Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Молдинг LIM или LSR: Формование жидкой силиконовой резины (LSR) — это процесс, используемый для создания прочных, гибких, высокоточных и высококачественных деталей в больших количествах.
Литье жидкого силикона под давлением позволяет производить детали с высокой водоотталкивающей способностью и устойчивостью. Таким образом, в сочетании с точным размером их размеров, они идеально подходят для использования в качестве уплотнений, мембран, электрических соединителей и множества других медицинских, коммерческих и бытовых применений.
Литье под давлением жидкости, или LIM, — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления силиконовых изделий или изделий, которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением, что означает, что материалы впрыскиваются в заранее изготовленную форму, где они затем оставляются и подвергаются обработке. Затем процесс повторяется до тех пор, пока прогон детали не будет завершен.
Характеристики жидкой силиконовой резины (LSR)
Силиконовая резина ЛСР.
A: Осажденный силиконовый каучук.
B: дымящаяся силиконовая резина.
Диапазон твердости этой серии составляет 20-70 SHA, с отличной устойчивостью к высоким и низким температурам (от -50 ℃ до + 200 ℃), атмосферостойкостью, электрическими характеристиками и т. д.
Продукция широко используется в электронике и электроприборах, подходит для всех видов клавиатур, мелочей, электрических проводов и кабелей, трубок, общих уплотнительных колец, прокладок, уплотнений и т. д.
Полупрозрачный и соответствует требованиям пищевого класса LFGB (в основном для Европы).
Характеристики:
Биосовместимость: В ходе обширных испытаний жидкий силиконовый каучук продемонстрировал превосходную совместимость с тканями и жидкостями организма человека. По сравнению с другими эластомерами жидкий силиконовый каучук устойчив к росту бактерий, не оставляет пятен и не разъедает другие материалы. LSR также не имеет вкуса и запаха и может быть составлен в соответствии со строгими требованиями FDA. Материал можно стерилизовать различными методами, включая автоклавирование паром, этиленоксидом (ETO), гамма-излучением, электронным лучом и многими другими методами.
Долговечность: детали из жидкой силиконовой резины выдерживают экстремальные температуры, что делает их идеальным выбором для компонентов под капотом автомобилей и в непосредственной близости от двигателей. Детали, изготовленные методом литья под давлением жидкого силиконового каучука, являются огнестойкими и не плавятся, что является серьезной проблемой для компонентов, созданных с помощью методов литья пластмасс под давлением.
Химическая стойкость: жидкая силиконовая резина устойчива к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты и щелочи. Диапазон температур жидкого силиконового каучука
Термостойкость: по сравнению с другими эластомерами формованный силикон может выдерживать широкий диапазон экстремальных высоких и низких температур. Например, Silastic LSR от Dow Corning при непрерывном использовании может оставаться стабильным при температурах от –60°C до +180°C.
Механические свойства: Жидкая силиконовая резина обладает хорошим удлинением, высокой прочностью на разрыв и растяжение, превосходной гибкостью и диапазоном твердости от 5 до 80 по Шору А.
Электрические свойства: Жидкая силиконовая резина обладает превосходными изоляционными свойствами, что делает ее привлекательным вариантом для множества электрических применений. По сравнению с обычным изоляционным материалом силикон может работать при гораздо более высоких и более низких температурах.
Прозрачность и пигментация: Жидкая силиконовая резина обладает естественной прозрачностью, что позволяет изготавливать красочные, формованные изделия по индивидуальному заказу.
Из приведенной выше информации вы можете видеть, что:
FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) является стандартом в Америке (FDA США применяется на международном уровне). LFGB является стандартом в основном для Европы. Силиконовые продукты, прошедшие любой из этих тестов, безопасны для использования человеком. С точки зрения цен, продукты стандарта LFGB будут дороже, чем стандарта FDA, поэтому FDA используется более широко.
Разница между LFGB и FDA заключается в разных методах тестирования, причем LFGB является более полным и строгим.
Характеристики и химические свойства жидкого силиконового каучука делают его идеальным материалом для применения в различных отраслях промышленности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь ЗСР непосредственно для получения дополнительной информации.
Конструкция и материалы формованных деталей LSR
Литая деталь ЛСР имеет определенные присущие характеристики. Это прочный, эластичный материал с превосходной термической, химической и электрической стойкостью. Детали LSR также сохраняют свои физические свойства при экстремальных температурах и выдерживают стерилизацию. LSR биосовместим, поэтому он очень хорошо подходит для продуктов, содержащих кожу. обращайтесь. Эти преимущества хорошо подходят для автомобильной, медицинской и пищевой промышленности, обычно в виде уплотнений, прокладок, клапанов и кабелей.
Проектирование деталей для LSR и термопластов аналогично, но следует учитывать некоторые рекомендации, специфичные для LSR:
Спецификации материалов, марки и твердость
Размер части
Размер выстрела
Размерная точность
усадка
Черновики и подрезы
Линии разъема/линии разъема
ворота
эстетика
Наиболее распространенным материалом, используемым в процессе Silicone LIM, является силикон с платиновым сердечником высокой чистоты, из которого можно создавать высокопрочные детали, которые используются во многих отраслях промышленности. Например, жидкий силиконовый каучук особенно ценится в медицинской промышленности, поскольку инструменты и инструменты, изготовленные из этого материала, биосовместимы, качественно изготовлены и снижают риск загрязнения. Жидкий фторсиликоновый каучук — еще один материал, который набирает обороты в процессе LIM, особенно когда речь идет об автомобильных деталях, небольших деталях или деталях, требующих предельной точности.
Инструменты LSR и формование LSR
Оснастка ЛСР:
Инструменты LSR стоят дорого, а изготовление форм требует высокой точности и опыта, выходящих за рамки того, что необходимо для резины и термопластов.
В нашей ЗСР Группа, у нас есть собственная мастерская по производству силиконовых инструментов, что позволяет нам быстро реагировать на меняющиеся требования клиентов. Индивидуальные инструменты с ЧПУ и электроэрозионный станок могут ускорить производственный процесс LSR.
ЛСР Молдинг
Жидкое литье под давлением — это процесс, используемый с жидким силиконовым каучуком (LSR) для фиксации материала из неотвержденного состояния в отвержденную деталь.
Жидкую силиконовую резину (LSR) можно перерабатывать методом литья под давлением жидкости (LIM). Жидкое сырье смешивается из двух отдельных компонентов в соотношении 1:1 и впрыскивается через систему холодных каналов в горячую форму. Отверждение происходит в течение нескольких секунд, что дает преимущество быстрой цикличности и производства в больших количествах.
Могут быть достигнуты сложные геометрии деталей и жесткие допуски.
Двухкомпонентный материал, поставляемый в наборах ведер, чтобы избежать загрязнения медицинских силиконовых деталей.
Холодноканальная и безвспышечная технология, обеспечивающая отсутствие вторичных операций
Высокая эффективность, надежность процесса и возможность полной автоматизации.
Быстрое производство качественных деталей имеет важное значение на рынке литья LSR. Литье под давлением жидкости обеспечивает наиболее эффективный и экономически выгодный процесс с использованием жидкой силиконовой резины (LSR).
Благодаря гибкости конструкции и инструментария литье под давлением LSR идеально подходит для изготовления деталей сложной геометрии и может объединять различные функциональные функции в одной детали. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения надежности продукта и общей стоимости владения.
Аналогичным образом, термины «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силикона», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением силиконового каучука», «литье под давлением из жидкого силиконового каучука», «литье под давлением из силиконового каучука» и «литье под давлением из силиконовой резины» используются часто и в основном взаимозаменяемо.
Существует 2 вида формованной жидкой силиконовой резины:
- Литье под давлением ЛСР
- LSR поверх формования: LSR поверх формования из различных материалов (силикон, металл, пластик и т. д.)
Силикон поверх силикона. Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется еще один силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.
Силикон поверх пластика. Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.
Силикон поверх металла. Сначала металлическую подложку обрабатывают, отливают или формуют. Затем подложку вставляют в инструмент для формования жидкого силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовую деталь.
Производство продукции для инъекций жидкой силиконовой резины
Уже более 10 лет ZSR Group предлагает нашу жидкую силиконовую резину для литья под давлением брендам, оптовым и розничным торговцам медицинских и потребительских товаров. Поскольку у нас есть 6 комплектов формовочной машины для жидкой силиконовой резины. Мы производим широкий ассортимент силиконовых изделий, в основном ориентированных на индивидуальные силиконовые потребительские товары и медицинские изделия. Наша универсальная фабрика по производству силиконовых изделий работает с высокой производительностью и ориентирована на производство индивидуальных силиконовых изделий, отвечающих вашим требованиям к масштабируемости.
Процесс литья под давлением жидкого силиконового каучука:
Незатвердевший жидкий силикон поступает в два контейнера: соединение A и соединение B, которые подключаются к насосной системе. В бочке А находится материал, образующий основу, а в бочке Б — катализатор. Дозатор автоматически подает оба вещества в постоянном соотношении один к одному, а также любые пигментирующие добавки.
Формовщик может запрограммировать и настроить автоматическую машину для литья под давлением, а также настроить систему впрыска для обеспечения соответствующего размера порции для каждой работы. Плиты и поршни, выравнивающие и закрывающие форму, имеют настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, регулируемые в соответствии со спецификациями заказчика.
После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и прикладывает соответствующее усилие зажима. Форма закрывается в координации с инжектором, насосом и источником подачи машины. Затем механизм впрыска проталкивает материал в форму и полости.
Сочетание тепла и давления, приложенного к жидкому силиконовому каучуку, отверждает материал до тех пор, пока он не затвердеет. По завершении цикла форма открывается, и деталь и облицовка могут быть удалены автоматически или силами рабочего. Затем форма закрывается и процесс повторяется.
После извлечения изделия из формы процесс постформования может включать удаление заусенцев, постотверждение, проверку и упаковку.
Преимущества литья под давлением LSR
Безграничный дизайн – позволяет создавать детали с такой геометрией и техническими решениями, которые иначе были бы невозможны.
Стабильность – обеспечивает высочайшую стабильность размеров, точности и общего качества продукции. Высокий уровень точности при производстве силиконовых деталей LIM.
Чистая – жидкая силиконовая резина – один из наиболее тщательно протестированных биоматериалов с долгой историей безопасного использования.
Точность: концепции проектирования беззапасных и безотходных инструментов для деталей весом от 0.002 грамма до нескольких сотен граммов.
Надежность – использование новейших технологий в области машин, инструментов и автоматизации.
Качество – уровень качества без дефектов благодаря внутритехнологическому контролю.
Быстро – обеспечивает производство в больших объемах за счет короткого времени цикла, от нескольких тысяч до миллионов.
Чистота – использование самых современных технологий обработки и производства в чистых помещениях классов 7 и 8.
Экономичность – предлагает самую низкую совокупную стоимость владения.
Прочность на растяжение. В дополнение к вышеуказанному преимуществу силиконовые детали LIM обладают прочностью, что делает их применимыми в различных отраслях промышленности.
Гибкость. Силиконовые детали LIM могут растягиваться в длину до шести раз, прежде чем сломаться.
Автоматизация. LIM — это процесс, который может выполняться круглосуточно с минимальным контролем.
Меньше отходов. Не ожидайте здесь лишнего заусенца: при литье под давлением образуется меньше отходов и отходов.
Литье жидкого силиконового каучука под давлением предоставляет клиентам последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для широкого спектра применений.
Отрасли и приложения
Жидкий силиконовый каучук. Отрасли и области применения включают:
Жидкий силиконовый каучук широко используется в медицинских и санитарно-гигиенических изделиях, за исключением промышленных товаров, товаров повседневного спроса, товаров по уходу за матерью и ребенком и других областей, которые требуют высокого уровня гигиены, безопасности и защиты окружающей среды. Они в :
- Товары для дома и дома и техника (кухня, столовая, стол, посуда для напитков, домашнее хозяйство и т. д.)
- Детские и игрушки (уход за ребенком, детское питание, детские игрушки, обучающие игрушки для детей и т. д.)
- Здоровье, красота и уход за собой (уход за полостью рта и косметические инструменты/аксессуары и уход за волосами и т. д.)
- Канцелярские товары и офисные товары (товары для искусства и ремесел, школьные товары, офисные товары и т. д.)
- Спорт, отдых и сад (спорт, фитнес, путешествия, портативный отдых на свежем воздухе и т. д.)
- Товары для домашних животных
- Аксессуары для электронных и мобильных телефонов (защитный чехол, чехол, держатель и т. д.)
- Автомобильная, аэрокосмическая и военная промышленность
- Курительные изделия
- Рекламная продукция (Лицензионная продукция, талисманы, подарки и продукция в слепых коробках)
- Медицинские товары
Особенно в Клапаны и манометры
Мембраны и уплотнительные кольца
Детали для орошения и фильтрации
Выходные, обратные и односторонние клапаны
Кнопки панели с подсветкой
В больших количествах литье под давлением жидкого силиконового каучука обеспечивает последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для широкого спектра применений.
Стандарты качества ЛСР
Начиная с проектирования продукта, оснастки, прототипирования или создания нового продукта, производитель форм из силиконовой резины должен иметь возможность удовлетворить самые требовательные спецификации и непоколебимую приверженность обеспечению ожидаемого вами качества. Наиболее строгие стандарты обеспечения качества литья под давлением жидкого силиконового каучука должны включать следующие элементы:
Строгие процедуры производственного контроля: детали LSR постоянно контролируются на наличие дефектов, повреждений или любых других несоответствий.
Программы качества должны обеспечить правильное производство деталей с первого раза, чтобы сэкономить ваше время, деньги и вашу репутацию. Будучи компанией, соответствующей стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, система обеспечения качества ZSR Group обеспечила более 1000 проектов брендам Babycare и Medical, а также другим предприятиям со всего мира доказанной способностью производить высокоточную продукцию. безупречное качество.
Индивидуальные формованные решения LSR для вашего бизнеса
В ZSR Group мы работаем с вашими сроками и бюджетами. Мы посвятили свое внимание исключительно производству компонентов из формованной силиконовой резины. Мы освоили производство как высококачественной продукции ЛСР, так и продукции ЛСР 2-Shot. ZSR Group предлагает решения LSR Moling Solutions™, выводящие «индивидуальный заказ» на новый уровень. Мы являемся ведущим производителем деталей из жидкого силиконового каучука, обслуживая некоторые крупнейшие компании мира. Наши расширенные возможности охватывают все аспекты процессов проектирования и производства. Мы можем помочь вам выбрать подходящий сорт LSR для вашей детали, предложить поддержку при проектировании деталей для оптимизации технологичности (DFM) и производительности деталей, предоставить инструменты высочайшего качества, а также решения для крупносерийного производства и упаковки деталей, которые снизят ваши накладные расходы.
Мы производим по индивидуальному заказу высококачественную продукцию LSR и детали LSR 2-Shot для наших клиентов в автомобильной, медицинской, медико-биологической, промышленной и потребительской сферах. Свяжитесь с нами сегодня для цитаты.
Наши экономичные прототипы могут быть изготовлены небольшими партиями в соответствии с вашим графиком. Мы тесно сотрудничаем для создания высококачественных силиконовых изделий LSR, изготовленных по индивидуальному заказу, для вашей компании. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и заказать индивидуальные изделия из силиконовой резины.
