Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)

Durante más de 18 años, ZSR Group ha ofrecido nuestro moldeo por inyección de caucho de silicona líquida a marcas, mayoristas y minoristas de bienes médicos y de consumo.

El moldeo por inyección se utiliza ampliamente en productos médicos y sanitarios, excepto en productos industriales y de uso diario (como artículos de silicona para el hogar, utensilios de cocina, regalos de silicona, etc.), productos para bebés y otros campos que requieren altos niveles de seguridad y protección del medio ambiente. Se encuentran en:

Después del moldeo por inyección de LSR, nuestro departamento de posprocesamiento realiza el posprocesamiento y el tratamiento, como el recorte, el esmerilado, el pulido, la pulverización, la inspección, la vulcanización secundaria, la impresión del LOGO o del patrón si es necesario, el control de calidad final y las pruebas, el embalaje y el almacén. Si desea obtener más información:

¿Qué es el moldeado LSR?

Moldeo LSR:El moldeo de caucho de silicona líquida (LSR) se utiliza para crear piezas robustas, flexibles, de alta precisión y alta calidad en grandes cantidades. Permite una producción de gran volumen, tiempos de ciclo rápidos, procesamiento automatizado y fabricación de formas intrincadas.

El moldeo por inyección de silicona líquida produce piezas altamente repelentes al agua y resistentes. Como tales, junto con la naturaleza precisa de su tamaño, son ideales para usar como sellos, membranas, conectores eléctricos y una variedad de otras aplicaciones médicas, comerciales y domésticas.

El moldeo por inyección de líquidos, o LIM, es un proceso de producción comúnmente utilizado para fabricar productos de silicona o para fabricar productos que deben soportar condiciones extremas, independientemente de la industria. El proceso es esencialmente un proceso de moldeo por inyección, lo que significa que los materiales se inyectan en un molde prefabricado, donde luego se dejan reposar y curar. Luego, el proceso se repite hasta que se completa la ejecución parcial.

Características del caucho de silicona líquida (LSR)

Caucho de silicona LSR.

R: Caucho de silicona precipitado.

B: Caucho de silicona ahumado.

El rango de dureza de esta serie es 20-70 SHA, con excelente resistencia a altas y bajas temperaturas (de -50 ℃ a +200 ℃), resistencia a la intemperie, rendimiento eléctrico, etc.

Los productos se utilizan ampliamente en electrónica y aparatos eléctricos, adecuados para todo tipo de teclados, artículos diversos, cables eléctricos, tubos, juntas tóricas generales, juntas, sellos, etc.

Translúcido y capaz de cumplir con los requisitos de calidad alimentaria LFGB (principalmente para Europa).

Las características:

Biocompatibilidad: Tras numerosas pruebas, el caucho de silicona líquida ha demostrado una compatibilidad superior con los tejidos y los fluidos corporales humanos. En comparación con otros elastómeros, el caucho de silicona líquida es resistente al crecimiento de bacterias y no mancha ni corroe otros materiales. El LSR también es insípido e inodoro y se puede formular para cumplir con los estrictos requisitos de la FDA. El material se puede esterilizar mediante una variedad de métodos, incluidos el autoclave de vapor, el óxido de etileno (ETO), la radiación gamma, el haz de electrones y muchas otras técnicas.

Durable: Las piezas de caucho de silicona líquida pueden soportar temperaturas extremas, lo que las convierte en una opción ideal para los componentes que se encuentran debajo del capó de los automóviles y cerca de los motores. Las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de caucho de silicona líquida son ignífugas y no se derriten, lo que supone un problema grave para los componentes creados mediante métodos de moldeo por inyección de plástico.

Resistencia química: El caucho de silicona líquida resiste el agua, la oxidación y algunas soluciones químicas como ácidos y álcalis. Rango de temperatura del caucho de silicona líquida

Resistencia a la temperatura: En comparación con otros elastómeros, la silicona moldeada puede soportar una amplia gama de temperaturas extremas, tanto altas como bajas. Por ejemplo, el Silastic LSR de Dow Corning para uso continuo puede permanecer estable en temperaturas que van desde -60 °C hasta +180 °C.

Propiedades mecánicas: El caucho de silicona líquida tiene buen alargamiento, alta resistencia al desgarro y a la tracción, excelente flexibilidad y un rango de dureza de 5 a 80 Shore A.

Propiedades eléctricas: El caucho de silicona líquida tiene excelentes propiedades aislantes, lo que lo convierte en una opción atractiva para una gran variedad de aplicaciones eléctricas. En comparación con los materiales aislantes convencionales, la silicona puede funcionar a temperaturas mucho más altas y más bajas.

Transparencia y pigmentación:  El caucho de silicona líquida posee una transparencia natural, este atributo hace posible producir productos moldeados, personalizados y coloridos.

De la información anterior, puedes ver que:

La FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) es la norma en Estados Unidos (la FDA de EE. UU. se aplica a nivel internacional). La LFGB es la norma principalmente para Europa. Los productos de silicona que pasan cualquiera de estas pruebas son seguros para el uso humano. En términos de precio, los productos con la norma LFGB serán más caros que los de la FDA, por lo que la FDA se utiliza más ampliamente.

La diferencia entre LFGB y FDA radica en la diferente forma de utilizar los métodos de prueba, y LFGB es más completo y más estricto.

Las características y propiedades químicas del caucho de silicona líquida lo convierten en un material ideal para aplicaciones que abarcan varios sectores industriales diferentes. Sigue leyendo para saber más, o contacta ZSR para más información.

Diseño y materiales de piezas moldeadas LSR

El material más común utilizado en el proceso Silicone LIM es una silicona con núcleo de platino de alta pureza que es capaz de crear piezas altamente duraderas que se utilizan en tantas industrias. Por ejemplo, el caucho de silicona líquida es especialmente apreciado en la industria médica, ya que las herramientas e instrumentos fabricados con este material son biocompatibles, están bien fabricados y reducen el riesgo de contaminación. El caucho de silicona líquida fluorada es otro material que se está abriendo camino a través del proceso LIM, especialmente cuando se trata de piezas de automoción, piezas más pequeñas o piezas que requieren extrema precisión.

Herramientas LSR y moldeado LSR

Herramientas LSR

Moldeado LSR

El moldeo por inyección de líquido se utiliza con caucho de silicona líquida (LSR) para fijar el material desde un estado no curado a una pieza curada.

El caucho de silicona líquida (LSR) se puede procesar en un proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM). La materia prima líquida se mezcla a partir de dos componentes separados en una proporción de 1:1 y se inyecta a través de un sistema de canal frío en un molde caliente. El curado se produce en cuestión de segundos, lo que ofrece la ventaja de un ciclo rápido y la producción de grandes cantidades.

El proceso de moldeo por inyección de LSR:

Diseño y fabricación del molde de inyección LSR:  La mayoría de los moldes de inyección de silicona para producción en masa se fabrican con acero. Antes de fabricar el molde de inyección de LSR, debe diseñar los moldes de LSR de acuerdo con los requisitos, el tamaño, la estructura y la función del producto.

Un ingeniero experto de ZSR puede diseñar el molde para usted. La pieza moldeada de LSR tiene ciertas características inherentes. Es un material fuerte y elástico con una excelente resistencia térmica, química y eléctrica. Las piezas de LSR también mantienen sus propiedades físicas a temperaturas extremas y pueden soportar la esterilización. El LSR es biocompatible, por lo que funciona muy bien para productos que tienen contacto con la piel. Esos beneficios son muy adecuados para las industrias automotriz, médica y de electrodomésticos, generalmente en forma de sellos, juntas, válvulas y cables.

El diseño de piezas para LSR y termoplásticos es similar, pero existen algunas pautas específicas para LSR a considerar:

Especificaciones de materiales, grados y durómetro: el material más común utilizado en el proceso LIM de silicona es una silicona con núcleo de platino de alta pureza que puede crear piezas de gran durabilidad que se utilizan en muchas industrias. Por ejemplo, el caucho de silicona líquida es especialmente apreciado en la industria médica, ya que las herramientas e instrumentos fabricados con este material son biocompatibles, están bien hechos y reducen el riesgo de contaminación. El caucho de silicona líquida fluorada es otro material que está avanzando a través del proceso LIM, especialmente cuando se trata de piezas de automóviles, piezas más pequeñas o piezas que requieren una precisión extrema.

La creación de un molde de acero implica varios pasos precisos. Las fresadoras CNC tallan las cavidades y los núcleos del molde en acero o aluminio, siguiendo el modelo CAD 3D.

Para detalles más finos se utiliza la electroerosión. Una vez realizado el mecanizado, se pulen las cavidades para lograr un acabado liso.

Las texturas o superficies necesarias se añaden mediante grabado, grabado láser o pulido.

ZSR es una fábrica de productos de silicona. En nuestra ZSR Grupo, contamos con nuestro propio taller de fabricación de herramientas de silicona, lo que nos permite reaccionar rápidamente a los cambios en los requisitos de los clientes. Las herramientas CNC personalizadas y las máquinas de electroerosión pueden acelerar el proceso de producción de LSR.

Material de moldeo LSR preparado

Moldeo por inyección de LSR

El moldeador puede programar y personalizar la máquina de moldeo por inyección automatizada y configurar la configuración de inyección para que proporcione el tamaño de inyección adecuado para cada trabajo. Las placas y los pistones, que alinean y cierran el molde, tienen configuraciones de temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo de ciclo ajustadas de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Una vez finalizada la configuración, la máquina de moldeo calienta el molde a la temperatura adecuada y aplica la fuerza de sujeción adecuada. El molde se cierra en coordinación con el inyector, la bomba y el suministro de la máquina. A continuación, el mecanismo de inyección empuja el material hacia el interior del molde y las cavidades. Todas las materias primas de silicona y los pigmentos se mezclan y luego se inyectan a través de un sistema de canal frío en un molde de inyección de LSR caliente mediante la máquina de moldeo por inyección de silicona; inyecta las materias primas de silicona en la cavidad del molde mediante calentamiento y presión para llenar toda la cavidad del molde.

Posprocesamiento: recortar, limpiar e inspeccionar los productos de silicona moldeados con LSR después del desmoldeo para garantizar que la calidad y la apariencia de los productos cumplan con los requisitos.

Embalaje: Finalmente, los productos moldeados LSR terminados se empaquetan para su transporte y venta.

Se pueden lograr geometrías de piezas complejas y tolerancias estrictas.

Material de dos componentes suministrado en kits de cubos para evitar cualquier contaminación de las piezas de silicona médica.

Tecnología de canal frío y sin flash que da como resultado cero operaciones secundarias

Alta eficiencia, proceso robusto y totalmente automatizable.

Producir piezas de calidad rápidamente es esencial en el mercado del moldeo LSR. El moldeo por inyección de líquidos proporciona el proceso más eficiente y económicamente viable utilizando caucho de silicona líquida (LSR).

Debido a la flexibilidad en el diseño y las herramientas, el moldeo por inyección LSR es ideal para producir geometrías complejas y puede consolidar varias características funcionales en una sola pieza. También ofrece ventajas significativas en términos de confiabilidad del producto y costo total de propiedad.

De manera similar, los términos moldeo de caucho de silicona líquida, moldeo por inyección de caucho de silicona líquida, moldeo de silicona líquida, moldeo de silicona líquida, moldeo por inyección de silicona líquida, moldeo por inyección de silicona, moldeo LIM, moldeo de caucho de silicona y moldeo de silicona se usan todos con frecuencia y en su mayoría de manera intercambiable.

Y hay 2 tipos de moldeo de caucho de silicona líquida:

1. Moldeo por inyección LSR
2. Sobremoldeo de LSR: sobremoldeo de LSR con diferentes materiales (silicona, metal, plástico, etc.)

Silicona sobre silicona – Primero se moldea un sustrato de silicona. Luego se moldea otra silicona sobre el sustrato o alrededor de él. La silicona puede diferir en color y/o dureza.

Silicona sobre plástico – Primero se moldea un sustrato de plástico rígido. Luego se moldea una silicona blanda sobre o alrededor del sustrato. Esto se utiliza a menudo para dar un área de agarre suave a una pieza rígida.

Silicona sobre metal – En primer lugar, se mecaniza, se funde o se forma un sustrato metálico. A continuación, se inserta el sustrato en una herramienta de moldeo de silicona líquida y se moldea la silicona sobre el metal o alrededor de él. Esto se suele utilizar para capturar componentes metálicos en una pieza de silicona.

Producción de productos de inyección de caucho de silicona líquida

Durante más de 10 años, ZSR Group ha ofrecido sus servicios de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida a marcas, mayoristas y minoristas de productos médicos y de consumo. Contamos con 12 máquinas de moldeo de caucho de silicona líquida y fabricamos una amplia gama de productos de silicona, principalmente productos de consumo y médicos personalizados. Nuestra fábrica integral de productos de silicona opera a alta capacidad y se centra en producir sus productos de silicona personalizados para satisfacer sus necesidades de escalabilidad.

Beneficios del moldeo por inyección LSR

Diseño ilimitado: permite la producción de geometrías de piezas y soluciones técnicas que de otro modo no serían posibles

Consistente: proporciona la mayor consistencia en la dimensión, precisión y calidad general del producto. Alto nivel de precisión en la producción de piezas LIM de silicona.

El caucho de silicona líquido puro es uno de los biomateriales más ampliamente probados con una larga historia de uso seguro.

Preciso: conceptos de diseño de herramientas sin destellos ni desperdicios para piezas que pesan desde 0.002 gramos hasta varios cientos de gramos.

Confiable: utilizando la última tecnología en maquinaria, herramientas y automatización.

Calidad: nivel de calidad sin defectos a través de controles durante el proceso

Rápido: permite el mayor volumen de producción debido a tiempos de ciclo cortos, de varios miles a millones.

Limpio: utilizando técnicas de procesamiento y producción de última generación en salas blancas de Clase 7 y 8.

Rentable: ofrece el costo total de propiedad más bajo

Resistencia a la tracción: para aprovechar la ventaja anterior, las piezas de silicona LIM son fuertes, lo que las hace aplicables a una variedad de industrias.

Flexibilidad: las piezas de silicona LIM pueden alargarse hasta seis veces su longitud antes de romperse.

Automatización: LIM es un proceso que puede ejecutarse las 24 horas del día con una supervisión mínima.

Menos desperdicio: no espere exceso de rebabas aquí, un moldeo por inyección produce menos desechos y desperdicios.

El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida proporciona a los clientes un método de procesamiento consistente, eficiente y rentable apropiado para una amplia variedad de aplicaciones.

Industrias y aplicaciones

Las industrias y aplicaciones del caucho de silicona líquida incluyen:

El caucho de silicona líquida se utiliza ampliamente en productos médicos y sanitarios Excepto los productos industriales, de uso diario, de cuidado maternoinfantil y otros sectores que requieran altos niveles de higiene, seguridad y protección del medio ambiente. Se encuentran en:

1. Hogar y artículos para el hogar y electrodomésticos (Cocina, comedor, mesa, artículos para bebidas y hogar, etc.)
2. Juguetes de bebe (Cuidado y alimentación del bebé, juguetes para bebés y juguetes de aprendizaje para niños, etc.)
3. Salud, belleza y cuidado personal (Herramientas y accesorios de belleza y cuidado bucal, cuidado del cabello, etc.)
4. Productos de papelería y oficina (artes, manualidades, productos escolares y productos de oficina, etc.)
5. Deportes, aire libre y jardín (Deportes, fitness, viajes, exteriores, portátiles, etc.)
6. Suministros para mascotas
7. Accesorios electrónicos y para teléfonos móviles (Funda protectora, estuche, soporte, etc.)
8. Automotriz, aeroespacial y militar
9. Productos para fumar
10. Productos promocionales (productos con licencia, mascotas, regalos y productos de caja ciega)
11. Productos médicos

Especialmente en Válvulas y manómetros, Membranas y anillos de sellado, Piezas para riego y filtración, Válvulas de salida de presión, retención y unidireccional, Pulsadores de panel iluminados

Cuando se produce en grandes cantidades, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida proporciona un método de procesamiento consistente, eficiente y rentable, apropiado para una amplia variedad de aplicaciones.

Estándares de calidad LSR

Desde el diseño del producto, las herramientas, la creación de prototipos o la construcción de nuevos productos, el fabricante de moldes de caucho de silicona debe tener las capacidades para satisfacer las especificaciones más exigentes y un compromiso inquebrantable para brindar la calidad que espera. Los estándares de garantía de calidad más rigurosos para el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida deben incluir los siguientes elementos:

Estrictos procedimientos de inspección durante el proceso: las piezas LSR reciben un control constante para detectar defectos, daños o cualquier otra inconsistencia.

Los programas de calidad deben lograr que la producción de la pieza sea correcta desde la primera vez para ahorrarle tiempo, dinero y su reputación. Como empresa ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, el sistema de garantía de calidad del Grupo ZSR ha realizado más de 1000 proyectos para la marca Babycare and Medical, así como para otras empresas de todo el mundo, con la capacidad comprobada de producir productos de alta precisión. Calidad impecable.

Soluciones LSR moldeadas personalizadas para su negocio

En Grupo ZSR trabajamos con tus tiempos y presupuestos. Dedicamos su enfoque exclusivamente a la fabricación de componentes de caucho de silicona moldeados. Hemos dominado la producción tanto de productos LSR de alta calidad como de productos LSR 2-Shot. ZSR Group ofrece LSR moulding Solutions™, llevando lo "personalizado" a un nuevo nivel. Hemos sido un fabricante líder de piezas de caucho de silicona líquida y prestamos servicios a algunas de las empresas más grandes del mundo. Nuestras capacidades avanzadas abarcan todos los aspectos de los procesos de diseño y producción. Podemos ayudarlo a elegir el grado correcto de LSR para su pieza, ofrecer soporte de diseño de piezas para optimizar la capacidad de fabricación (DFM) y el rendimiento de las piezas, proporcionar herramientas de primera calidad y soluciones de embalaje y producción de piezas de gran volumen que mantengan bajos sus costos generales.

Producimos productos LSR de alta calidad, diseñados y fabricados a medida, y piezas LSR 2-Shot para nuestros clientes en los mercados automotriz, médico, de ciencias biológicas, industrial y de consumo. Contáctanos hoy para una cotización.

Nuestros prototipos rentables se pueden implementar en pequeñas tiradas de producción que se ajusten a su cronograma. Trabajamos estrechamente para lograr productos de silicona moldeados LSR personalizados de alta calidad para su empresa. Póngase en contacto para obtener más información y solicitar sus productos de caucho de silicona personalizados.