Sacchetto per alimenti in silicone riutilizzabile personalizzato | Progetto Spagna 2026
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Prodotto |
Sacchetto per alimenti in silicone riutilizzabile (autoportante) |
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Quantità di ordine |
Ordine iniziale: 30,000 pezzi |
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Materiale |
Silicone solido per uso alimentare |
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Specifiche chiave |
Durezza: Riva A40 |
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Certificazione |
REACH, RoHS, FDA, LFGB |
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Tempi Di Consegna |
Valutazione DFM: 24h |
Dettagli del progetto
Un marchio spagnolo specializzato in utensili da cucina ecocompatibili desiderava sviluppare un sacchetto per alimenti in silicone che potesse sostituire i sacchetti di plastica usa e getta. Il cliente ha fornito un progetto 3D originale di un sacchetto per alimenti in silicone autoportante con una nervatura di chiusura a scatto nella parte superiore e una struttura arrotondata autoportante nella parte inferiore. Durante la valutazione preliminare, il cliente ha identificato diversi problemi: le estremità ad angolo retto della nervatura di chiusura tendevano a creparsi dopo un uso ripetuto; gli angoli quasi retti degli angoli interni del sacchetto causavano pieghe dopo ripetute piegature; la struttura autoportante nella parte inferiore non offriva un supporto sufficiente, facendola ribaltare quando caricata con oggetti pesanti; e lo spessore uniforme delle pareti risultava insufficiente in alcune aree.
Il reparto di ingegneria di ZSR ha modificato il progetto 3D originale del cliente e ha offerto suggerimenti mirati: aggiunta di una transizione arrotondata con raggio di 2.5 mm alla base di entrambe le estremità della nervatura di saldatura, ottimizzazione degli angoli e della struttura autoportante inferiore del corpo del sacchetto e implementazione di un design a spessore differenziato per le pareti del sacchetto per alimenti.
In base ai risultati del DFM, il progetto è passato alla realizzazione degli stampi e alla produzione dei campioni, seguite dalla verifica della qualità del primo lotto prima della produzione di massa.
Dati di consegna
Valutazione DFM in ambito ingegneristico
Transizione arrotondata alla base della nervatura di tenuta
Per eliminare gli angoli retti nei punti di giunzione tra la nervatura di saldatura e il corpo del sacchetto, ZSR li ha sostituiti con una transizione arrotondata di 2.5 mm.
Questo sacchetto per alimenti in silicone si basa sulla nervatura di tenuta presente all'apertura per garantire una chiusura ermetica. Ogni apertura e chiusura comporta la flessione ripetuta delle estremità della nervatura. La base ad angolo retto del design originale avrebbe causato una concentrazione di stress, con conseguente formazione di crepe che si sarebbero propagate gradualmente dall'angolo acuto, provocando perdite. La base arrotondata disperde lo stress e, combinata con la struttura a nervatura che cambia gradualmente, migliora la durata della nervatura di tenuta durante le fasi di apertura e chiusura.
Angoli esterni R15 mm
Per eliminare i punti di concentrazione delle sollecitazioni in corrispondenza di angoli acuti, i quattro angoli esterni del corpo della borsa sono stati progettati con una rugosità R di 15 mm , e tutti gli angoli interni con una rugosità R ≥ 2.0 mm.
Gli angoli arrotondati distribuiscono uniformemente la pressione durante la piegatura, impedendo che la borsa si sbianchi o si crepi anche dopo ripetute piegature. Inoltre, gli ampi angoli arrotondati semplificano la lavorazione dello stampo e riducono la probabilità di inceppamento del materiale durante l'estrazione.
Fondo allargato + nervature di supporto
La larghezza del fondo della borsa dalla superficie verticale è stata modificata da 25 mm a 35 mm , gli angoli interni del fondo sono stati arrotondati a R5.0 mm, gli angoli esterni a R3.0 mm e sono state aggiunte due nervature di supporto orizzontali sul lato interno del fondo.
Il fondo allargato permette alla borsa di rimanere stabile anche quando è carica con oggetti pesanti. Le nervature di supporto orizzontali interne aumentano ulteriormente la rigidità del fondo della borsa.
Spessore della parete a zone
Lo spessore della parete della zona della nervatura di saldatura all'apertura del sacchetto è stato aumentato a 2.8 mm , lo spessore della parete laterale del corpo del sacchetto è stato fissato a 2.0 mm e lo spessore della parete inferiore a 3.0 mm , con una transizione graduale di 15° tra tutti gli spessori delle pareti.
La maggiore spessore della zona delle nervature di tenuta aumenta la rigidità delle nervature concave e convesse, garantendo una pressatura e un incastro precisi e un'ottima tenuta; la parete laterale da 2.0 mm offre una sensazione di morbidezza, facilitando la piegatura e lo stoccaggio; il fondo da 3.0 mm migliora la capacità di carico; e la transizione graduale dello spessore della parete evita tensioni e ritiri di vulcanizzazione irregolari causati da bruschi cambiamenti di spessore.
Realizzazione di stampi, produzione di campioni e verifica della qualità
Lavorazione dello stampo
ZSR Group è dotata di 10 centri di lavoro CNC all'avanguardia e 4 macchine EDM . Grazie a un processo di stampaggio a iniezione di silicone solido, i sacchetti per alimenti in silicone vengono prodotti con corpo e apertura realizzati in un unico pezzo.
Stampaggio in silicone
La produzione è supportata da 48 macchine per lo stampaggio di materiali solidi , 12 macchine per lo stampaggio di materiali liquidi e 13 macchine per lo stampaggio a iniezione di silicone , che consentono di produrre rapidamente 20,000 sacchetti alimentari in silicone in 20 giorni . Oltre 10 linee di produzione per la stampa e la verniciatura permettono inoltre di stampare loghi o motivi sui sacchetti alimentari in silicone.
Vulcanizzazione secondaria
Dopo lo stampaggio, i sacchetti alimentari in silicone vengono sottoposti a una vulcanizzazione secondaria a 200 °C per 2 ore.
Il processo di polimerizzazione secondaria rimuove i composti volatili residui a piccole molecole e stabilizza le proprietà fisiche del silicone prima del confezionamento e dello stoccaggio.
Ispezione di qualità
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Test |
Condizioni dell'oggetto |
Criteri di accettazione |
Risultato |
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Test di fatica del bordo di tenuta |
Piegato e aperto/chiuso ripetutamente 8,000 volte |
Nessuna rottura, nessuna deformazione evidente; nessuna perdita quando capovolto. |
Passare |
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Test di tenuta dei liquidi |
500 ml di acqua pulita, capovolto per 24 ore, poi in posizione verticale per 24 ore. |
Nessuna perdita, nessuna macchia d'acqua |
Passare |
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Prova di resistenza allo strappo |
Campioni prelevati separatamente dalle pareti laterali, dalle radici delle costole e dagli angoli inferiori. |
Resistenza allo strappo ≥ 25 kN/m |
Passare |
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Test ciclico della temperatura |
-40 °C ↔ 220 °C, 5 cicli |
Nessuna deformazione, nessuna crepa, nessun odore evidente. |
Passare |
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Test FDA per il contatto con gli alimenti |
Test di migrazione totale di simulanti alimentari |
Conforme ai requisiti FDA 21 CFR 177.2600 |
Passare |
I campioni di produzione hanno superato le ispezioni specificate per la resistenza alla fatica del bordo di tenuta, le perdite di liquidi, la resistenza allo strappo, i cicli termici e la conformità al contatto con gli alimenti secondo le normative FDA. In particolare, non si sono osservate rotture o perdite sul bordo di tenuta dopo 8,000 cicli di apertura/chiusura .
Borsa in silicone correlata
Recensioni e feedback dei clienti
"Stiamo attualmente conducendo dei test e, finora, i risultati ottenuti con i vostri sacchetti alimentari in silicone sono molto soddisfacenti! Vi preghiamo di concederci ancora un po' di tempo e vi ricontatteremo non appena i test saranno completati."
Sacchetto alimentare in silicone personalizzato
Soluzioni OEM e ODM per marchi, rivenditori, grossisti e venditori online. Sacchetti per alimenti in silicone per uso alimentare conformi alle normative REACH/RoHS/FDA/LFGB.
Altro progetto
Per la produzione su scala industriale, ZSR Group offre anche un servizio dedicato di stampaggio a compressione del silicone per la realizzazione di componenti in silicone personalizzati.
