Как сделать силиконовые колпачки
В этой статье в основном рассматриваются преимущества силиконовых крышек, оборудование для их производства, производственный процесс и т.д. Если вы хотите создать собственный бренд или бизнес по производству силиконовых крышек и четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс силиконовых крышек, пожалуйста, прочтите эту статью.
Что такое силиконовый колпачок?
Силиконовые колпачки — это защитное оборудование, изготовленное из силиконового материала, в основном используемое для защиты от пыли, воды и взрывов. Силиконовые колпачки нетоксичны, не имеют запаха, устойчивы к высоким температурам и эластичны, могут защищать оборудование от повреждений в суровых условиях.
Силиконовые колпачки имеют разнообразное применение, в основном, для защиты, украшения и выполнения функциональных эффектов:
Каковы преимущества силиконовых колпачков?
Безопасность и экологичность, сырьем является пищевой силикон, который гарантированно нетоксичен, безвреден и не имеет запаха. Силиконовый колпачок обрабатывается при высоких температурах в процессе производства, поэтому он не выделяет вредных веществ в организм человека. Изделия из силиконовых колпачков могут пройти экологические испытания, такие как FDA, ROHS, SGS, LFG и т. д.
Противоскользящие и прочные: силиконовый материал обладает высокой эластичностью и износостойкостью, обеспечивая хорошие противоскользящие свойства, особенно подходит для использования во влажной среде, например, при плавании в силиконовой шапочке, чтобы предотвратить ее соскальзывание.
Удобная и дышащая: материал силиконовой шапочки обладает хорошей воздухопроницаемостью и обеспечивает комфорт для головы. Мягкий материал повторяет изгибы головы, не вызывая дискомфорта.
Разнообразие стилей: Силиконовая шапочка представлена в различных вариантах дизайна, что позволяет удовлетворить потребности разных групп людей и подобрать к ним модный аксессуар, подчеркивающий индивидуальный стиль.
Легко чистится: силиконовая крышка легко моется, достаточно использовать чистую воду и мыло, она не ломается и не деформируется, отличается высокой прочностью и простотой в уходе.
Отличная водонепроницаемость: силиконовая шапочка для плавания эффективно предотвращает проникновение воды, сохраняет волосы сухими, снижает сопротивление воды и защищает волосы от повреждений хлорированной водой.
Компания ZSR предлагает широкий выбор силиконовых колпачков на заказ различных форм и цветов для разных отраслей промышленности, таких как кухонная утварь, товары для дома, детская одежда, косметика и т. д.
Материалы, инструменты, оборудование
Согласно процессу изготовления силиконовых колпачков, существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона и формование календарем силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых колпачков у нас есть только 3 мощности процесса формования. Различные процессы формования требуют различных материалов, инструментов и оборудования:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых колпачков, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые колпачки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом.
Поэтому изделия из формовочного силикона также называются двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR все используемое нами силиконовое сырье — это одобренный FDA или LFGB 100% пищевой силиконовый каучук. Сшивающий агент и катализатор — платина, если необходимо.
Стоимость силиконового колпачка из твердой силиконовой резины относительно низкая. Силиконовый колпачок, произведенный из высококачественного пищевого материала, может также достичь экологически чистого пищевого класса, что является выбором многих потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала : Выберите подходящий стандартный материал в соответствии с функциональными характеристиками вашего продукта и стандартами испытаний, например, материал, одобренный FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизаторы и красящие пасты. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машины для смешивания материала для ваших силиконовых колпачков.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и плотность для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых колпачков.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, смешанный с другими материалами, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением силиконовых колпачков необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размеры изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED собственный инструментальный цех состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых колпачков и отремонтировать оснастку для силиконовых колпачков на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время. Полный цех по производству пресс-форм может помочь вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых колпачков.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, убедившись, что форма плотно прилегает и герметично закрывается. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; После нагрева формы до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. ZSR имеет 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые колпачки нуждаются в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества : Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Возможность массового производства ZSR за один день от 21000 до 79999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с помощью 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом Cap. Жидкие силиконовые резиновые силиконовые крышки кажутся мягче, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ силиконовой крышки выше. Стоимость литьевой формы для LSR силиконовой крышки также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т. д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силикон медицинского класса, а для детских изделий обычно используется высокопрозрачный пищевой жидкий силикон. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру вашего формованного продукта LSR и спроектируют вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит вашу точную литьевую оснастку в нашем однокрышном цехе форм.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в пресс-форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при изготовлении изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей.
Например, силиконовая детская соска, детская соска или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые колпачки из LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, позволяющими запустить массовое производство ваших силиконовых колпачков LSR.
ZSR однодневная возможность массового производства 10000-69999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с 7 комплектами формовочных машин. Жидкостное литье под давлением очень удобно для силиконовых изделий с высокой точностью, высокими требованиями и крупномасштабным производством для обеспечения однородности продукта и является наиболее подходящим выбором.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон как основной материал для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Так как этот вид формовки имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением.
Смешанный материал LSR сначала капает из автоматической машины для дозирования, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый силиконовый резиновый материал и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона, формование с вулканизацией.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых колпачков.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR с производством цветных силиконовых изделий. Это позволяет комбинировать два материала силиконовых колпачков, твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук, в один поток продукта и может получить многоцветные и 3D-эффектные силиконовые колпачки без какой-либо печати.
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых колпачков.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Пресс-форма: Пресс-форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминия, латуни, методом гальванического покрытия или из силикона. Конструкция и изготовление пресс-формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид изделия.
Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением: от разноцветных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Диснея — их можно идеально воспроизвести.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в формовочной форме, а также для контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к силиконовому сырью и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и извлеките силиконовую крышку.
Постобработка: Силиконовый колпачок обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить массовое производство разноцветных силиконовых колпачков.
ZSR однодневная возможность массового производства для 12000-39999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень дружелюбно к профи силикона
Процесс настройки для создания ваших личных силиконовых колпачков
В компании ZSR мы можем изготовить силиконовые колпачки на заказ по форме, размеру, цвету, рисунку, с нанесением логотипа, используя шелкографию, полноцветную печать или лазерную гравировку. Если вы хотите заказать силиконовые колпачки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет) : Форма может быть круглой, квадратной или иметь оригинальную форму, полученную с помощью новых инструментов. Цвет может быть белым, синим или черным, или же можно использовать номер из каталога Pantone для индивидуального заказа. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим каучуком (LSR). Твердость можно выбрать из диапазона 5-80 по Шору А, прозрачность — от полупрозрачной до высокопрозрачной, уровень безопасности — от пищевого до медицинского, а прочность на растяжение — от обычной до высокой.
Тип формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования: литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые колпачки.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых колпачков или начать свой бизнес по производству силиконовых колпачков?
1. Разработайте 3D-модель силиконовой накладки в соответствии с вашей идеей.
2. Изготовление оснастки для силиконовых крышек в соответствии с требованиями к их дизайну (сигнальный цвет или многоцветная окраска) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых колпачков и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых крышек: Сырье из силикона является ключевым элементом для производства силиконовых крышек. Как правило, силиконовые крышки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому материалы для силиконовых крышек не являются исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый силиконовый каучук, полученный методом осаждения, в то время как многие производители используют для обработки силиконовый каучук, полученный методом осаждения.
Хотя продукт не сильно пострадал, он все еще отличается от резины Fumed Silicone по качеству после длительного времени. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашим необходимым силиконовым колпачком. Нарежьте материал силиконового колпачка в правильном весе. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых колпачках, такой же, как принцип подбора цвета в художественной росписи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье сочетается с добавлением вулканизаторов путем добавления в них цветных паст соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета.
Цветовой подбор обычно осуществляется на основе международной цветовой карты Pantone, а именно цвета PANTONE или реальных цветовых образцов.
4. Подача готовой смеси силиконовых колпачков: подача в форму материала для силиконовых колпачков, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Отверждение силиконовой заглушки: После смешивания материал силиконовой заглушки подается в форму, и за счет нагрева и давления материал силиконовой заглушки заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых заглушек.
Неважно, каким способом был изготовлен силиконовый колпачок: методом компрессионного формования , методом капельного формования силикона или методом формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовую крышку из формы.
7. Контроль качества силиконовой крышки : Визуальный осмотр формованной силиконовой крышки на предмет недостатка силиконового материала, наличия непроваренных частиц или примесей.
8. Последующая обработка: Изготовьте силиконовый колпачок, а затем проведите последующую обработку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых колпачков заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизационной обработке, и катализатор из исходного силиконового материала не выделялся.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в печи 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Для крышки из силикона LSR этот процесс может не потребоваться.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые колпачки при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовый колпачок непосредственно на силиконовую форму. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых крышек мы организуем окончательный контроль качества перед отгрузкой.
12. Упаковка и складирование: ZSR предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших силиконовых крышек. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность силиконовой крышки во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид крышки.
В ZSR мы производим силиконовые колпачки по дизайну и идее клиента. Мы делаем все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественные силиконовые колпачки
При покупке силиконового колпачка следует обратить внимание
Если вы хотите купить силиконовый колпачок, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую кепку с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий. Высококачественные индивидуальные силиконовые кепки ZSR идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая кепка с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора исходного материала для силиконовых колпачков до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании силиконовых колпачков, которые соответствуют стандартам безопасности и хорошо работают в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
