Tapa de silicona personalizada para olla | Proyecto polaco 2025

Producto	Tapa universal redonda de silicona apta para alimentos
ordene la cantidad	Pedido inicial: 40,000 unidades
Material	Silicona sólida de grado alimenticio
Especificaciones clave	Dureza: Orilla A60 Tolerancia: ±0.10mm Resistencia a la temperatura: De -40 ° C a 230 ° C
Certificación	LFGB, cumple con la FDA, libre de BPA
Tiempo De Espera	Evaluación DFM: 24 hrs Muestras de molde/T1: 8 días Producción en masa: 45 días

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Detalles del proyecto

Una marca polaca de utensilios de cocina se especializa en accesorios de cocina para el hogar resistentes a altas temperaturas. El cliente quería diseñar una tapa de silicona para ollas con asa, pero el diseño original presentaba varios problemas durante la producción y el uso: el vapor se escapaba fácilmente por el borde, el asa central se rompía y las piezas de sujeción eran inestables en su molde.

Para abordar estos problemas, el equipo de ingeniería de ZSR realizó una evaluación DFM (Diseño para la Fabricación) de las muestras, empleando un labio de sellado corrugado de doble capa combinado con un diseño de ranura de descarga en forma de anillo para el mango. Las muestras demostraron un sellado estable durante la cocción a alta temperatura y no se rompieron incluso después de un uso repetido.

Basándose en los resultados del DFM, el proyecto pasó a la fase de fabricación de moldes y producción de muestras, seguida de la verificación de calidad del primer lote antes de la producción en masa.

Datos de entrega

Orden inicial del juicio: Diez piezas
Producción en masa posterior: Diez piezas
Rendimiento de primera pasada: 96.1%
Tiempo de entrega real: 50 días.

Evaluación de DFM de ingeniería

Estructura de labio de sellado ondulado compuesto de doble capa

ZSR adoptó una estructura ondulada de doble capa con un labio de sellado principal y un labio de compensación auxiliar. El espesor de la pared del labio principal se ajustó a 1.4 mm, y el labio de compensación auxiliar se redujo a 0.6 mm, con seis corrugaciones amortiguadoras en forma de arco distribuidas uniformemente a lo largo de la circunferencia.

La silicona se dilata térmicamente a altas temperaturas. Un borde de una sola capa se expandirá hacia afuera, reduciendo la compresión y provocando fugas de vapor, y se deformará permanentemente al enfriarse. El borde ondulado de doble capa absorbe los cambios dimensionales radiales causados por la dilatación y contracción térmica, manteniendo un ajuste perfecto a temperatura ambiente y una presión de sellado constante durante la cocción a altas temperaturas, evitando así fugas de vapor y la deformación de la tapa.

Grosor gradual de la pared de la base del mango + ranura anular para aliviar la tensión

El diseño original del asa presentaba un ángulo recto en la base con un cambio brusco en el grosor de la pared, lo que la hacía propensa a romperse en entornos con cambios bruscos de temperatura. El asa se estrecha hacia abajo con una reducción gradual del grosor, y se añade una ranura anular cóncava de alivio de tensión en la base para distribuir la tensión concentrada en ese punto hacia el cuerpo de la tapa a lo largo de dicha ranura.

El mango es una zona sometida a esfuerzos de alta frecuencia. Su estructura en ángulo recto, combinada con cambios bruscos en el espesor de la pared, amplifica el daño por fatiga durante los ciclos térmicos. La ranura anular de alivio de tensión dispersa la tensión concentrada, evitando su acumulación en la base y mejorando la vida útil del mango ante esfuerzos de levantamiento repetidos.

Diseño de arco fluido de placas de oreja antideslizantes + diseño de nervadura de entrada auxiliar

El diseño original de la placa auricular presentaba paredes delgadas, un extremo distal cerrado, un largo recorrido del flujo de fusión, una ventilación difícil y una fácil deformación durante el desmoldeo. El equipo de ingeniería modificó el contorno exterior de la placa auricular, creando un gran arco de flujo en forma de R , añadiendo nervaduras auxiliares en la base del canal de flujo y aumentando gradualmente el grosor de la pared en algunas zonas. Asimismo, se optimizó la ranura de ventilación del extremo para eliminar la falta de material y las burbujas de aire, y reducir la deformación por estiramiento durante el desmoldeo.

Las placas de las orejas son estructuras de paredes delgadas en el extremo distal. Simplemente engrosarlas aumentaría el peso del producto. Las nervaduras de inyección auxiliares añadidas mejoran el llenado del molde y solucionan el problema de la falta de material y las burbujas de aire en los extremos. Los arcos aerodinámicos eliminan los puntos de tensión en las esquinas afiladas, mejoran la resistencia al desgarro de las placas de las orejas y reducen la tasa de defectos causados por la deformación durante el desmoldeo.

Fabricación de moldes, producción de muestras y verificación de calidad.

Procesamiento de moldes

ZSR Group cuenta con 10 centros de mecanizado CNC avanzados y 4 máquinas de electroerosión para la fabricación de moldes de tapas de silicona. Las zonas de mayor tensión, como el borde de sellado, la base del asa y las orejetas, se pulen a espejo, y la superficie de separación se rectifica con alta precisión para controlar estrictamente las rebabas.

Moldeo de silicona

La producción cuenta con el respaldo de 48 máquinas de moldeo de sólidos , 12 máquinas de moldeo de líquidos y 13 máquinas de moldeo por inyección de silicona , lo que permite la rápida fabricación de 25 000 tapas de silicona para ollas en 20 días . Además, más de 10 líneas de producción de impresión y pulverización permiten estampar logotipos o diseños en las tapas de silicona.

Vulcanización secundaria

Tras el moldeo, las tapas de silicona para ollas se someten a una vulcanización secundaria a 200 °C durante 2 horas.

El proceso de curado secundario elimina los compuestos volátiles de molécula pequeña, cumpliendo así los requisitos para su uso en contacto con alimentos a altas temperaturas.

Inspeccion de calidad

Test	Estado del producto	Criterios de aceptación	Resultado
Prueba de sellado con vapor a alta temperatura	Vapor a alta temperatura de 230 °C, duración de 4 horas, 50 ciclos, tapa ajustada al cuerpo de la olla a juego.	No se observan fugas de vapor; no hay deformación permanente en el labio de sellado.	Pasó
Prueba de fatiga del mango	Carga cíclica vertical de 5 kg, 3,000 ciclos	No presenta fracturas ni grietas en el mango.	Pasó
Prueba de resistencia del ciclo térmico	800 ciclos térmicos entre -40 °C y 230 °C.	Sin grietas, deformaciones permanentes evidentes ni marcas de tensión anormales; sin degradación significativa del rendimiento de sellado.	Pasó
Prueba de resistencia al desgarro de la pestaña	Ensayo de tracción en pestañas utilizando un dinamómetro.	Sin desgarros ni daños en la raíz.	Pasó
Inspección dimensional	El sistema de medición por visión comprueba las dimensiones críticas del labio de sellado, el asa y las pestañas.	Las dimensiones críticas cumplen con el requisito de tolerancia de ±0.10 mm.	Pasó
Inspección visual	Inspección visual al 100% de la superficie del producto.	Sin defectos como burbujas, marcas de hundimiento, rebabas o líneas de soldadura.	Pasó
Prueba de migración por contacto con alimentos	Pruebas de contacto con alimentos pertinentes según LFGB y FDA	Cumple con los requisitos de contacto con alimentos aplicables del proyecto.	Pasó

Las muestras de producción superaron las inspecciones especificadas de sellado con vapor, fatiga del mango, resistencia al ciclo térmico, resistencia al desgarro de la lengüeta, dimensionales, visuales y de contacto con alimentos. En particular, no se observó ninguna fuga de vapor evidente después de 50 ciclos de prueba con vapor a 230 °C.

Opiniones y comentarios de clientes

Acabo de abrir el paquete y, después de un largo día de trabajo, ¡nos alegramos muchísimo al ver las tapas de las ollas! ¡Se ven fantásticas! Muchísimas gracias por su ayuda.

Customer reviews

Tapa de silicona personalizada

Soluciones OEM y ODM para marcas, minoristas, mayoristas y vendedores de comercio electrónico. Tapas de silicona aptas para uso alimentario que cumplen con las normas LFGB/FDA.