Как создавать формованные силиконовые изделия?
В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. изделий из формованного силикона. Если вы хотите создать собственный бренд или бизнес по производству изделий из формованного силикона и хотите четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс таких изделий, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Изделия из формованного силикона обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40-230°C), высокая химическая стабильность и экологичность. Они широко используются на кухнях, в хлебопечении, косметике, средствах личной гигиены, производстве мебели, а также в медицинской и промышленной сферах.
Что представляет собой формованное силиконовое изделие?
Изделия из формованного силикона — это изделия, в которых в качестве основного материала используется силиконовая резина.
Изделия из формованного силикона могут иметь различную форму и размер. Компания ZSR предлагает высококачественные индивидуальные решения для формованных силиконовых изделий из различных материалов и форм. Мы работаем как с крупными, так и с небольшими компаниями, чтобы реализовать проекты на высоком уровне. Изготовление формованных силиконовых изделий на заказ от ZSR : от концепции до дизайна, формования, печати и упаковки.
Изделия из формованного силикона широко используются во многих областях, в том числе:
- Изделия из формованного силикона являются незаменимым компонентом для изготовления копировальных аппаратов, клавиатур, электронных словарей, пультов дистанционного управления, игрушек, силиконовых кнопок и т. д.
- Прочные формованные прокладки, упаковочные материалы для электронных аксессуаров и материалы для обслуживания автомобильных электронных аксессуаров.
- Электронные компоненты и формованные прессованные кромки в верхней точке.
- Проводящий силикон, медицинский силикон, вспененный силикон, формованный силикон и т. д.
- Проекты по герметизации, такие как строительство и ремонт домов, герметизация стыков на скоростных трассах, герметизация мостов и т. д.
- Детские товары, товары для матерей и детей, детские бутылочки и защитные чехлы для бутылочек.
- Кухонные принадлежности, кухонная утварь и сопутствующие вспомогательные кухонные товары.
- Аксессуары для медицинских изделий. Благодаря своим свойствам — бесцветности, отсутствию запаха и нетоксичности — силикон широко используется в медицинской промышленности.
- Рекламные сувениры: подарки, браслеты, часы, чехлы для мобильных телефонов, кухонная утварь, коврики.
Кроме того, формованные силиконовые изделия обладают высокой термостойкостью, термостойкостью, хорошей атмосферостойкостью, прочностью на разрыв, высокой химической стабильностью и другими характеристиками, что обуславливает их широкое применение в различных отраслях промышленности.
В чём преимущества изделий из формованного силикона?
Высокая термостойкость: формованные силиконовые изделия выдерживают температуру от -40 до 230 градусов Цельсия и могут использоваться в микроволновых печах и духовках.
Легко чистить: силиконовые изделия можно промыть чистой водой, а также мыть в посудомоечной машине.
Длительный срок службы: химические свойства силиконовых материалов стабильны, и готовые формованные силиконовые изделия имеют длительный срок службы.
Мягкие и удобные: силиконовые материалы мягкие, приятные на ощупь, гибкие и не деформируются.
Разнообразие цветов: Возможно изготовление изделий различных цветов в соответствии с потребностями заказчика.
Защита окружающей среды: на всех этапах производства, от сырья до готовой продукции, не образуются вредные вещества.
Электроизоляционные характеристики: обладает высоким сопротивлением и сохраняет стабильность в широком диапазоне температур и частот.
Устойчивость к низким температурам: он сохраняет хорошую эластичность при температуре от -60 до -70 градусов Цельсия, а некоторые специально разработанные силиконовые каучуки могут выдерживать еще более низкие температуры.
Проводимость: После добавления проводящих наполнителей материал обладает хорошей проводимостью.
Устойчивость к атмосферным воздействиям: физические свойства незначительно изменяются под воздействием ультрафиолетового излучения и других климатических условий.
Теплопроводность: После добавления теплопроводящих наполнителей материал обладает хорошей теплопроводностью.
Компания ZSR предлагает широкий ассортимент силиконовых изделий, изготовленных по индивидуальному заказу, различных форм и цветов, для использования в разных отраслях, таких как кухонная утварь, товары для дома, детская одежда, медицина, рекламная продукция и т.д.
Формованные силиконовые изделия
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий, существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, капельное формование силикона, экструзионное формование силикона, каландрирование силикона. В компании ZSR мы располагаем производственными мощностями только для 4 видов формования. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства формованных силиконовых изделий, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить формованные силиконовые изделия. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель составляют один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому формованные силиконовые изделия также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR мы используем только 100% пищевое силиконовое сырье, одобренное FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор, при необходимости, могут быть платиновыми.
Подготовка материалов:
Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших формованных силиконовых изделий.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших формованных силиконовых изделий.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением формованных силиконовых изделий необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размер изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов). Собственный инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для формованных силиконовых изделий и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы соответствовать вашим потребностям в сроках. Полный комплекс услуг по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM по изготовлению формованных силиконовых изделий.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться в ее плотной посадке и герметичности. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; после нагрева формы до соответствующей температуры подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования. В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность его размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами машин для формования силиконовой резины для изготовления ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Формованные силиконовые изделия нуждаются в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества: Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Производственная мощность компании ZSR по выпуску от 15000 до 59999 шт. формованных силиконовых изделий в течение одного дня, с использованием 32 формовочных машин.
Обратитесь в компанию ZSR для создания собственных изделий из формованного силикона.
Хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины? Посмотрите информацию о компрессионных формах для силикона.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Подготовка материала:
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Подготовка формы
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. В компании ZSR работают 12 опытных инженеров, которые, учитывая структуру ваших изделий из LSR, разработают пресс-форму для литья силикона под давлением с правильной линией разъема и литниковым каналом. Затем команда ZSR изготовит для вас прецизионную оснастку для литья под давлением в нашем цехе, расположенном под одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины. Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупномасштабного производства, особенно для изготовления изделий, требующих высокой точности и гладкой поверхности, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170–200℃, после чего жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые изделия, изготовленные методом формования из LSR, необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, что позволяет наладить массовое производство силиконовых изделий, изготовленных методом литья под давлением из LSR.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 штук формованных силиконовых изделий в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 литьевым машинам. Литье под давлением очень подходит для высокоточных, сложных и крупномасштабных силиконовых изделий, обеспечивая стабильное качество продукции, и является наиболее подходящим вариантом.
Хотите узнать больше о литье из жидкого силиконового каучука (LSR) или о том, как изготавливать изделия из силиконового каучука методом литья под давлением (LSR-формование)? Посмотрите информацию о литье из жидкого силиконового каучука (LSR).
Обратитесь в компанию ZSR для создания собственных изделий из формованного силикона на основе LSR.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших формованных силиконовых изделий.
Подготовка материала:
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины для изготовления формованных силиконовых изделий. Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый материал, чтобы гарантировать соответствие изделия заданным параметрам. Для каждого станка для компрессионного формования силиконовых изделий у нас имеется более 60 электронных весов.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в форме для капельного формования, и контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы. Машина для капельного формования состоит в основном из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и др. Регулировка скорости дозирования клея, положения дозирования клея и толщины дозирования клея осуществляется в соответствии с требованиями продукта. Обеспечивается нормальная работа и эффективность дозирования клея. После отладки проводится пробный запуск, чтобы убедиться в стабильной и точной работе дозатора клея.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук наносится на затвердевший LSR, затем форма закрывается и помещается в гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор), который обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; температура и давление вулканизации регулируются в соответствии с силиконовым сырьем и требованиями к изделию. Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования силикона для производства многоцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и извлеките отформованное силиконовое изделие.
Постобработка: отлитое силиконовое изделие обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает 16 линиями капельного формования для запуска массового производства многоцветных силиконовых изделий.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 12000 до 39999 штук силиконовых изделий в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 12 линиям капельного формования. Капельное формование силикона идеально подходит для многоцветных силиконовых изделий, изделий с 3D-эффектом, IP-покрытием и милыми деталями, обеспечивая получение красочных и 3D-эффектов без дополнительной печати.
Обратитесь в ZSR , чтобы заказать разноцветные милые силиконовые изделия на заказ.
Хотите узнать больше о соинжекционном капельном литье или о том, как изготавливать многоцветные силиконовые формованные изделия? Тогда посмотрите: Соинжекционное капельное литье.
Процесс изготовления на заказ ваших индивидуальных силиконовых изделий методом литья под давлением.
В ZSR мы можем изготовление на заказ формованных силиконовых изделий Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип — все это можно заказать с помощью шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки для ваших силиконовых изделий. Если вы хотите заказать изготовление силиконовых изделий с индивидуальным брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Настраиваемый контент:
Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или иметь оригинальную форму, созданную с помощью новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или может быть выбран по номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим каучуком (LSR). Твердость по Шору А (от 5 до 80), прозрачность (от полупрозрачного до высокопрозрачного), уровень безопасности (от пищевого до медицинского), прочность на растяжение (от обычной до высокой).
Тип пресс-формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования: литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на уже отформованные силиконовые изделия.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд формованных силиконовых изделий или начать свой бизнес по производству формованных силиконовых изделий?
Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих проектов ZSR. Или, взяв за основу вашу идею нового продукта и создав готовые формованные изделия, наши инженеры могут разработать чертежи CAD/Stp/Step/XT на основе ваших эскизов.
Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.
Разработайте 3D-модель силиконового защитного чехла в соответствии с вашей идеей.
2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если все пройдет успешно, мы изготовим для вас оснастку для серийного производства и переделаем образцы для получения ваших утвержденных образцов. Изготовление оснастки для формованных силиконовых изделий будет производиться в соответствии с требованиями к дизайну (сигнальный цвет или многоцветная печать) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
3. Подготовка сырья для формованных силиконовых изделий: Сырье из силикона является ключевым элементом для формованных силиконовых изделий. Как правило, формованные силиконовые изделия соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому и материал для формованных силиконовых изделий не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый термообработанный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя качество изделия не сильно меняется со временем, оно все же отличается от качества термообработанного силиконового каучука.
Смешайте силиконовый краситель в соответствии с требуемым цветом вашего формованного силиконового изделия. Нарежьте материал для формованного силиконового изделия в нужном количестве. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в формованных силиконовых изделиях, в основном тот же, что и в живописи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье смешивается с добавлением вулканизаторов путем добавления цветных паст в соответствующих пропорциях, перемешивается и замешивается для получения требуемого цвета. Подбор цвета обычно основывается на международной цветовой карте Pantone, а именно на цветах PANTONE, или на реальных образцах цветов.
4. Подача готовой смеси формованных силиконовых изделий в оснастку. Подача формованного силиконового изделия, независимо от того, является ли оно жидким или твердым силиконовым каучуком.
5. Отверждение формованного силиконового изделия: После смешивания материал для формованного силиконового изделия подается в форму, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество формованных силиконовых изделий.
Независимо от способа изготовления формованного силиконового изделия: компрессионного формования , капельного формования силикона или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отверждения извлеките отформованное силиконовое изделие из формы.
7. Контроль качества формованных силиконовых изделий : Визуальный осмотр формованных силиконовых изделий для выявления недостатка формованного силиконового материала, непроваренных остатков или примесей.
8. Последующая обработка: Изготовление формованного силиконового изделия, а затем проведение последующей обработки и ремонта, таких как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у формованных силиконовых изделий заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизационной обработке в печи, и катализатор из исходного материала формованного силикона не выделялся. В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB запекание в печи занимает 2-4 часа. Формованные силиконовые изделия из LSR могут не нуждаться в этой обработке.
.
10. Нанесение логотипа или рисунка на формованные силиконовые изделия при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. В большинстве случаев мы наносим логотип на силиконовую оснастку непосредственно на саму форму. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления формованных силиконовых изделий мы организуем окончательный контроль качества перед отгрузкой.
12. Упаковка и складирование: Компания ZS R предлагает индивидуальные решения по упаковке всех ваших изделий из формованного силикона. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность изделий из формованного силикона во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид изделия.
В компании ZSR мы производим формованные силиконовые изделия от концепции до полномасштабного производства. Мы прилагаем все усилия, чтобы поставлять нашим клиентам высококачественные формованные силиконовые изделия.
Уведомление
При покупке формованного силиконового изделия следует обратить внимание на следующее:
- Материал и сертификация: Изделие из формованного силикона должно соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичным и экологически чистым, чтобы обеспечить безопасное использование. Не должно содержать свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте наличие сертификата безопасности, чтобы убедиться, что изделие из формованного силикона соответствует соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае изделия из формованного силикона могут быть проверены на соответствие предельным требованиям стандарта GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов и материалов, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные изделия должны быть проверены на наличие сертификатов FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтительнее использовать пищевой силикон, в США – изделие из формованного силикона, одобренное FDA. Изделие из формованного силикона должно быть на 100% изготовлено из пищевого силикона, чтобы гарантировать безопасность. Необходимо убедиться, что оно соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора изделий из формованного силикона, изготовленных из обычного пластика, поскольку они могут выделять вредные вещества. Настоящий жидкий силикон практически не имеет запаха. Если присутствует резкий запах, это может быть не настоящий жидкий силикон.
- Выберите надежного партнера: При выборе поставщика изделий из формованного силикона следует в первую очередь проверить наличие у него соответствующих производственных и качественных сертификатов, чтобы убедиться, что используемое в производстве сырье, производственные процессы и стандарты тестирования соответствуют необходимым требованиям. Кроме того, репутацию и надежность поставщика можно оценить, проверив его квалификационные сертификаты, производственные лицензии и сертификаты качества.
- Разберитесь в параметрах производительности продукта: Эксплуатационные параметры силиконовых изделий являются важной основой для оценки их качества. К распространенным параметрам относятся твердость, прочность на разрыв, прочность на сжатие, термостойкость, стойкость к старению и т. д. При покупке следует понимать специфические требования к этим параметрам и сравнивать данные о продукции, предоставляемые разными поставщиками.
- Подпишите договор купли-продажи и соглашение о гарантии качества: При совершении покупки необходимо заключить с поставщиком договор купли-продажи и соглашение о гарантии качества, чтобы уточнить права и обязанности обеих сторон, сроки поставки, способ оплаты и другие условия, обеспечивающие бесперебойное протекание процесса закупки, а также качество и безопасность формованных силиконовых изделий.
- Обратите внимание на приемку и проверку: После получения товара необходимо провести строгий контроль качества и приемку, чтобы убедиться в соответствии количества, технических характеристик, внешнего вида и т.д., а также выполнить эксплуатационные испытания и оценку качества. Например, твердость: твердость формованного силиконового изделия оказывает важное влияние на срок службы и качество. Слишком низкая твердость приведет к деформации формы, а слишком высокая – к ее хрупкости. Поэтому при покупке следует обращать внимание на твердость формованного силиконового изделия. Детальная обработка: качество изделия определяется деталями формы, включая текстуру, кромки, углы и т.д. При покупке обращайте внимание на детали формы, чтобы гарантировать качество изделия.
- Разберитесь в производственном процессе и конструкции пресс-форм: Для сложных силиконовых изделий необходимо найти производителя с профессиональной командой дизайнеров и возможностями оценки рисков. Кроме того, понимание производственного процесса и конструкции пресс-формы оказывает важное влияние на качество продукции.
- Обратите внимание на соотношение цены и качества: Помимо цены, следует также обращать внимание на соотношение цены и качества товара и выбирать продукцию с высоким соотношением цены и качества, то есть с разумной ценой, стабильной работой и длительным сроком службы.
При покупке формованного силиконового изделия следует всесторонне учитывать такие факторы, как материал, безопасность, партнеры, контроль качества и стоимость, чтобы убедиться, что оно соответствует вашим потребностям.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать формованное силиконовое изделие со своим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные формованные силиконовые изделия идеально подходят для брендинга и корпоративных подарков.
Z.S.R. Изготовление на заказ фирменных изделий из формованного силикона с нанесением вашего логотипа, рисунка, текста может стать для вас отличным выбором.
В компании ZSR каждый этап, от выбора сырья для формованных силиконовых изделий до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании формованного силиконового изделия, соответствующего стандартам безопасности и хорошо работающего в предполагаемом применении.
Обратитесь в компанию ZSR для нанесения собственного логотипа на изделия из формованного силикона методом контрактного производства.
Связанная статья
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
