Как сделать силиконовые колпачки
В этой статье в основном рассматриваются преимущества силиконовых колпачков, производственное оборудование, производственный процесс и т. д. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых колпачков и четко понимать преимущества, области применения, конструкцию и процесс производства силиконовых колпачков, пожалуйста, прочтите эту статью.
Что такое силиконовый колпачок?
Силиконовые колпачки — это защитное оборудование, изготовленное из силиконового материала, в основном используемое для защиты от пыли, воды и взрывов. Силиконовые колпачки нетоксичны, не имеют запаха, устойчивы к высоким температурам и эластичны, могут защищать оборудование от повреждений в суровых условиях.
Силиконовые колпачки имеют разнообразное применение, в основном, для защиты, украшения и выполнения функциональных эффектов:
Каковы преимущества силиконовых колпачков?
Безопасность и экологичность, сырьем является пищевой силикон, который гарантированно нетоксичен, безвреден и не имеет запаха. Силиконовый колпачок обрабатывается при высоких температурах в процессе производства, поэтому он не выделяет вредных веществ в организм человека. Изделия из силиконовых колпачков могут пройти экологические испытания, такие как FDA, ROHS, SGS, LFG и т. д.
Противоскользящие и долговечные: Силиконовый материал очень эластичен и износоустойчив, обеспечивает хорошие противоскользящие свойства, особенно подходит для использования во влажных условиях, например, для ношения силиконовой шапочки для плавания, чтобы она не спала.
Комфортные и дышащие: Материал силиконовой шапочки обладает хорошей воздухопроницаемостью и может поддерживать комфорт головы. Мягкий материал может соответствовать изгибу головы, не вызывая дискомфорта
Разнообразные стили: Силиконовая шапочка имеет множество стилей на выбор, которые могут удовлетворить потребности разных групп людей, и может использоваться как модный предмет для улучшения личного стиля.
Легко очистить: Силиконовый колпачок легко чистить, просто используйте чистую воду и мыло, его нелегко сломать или деформировать, он отличается высокой прочностью и ремонтопригодностью.
Хорошая водонепроницаемость: Силиконовая шапочка для плавания эффективно препятствует проникновению воды, сохраняет волосы сухими, снижает сопротивление в воде и защищает волосы от повреждения хлорированной водой.
ZSR предлагает различные Изготовленные на заказ силиконовые колпачки с различными формами и цветами для различных отраслей промышленности, таких как кухонные принадлежности, товары для дома, детские товары, косметика и т. д.
Материалы, инструменты, оборудование
Согласно процессу изготовления силиконовых колпачков, существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона и формование календарем силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых колпачков у нас есть только 3 мощности процесса формования. Различные процессы формования требуют различных материалов, инструментов и оборудования:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых колпачков, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые колпачки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом.
Поэтому изделия из формовочного силикона также называются двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR все используемое нами силиконовое сырье — это одобренный FDA или LFGB 100% пищевой силиконовый каучук. Сшивающий агент и катализатор — платина, если необходимо.
Стоимость силиконового колпачка из твердой силиконовой резины относительно низкая. Силиконовый колпачок, произведенный из высококачественного пищевого материала, может также достичь экологически чистого пищевого класса, что является выбором многих потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизаторы и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью, а также для переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машины для смешивания материала для ваших силиконовых колпачков.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления продукции. ZSR имеет 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых колпачков.
Электронные весы: Взвешивайте разрезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы: Перед изготовлением силиконовых колпачков изготовьте соответствующую форму в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно сталь или алюминиевый сплав (прототипная оснастка).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED собственный инструментальный цех состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых колпачков и отремонтировать оснастку для силиконовых колпачков на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время. Полный цех по производству пресс-форм может помочь вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых колпачков.
Стадия формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться, что форма хорошо прилегает и герметична. Гидравлическая компрессионная формовочная машина (также известная как плоский вулканизатор) обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; После того, как форма нагрета до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. ZSR имеет 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые колпачки необходимо подвергнуть последующей обработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, чтобы улучшить внешний вид, качество и долговечность изделия.
Проверка качества: Проверка качества является важным звеном для обеспечения качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование производительности и другие аспекты. Только изделия, прошедшие строгую проверку качества, могут быть отправлены с завода
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки
Возможность массового производства ZSR за один день от 21000 до 79999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с помощью 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом Cap. Жидкие силиконовые резиновые силиконовые крышки кажутся мягче, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ силиконовой крышки выше. Стоимость литьевой формы для LSR силиконовой крышки также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать медицинские силиконовые материалы, а детские товары обычно используют высокопрозрачное пищевое жидкое силиконовое сырье. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен заказчику.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание
Силиконовая литьевая форма: Форма является носителем для литья под давлением жидкого силикона. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру вашего формованного продукта LSR и спроектируют вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит вашу точную литьевую оснастку в нашем однокрышном цехе форм.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные машины для литья под давлением и горизонтальные машины для литья под давлением.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при изготовлении изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей.
Например, силиконовая детская соска, детская соска или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие колпачки из силикона LSR необходимо извлечь из формы, а некоторые изделия могут также потребовать последующей обработки, очистки и удаления загрязнений.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена в место, указанное заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, позволяющими запустить массовое производство ваших силиконовых колпачков LSR.
ZSR однодневная возможность массового производства 10000-69999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с 7 комплектами формовочных машин. Жидкостное литье под давлением очень удобно для силиконовых изделий с высокой точностью, высокими требованиями и крупномасштабным производством для обеспечения однородности продукта и является наиболее подходящим выбором.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон как основной материал для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Так как этот вид формовки имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением.
Смешанный материал LSR сначала капает из автоматической машины для дозирования, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый силиконовый резиновый материал и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона, формование с вулканизацией.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых колпачков.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR с производством цветных силиконовых изделий. Это позволяет комбинировать два материала силиконовых колпачков, твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук, в один поток продукта и может получить многоцветные и 3D-эффектные силиконовые колпачки без какой-либо печати.
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления продукции. У ZSR есть 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых колпачков.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Плесень: Форма является ключевым компонентом капельного литья, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Конструкция и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта.
Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением: от разноцветных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Диснея — их можно идеально воспроизвести.
Машина для литья под давлением: Это основное оборудование для формования капель силикона. Оно в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, который был запланирован вакуумом, в указанное положение формы для формования капель, и управления объемом дозирования путем управления временем выдавливания пастообразной смолы и скоростью движения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.
Второй этап формования: поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к силиконовому сырью и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и выньте силиконовый колпачок.
Постобработка: Силиконовый колпачок обрезается, удаляются заусенцы и выполняются другие виды обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить массовое производство разноцветных силиконовых колпачков.
ZSR однодневная возможность массового производства для 12000-39999/шт силиконовых колпачков в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень дружелюбно к профи силикона
Процесс настройки для создания ваших личных силиконовых колпачков
В компании ZSR мы можем изготовить силиконовые колпачки на заказ по форме, размеру, цвету, рисунку, с нанесением логотипа, используя шелкографию, полноцветную печать или лазерную гравировку. Если вы хотите заказать силиконовые колпачки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или креативной, если разработать новый инструментарий. Цвет может быть белым, синим или черным, или используйте номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.
Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость можно выбрать от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, а также прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
Тип формы: Сталь, медь или алюминий
Метод формования: Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
Маркировка: Логотип на инструменте и получите логотип продукции. Мы также можем трафаретная печать, лазерная гравировка, термоперенос Печать вашего логотипа на силиконовых колпачках уже.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых колпачков или начать свой бизнес по производству силиконовых колпачков?
1. Спроектируйте 3D структуру силиконового колпачка по вашему замыслу
2. Изготавливайте оснастку для силиконового колпачка в соответствии с требованиями к конструкции силиконового колпачка (сигнальный цвет или многоцветный), используйте различные металлы, такие как сталь, медь или алюминий, чтобы обеспечить точность и долговечность оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых колпачков и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовьте исходный материал для силиконового колпачка: Сырые силиконовые материалы являются ключом к продуктам силиконовых колпачков. Обычно силиконовые колпачки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому материалы силиконовых колпачков не являются исключением. Обычно для индивидуальной обработки выбирается экологически чистый каучук из коллоидного силикона, в то время как многие производители используют для обработки осажденный каучук из силикона.
Хотя продукт не сильно пострадал, он все еще отличается от резины Fumed Silicone по качеству после длительного времени. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашим необходимым силиконовым колпачком. Нарежьте материал силиконового колпачка в правильном весе. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых колпачках, такой же, как принцип подбора цвета в художественной росписи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье сочетается с добавлением вулканизаторов путем добавления в них цветных паст соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета.
Цветовой подбор обычно осуществляется на основе международной цветовой карты Pantone, а именно цвета PANTONE или реальных цветовых образцов.
4. Подача подготовленного смешанного материала силиконовых колпачков - Подача материала силиконовых колпачков, независимо от того, жидкий силиконовый каучук или твердый силиконовый каучук, в форму.
5. Отверждение силиконового колпачка: Материал силиконового колпачка подается в форму после смешивания, и материал силиконового колпачка заполняет все пространство формы посредством нагрева и давления. Температура, давление и контроль времени процесса формования напрямую влияют на размер, форму и качество силиконовых колпачков.
Неважно, кем был изготовлен силиконовый колпачок: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Демонтаж: После завершения отверждения извлеките силиконовый колпачок из формы.
7. Контроль качества силиконового колпачка: Проверка качества: визуально осмотрите формованный силиконовый колпачок, чтобы убедиться в отсутствии дефектов материала силиконового колпачка, сырых частиц или примесей.
8. Постобработка: Наденьте силиконовый колпачок, а затем выполните последующую обработку и очистку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, осмотр и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который должен быть выполнен для любого продукта, прошедшего проверку. Основная причина, по которой силиконовые колпачки имеют определенный запах, заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, а катализатор из сырого материала силиконовых колпачков продуктов не был выделен.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в печи 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Для крышки из силикона LSR этот процесс может не потребоваться.
10. Печать логотипа или рисунка на силиконовых колпачках при необходимости: Трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип силиконового колпачка непосредственно на силиконовую оснастку. Проверьте услугу брендинга продукции, чтобы узнать больше.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всего процесса изготовления силиконового колпачка мы организуем окончательный контроль качества силиконового колпачка перед доставкой.
12. Упаковка и склад: ZSR предлагает индивидуальные упаковочные решения, которые вам нужны для всей упаковки силиконовых колпачков. Наша индивидуальная упаковка включает бумажные коробки, коробки из ПЭ/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрих-кодом и т. д. для защиты сохранности силиконового колпачка во время транспортировки и хранения, обеспечивая при этом безопасность и эстетичность силиконового колпачка.
В ZSR мы производим силиконовые колпачки по дизайну и идее клиента. Мы делаем все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественные силиконовые колпачки
При покупке силиконового колпачка следует обратить внимание
Если вы хотите купить силиконовый колпачок, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую кепку с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий. Высококачественные индивидуальные силиконовые кепки ZSR идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая кепка с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора исходного материала для силиконовых колпачков до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании силиконовых колпачков, которые соответствуют стандартам безопасности и хорошо работают в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
