Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)

Уже более 18 лет компания ZSR Group предлагает нашу жидкую силиконовую резину для литья под давлением брендам, оптовикам, розничным торговцам медицинскими и потребительскими товарами.

Литье под давлением широко используется в медицинских и санитарных изделиях, за исключением промышленных, товаров повседневного спроса (например, силиконовые предметы домашнего обихода, кухонные принадлежности, силиконовые подарки и т. д.), детских товаров и других областях, требующих высокого уровня безопасности и защиты окружающей среды. Они находятся в:

После литья под давлением LSR наш отдел постобработки выполняет постобработку и обработку, такие как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, проверка, вторичная вулканизация, печать логотипа или узора, если необходимо, окончательный контроль качества и тестирование, упаковка и склад. Если вы хотите узнать больше информации:

что такое формование LSR

ЛСР молдинг: Формование из жидкой силиконовой резины (LSR) используется для создания прочных, гибких, высокоточных, высококачественных деталей в больших количествах. Это обеспечивает крупносерийное производство, быстрые циклы, автоматизированную обработку и изготовление сложных форм

Литье жидкого силикона под давлением позволяет производить детали с высокой водоотталкивающей способностью и устойчивостью. Таким образом, в сочетании с точным размером их размеров, они идеально подходят для использования в качестве уплотнений, мембран, электрических разъемов и множества других медицинских, коммерческих и бытовых применений.

Литье под давлением жидкости, или LIM, — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления силиконовых изделий или изделий, которые должны выдерживать экстремальные условия, независимо от отрасли. По сути, этот процесс представляет собой процесс литья под давлением, что означает, что материалы впрыскиваются в заранее изготовленную форму, где они затем оставляются и подвергаются обработке. Затем процесс повторяется до тех пор, пока прогон детали не будет завершен.

Характеристики жидкой силиконовой резины (LSR)

Силиконовая резина ЛСР.

A: Осажденный силиконовый каучук.

B: дымящаяся силиконовая резина.

Диапазон твердости этой серии составляет 20-70 SHA, с отличной устойчивостью к высоким и низким температурам (от -50 ℃ до + 200 ℃), атмосферостойкостью, электрическими характеристиками и т. д.

Продукция широко используется в электронике и электроприборах, подходит для всех видов клавиатур, мелочей, электрических проводов и кабелей, трубок, общих уплотнительных колец, прокладок, уплотнений и т. д.

Полупрозрачный и соответствует требованиям пищевого класса LFGB (в основном для Европы).

Характеристики:

Биосовместимость: В ходе всесторонних испытаний жидкий силиконовый каучук продемонстрировал превосходную совместимость с тканями и жидкостями организма человека. По сравнению с другими эластомерами жидкий силиконовый каучук устойчив к росту бактерий и не окрашивает и не разъедает другие материалы. LSR также не имеет вкуса и запаха и может быть разработан в соответствии со строгими требованиями FDA. Материал можно стерилизовать различными методами, включая паровую автоклавную обработку, этиленоксид (ETO), гамма-излучение, электронный луч и множество других методов.

Прочный: Детали из жидкой силиконовой резины выдерживают экстремальные температуры, что делает их идеальным выбором для компонентов под капотом автомобилей и в непосредственной близости от двигателей. Детали, изготовленные методом литья под давлением жидкой силиконовой резины, огнестойки и не плавятся, что является серьезной проблемой для компонентов, созданных методами литья под давлением пластика.

Химическая устойчивость: Жидкая силиконовая резина устойчива к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты и щелочи. Диапазон температур жидкой силиконовой резины

Термостойкость: По сравнению с другими эластомерами формованный силикон может выдерживать широкий диапазон экстремальных высоких/низких температур. Например, Silastic LSR от Dow Corning для непрерывного использования может оставаться стабильным при температурах от –60°C до +180°C.

Механические свойства: Жидкая силиконовая резина обладает хорошим удлинением, высокой прочностью на разрыв и растяжение, превосходной гибкостью и твердостью от 5 до 80 единиц по Шору А.

Электрические свойства: Жидкая силиконовая резина обладает превосходными изоляционными свойствами, что делает ее привлекательным вариантом для множества электрических применений. По сравнению с обычными изоляционными материалами силикон может работать при гораздо более высоких и более низких температурах.

Прозрачность и пигментация:  Жидкая силиконовая резина обладает естественной прозрачностью, это свойство позволяет изготавливать из нее цветные, индивидуальные формованные изделия.

Из приведенной выше информации вы можете видеть, что:

FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами) является стандартом в Америке (FDA США применяется на международном уровне). LFGB является стандартом в основном для Европы. Изделия из силикона, прошедшие любой из этих тестов, безопасны для использования человеком. С точки зрения ценообразования, продукты в стандарте LFGB будут дороже, чем стандарт FDA, поэтому FDA используется более широко.

Разница между LFGB и FDA заключается в разных методах тестирования, причем LFGB является более полным и строгим.

Характеристики и химические свойства жидкого силиконового каучука делают его идеальным материалом для применения в различных отраслях промышленности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь ЗСР непосредственно для получения дополнительной информации.

Конструкция и материалы формованных деталей LSR

Наиболее распространенным материалом, используемым в процессе Silicone LIM, является силикон с платиновым сердечником высокой чистоты, из которого можно создавать высокопрочные детали, которые используются во многих отраслях промышленности. Например, жидкий силиконовый каучук особенно ценится в медицинской промышленности, поскольку инструменты и инструменты, изготовленные из этого материала, биосовместимы, качественно изготовлены и снижают риск загрязнения. Жидкий фторсиликоновый каучук — еще один материал, который набирает обороты в процессе LIM, особенно когда речь идет об автомобильных деталях, небольших деталях или деталях, требующих предельной точности.

Инструменты LSR и формование LSR

Инструменты LSR

ЛСР Молдинг

Литье под давлением применяется с жидким силиконовым каучуком (LSR) для фиксации материала из неотвержденного состояния в отвержденную деталь.

Жидкую силиконовую резину (LSR) можно перерабатывать методом литья под давлением жидкости (LIM). Жидкое сырье смешивается из двух отдельных компонентов в соотношении 1:1 и впрыскивается через систему холодных каналов в горячую форму. Отверждение происходит в течение нескольких секунд, что дает преимущество быстрой цикличности и производства в больших количествах.

Процесс литья под давлением LSR:

Спроектировать и изготовить форму для литья под давлением LSR:  Большинство силиконовых форм для литья под давлением массового производства были сделаны из стали. Перед тем, как сделать форму для литья под давлением LSR, вы должны спроектировать формы LSR в соответствии с требованиями к продукту, размером, структурой, функцией.

Инженер-эксперт ZSR ​​может спроектировать для вас форму. Формованная деталь из LSR имеет определенные присущие ей характеристики. Это прочный, эластичный материал с превосходной термической, химической и электрической стойкостью. Детали из LSR также сохраняют свои физические свойства при экстремальных температурах и могут выдерживать стерилизацию. LSR является биосовместимым, поэтому он очень хорошо подходит для продуктов, которые контактируют с кожей. Эти преимущества хорошо подходят для автомобильной, медицинской и пищевой промышленности, как правило, в виде уплотнений, прокладок, клапанов и кабелей.

Проектирование деталей для LSR и термопластов аналогично, но следует учитывать некоторые рекомендации, специфичные для LSR:

Характеристики материалов, сорта и дюрометр. Наиболее распространенным материалом, используемым в процессе LIM силикона, является силикон с платиновым сердечником высокой чистоты, который способен создавать высокопрочные детали, используемые во многих отраслях. Например, жидкий силиконовый каучук особенно ценится в медицинской промышленности, поскольку инструменты и приборы, изготовленные из этого материала, биосовместимы, качественно сделаны и снижают риск загрязнения. Фтористый жидкий силиконовый каучук — еще один материал, который делает успехи в процессе LIM, особенно когда речь идет об автомобильных деталях, более мелких деталях или деталях, требующих исключительной точности.

Создание стальной формы включает несколько точных шагов. Фрезерные станки с ЧПУ вырезают полости и стержни формы из стали или алюминия, следуя 3D-модели CAD.

Для более мелких деталей используется электроэрозионная обработка (EDM). После завершения обработки полости полируются для достижения гладкой поверхности.

Необходимые текстуры или поверхности добавляются посредством травления, лазерной гравировки или полировки.

ZSR — завод по производству силиконовых изделий. В нашем ЗСР Group, у нас есть собственный цех по производству силиконовой оснастки, что позволяет нам быстро реагировать на меняющиеся требования клиентов. Индивидуально изготовленные ЧПУ-инструменты и электроэрозионные станки могут ускорить процесс производства LSR.

Подготовленный формовочный материал LSR

Литье под давлением LSR

Формовщик может программировать и настраивать автоматизированную литьевую машину и иметь настройки впрыска, обеспечивающие соответствующий размер впрыска для каждой работы. Плиты и поршни, которые выравнивают и закрывают форму, имеют настройки для температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, отрегулированные в соответствии со спецификациями заказчика.

После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и применяет соответствующее зажимное усилие. Форма закрывается в координации с инжектором машины, насосом и подачей. Затем механизм впрыска вдавливает материал в форму и полости. Все силиконовые сырьевые материалы и пигменты смешиваются, затем впрыскиваются через систему холодных литников в горячую форму для литья LSR с помощью машины для литья силикона под давлением - впрыскивают силиконовые сырьевые материалы в полость формы посредством нагрева и давления, чтобы заполнить всю полость формы.

Постобработка: обрежьте, очистите и осмотрите формованные изделия из силикона LSR после извлечения из формы, чтобы убедиться, что качество и внешний вид изделий соответствуют требованиям.

‌Упаковка‌: Наконец, готовые формованные изделия из ЛСР упаковываются для транспортировки и продажи.

Могут быть достигнуты сложные геометрии деталей и жесткие допуски.

Двухкомпонентный материал, поставляемый в наборах ведер, чтобы избежать загрязнения медицинских силиконовых деталей.

Холодноканальная и безвспышечная технология, обеспечивающая отсутствие вторичных операций

Высокая эффективность, надежность процесса и возможность полной автоматизации.

Быстрое производство качественных деталей имеет важное значение на рынке литья LSR. Литье под давлением жидкости обеспечивает наиболее эффективный и экономически выгодный процесс с использованием жидкой силиконовой резины (LSR).

Благодаря гибкости конструкции и инструментария литье под давлением LSR идеально подходит для изготовления деталей сложной геометрии и может объединять различные функциональные функции в одной детали. Он также предлагает значительные преимущества с точки зрения надежности продукта и общей стоимости владения.

Аналогичным образом, термины «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением жидкого силикона», «литье под давлением жидкого силиконового каучука», «литье под давлением силиконового каучука», «литье под давлением из жидкого силиконового каучука», «литье под давлением из силиконового каучука» и «литье под давлением из силиконовой резины» используются часто и в основном взаимозаменяемо.

Существует 2 вида формованной жидкой силиконовой резины:

1. Литье под давлением ЛСР
2. Формование LSR: Формование LSR с использованием различных материалов (силикон, металл, пластик и т. д.)

Силикон поверх силикона – Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется другой силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.

Силикон поверх пластика – Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.

Силикон поверх металла – Сначала металлическая подложка обрабатывается, отливается или формуется. Затем подложка вставляется в формовочный инструмент из жидкого силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовой детали.

Производство продукции для инъекций жидкой силиконовой резины

Более 10 лет компания ZSR Group предлагает услуги по литью под давлением жидкого силиконового каучука для брендов, оптовых и розничных продавцов медицинских и потребительских товаров. Благодаря наличию 12 комплектов оборудования для литья жидкого силиконового каучука, мы производим широкий ассортимент силиконовой продукции, в основном ориентированный на изготовление на заказ потребительских и медицинских изделий из силикона. Наш завод по производству силиконовой продукции работает на высокой мощности и специализируется на изготовлении персонализированной силиконовой продукции в соответствии с вашими требованиями к масштабируемости.

Преимущества литья под давлением LSR

Безграничный дизайн – позволяет создавать детали с такой геометрией и техническими решениями, которые иначе были бы невозможны.

Стабильность – обеспечивает высочайшую стабильность размеров, точности и общего качества продукции. Высокий уровень точности при производстве силиконовых деталей LIM.

Чистая – жидкая силиконовая резина – один из наиболее тщательно протестированных биоматериалов с долгой историей безопасного использования.

Точность: концепции проектирования беззапасных и безотходных инструментов для деталей весом от 0.002 грамма до нескольких сотен граммов.

Надежность – использование новейших технологий в области машин, инструментов и автоматизации.

Качество – уровень качества без дефектов благодаря внутритехнологическому контролю.

Быстро – обеспечивает производство в больших объемах за счет короткого времени цикла, от нескольких тысяч до миллионов.

Чистота – использование самых современных технологий обработки и производства в чистых помещениях классов 7 и 8.

Экономичность – предлагает самую низкую совокупную стоимость владения.

Прочность на растяжение. В дополнение к вышеуказанному преимуществу силиконовые детали LIM обладают прочностью, что делает их применимыми в различных отраслях промышленности.

Гибкость. Силиконовые детали LIM могут растягиваться в длину до шести раз, прежде чем сломаться.

Автоматизация. LIM — это процесс, который может выполняться круглосуточно с минимальным контролем.

Меньше отходов. Не ожидайте здесь лишнего заусенца: при литье под давлением образуется меньше отходов и отходов.

Литье жидкого силиконового каучука под давлением предоставляет клиентам последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для широкого спектра применений.

Отрасли и приложения

Жидкий силиконовый каучук. Отрасли и области применения включают:

Жидкая силиконовая резина широко используется в медицинские и санитарные изделия за исключением Промышленных, предметов первой необходимости, товаров по уходу за матерью и ребенком и других областей, требующих высокого уровня гигиены, безопасности и защиты окружающей среды. Они находятся в:

1. Товары для дома и бытовая техника (Кухня, столовая, посуда, предметы домашнего обихода и т. д.)
2. Детские игрушки (Уход за младенцами и кормление младенцев, детские игрушки, обучающие игрушки и т. д.)
3. Здоровье, Красота и Личная Гигиена （Инструменты для ухода за полостью рта и красоты/Аксессуары и средства по уходу за волосами и т. д.）
4. Канцелярские товары и офисные товары (товары для искусства и ремесел, школьные товары, офисные товары и т. д.)
5. Спорт, отдых на природе и сад (Спорт и фитнес, путешествия, отдых на природе, портативные и т. д.)
6. Товары для домашних животных
7. Аксессуары для электронных и мобильных телефонов (Защитный чехол, футляр, держатель и т. д.)
8. Автомобильная, аэрокосмическая и военная промышленность
9. Курительные изделия
10. Рекламная продукция (Лицензионная продукция, талисманы, подарки и продукция в слепых коробках)
11. Медицинские товары

Особенно в Клапаны и манометры, Мембраны и уплотнительные кольца, Детали для ирригации и фильтрации, Выходные, обратные и односторонние клапаны, Кнопки на панели с подсветкой.

В больших количествах литье под давлением жидкого силиконового каучука обеспечивает последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для широкого спектра применений.

Стандарты качества ЛСР

Начиная с проектирования продукта, оснастки, прототипирования или создания нового продукта, производитель форм из силиконовой резины должен иметь возможность удовлетворить самые требовательные спецификации и непоколебимую приверженность обеспечению ожидаемого вами качества. Наиболее строгие стандарты обеспечения качества литья под давлением жидкого силиконового каучука должны включать следующие элементы:

Строгие процедуры производственного контроля: детали LSR постоянно контролируются на наличие дефектов, повреждений или любых других несоответствий.

Программы качества должны обеспечить правильное производство деталей с первого раза, чтобы сэкономить ваше время, деньги и вашу репутацию. Будучи компанией, соответствующей стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, система обеспечения качества ZSR Group обеспечила более 1000 проектов брендам Babycare и Medical, а также другим предприятиям со всего мира доказанной способностью производить высокоточную продукцию. безупречное качество.

Индивидуальные формованные решения LSR для вашего бизнеса

В ZSR Group мы работаем с вашими сроками и бюджетами. Мы посвятили свое внимание исключительно производству компонентов из формованной силиконовой резины. Мы освоили производство как высококачественной продукции ЛСР, так и продукции ЛСР 2-Shot. ZSR Group предлагает решения LSR Moling Solutions™, выводящие «индивидуальный заказ» на новый уровень. Мы являемся ведущим производителем деталей из жидкого силиконового каучука, обслуживая некоторые крупнейшие компании мира. Наши расширенные возможности охватывают все аспекты процессов проектирования и производства. Мы можем помочь вам выбрать подходящий сорт LSR для вашей детали, предложить поддержку при проектировании деталей для оптимизации технологичности (DFM) и производительности деталей, предоставить инструменты высочайшего качества, а также решения для крупносерийного производства и упаковки деталей, которые снизят ваши накладные расходы.

Мы производим по индивидуальному заказу высококачественную продукцию LSR и детали LSR 2-Shot для наших клиентов в автомобильной, медицинской, медико-биологической, промышленной и потребительской сферах. Свяжитесь с нами сегодня для цитаты.

Наши экономичные прототипы могут быть изготовлены небольшими партиями в соответствии с вашим графиком. Мы тесно сотрудничаем для создания высококачественных силиконовых изделий LSR, изготовленных по индивидуальному заказу, для вашей компании. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и заказать индивидуальные изделия из силиконовой резины.