Tapa de silicona personalizada para vasos

Producto	Tapa redonda de silicona sellada con asa
ordene la cantidad	Pedido inicial: 72,000 unidades
Material	Silicona sólida de grado alimenticio
Especificaciones clave	Dureza: Orilla A45 Tolerancia: ±0.12mm Resistencia a la temperatura: De -40 ° C a 220 ° C
Certificación	Cumple con las normativas FDA, LFGB y REACH, y está libre de PFAS.
Tiempo De Espera	Evaluación DFM: 24 hrs Muestras de molde/T1: 8 días Producción en masa: 53 días

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Detalles del proyecto

Una marca española de artículos para el hogar se especializa en tapas herméticas para vasos de agua y recipientes para alimentos. Este cliente planeaba desarrollar una tapa con asa para facilitar su manejo. Las tapas que habían probado anteriormente presentaban problemas como un sellado inestable a altas temperaturas, roturas frecuentes del asa y una gran resistencia durante el montaje.

El cliente contactó con ZSR a través de LinkedIn y les comunicó sus ideas. El equipo de ingeniería de ZSR realizó análisis DFM , modelado y creación de prototipos, centrándose en la estructura de sellado, la distribución de tensiones, la experiencia de montaje y la ventilación del molde. Esto garantizó la estabilidad del sellado del producto final en entornos de alta y baja temperatura, y que el asa no se rompiera al levantarla repetidamente, cumpliendo así con las normas de seguridad alimentaria.

Basándose en los resultados del DFM, el proyecto pasó a la fase de fabricación de moldes y producción de muestras, seguida de la verificación de calidad del primer lote antes de la producción en masa.

Datos de entrega

Orden inicial del juicio: Diez piezas
Producción en masa posterior: Diez piezas
Rendimiento de primera pasada: 98.1%
Tiempo de entrega real: 58 días.

Evaluación de DFM de ingeniería

Estructura optimizada del labio de sellado

Los ingenieros adoptaron un labio de sellado con una estructura que se adelgaza gradualmente. Se añadieron tres muescas de alivio de presión micrométricas , de 0.2 mm de profundidad y 1.5 mm de ancho, al anillo del labio. La base del labio se engrosó hasta 1.2 mm y la punta se adelgazó hasta 0.5 mm. Basándose en la curva de deformación permanente por compresión de la silicona Shore A 45 a 85 °C, se calculó con precisión que la interferencia del labio era de 0.35 mm.

Cuando la taza se llena con agua caliente, un labio de sellado de un solo anillo y grosor uniforme no puede liberar la presión positiva dentro del espacio sellado a alta temperatura, lo que provoca que la tapa se levante, se abulte y se produzcan fugas. Un labio con gradiente, combinado con pequeñas ranuras de alivio de presión, libera el exceso de presión interna manteniendo el sellado. Calcular el ajuste de interferencia según la curva de compresión real evita una interferencia excesiva que provoque deformación por compresión a altas temperaturas, o una interferencia insuficiente que cause fugas a temperatura ambiente.

Esquina redondeada en la base del mango + Transición suave del grosor de la pared

La base del mango presenta una transición redondeada de 2.5 mm de ancho , con un diseño de espesor de pared que varía de 3.0 mm a 1.8 mm. Se añadió una nervadura de refuerzo transversal de 0.6 mm de altura en el interior del mango.

El mango es una zona sometida a gran tensión. Un amplio arco R2.5, combinado con un espesor de pared gradual, permite que la fuerza de tracción se distribuya uniformemente a lo largo del arco. Las nervaduras de refuerzo distribuyen aún más la tensión desde un punto a la superficie, mejorando la resistencia a la fatiga de esta pieza.

Esquina redondeada de 0.5 mm en la abertura del labio de sellado.

Para solucionar el problema de la alta resistencia al montaje en los bordes rectos, ZSR añadió una esquina redondeada de 0.5 mm en el borde exterior de la abertura del borde, lo que permite que el borde de sellado entre suavemente en la boca de la taza y reduce el riesgo de arañazos durante el montaje.

Un labio de sellado con borde en ángulo recto tiende a rozar y deformarse contra el borde de la taza durante el montaje, lo que aumenta la resistencia al sellado. El diseño de guía biselada del labio reduce la resistencia al montaje y prolonga la vida útil.

Optimización de compuertas y ventilación

Para solucionar el posible problema de atrapamiento de aire en zonas gruesas como el mango, ZSR emplea una compuerta sumergida de montaje lateral para la alimentación y añade una fina ranura de ventilación con una profundidad de 0.02 mm en el extremo del mango.

Si los gases no pueden escapar durante el proceso de curado de la silicona, se formarán burbujas de aire o huecos en el interior del mango, lo que aumentará significativamente el riesgo de rotura. La ubicación optimizada de la entrada de aire, junto con los canales de ventilación locales, garantiza que la zona de material grueso se llene por completo y que la resistencia estructural sea estable.

Fabricación de moldes, producción de muestras y verificación de calidad.

Procesamiento de moldes

ZSR Group cuenta con 10 centros de mecanizado CNC avanzados y 4 máquinas de electroerosión para la fabricación de moldes de tapas de vasos de silicona. El rectificado de alta resistencia de la superficie de separación garantiza la ausencia de rebabas durante el sellado.

Moldeo de silicona

La producción se apoya en 48 máquinas de moldeo en estado sólido , 12 máquinas de moldeo líquido y 13 máquinas de moldeo por inyección de silicona que utilizan tecnología de moldeo de silicona en estado sólido, lo que permite la producción rápida de 30 000 tapas de silicona para vasos en 20 días . Más de 10 líneas de producción de impresión y pulverización permiten imprimir logotipos o diseños en las tapas de silicona.

Vulcanización secundaria

Tras el moldeo, las tapas de silicona para vasos se someten a una vulcanización secundaria a 200 °C durante 2 horas.

El proceso de curado secundario elimina los compuestos volátiles de molécula pequeña y reduce el olor del producto antes del envasado y almacenamiento.

Inspeccion de calidad

Test	Estado del producto	Criterios de aceptación	Resultado
Prueba de rendimiento de sellado	Agua caliente a 85 °C, invertido y dejado reposar durante 2 horas después de sellar.	Sin filtraciones de agua, sin goteos.	Pasó
Prueba de fatiga del mango	Tirar repetidamente de la manija durante 5,000 ciclos.	No presenta grietas ni fracturas en la base del mango.	Pasó
Prueba de ciclismo térmico	30 ciclos entre -40°C y 180°C	Sin grietas, deformaciones significativas ni endurecimiento.	Pasó
Inspección dimensional	Medición de dimensiones críticas mediante CMM y calibrador	Tolerancia controlada dentro de ±0.12 mm	Pasó
Inspección visual	Inspección completa de la superficie del producto y del borde de sellado.	Sin burbujas, huecos, rebabas ni arañazos.	Pasó
Prueba de migración por contacto con alimentos	Pruebas de migración química en laboratorio	Cumple con los estándares de la FDA y LFGB requeridos por el proyecto.	Pasó
Prueba de sustancias peligrosas	Pruebas de REACH sobre sustancias altamente preocupantes (SVHC) y PFAS	Cumple con los requisitos de límite del proyecto	Pasó

Las muestras de producción superaron las inspecciones especificadas de sellado, fatiga del mango, ciclos térmicos, dimensionales, visuales, de contacto con alimentos y de sustancias peligrosas. En particular, no se observaron grietas ni fracturas en la base del mango después de 5,000 ciclos de tracción.

Opiniones y comentarios de clientes

“¡Recibí todas las tapas de silicona para vasos! ¡Son fantásticas! Justo lo que esperaba. ¡Hicieron un trabajo excelente! ¡Sin duda volveré a comprarles la próxima vez que las necesite! ¡Muchísimas gracias!”

Customer reviews

Soluciones OEM y ODM para marcas, minoristas, mayoristas y vendedores de comercio electrónico. Tapas de silicona aptas para uso alimentario que cumplen con las normativas FDA/LFGB/REACH.