LSR VS Твердая силиконовая резина

В чем разница между LSR (жидким силиконовым каучуком) и твердым силиконовым каучуком?

Жидкий силиконовый каучук и твердый силиконовый каучук можно отличить по процессу, внешнему виду, запаху, процессу формования, промышленной полезности и стоимости.

Процесс изготовления:

Жидкая силиконовая резина

Твердая силиконовая промышленность на основе силиката натрия (силиката натрия) в качестве сырья, гидролиз производит гель в кислой среде, а затем изготавливается из силикагеля путем старения, промывки и сушки, в зависимости от содержания воды, для полупрозрачного или белого цвета. твердый. Продаваемые товары представляют собой силикагель неправильной формы, гранулированный, шаровидный, микросферический, обладающий хорошей износостойкостью и используемый в качестве носителя катализатора при работе в псевдоожиженном слое.

Жидкий силикон имеет жидкую форму перед формированием, обладает текучестью, быстрой вулканизацией, защитой окружающей среды и безопасностью. Он может соответствовать требованиям сертификации пищевых продуктов и обладает такими преимуществами, как прочность на разрыв, устойчивость, тепловое пожелтение и термическая стабильность. Жидкий силикон делится на инкапсулированный силиконовый каучук, форму из силиконовой резины, герметик и другие типы жидкого силикона, разделенные на клей A и клей B, с использованием количественного устройства для контроля соотношения 1: 1, а затем через статический смеситель для полного смешивания. , труба подачи литья под давлением после производства литья под давлением. Жидкий силикагель впрыскивали в горячеканальную форму и изготавливали из силикагеля, что позволяет добиться преимуществ одной формовки, отсутствия отходов и автоматизации.

Основная суть жидкой силиконовой резины:

Устойчивость к пару и влажности
Огнестойкость
Низкая ползучесть и остаточная деформация при сжатии
Атмосферостойкость
Поглощение вибрации
Устойчивость к коррозии
Устойчивость к плесени, грибку и размножению бактерий.
Распознавание компонентов UL

Жидкий силикон можно отверждать при комнатной температуре, а можно отверждать при высокой температуре. Процесс отверждения может быть завершен за несколько секунд за счет высокотемпературного отверждения. Жидкая силиконовая резина — это типичная жидкая силиконовая резина, мягкая, нетоксичная, безвкусная и прозрачная. Медицинская безопасность – это высокая безопасность пищевых продуктов.

Твердая силиконовая резина

Золь кремнезема жидкий Золь кремния является важным носителем материала, промышленность обычно методом ионного обмена производит золь кремнезема, силикат натрия, из системы. Это полупрозрачная молочная жидкость, содержание кремнезема в продаваемых товарах обычно составляет 20% ~ 30%, а самое высокое - 50%, диаметр коллоидных частиц 100 ~ 200 а, некоторые изделия - 1300 а. Высокая концентрация золя кремнезема обычно достигается с помощью следовых количеств оксида натрия для поддержания его стабильности. Коллоидный кремнезем сушка после превращения в пористые твердые вещества. Например, в производстве окислением пропилена аммиаком акрилонитрила (кислорода) фосфор-молибден-би-/кремнийоксидного катализатора, содержащего раствор активного компонента, смешанный с золем кремнезема, методом распылительной сушки в микросферический катализатор.

Основные свойства твердой силиконовой резины:

1. отличная прозрачность

2. отличная прочность на разрыв (35 Н/мм).

3. отличная упругость, устойчивость к пожелтению и термостойкое старение.

4. Хорошая термическая стабильность и устойчивость к атмосферным воздействиям (при температуре от -60°C до 250°C)

5. после смешивания A/B при 20 C время безопасной эксплуатации в запечатанном состоянии составляет 5 дней, а время безопасной эксплуатации сокращается при повышении температуры.

Внешний вид:

Запах:

Жидкий силиконовый каучук имеет высокую прозрачность, не имеет специфического запаха, а силиконовые изделия, отлитые под давлением, имеют порт для впрыска клея. Формованные силиконовые изделия ЛСР не имеют запаха.

В твердом силиконовом каучуке необходимо использовать ароматизатор или другие отвердители, а изделие не имеет порта для впрыска клея. С разным запахом в зависимости от разницы в классе. 

Процесс формования:

Жидкий силикон — это материал пищевого/медицинского класса с высокой прозрачностью и высокой безопасностью. Во время формования не добавляются вспомогательные материалы, такие как вулканизирующий агент, материал герметизируется и подается на литье под давлением;

Жидкий силикон — это жидкий силиконовый каучук для литья под давлением (LSR): его полное название — жидкий силиконовый каучук для литья под давлением, а оборудование для вулканизации — это машина для литья под давлением.

Машина для литья под давлением имеет очень простой процесс (нет необходимости в ручных процессах, таких как дозирование, смешивание резины, резка и размещение в процессе высокотемпературного склеивания, продукт должен взять только один рабочий), и продукт имеет высокую точность. (все ручные процедуры перед формовкой заменены машинами), высокая производительность (клей A/B смешивается при температуре 130 градусов в течение нескольких секунд), множество преимуществ, таких как экономия рабочей силы, электроэнергии и материалов, позволяют производить всю производимую продукцию. с помощью высокотемпературного клея.

Процесс формования ЛСР:

Твердый силиконовый каучук представляет собой прозрачный материал, и во время формования необходимо добавлять вулканизирующий агент, чтобы ускорить время вулканизации. Твердая силиконовая деталь формуется под давлением, и после замешивания сырья ее разрезают на размер и толщину, подходящие для формования, а затем помещают в силиконовую форму для ручной распалубки.

Компрессионное формование из твердого силиконового каучука: позволяет силикону отверждаться при нагревании. Для добавления пигмента в силикон силикон необходимо перемешать двухмельным валиком. Это трудоемкий процесс, который может привести к загрязнению силикона. После того, как материал предварительно катализируется и добавляется пигмент, его взвешивают и часто придают ему приблизительный размер и конфигурацию желаемой детали. Затем его помещают непосредственно в полость формы. Затем резина сжимается между верхней и нижней пластинами. Эти пластины нагреваются для плавления и вулканизации (отверждения) силикона.

После того, как нарезанный силиконовый каучук готов к процессу компрессионного формования:

Промышленное использование:

Жидкий силиконовый каучук обычно используется в детских товарах, кухонных товарах и медицинских изделиях и может напрямую контактировать с пищевыми продуктами и телом человека;

Твердая силиконовая резина обычно используется в предметах первой необходимости, различных промышленных деталях и автозапчастях.

Цена

Жидкий, стоимость сырья и производства выше, чем твердый.

Заключение

Согласно приведенной выше информации, вы можете видеть, что существует большая разница между LSR (жидкой силиконовой резиной) и твердой силиконовой резиной.

Вы также можете просмотреть следующий лист, чтобы вам было проще их узнать.

Силиконовая резина с дымкой может пройти FDA по запросу ЕС = стандарт LFGB.

Группа компаний ZSR имеет богатый опыт производства Изготовленные на заказ силиконовые изделия   LSR и твердая силиконовая резина. Мы также можем помочь выбрать подходящий материал (LSR или твердый силиконовый каучук) в соответствии с вашим проектом.

Любые Силиконовые изделия or Силиконовый проект необходимость техническая поддержка, вы также можете изготовленные на заказ силиконовые изделия в группе ЗСР. Мы будем поддержите ваши силиконовые продукты от идеи до жизни. 

 Если вам понравилась статья или вам нужна дополнительная информация от нас, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами по [электронная почта защищена], Любой запрос от вас приветствуется.