Процесс литья силиконовой резины под давлением

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) — это процесс производства гибких, прочных изделий в больших объемах.

Жидкий силиконовый каучук представляет собой силикон высокой чистоты, отвержденный платиной, с низкой остаточной деформацией при сжатии, высокой стабильностью и способностью противостоять экстремальным температурам, жаре и холоду, идеально подходящий для производства деталей, где высокое качество является обязательным. Из-за термореактивной природы материала литье жидкого силикона под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при этом поддерживается низкая температура материала перед его проталкиванием в нагретую полость и вулканизацией.

С химической точки зрения силиконовый каучук представляет собой семейство термореактивных эластомеров, основная цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода, а также метильных или винильных боковых групп. Силиконовые каучуки составляют около 30% семейства силиконовых материалов, что делает их самой большой группой этого семейства. Силиконовые каучуки сохраняют свои механические свойства в широком диапазоне температур, а наличие метильных групп в силиконовых каучуках делает эти материалы чрезвычайно гидрофобными, что делает их пригодными для электрической изоляции поверхностей.

Типичными областями применения жидкого силиконового каучука являются изделия, требующие высокой точности, такие как уплотнения, уплотнительные мембраны, электрические разъемы, многоконтактные разъемы, детские товары, где желательны гладкие поверхности, такие как соски для бутылочек, медицинские изделия, а также кухонные товары, такие как выпечка. кастрюли, лопаточки и т. д. Часто силиконовую резину наплавляют на другие детали из других пластиков. Например, силиконовая поверхность кнопки может быть наклеена на корпус из нейлона 6,6.

1. Процесс литья под давлением жидкости (LIM) начинается с двухкомпонентной формулы жидкого силиконового соединения (части A и B), которые подаются в фиксированном соотношении, обычно 1: 1, из бочек или ведер с материалом с помощью гидравлической или пневматической дозированной перекачки. систему к статическому миксеру. Жидкие силиконовые каучуки обычно поставляются в бочках. Благодаря низкой вязкости материал можно перекачивать по трубопроводам и трубкам к оборудованию для вулканизации.

Форма обычно нагревается водой, текущей внутри формы, или электрическими нагревателями. Кроме того, можно использовать систему холодных литников для предотвращения преждевременного отверждения текущего силикона в литниках или вблизи них. Статический смеситель смешивает два компонента в однородную суспензию; Этот процесс смешивания активирует систему отверждения платины соединения.

2. Жидкий силиконовый материал из статического смесителя поступает в блок впрыска. Затем материал LSR впрыскивается в полость формы через систему направляющих и литников, где он удерживается в форме под высоким давлением и повышенной температурой до отверждения материала (вулканизации резины). Время цикла устанавливается для достижения оптимального уровня излечения. В конце цикла детали извлекаются или выбрасываются из полостей и начинается следующий цикл. На втором этапе форма закрывается зажимным устройством и начинается процесс впрыска.

Для того чтобы процесс литья жидкости под давлением осуществлялся в полной мере, необходимо наличие нескольких механических компонентов. Обычно для формовочной машины требуется дозирующее насосное устройство в сочетании с узлом впрыска – присоединяется динамический или статический смеситель. Интегрированная система может помочь повысить точность и эффективность процесса. К важнейшим компонентам машины для литья жидкости под давлением относятся:

Форсунки. Инъекционное устройство отвечает за создание давления жидкого силикона для облегчения впрыска материала в насосную секцию машины. Давление и скорость впрыска можно регулировать по усмотрению оператора.

Узлы учета. Дозирующие устройства перекачивают два основных жидких материала, катализатор и основу, образующие силикон, гарантируя, что два материала поддерживают постоянное соотношение при одновременном высвобождении.

Поставка барабанов. Подающие барабаны, также называемые плунжерами, служат основными контейнерами для смешивания материалов. И питающие барабаны, и контейнер с пигментом подключаются к основной насосной системе.

Миксеры. Статический или динамический смеситель соединяет материалы после их выхода из дозаторов. После объединения используется давление, чтобы загнать смесь в определенную форму.

Сопло. Для облегчения нанесения смеси в форму используется насадка. Часто сопло оснащено автоматическим запорным клапаном, который помогает предотвратить утечку и переполнение формы.

Зажим для формы. Зажим для формы фиксирует форму во время процесса литья под давлением и открывает форму по завершении.

С помощью термопластавтомата с таким оборудованием впрыск можно производить либо под атмосферным давлением (требуется эффективная система вентиляции), либо в условиях вакуума. Время впрыска зависит от давления впрыска, определяемого производимым продуктом, и свойств силикона, таких как вязкость. Последняя зависит как от скорости сдвига, возрастающей по ходу течения, так и от температуры.

После заполнения формы силиконом ее температуру повышают, чтобы ускорить процесс сшивания силиконовой резины, что приводит к переходу материала из жидкого состояния в твердое; этот этап называется этапом отверждения. Время отверждения специфично для данной марки силикона и, конечно же, продукта. Это еще один критический этап обработки, поскольку в результате экзотермического эффекта реакции отверждения и высокого теплового расширения силикона может наблюдаться перегрев материала и значительное повышение давления внутри формы.

Завершающим этапом процесса литья силиконовой резины под давлением является охлаждение изделия внутри формы с последующей расформовкой изделия и окончательным охлаждением в условиях окружающей среды.

Свяжитесь с ZSR Group для индивидуального литья жидкой силиконовой резины под давлением:

В компании ZSR Group мы производим высококачественную продукцию из LSR-материалов, включая двухкомпонентные LSR-продукты, разработанные и изготовленные по индивидуальному заказу . Мы выпускаем продукцию для потребительского и промышленного рынков, а также для медицинского и бытового применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатную смету.