли и воды.
Что такое силиконовый рукав?
Силиконовые чехлы обычно изготавливаются из высококачественного пищевого силикона, который мягкий и эластичный. Они часто используются для защиты ваших любимых вещей от случайных падений или износа, обеспечивая хорошую амортизацию и защиту. Они обладают надежной защитой, ударопрочностью, противоскользящими свойствами, удобны в захвате и просто привлекательны. Силиконовые чехлы — это идеальное сочетание стиля, прочности и универсальности. Они идеально сочетают в себе долговечность, гибкость и эстетическую привлекательность, и их приятно держать в руках.
Силиконовый чехол может использоваться в электронной промышленности: например, в качестве защитного чехла и изолирующего слоя для электронных изделий, таких как чехлы для мобильных телефонов, наушников, компьютеров, фотоаппаратов и т. д. Он может защитить ваши дорогостоящие электронные устройства от случайных падений или износа, обеспечивая хорошую амортизацию и защиту.
Силиконовый чехол может использоваться в медицинской промышленности для изготовления медицинских изделий, таких как иглы для забора крови, инфузионные трубки, катетеры, чехлы для пульсоксиметров и т. д.
Силиконовый рукав может использоваться для герметизации и защиты оборудования, такого как трубопроводы, резервуары для хранения, реакторы и т. д., в химической промышленности.
Силиконовый чехол также может использоваться в пищевой промышленности в качестве защитного и изолирующего слоя, подкладки, прокладок для форм, противней, бумаги для выпечки и т. д.
Другие области применения: например, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, текстильная промышленность и т. д., используются для уплотнений автомобильных деталей, уплотнений труб в салоне и т. д.
В чём преимущества силиконового рукава?
Устойчивость к высоким и низким температурам: Силиконовый чехол способен сохранять стабильность при экстремальных температурах (от -40 до 230°C).
Коррозионная стойкость: Силиконовый чехол устойчив к воздействию различных химических веществ.
Водонепроницаемый и пылезащитный: Силиконовый чехол эффективно предотвращает повреждение предметов влагой и пылью.
Безопасный и нетоксичный: Подходит для пищевой промышленности и медицинской сферы и не причинит вреда человеческому организму.
Мягкая и эластичная текстура: Силиконовый чехол адаптируется к различным формам изделий и изменяет их во время использования. Чехлы плотно прилегают к различным предметам, эффективно смягчают внешнее давление и обеспечивают хорошую защиту.
Надежная защита: Силиконовые чехлы изготавливаются из силиконового сырья методом вулканизационного формования, обладают хорошей эластичностью, эффективно смягчают удары и падения, а также защищают мобильные телефоны и другие электронные устройства от повреждений.
Ощущение комфорта: Силиконовые насадки мягкие на ощупь, очень похожи на человеческую кожу и очень удобны в использовании.
Легко чистить: Силиконовые чехлы можно промывать водой, не оставляя пятен, и они остаются чистыми.
Высокая износостойкость: Силиконовые чехлы устойчивы к ультрафиолетовому излучению, высоким температурам, старению, не деформируются и имеют длительный срок службы.
Высокие противоскользящие свойства: Силиконовый чехол не оставляет следов пота и эффективно предотвращает выскальзывание устройства из рук.
Высокая теплоизоляция: Силикон является изолятором, безопасен в использовании и не будет создавать помехи для электронного оборудования.
Красивый: Силиконовые накладки отличаются яркими цветами, выразительным трехмерным эффектом и индивидуальностью, их легко узнать.
Хорошая адсорбция: силиконовые накладки усиливают эффект адсорбции и фиксации, благодаря чему устройство не смещается и не теряется.
Компания ZSR предлагает различные силиконовые чехлы для младенцев и малышей, а также для бутылочек. Силиконовые чехлы могут быть разной формы и размера, чтобы соответствовать вашим потребностям в защите.
Силиконовый чехол для бутылки с водой
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий, существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, капельное формование силикона, экструзионное формование силикона, каландрирование силикона. В компании ZSR мы располагаем производственными мощностями только для 4 видов формования. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование.
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых рукавов, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые рукава. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель составляют один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому силиконовые изделия также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR мы используем только 100% пищевое силиконовое сырье, одобренное FDA или LFGB. В качестве сшивающего агента и катализатора, при необходимости, используется платина.
Стоимость силиконовых рукавов из твердого силиконового каучука относительно низкая. Производимые силиконовые рукава также соответствуют экологическим стандартам пищевой промышленности, поскольку изготавливаются из высококачественного пищевого материала, что делает их предпочтительным выбором для многих потребителей в США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель из силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он применяется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых рукавов.
Резак для силиконовой резины: Компания ZSR нарезает очищенный силиконовый материал для изготовления рукавов на необходимые размеры и вес. В её распоряжении 2 станка для резки силиконовой резины, позволяющие нарезать материал для силиконовых рукавов.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы: В качестве материала для пресс-форм обычно используется сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов). Собственный инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для силиконовых рукавов и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы соответствовать вашим временным потребностям. Полный комплекс услуг по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM по производству силиконовых рукавов.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться в ее плотной посадке и герметичности. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; после нагрева формы до соответствующей температуры подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования. В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность его размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами машин для формования силиконовой резины для изготовления ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Для улучшения внешнего вида и долговечности силиконовые чехлы нуждаются в последующей обработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка.
Контроль качества: Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. С завода могут быть отгружены только изделия, прошедшие строгий контроль качества.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Производственная мощность компании ZSR по изготовлению силиконовых форм в суточном объеме составляет от 15000 до 59999 штук в зависимости от конструкции и размера, благодаря наличию 32 формовочных машин.
Связаться с ZSR для создания собственных силиконовых форм.
Хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины? Посмотрите силиконовая компрессионная форма.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Подготовка материала:
Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т.д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силиконовые рукава медицинского класса, а в детских изделиях обычно используются высокопрозрачные жидкие силиконовые материалы пищевого класса. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: Контейнеры и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивают равномерное смешивание.
Подготовка формы
Силиконовая литьевая форма: Пресс-форма – это носитель для литья жидкого силикона под давлением. При её проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форму, размер и толщину стенок изделия. Точность и прочность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. Двенадцать опытных инженеров ZSR проанализируют структуру вашего изделия из LSR и спроектируют пресс-форму для литья силикона с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас высокоточную оснастку для литья под давлением в нашем цехе с одним этажом.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыска смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные и горизонтальные машины для литья под давлением. Вертикальные машины для литья под давлением подходят для мелкосерийного производства и автоматического литья сложных изделий, в то время как горизонтальные машины для литья под давлением подходят для крупносерийного производства, особенно для изделий, требующих высокой точности и гладкости поверхностей, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Пресс-форму необходимо предварительно нагреть до 170–200 °C, и жидкий силикон впрыскивается в форму через машину для литья под давлением. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет этот процесс. Извлечение из формы и последующая обработка: отвержденные силиконовые рукава из жидкого силикона необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может также потребоваться последующая обработка, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая проверку размера, твердости, прозрачности и эластичности.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает семью комплектами машин для литья под давлением LSR-пластика, что позволяет наладить массовое производство силиконовых рукавов из LSR-пластика.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 силиконовых рукавов в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 литьевым машинам. Литье под давлением идеально подходит для высокоточных силиконовых изделий, предъявляющих высокие требования к качеству и предназначенных для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильность качества продукции.
Хотите узнать больше о формовании LSR или о том, как изготавливать изделия из силиконовой резины методом формования LSR? Проверьте Жидкий силиконовый каучук (LSR) литье под давлением.
Связаться с ZSR для создания собственных силиконовых рукавов LSR.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т.д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силиконовые рукава медицинского класса, а в детских изделиях обычно используются высокопрозрачные жидкие силиконовые материалы пищевого класса. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он применяется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых рукавов.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.
Резак для силиконовой резины: Компания ZSR нарезает очищенный силиконовый материал для изготовления рукавов на необходимые размеры и вес. В её распоряжении 2 станка для резки силиконовой резины, позволяющие нарезать материал для силиконовых рукавов.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы
Плесень: Форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Проектирование и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта. Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением, от красочных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Disney, их можно идеально воспроизвести.
Машина для литья под давлением: Это основное оборудование для капельного литья силикона. Оно в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумную обработку, в заданное положение в формовочной форме, а также для контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы. Формовочная машина состоит в основном из двух частей: системы управления и конструкции машины. Наиболее распространенные системы управления включают LOGOSHOP, CRS-Dript Mold и др. Регулировка скорости, положения и толщины дозирования клея осуществляется в соответствии с требованиями к изделию. Обеспечивается нормальная работа и эффективность дозирования клея. После отладки проводится пробный запуск для обеспечения стабильной и точной работы дозатора клея.
Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.
Второй этап формования: Поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к сырью силикона и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и извлеките силиконовый рукав.
Постобработка: Силиконовая втулка обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования для запуска массового производства многоцветных силиконовых рукавов.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 12000 до 39999 силиконовых рукавов в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 12 линиям капельного формования. Капельное формование силикона идеально подходит для многоцветных силиконовых изделий, изделий с 3D-эффектом, IP-покрытием и милыми деталями, обеспечивая получение красочных и 3D-эффектов без дополнительной печати.
Связаться с ZSR для создания собственных разноцветных милых силиконовых рукавов.
Хотите узнать больше о соинжекционном капельном литье или о том, как изготавливать многоцветные силиконовые формованные изделия? Тогда посмотрите: литье под давлением с использованием сополимера.
Процесс индивидуального изготовления ваших личных силиконовых рукавов.
В ZSR мы можем изготовление силиконовых рукавов на заказ Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия, если вы хотите заказать силиконовые рукава с индивидуальным дизайном под ваш бренд. Свяжитесь с нами Z.S.R.
Настраиваемый контент:
Внешний вид (форма, цвет): Форма силиконовых накладок может быть круглой, квадратной или иметь другую оригинальную форму благодаря разработке новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или может быть выбран по номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
Тип формы: Сталь, медь или алюминий
Метод формования：Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
Маркировка: Нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые рукава.
Упаковка:пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых рукавов или начать свой бизнес по их производству?
1. Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих проектов ZSR. Или, взяв за основу вашу идею нового продукта и создав готовые формованные изделия, наши инженеры могут разработать чертежи CAD/Stp/Step/XT на основе ваших эскизов.
Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.
Разработайте 3D-модель силиконового рукава в соответствии с вашей идеей.
2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если все пройдет успешно, мы изготовим для вас оснастку для серийного производства и переделаем образцы для получения вашего одобрения. Изготовление оснастки для силиконовых рукавов будет осуществляться в соответствии с требованиями к дизайну силиконовых рукавов (сигнальный цвет или многоцветный вариант) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготавливать большую часть силиконовой оснастки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовьте сырье для силиконового рукава: Сырье для производства силиконовых рукавов является ключевым элементом. Как правило, силиконовые рукава соответствуют определенным экологическим стандартам, поэтому и материал для них не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый силиконовый каучук, полученный методом осаждения, в то время как многие производители используют для обработки силиконовый каучук, полученный методом осаждения.
Хотя качество изделия не сильно меняется, со временем оно все же отличается от качества термообработанного силиконового каучука. Смешайте силиконовый каучук нужного цвета в соответствии с вашими потребностями. Нарежьте смешанный силиконовый каучук нужного веса.
4. Подача подготовленного силиконового компаунда в форму: подача силиконового компаунда, независимо от того, является ли он жидким или твердым силиконовым каучуком.
5. Затвердевание силиконового рукава: Материал для силиконовых рукавов подается в форму после смешивания, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество изделия.
Силиконовый чехол не был изготовлен компанией: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Демонтаж: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовый рукав из формы.
7. Контроль качества силиконового чехла: Контроль качества: Визуально осмотрите формованный силиконовый рукав, чтобы убедиться в отсутствии недостатка силиконового материала, непрогретых частиц или примесей.
8. Постобработка: Изготовьте силиконовый чехол, а затем проведите последующую обработку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых рукавов для младенцев заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации в печи, и катализатор из исходного силиконового материала не выделялся. В настоящее время многие производители детских силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB запекание в печи занимает 2-4 часа. Силиконовые рукава из LSR могут не нуждаться в этой обработке.
.
10. При необходимости нанесение логотипа или рисунка на силиконовые накладки: Трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовый рукав непосредственно на силиконовую форму. Проверьте услуга брендирования продукции знать больше.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых рукавов мы организуем окончательный контроль качества перед отправкой.
12. Упаковка и склад:
Компания ZS,R предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших потребностей в упаковке продукции.
Наша фирменная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т.д., чтобы обеспечить сохранность продукции во время транспортировки и хранения, одновременно гарантируя безопасность и эстетичный внешний вид товара.
В компании ZSR мы производим силиконовые чехлы в соответствии с дизайном и замыслом клиента. Мы прилагаем все усилия, чтобы поставлять нашим клиентам качественные силиконовые чехлы.
В ZSR мы силиконовый чехол на заказ Форма, размер, цвет, узор и бренд для вашего собственного силиконового рукава, если вы хотите заказать силиконовый рукав с логотипом вашей марки. Свяжитесь с нами Z.S.R.
Уведомление
При покупке силиконового чехла следует обратить внимание на следующее:
- Материал и сертификация: Силиконовый чехол должен соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичным и экологически чистым, чтобы обеспечить безопасное использование. Не должен содержать свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте наличие сертификата безопасности силиконового чехла, чтобы убедиться в его соответствии соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые чехлы могут быть проверены на соответствие предельным требованиям стандарта GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификатов FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтительнее использовать пищевой силикон, в США – одобренный FDA силиконовый чехол. Силиконовый чехол должен быть на 100% изготовлен из пищевого силикона для обеспечения безопасности. Убедитесь, что он соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовых чехлов из обычного пластика, поскольку они могут выделять вредные вещества.
- Ощущение и внешний вид: Качественные силиконовые рукава гладкие на ощупь, имеют однородный цвет и не содержат примесей на поверхности. Некачественные же липкие, имеют шероховатую поверхность, разные оттенки цвета и даже содержат примеси.
- Безопасность: Избегайте использования имитаций жидких силиконовых рукавов, содержащих вредные сульфиды, поскольку они могут содержать опасные вещества и негативно влиять на здоровье.
- Бренды и каналы: Отдавайте предпочтение известным брендам, чтобы гарантировать качество, совершайте покупки через официальные каналы и избегайте покупки поддельных и некачественных товаров.
- Цена и экономичность: Цены варьируются от нескольких юаней до сотен юаней. Дешёвые продукты могут желтеть, вызывать неприятные ощущения или легко стать ворсистыми. Вы получаете то, за что платите, выбирайте то, что вам подходит.
- Функциональные требования: Выбирайте силиконовые чехлы с защитой от отпечатков пальцев, пыли, бактерий и другими функциями в соответствии с личными потребностями.
При покупке силиконового чехла следует тщательно учитывать такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы обеспечить безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовый чехол со своим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные силиконовые чехлы на заказ идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменный силиконовый чехол с нанесением вашего логотипа, рисунка и текста может стать отличным выбором.
В компании ZSR каждый этап, от выбора сырья для силиконовых рукавов до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании силиконовых рукавов, соответствующих стандартам безопасности и хорошо работающих в предполагаемых областях применения.
Связаться с ZSR Нанести свой собственный логотип на силиконовый рукав посредством контрактного производства.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
