Tapete de silicona personalizado para hornear | Proyecto ruso 2025

Producto

Tapete de silicona rectangular con esquinas redondeadas para hornear

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Pedido inicial: 40,000 unidades

Material

Silicona sólida de grado alimenticio

Especificaciones clave

Dureza: Orilla A45
Tolerancia: ±0.25mm
Resistencia a la temperatura: De -40 ° C a 230 ° C

Certificación

Cumple con la normativa LFGB, no contiene BPA ni ftalatos.

Tiempo De Espera

Evaluación DFM: 24 hrs
Muestras de molde/T1:  8 días
Producción en masa: 40 días

Detalles del proyecto

Una marca rusa de utensilios de repostería quería desarrollar una esterilla rectangular para amasar, hornear y sostener alimentos. Las muestras proporcionadas por el proveedor anterior tenían una superficie poco lisa, lo que provocaba que se movieran durante el uso y se agrietaran en las esquinas, afectando gravemente la experiencia del usuario.

ZSR elaboró ​​un informe DFM en 24 horas , optimizando la estructura de las esquinas, el canal de inyección y las nervaduras de refuerzo. Se completó la apertura del molde y la creación de prototipos, y las pruebas de seguridad se superaron al primer intento.

Basándose en los resultados del DFM, el proyecto pasó a la fase de fabricación de moldes y producción de muestras, seguida de la verificación de calidad del primer lote antes de la producción en masa.

Datos de entrega

  • Orden inicial del juicio: Diez piezas
  • Producción en masa posterior: Diez piezas
  • Rendimiento de primera pasada: 97.2%
  • Tiempo de entrega real: 45 días.

Evaluación de DFM de ingeniería

Raíz con esquinas redondeadas de 0.5 mm

El diseño original presentaba esquinas afiladas, donde se acumulaba tensión con facilidad. Los ingenieros añadieron una esquina redondeada de 0.5 mm en el interior del radio exterior, manteniendo el contorno general del producto.

Las esterillas para hornear requieren ser dobladas repetidamente y pueden usarse en entornos con temperaturas extremas. Las esquinas afiladas acumulan fácilmente tensión, lo que provoca que se decoloren y se agrieten tras el uso y el doblado repetidos. Al añadir esquinas redondeadas a los bordes interiores sin alterar la apariencia de la esterilla, estas tensiones concentradas se distribuyen por toda la superficie curva, lo que mejora su vida útil y resistencia al desgarro.

Inyección simétrica multipunto + ranuras de ventilación en los bordes

La inyección central simple da como resultado una mayor distancia de flujo para el material, lo que puede provocar fácilmente marcas de flujo y burbujas de aire atrapadas. ZSR emplea una inyección simétrica multipunto , lo que acorta la distancia de flujo del material. Se crean microcanales de ventilación a lo largo de la línea de separación en el borde exterior del producto para expulsar el aire atrapado en la cavidad plana.

Las esterillas para hornear son productos de silicona grandes, planos y delgados. La inyección en un solo punto produce un enfriamiento desigual en el borde delantero del material, lo que provoca fácilmente marcas de flujo. La inyección simétrica en múltiples puntos equilibra la presión y acorta la distancia de flujo. Los canales de ventilación en los bordes permiten una expulsión de aire fluida, lo que garantiza un grosor uniforme de la esterilla y una apariencia impecable.

Espesor uniforme del borde + nervadura de refuerzo circular

El grosor del borde es uniformemente de 2.0 mm . Se añade una nervadura de refuerzo circular de baja altura alrededor del borde exterior del producto para mejorar la rigidez del producto terminado y reducir el riesgo de deformación a altas temperaturas.

Cuando se calienta una lámina grande de silicona, las distintas zonas se contraen de forma diferente, lo que provoca deformaciones en el producto final. El refuerzo del anillo exterior, junto con los bordes de igual grosor, garantiza que la lámina permanezca plana tras el horneado a alta temperatura, evitando que los alimentos se deslicen.

Fabricación de moldes, producción de muestras y verificación de calidad.

Procesamiento de moldes

ZSR Group está equipada con 10 centros de mecanizado CNC avanzados y 4 máquinas de electroerosión , especializadas en el moldeo por compresión de una sola cavidad de tapetes de silicona para hornear.

Moldeo de silicona

La producción cuenta con el respaldo de 48 máquinas de moldeo de sólidos , 12 máquinas de moldeo de líquidos y 13 máquinas de moldeo por inyección de silicona , lo que permite la rápida fabricación de 30 000 tapetes de silicona para hornear en 20 días . Además, más de 10 líneas de producción de impresión y pulverización permiten estampar logotipos o diseños en los tapetes de silicona.

Vulcanización secundaria

Tras el moldeo, las láminas de silicona para hornear se someten a una vulcanización secundaria a 200 °C durante 2 horas.

El proceso de curado secundario elimina los compuestos volátiles de molécula pequeña, reduce el olor del producto y garantiza que las esteras cumplan con los requisitos de seguridad para el contacto con alimentos.

Inspeccion de calidad

Test

Estado del producto

Criterios de aceptación

Resultado

Prueba de resistencia al plegado

Plegado repetido durante 5,000 ciclos.

Sin grietas, sin blanqueamiento significativo por estrés.

Pasó

Prueba de resistencia al desgarro

Pruebas de desgarro en muestras estándar

Resistencia al desgarro ≥ 22 kN/m

Pasó

Prueba de ciclismo térmico

50 ciclos de 30 min a -40 °C ↔ 30 min a 230 °C

Sin fisuras, deformación significativa, endurecimiento ni exudación anormal.

Pasó

Prueba de planitud/deformación

Enfriado después de hornear a 230 °C, colocado plano sobre una superficie de vidrio horizontal.

Deformación máxima ≤ 1.0 mm

Pasó

Inspección de tolerancia dimensional

Sistema de medición de visión 2D para la medición de dimensiones críticas

Las dimensiones críticas cumplen con los requisitos de tolerancia de ±0.25 mm.

Pasó

Inspección visual

Inspección completa de la superficie del producto.

Sin burbujas, marcas de flujo visibles, falta de material ni arañazos.

Pasó

Prueba de rendimiento antiadherente

Hornee después de untar la mantequilla, realice la prueba de desmoldeo después de enfriar.

Los alimentos se desprenden fácilmente sin dejar residuos pegajosos.

Pasó

Prueba de contacto con alimentos

Probado según los requisitos pertinentes de LFGB.

Cumple con los requisitos de contacto con alimentos del proyecto.

Pasó

Las muestras de producción superaron las inspecciones de resistencia al plegado, resistencia al desgarro, ciclos térmicos, planitud, dimensiones, inspección visual, antiadherencia y contacto con alimentos. En particular, la deformación máxima se mantuvo dentro de 1.0 mm después del horneado a 230 °C.

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Opiniones y comentarios de clientes

  • “¡Gracias, recibimos las alfombrillas de silicona, son geniales!” El cliente realizó un nuevo pedido y, desde 2021 hasta 2026, la gama se amplió de 30*40 cm a 20*15 cm, 20*30 cm y 40*60 cm.
    Impresión de tapetes de silicona para hornear
    Customer reviews

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  • Embalaje Especial
  • MOQ bajo a partir de 100 piezas

Otro proyecto

Para la producción a escala industrial, ZSR Group también ofrece un servicio especializado de moldeo por compresión de silicona para la fabricación de piezas de silicona a medida.