Как сделать силиконовые сапоги?
В этой статье в основном представлены преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т. д. силиконовых сапог. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес силиконовых сапог и иметь четкое представление о преимуществах, областях применения, дизайне и производственном процессе силиконовых сапог, пожалуйста, прочтите эту статью. Силиконовые сапоги обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам -40-230 °C, противоскользящие и устойчивые к падениям свойства, а также защита окружающей среды. Они широко используются в защитных целях для бутылочек, для детей, на открытом воздухе, в медицинских или промышленных областях.
Что такое силиконовые сапоги?
Силиконовый чехол для бутылки — это защитный чехол, изготовленный из мягкого экологически чистого пищевого силикона, в основном используемый для обертывания различных типов оснований бутылок, таких как бутылки из стекла, керамики, нержавеющей стали и т. д. Он обладает такими функциями, как теплоизоляция, противоскольжение, устойчивость к падениям, устойчивость к царапинам и может эффективно защищать бутылку для воды, термос от повреждений внешней средой.
ZSR один из ведущих производителей различных силиконовых сапог для домашних животных и используемых вами бутылок для воды. Силиконовые сапоги идеально гибкие и универсальные с высококачественными, экологически чистыми аксессуарами, чтобы сохранить ваши бутылки в безопасности и стиль. Это делает вмятины менее разрушительными, но не предотвращает их появление. Скрывает вмятины на дне бутылки для воды, которые обязательно появятся. Сапоги - идеальный способ защитить ваши бутылки от ударов! Сапоги могут обеспечить небольшую дополнительную защиту. Не беспокойтесь о случайных падениях и ударах. И мы также производим водонепроницаемые сапоги для собак. Это обнаруженные силиконовые сапоги для собак, которые защищают от дождя, грязи и пыли и обеспечивают комфорт вашему щенку.
Каковы преимущества силиконовых сапог?
Безопасность и экологичность, сырье - это пищевой силикон, который гарантированно не токсичен, безвреден и не имеет запаха. Силиконовый чехол для бутылки обрабатывается при высокой температуре в процессе производства, поэтому он не выделяет вредных веществ в организм человека. Изделия из силиконовых чехлов могут пройти экологические испытания, такие как FDA, ROHS, SGS, LFG и т. д.
Защита от ожогов, падений и скольжения, теплоизоляция: Он может эффективно изолировать тепло после наливания горячей воды в чашку для воды, чтобы предотвратить ошпаривание пользователя; Силиконовые чехлы обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и могут предотвратить ошпаривание рук высокими температурами. Даже если бутылка наполнена горячей водой, использование силиконовых чехлов для бутылок может гарантировать, что руки не будут горячими.
Адсорбция, противоскольжение: Он обладает высокой адсорбционной способностью и может адсорбировать стекло, пластик и другие материалы из силиконовых материалов. Он имеет противоскользящую функцию и может эффективно увеличивать трение внешней стенки стакана для воды, чтобы достичь цели противоскольжения; он может эффективно предотвращать скольжение бутылки в руке, обеспечивая безопасность использования. Защита от падения: он также может защитить стеклянный стакан от износа или поломки и имеет определенные характеристики защиты от падения;
Красивый: Он может быть изготовлен в различных формах с различными стилями. Индивидуальные силиконовые сапоги могут выбирать различные стили, такие как мультяшный, простой, полые и т. д., и могут быть разработаны в различных цветах, различные варианты цветов (все доступны в национальных стандартных цветовых картах PANTONG), флуоресцентные цвета и смешанные цвета также могут быть настроены, чтобы устранить прозрачные и монотонные характеристики стеклянных чашек и повысить эстетичность; длительное использование не деформируется, не выцветает и не меняет цвет, а красивый цвет будет сохранен навсегда.
Прочность и гибкость: Силиконовые сапоги обладают хорошей эластичностью и чрезвычайно эластичны. Изделие обладает хорошей гибкостью и высокой прочностью на разрыв. Силиконовые чехлы для бутылок не окисляются, а срок службы материала увеличивается. Силиконовые чехлы для бутылок можно надевать на бутылку для удобства переноски
Термостойкость: Устойчивость к высоким и низким температурам (-40~220 градусов), эксплуатационные характеристики остаются неизменными, легко чистится, можно помещать в кипящую воду для простой дезинфекции и очистки, устойчив к коррозии, маслостойкий, можно помещать в микроволновую печь, устойчив к радиации.
Компания ZSR предлагает разнообразные силиконовые сапоги различной формы и цвета для различных отраслей промышленности, например, детские, домашние, защитные и т. д.
Силиконовые рукава
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона, формование каландрированием силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых сапог, у нас есть только 4 мощности процесса формования. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых сапог, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые сапоги. Обычно, силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому изделия из формованного силикона также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями.
В ZSR, все силиконовое сырье, которое мы использовали, это одобренный FDA или LFGB 100% пищевой силиконовый каучук. Сшивающий агент, катализатор - платина, если вам нужно.
Стоимость силиконового резинового сапога из твердого силикона относительно низкая. Силиконовый сапог, произведенный из высококачественного материала пищевого класса, может также достичь экологически чистого пищевого класса, что является выбором многих потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью, а также для переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых сапог.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления изделий. У ZSR есть 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых сапог.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы: Перед изготовлением силиконовых сапог, сделайте соответствующую форму в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно сталь или алюминиевый сплав (прототипная оснастка).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED собственный инструментальный цех состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых ботинок и отремонтировать оснастку для силиконовых ботинок на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время. Полный цех по изготовлению форм может помочь вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых ботинок.
Стадия формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться, что форма хорошо прилегает и герметична. Гидравлическая компрессионная формовочная машина (также известная как плоский вулканизатор) обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; После того, как форма нагрета до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. У компании ZSR имеется 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые сапоги необходимо подвергнуть последующей обработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, чтобы улучшить внешний вид и качество изделия, а также продлить срок его службы.
Проверка качества: Проверка качества является важным звеном для обеспечения качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование производительности и другие аспекты. Только изделия, прошедшие строгую проверку качества, могут быть отправлены с завода
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки
Возможность массового производства ZSR за один день от 21000 до 79999/шт. силиконовых сапог в зависимости от конструкции и размера с использованием 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом сапог. Сапоги из жидкой силиконовой резины кажутся более мягкими, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ на сапоги из силикона выше. И стоимость литья под давлением сапог из силикона LSR также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание
Силиконовая литьевая форма: Форма является носителем для литья под давлением жидкого силикона. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные машины для литья под давлением и горизонтальные машины для литья под давлением.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при производстве изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей. Например, силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия.
Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие сапоги из LSR-силикона необходимо извлечь из формы, а некоторые изделия могут также потребовать последующей обработки, очистки и удаления загрязнений.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена в место, указанное заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, позволяющими запустить массовое производство сапог из LSR-силикона.
Возможность массового производства ZSR за один день 10000-69999/шт силиконовые сапоги в соответствии со структурой и размером с 7 комплектами формовочных машин. Жидкостное литье под давлением очень удобно для силиконовых изделий с высокой точностью, высокими требованиями и крупномасштабным производством для обеспечения однородности продукта, и является наиболее подходящим выбором.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха и машина для смешивания силиконовой резины для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха по производству смесителей силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых сапог.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления продукции. У ZSR есть 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых сапог.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Плесень: Форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Проектирование и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта. Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением, от красочных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Disney, их можно идеально воспроизвести.
Машина для литья под давлением: Это основное оборудование для формования капель силикона. Оно в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, который был запланирован вакуумом, в указанное положение формы для формования капель, и управления объемом дозирования путем управления временем выдавливания пастообразной смолы и скоростью движения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д.
Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.
Второй этап формования: Поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к сырью силикона и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и выньте силиконовый чехол.
Постобработка: Силиконовый чехол обрезается, зачищается и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить массовое производство разноцветных силиконовых сапог.
ZSR однодневная возможность массового производства 12000-39999/шт силиконовых сапог в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень удобно для силиконовых изделий с разноцветным, 3D-эффектом, IP и симпатичных изделий, чтобы гарантировать изделия с красочным и 3D-эффектом без последующей печати.
Процесс создания ваших собственных силиконовых сапог
В компании ZSR мы можем изготовить силиконовые сапоги на заказ по форме, размеру, цвету, рисунку, с нанесением логотипа, используя шелкографию, полноцветную печать или лазерную гравировку. Если вы хотите заказать силиконовые сапоги с логотипом вашей компании, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или креативной, если разработать новый инструментарий. Цвет может быть белым, синим, черным или использовать номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.
Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
Тип формы: Сталь, медь или алюминий
Метод формования：Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
Маркировка: Логотип на инструменте и получите логотип продукции. Мы также можем шелкография，лазерная гравировка，термоперенос Печать вашего логотипа на силиконовых сапогах уже.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых сапог или начать свой бизнес по производству силиконовых сапог?
1. Спроектируйте 3D структуру силиконового сапога по вашей идее
2. Изготовьте оснастку для силиконового чехла в соответствии с требованиями к конструкции силиконового чехла (сигнальный цвет или многоцветный), используйте различные металлы, такие как сталь, медь или алюминий, чтобы обеспечить точность и долговечность оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых чехлов и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовьте исходный материал для силиконового чехла: Сырой силиконовый материал является ключом к продуктам силиконовых сапог. Обычно силиконовые сапоги соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому силиконовые сапоги не являются исключением. Обычно экологически чистый каучук Fumed Silicone выбирается для индивидуальной обработки, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук для обработки. Хотя продукт не сильно пострадал, он все равно отличается от Fumed Silicone по качеству после длительного использования.
Смешайте цвет силикона в соответствии с вашим необходимым силиконовым чехлом. Нарежьте материал силиконового чехла нужного веса. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых крышках для стаканчиков, в основном такой же, как принцип подбора цвета в художественной росписи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье смешивают с добавлением вулканизаторов, добавляя в него цветные пасты соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета.
Цветовой подбор обычно осуществляется на основе международной цветовой карты Pantone, а именно цвета PANTONE или реальных цветовых образцов.
4. Подача подготовленного смешанного материала для силиконовых сапог - Подача материала для силиконовых сапог, независимо от того, жидкий силиконовый каучук или твердый силиконовый каучук, в форму.
5. Отверждение силиконового чехла: Материал для силиконовых сапог подается в форму после смешивания, и материал для силиконовых сапог заполняет все пространство формы посредством нагрева и давления. Температура, давление и контроль времени процесса формования напрямую влияют на размер, форму и качество силиконовых сапог.
Независимо от того, кем был изготовлен силиконовый чехол: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Демонтаж: После завершения отверждения извлеките силиконовый сапог из формы.
7. Контроль качества силиконового чехла: Проверка качества: визуально осмотрите формованный силиконовый чехол, чтобы убедиться в отсутствии неиспользованного материала, необработанных частиц или примесей.
8. Постобработка: Нанесите силиконовый чехол, а затем выполните последующую обработку и очистку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, осмотр и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который должен быть выполнен для любого продукта, прошедшего проверку. Основная причина, по которой детские бутылочные силиконовые сапоги имеют определенный запах, заключается в том, что они не были подвергнуты вторичной вулканизации, а катализатор из сырого материала силиконовых сапог продуктов не был выделен.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в печи 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Для чехла из силикона LSR этот процесс может не потребоваться.
10. Печать логотипа или рисунка на силиконовых сапогах при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип силиконового ботинка непосредственно на силиконовую оснастку. Проверьте услуга брендирования продукции знать больше.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всего процесса изготовления силиконовых сапог мы организуем окончательный контроль качества силиконовых сапог перед доставкой.
12. Упаковка и склад: ZS R предлагает индивидуальные упаковочные решения, которые вам нужны для всей упаковки ваших силиконовых сапог. Наша индивидуальная упаковка включает бумажные коробки, коробки из ПЭ/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрих-кодом и т. д. для защиты безопасности силиконовых сапог во время транспортировки и хранения, обеспечивая при этом безопасность и эстетичность силиконовых сапог.
В ZSR мы производим силиконовые сапоги по дизайну и идее клиента. Мы стараемся сделать все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественные силиконовые сапоги
При покупке силиконовых сапог следует обратить внимание на:
Если вы хотите купить силиконовый чехол, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовый ботинок с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий. Высококачественные силиконовые ботинки ZSR, изготовленные по индивидуальному заказу, идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменные силиконовые ботинки с нанесением вашего логотипа, рисунка и текста могут стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора исходного материала для силиконовых сапог до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании ваших силиконовых сапог, которые соответствуют стандартам безопасности и хорошо работают в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
