Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
Moldura LIM o LSR: El moldeado de caucho de silicona líquida (LSR) es el proceso utilizado para crear grandes cantidades de piezas robustas, flexibles, de alta precisión y de alta calidad.
El moldeo por inyección de silicona líquida produce piezas altamente repelentes al agua y resistentes. Como tales, junto con la naturaleza precisa de su tamaño, son ideales para usar como sellos, membranas, conectores eléctricos y una variedad de otras aplicaciones médicas, comerciales y domésticas.
El moldeo por inyección de líquidos, o LIM, es un proceso de producción comúnmente utilizado para fabricar productos de silicona o para fabricar productos que deben soportar condiciones extremas, independientemente de la industria. El proceso es esencialmente un proceso de moldeo por inyección, lo que significa que los materiales se inyectan en un molde prefabricado, donde luego se dejan reposar y curar. Luego, el proceso se repite hasta que se completa la ejecución parcial.
Características del caucho de silicona líquida (LSR)
Caucho de silicona LSR.
R: Caucho de silicona precipitado.
B: Caucho de silicona ahumado.
El rango de dureza de esta serie es 20-70 SHA, con excelente resistencia a altas y bajas temperaturas (de -50 ℃ a +200 ℃), resistencia a la intemperie, rendimiento eléctrico, etc.
Los productos se utilizan ampliamente en electrónica y aparatos eléctricos, adecuados para todo tipo de teclados, artículos diversos, cables eléctricos, tubos, juntas tóricas generales, juntas, sellos, etc.
Translúcido y capaz de cumplir con los requisitos de calidad alimentaria LFGB (principalmente para Europa).
Las características:
Biocompatibilidad: tras pruebas exhaustivas, el caucho de silicona líquida ha demostrado una compatibilidad superior con tejidos y fluidos corporales humanos. En comparación con otros elastómeros, el caucho de silicona líquida es resistente al crecimiento de bacterias y no mancha ni corroe otros materiales. El LSR también es insípido e inodoro y puede formularse para cumplir con los estrictos requisitos de la FDA. El material se puede esterilizar mediante una variedad de métodos, que incluyen esterilización en autoclave con vapor, óxido de etileno (ETO), gamma, haz de electrones y muchas otras técnicas.
Duradero: las piezas de caucho de silicona líquida pueden soportar temperaturas extremas, lo que las convierte en una opción ideal para componentes debajo del capó de los automóviles y en las proximidades de los motores. Las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de caucho de silicona líquida son retardantes del fuego y no se derriten, un problema grave para los componentes creados mediante métodos de moldeo por inyección de plástico.
Resistencia química: el caucho de silicona líquida resiste el agua, la oxidación y algunas soluciones químicas como ácidos y álcalis. rango de temperatura del caucho de silicona líquida
Resistencia a la temperatura: en comparación con otros elastómeros, la silicona moldeada puede soportar una amplia gama de temperaturas extremas, altas y bajas. Por ejemplo, Silastic LSR de Dow Corning para uso continuo puede permanecer estable a temperaturas que oscilan entre –60°C y +180°C.
Propiedades mecánicas: el caucho de silicona líquida tiene buen alargamiento, alta resistencia al desgarro y a la tracción, excelente flexibilidad y un rango de dureza de 5 a 80 Shore A.
Propiedades eléctricas: el caucho de silicona líquida tiene excelentes propiedades aislantes, que ofrecen una opción atractiva para una variedad de aplicaciones eléctricas. En comparación con el material aislante convencional, la silicona puede funcionar a temperaturas mucho más altas y más bajas.
Transparencia y pigmentación: El caucho de silicona líquida posee una transparencia natural, este atributo permite producir productos moldeados, coloridos y personalizados.
De la información anterior, puedes ver que:
La FDA (Administración de Alimentos y Medicamentos) es estándar en Estados Unidos (la FDA de EE. UU. se aplica internacionalmente). LFGB es estándar principalmente para Europa. Los productos de silicona que pasan cualquiera de estas pruebas son seguros para uso humano. En términos de precio, los productos con el estándar LFGB serán más caros que los del estándar FDA, por lo que el FDA se utiliza más ampliamente.
La diferencia entre LFGB y FDA radica en la diferente forma de utilizar los métodos de prueba, y LFGB es más completo y más estricto.
Las características y propiedades químicas del caucho de silicona líquida lo convierten en un material ideal para aplicaciones que abarcan varios sectores industriales diferentes. Sigue leyendo para saber más, o contacta ZSR para más información.
Diseño y materiales de piezas moldeadas LSR
La pieza moldeada LSR tiene ciertas características inherentes. Es un material fuerte y elástico con excelente resistencia térmica, química y eléctrica. Las piezas de LSR también mantienen sus propiedades físicas a temperaturas extremas y pueden resistir la esterilización. LSR es biocompatible por lo que funciona muy bien para productos que tienen piel contacte. Esos beneficios se prestan bien a las industrias automotriz, médica y de electrodomésticos, generalmente en forma de sellos, juntas, válvulas y cables.
El diseño de piezas para LSR y termoplásticos es similar, pero existen algunas pautas específicas para LSR a considerar:
Especificaciones de materiales, grados y durómetro
Tamaño de parte
Tamaño de disparo
Precisión dimensional
Contracción
Borradores y socavados
Líneas de partición/líneas de división
-
Estética
El material más común utilizado en el proceso Silicone LIM es una silicona con núcleo de platino de alta pureza que es capaz de crear piezas altamente duraderas que se utilizan en tantas industrias. Por ejemplo, el caucho de silicona líquida es especialmente apreciado en la industria médica, ya que las herramientas e instrumentos fabricados con este material son biocompatibles, están bien fabricados y reducen el riesgo de contaminación. El caucho de silicona líquida fluorada es otro material que se está abriendo camino a través del proceso LIM, especialmente cuando se trata de piezas de automoción, piezas más pequeñas o piezas que requieren extrema precisión.
Herramientas LSR y moldeado LSR
Herramientas LSR:
Las herramientas LSR son caras y la construcción de moldes requiere una alta precisión y experiencia más allá de lo que se necesita para el caucho y los termoplásticos.
En nuestros ZSR Group, somos propietarios de nuestro taller interno de herramientas de silicona, lo que nos permite reaccionar rápidamente a los requisitos cambiantes de los clientes. Las herramientas CNC personalizadas y la máquina de electroerosión pueden acelerar el proceso de producción de LSR.
Moldeado LSR
El moldeo por inyección líquida es el proceso que se usa con el caucho de silicona líquida (LSR) para fijar el material de un estado sin curar a una parte curada.
El caucho de silicona líquida (LSR) se puede procesar en un proceso de moldeo por inyección de líquido (LIM). La materia prima líquida se mezcla a partir de dos componentes separados en una proporción de 1:1 y se inyecta a través de un sistema de canal frío en un molde caliente. El curado se produce en cuestión de segundos, lo que ofrece la ventaja de un ciclo rápido y la producción de grandes cantidades.
Se pueden lograr geometrías de piezas complejas y tolerancias estrictas.
Material de dos componentes suministrado en kits de cubos para evitar cualquier contaminación de las piezas de silicona médica.
Tecnología de canal frío y sin flash que da como resultado cero operaciones secundarias
Alta eficiencia, proceso robusto y totalmente automatizable.
Producir piezas de calidad rápidamente es esencial en el mercado del moldeo LSR. El moldeo por inyección de líquidos proporciona el proceso más eficiente y económicamente viable utilizando caucho de silicona líquida (LSR).
Debido a la flexibilidad en el diseño y las herramientas, el moldeo por inyección LSR es ideal para producir geometrías complejas y puede consolidar varias características funcionales en una sola pieza. También ofrece ventajas significativas en términos de confiabilidad del producto y costo total de propiedad.
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Y hay 2 tipos de moldeo de caucho de silicona líquida:
- Moldeo por inyección LSR
- LSR sobre moldura: LSR sobre moldura con diferentes materiales (silicona, metal, plástico, etc.)
Silicona sobre silicona: primero se moldea un sustrato de silicona. Luego se moldea otra silicona sobre o alrededor del sustrato. La silicona puede diferir en color y/o dureza.
Silicona sobre plástico: primero se moldea un sustrato de plástico rígido. Luego se moldea una silicona blanda sobre o alrededor del sustrato. Esto se utiliza a menudo para dar un área de agarre suave a una pieza rígida.
Silicona sobre metal: primero se mecaniza, funde o forma un sustrato metálico. Luego, el sustrato se inserta en una herramienta de moldeo de silicona líquida y la silicona se moldea sobre o alrededor del metal. Esto se utiliza a menudo para capturar componentes metálicos en una pieza de silicona.
Producción de productos de inyección de caucho de silicona líquida
Durante más de 10 años, ZSR Group ofrece nuestro moldeo por inyección de caucho de silicona líquida a marcas, mayoristas y minoristas de bienes médicos y de consumo. Ya que poseemos 6 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona líquida. Hemos estado fabricando una amplia gama de productos de silicona, centrándonos principalmente en productos médicos y de consumo de silicona personalizados. Nuestra fábrica integral de fabricación de productos de silicona opera a alta capacidad y se enfoca en producir sus productos de silicona personalizados para cumplir con sus requisitos de escalabilidad.
El proceso de moldeo por inyección de caucho de silicona líquida:
La silicona líquida sin curar comienza en dos recipientes, el Compuesto A y el Compuesto B, que se conectan al sistema de bombeo. El barril A contiene el material formador de base y el barril B contiene un catalizador. Una unidad dosificadora libera automáticamente las dos sustancias en una proporción constante de uno a uno, así como cualquier aditivo de pigmentación.
El moldeador puede programar y personalizar la máquina de moldeo por inyección automatizada y hacer que la configuración de inyección proporcione el tamaño de disparo adecuado para cada trabajo. Los platos y pistones, que alinean y cierran el molde, tienen ajustes de temperatura, presión, velocidad de inyección y tiempo de ciclo ajustados de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Una vez finalizada la configuración, la máquina de moldeo calienta el molde a la temperatura adecuada y aplica la fuerza de sujeción adecuada. El molde cierra en coordinación con el inyector, la bomba y el suministro de la máquina. Luego, el mecanismo de inyección empuja el material hacia el molde y las cavidades.
Una combinación de calor y presión aplicada al caucho de silicona líquida cura el material hasta que solidifica. Al finalizar el ciclo, el molde se abre y la pieza y el tapajuntas pueden ser retirados automáticamente o por un trabajador. Luego, el molde se cierra y se repite el proceso.
Después de retirar el artículo del molde, el proceso de posmoldeo puede incluir desbarbado, poscurado, inspección y embalaje.
Beneficios del moldeo por inyección LSR
Diseño ilimitado: permite la producción de geometrías de piezas y soluciones técnicas que de otro modo no serían posibles
Consistente: proporciona la mayor consistencia en la dimensión, precisión y calidad general del producto. Alto nivel de precisión en la producción de piezas LIM de silicona.
El caucho de silicona líquido puro es uno de los biomateriales más ampliamente probados con una larga historia de uso seguro.
Preciso: conceptos de diseño de herramientas sin destellos ni desperdicios para piezas que pesan desde 0.002 gramos hasta varios cientos de gramos.
Confiable: utilizando la última tecnología en maquinaria, herramientas y automatización.
Calidad: nivel de calidad sin defectos a través de controles durante el proceso
Rápido: permite el mayor volumen de producción debido a tiempos de ciclo cortos, de varios miles a millones.
Limpio: utilizando técnicas de procesamiento y producción de última generación en salas blancas de Clase 7 y 8.
Rentable: ofrece el costo total de propiedad más bajo
Resistencia a la tracción: para aprovechar la ventaja anterior, las piezas de silicona LIM son fuertes, lo que las hace aplicables a una variedad de industrias.
Flexibilidad: las piezas de silicona LIM pueden alargarse hasta seis veces su longitud antes de romperse.
Automatización: LIM es un proceso que puede ejecutarse las 24 horas del día con una supervisión mínima.
Menos desperdicio: no espere exceso de rebabas aquí, un moldeo por inyección produce menos desechos y desperdicios.
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquida proporciona a los clientes un método de procesamiento consistente, eficiente y rentable apropiado para una amplia variedad de aplicaciones.
Industrias y aplicaciones
Las industrias y aplicaciones del caucho de silicona líquida incluyen:
El caucho de silicona líquida se usa ampliamente en productos médicos y sanitarios, excepto en productos industriales, de uso diario, productos para el cuidado maternoinfantil y otros campos que requieren altos niveles de higiene, seguridad y protección ambiental. Ellos están en :
- Hogar, artículos para el hogar y electrodomésticos (cocina, comedor, mesa, artículos para bebidas, hogar, etc.)
- Bebés y juguetes (cuidado del bebé, alimentación del bebé, juguetes para bebés y juguetes de aprendizaje para niños, etc.)
- Salud, belleza y cuidado personal (cuidado bucal y herramientas de belleza/accesorios y cuidado del cabello, etc.)
- Productos de papelería y oficina (artes, manualidades, productos escolares y productos de oficina, etc.)
- Deportes, actividades al aire libre y jardín (deportes, fitness, viajes y actividades al aire libre, portátiles, etc.)
- Suministros para mascotas
- Accesorios para teléfonos móviles y electrónicos (funda protectora y estuche, soporte, etc.)
- Automotriz, aeroespacial y militar
- Productos para fumar
- Productos promocionales (productos con licencia, mascotas, regalos y productos de caja ciega)
- Productos médicos
Especialmente en Válvulas y manómetros
Membranas y anillos de sellado.
Piezas de riego y filtración.
Válvulas de salida de presión, retención y unidireccionales.
Botones del panel iluminados
Cuando se produce en grandes cantidades, el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida proporciona un método de procesamiento consistente, eficiente y rentable, apropiado para una amplia variedad de aplicaciones.
Estándares de calidad LSR
Desde el diseño del producto, las herramientas, la creación de prototipos o la construcción de nuevos productos, el fabricante de moldes de caucho de silicona debe tener las capacidades para satisfacer las especificaciones más exigentes y un compromiso inquebrantable para brindar la calidad que espera. Los estándares de garantía de calidad más rigurosos para el moldeo por inyección de caucho de silicona líquida deben incluir los siguientes elementos:
Estrictos procedimientos de inspección durante el proceso: las piezas LSR reciben un control constante para detectar defectos, daños o cualquier otra inconsistencia.
Los programas de calidad deben lograr que la producción de la pieza sea correcta desde la primera vez para ahorrarle tiempo, dinero y su reputación. Como empresa ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, el sistema de garantía de calidad del Grupo ZSR ha realizado más de 1000 proyectos para la marca Babycare and Medical, así como para otras empresas de todo el mundo, con la capacidad comprobada de producir productos de alta precisión. Calidad impecable.
Soluciones LSR moldeadas personalizadas para su negocio
En Grupo ZSR trabajamos con tus tiempos y presupuestos. Dedicamos su enfoque exclusivamente a la fabricación de componentes de caucho de silicona moldeados. Hemos dominado la producción tanto de productos LSR de alta calidad como de productos LSR 2-Shot. ZSR Group ofrece LSR moulding Solutions™, llevando lo "personalizado" a un nuevo nivel. Hemos sido un fabricante líder de piezas de caucho de silicona líquida y prestamos servicios a algunas de las empresas más grandes del mundo. Nuestras capacidades avanzadas abarcan todos los aspectos de los procesos de diseño y producción. Podemos ayudarlo a elegir el grado correcto de LSR para su pieza, ofrecer soporte de diseño de piezas para optimizar la capacidad de fabricación (DFM) y el rendimiento de las piezas, proporcionar herramientas de primera calidad y soluciones de embalaje y producción de piezas de gran volumen que mantengan bajos sus costos generales.
Producimos productos LSR de alta calidad, diseñados y fabricados a medida, y piezas LSR 2-Shot para nuestros clientes en los mercados automotriz, médico, de ciencias biológicas, industrial y de consumo. Contáctenos hoy para una cotización.
Nuestros prototipos rentables se pueden implementar en pequeñas tiradas de producción que se ajusten a su cronograma. Trabajamos estrechamente para lograr productos de silicona moldeados LSR personalizados de alta calidad para su empresa. Póngase en contacto para obtener más información y solicitar sus productos de caucho de silicona personalizados.
