液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形

ZSR グループは 18 年以上にわたり、医療品や消費財のブランド、卸売業者、小売業者に液体シリコーンゴム射出成形を提供してきました。

射出成形は、工業用を除く医療・衛生用品、日用品（シリコン家庭用品、台所用品、シリコンギフトなど）、ベビー用品、および高い安全性と環境保護が求められるその他の分野で広く使用されています。これらは以下の分野です。

LSR 射出成形後、当社の後処理部門では、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査、二次加硫、必要に応じてロゴまたはパターン印刷、最終品質管理とテスト、パッケージング、倉庫などの後処理と処置を行います。詳細については、以下をご覧ください。

LSR成形とは

LSR成形：液状シリコーンゴム（LSR）成形は、堅牢で柔軟性があり、高精度で高品質な部品を大量生産するために使用されます。これにより、大量生産、短いサイクルタイム、自動処理、複雑な形状の製造が可能になります。

液体シリコーン射出成形により、撥水性と耐久性に優れた部品が製造されます。そのため、サイジングの正確な性質と相まって、シール、膜、電気コネクタ、その他のさまざまな医療、商業、家庭用用途としての使用に最適です。

液体射出成形 (LIM) は、業界を問わず、シリコーン製品の製造や、過酷な条件に耐える必要がある製品の製造に一般的に使用される生産プロセスです。このプロセスは、中心となる射出成形プロセスです。つまり、材料があらかじめ作られた金型に射出され、そこで放置されてキュレートされます。その後、部品の実行が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。

液状シリコーンゴム（LSR）の特徴

LSRシリコーンゴム。

Ａ：沈降性シリコーンゴム。

B: ヒュームドシリコーンゴム。

このシリーズの硬度範囲は20～70SHAで、高温・低温性能(-50℃～+200℃)、耐候性、電気性能等に優れています。

製品はエレクトロニクスおよび電気器具に広く使用されており、あらゆる種類のキーボード、雑貨、電線およびケーブル、チューブ、一般的なOリング、ガスケット、シールなどに適しています。

半透明で、LFGB食品グレード（主にヨーロッパ向け）の要件を満たすことができます。

特徴：

生体適合性：広範な試験の結果、液状シリコーンゴムは人体組織および体液との優れた適合性を示すことが実証されています。他のエラストマーと比較して、液状シリコーンゴムは細菌の増殖を抑制し、他の材料を汚染したり腐食させたりすることもありません。また、無味無臭であり、FDAの厳しい要件を満たすように配合することも可能です。この材料は、蒸気滅菌、酸化エチレン（ETO）、ガンマ線、電子線照射など、さまざまな方法で滅菌できます。

耐久性：液状シリコーンゴム製の部品は極端な温度にも耐えることができるため、自動車のボンネットの下やエンジンの近くにある部品に最適です。液状シリコーンゴム射出成形で作られた部品は難燃性があり、溶けることもありません。これは、プラスチック射出成形で作られた部品にとって深刻な問題です。

耐薬品性：液状シリコーンゴムは、水、酸化、および酸やアルカリなどの一部の化学溶液に対して耐性があります。液状シリコーンゴムの温度範囲

耐熱性：他のエラストマーと比較して、成形シリコーンは幅広い高温・低温の極端な温度変化に耐えることができます。例えば、ダウコーニング社の連続使用向けシリコーンゴム（Silastic LSR）は、-60℃から+180℃までの温度範囲で安定性を維持します。

機械的特性：液状シリコーンゴムは、優れた伸び、高い引裂強度と引張強度、優れた柔軟性、および5～80ショアAの硬度範囲を有しています。

電気特性：液状シリコーンゴムは優れた絶縁特性を持ち、様々な電気用途において魅力的な選択肢となります。従来の絶縁材料と比較して、シリコーンははるかに高い温度範囲と低い温度範囲の両方で性能を発揮します。

透明性と着色性：液状シリコーンゴムは自然な透明性を備えているため、この特性により、カラフルでカスタムメイドの成形製品を製造することが可能です。

上記の情報から、次のことがわかります。

FDA（米国食品医薬品局）はアメリカでの標準です（米国FDAは国際的に適用されます）。LFGBは主にヨーロッパでの標準であり、これらのテストのいずれかに合格したシリコン製品は人体への使用に安全です。価格面では、LFGB標準の製品はFDA標準よりも高価になるため、FDAの方が広く使用されています。

LFGB と FDA の違いは試験方法の違いにあり、LFGB はより包括的でより厳格です。

液状シリコーンゴムは、その特性と化学的性質から、様々な産業分野における用途に最適な素材です。詳細については、このまま読み進めるか、ZSRに直接お問い合わせください。

LSR 成形部品の設計と材料

シリコーン LIM プロセスで使用される最も一般的な材料は、非常に多くの業界で使用される耐久性の高い部品を作成できる高純度のプラチナ コア シリコーンです。たとえば、液体シリコーンゴムは、その材料で作られたツールや器具が生体適合性があり、よく作られており、汚染のリスクを軽減するため、医療業界で特に高く評価されています。フッ素液状シリコーンゴムも、特に自動車部品、小型部品、または極度の精度が要求される部品に関して、LIM プロセスによる進歩が進んでいる材料です。

LSR ツーリングおよび LSR モールディング

LSR ツール

LSR成形

液体射出成形は、液体シリコーンゴム (LSR) とともに使用され、材料を未硬化状態から硬化部品に固定します。

液体シリコーンゴム (LSR) は、液体射出成形 (LIM) プロセスで加工できます。液体原料は 1 つの別々の成分から 1:XNUMX の比率で混合され、コールドランナー システムを介して加熱された金型に射出されます。硬化は数秒以内に行われるため、サイクルが速く、大量に生産できるという利点があります。

LSR 射出成形のプロセス:

LSR射出成形金型の設計と製作：シリコーンの量産用射出成形金型のほとんどは鋼鉄製です。LSR射出成形金型を製作する前に、製品の要件、サイズ、構造、機能に基づいてLSR金型を設計する必要があります。

ZSR の専門エンジニアがお客様のために金型を設計します。LSR 成形部品には、特定の固有の特性があります。これは、優れた耐熱性、耐薬品性、耐電気性を備えた、強力で弾力性のある素材です。LSR 部品は、極端な温度でも物理的特性を維持し、滅菌にも耐えることができます。LSR は生体適合性があるため、皮膚に接触する製品に最適です。これらの利点は、シール、ガスケット、バルブ、ケーブルなどの形で、自動車、医療、食品機器業界に適しています。

LSR と熱可塑性プラスチックの部品の設計は似ていますが、考慮すべき LSR 固有のガイドラインがいくつかあります。

材料仕様、グレード、デュロメーター、シリコン LIM プロセスで使用される最も一般的な材料は、高純度のプラチナ コア シリコンです。この材料は、多くの業界で使用されている非常に耐久性の高い部品を製造できます。たとえば、液体シリコン ゴムは、この材料で作られたツールや器具が生体適合性があり、よくできており、汚染のリスクが軽減されるため、医療業界で特に重宝されています。フッ素液体シリコン ゴムは、特に自動車部品、小型部品、または極度の精度が求められる部品に関しては、LIM プロセスによって進歩しているもう 1 つの材料です。

鋼鉄製の金型の作成には、いくつかの精密な手順が必要です。CNC フライス盤は、3D CAD モデルに従って、鋼鉄またはアルミニウムから金型のキャビティとコアを切り出します。

より細かい部分には放電加工（EDM）が使用されます。加工が完了したら、キャビティを研磨して滑らかな仕上がりを実現します。

必要なテクスチャや表面は、エッチング、レーザー彫刻、研磨によって追加されます。

ZSRはシリコーン製品の製造工場です。ZSRグループは自社内にシリコーン金型製作工場を所有しており、お客様の変化するニーズに迅速に対応できます。特注のCNC金型と放電加工機により、LSR製造プロセスを高速化できます。

準備されたLSR成形材料

LSR 射出成形

成形業者は、自動射出成形機をプログラムしてカスタマイズし、射出設定によって各ジョブに適切なショット サイズを実現できます。金型の位置を合わせて閉じるプラテンとピストンには、温度、圧力、射出速度、サイクル時間の設定があり、顧客の仕様に合わせて調整されます。

セットアップが完了すると、成形機は金型を適切な温度に加熱し、適切な締め付け力を加えます。金型は、機械のインジェクター、ポンプ、および供給と連携して閉じます。次に、射出機構が材料を金型とキャビティに押し込みます。すべてのシリコーン原料と顔料は混合され、シリコーン射出成形機によってコールドランナーシステムを介して熱い LSR 射出成形金型に注入され、加熱と圧力によってシリコーン原料が金型キャビティに注入され、金型キャビティ全体が満たされます。

後処理：LSR 成形シリコーン製品を型から取り出した後、トリミング、洗浄、検査して、製品の品質と外観が要件を満たしていることを確認します。

‌梱包‌: 最後に、完成した LSR 成形製品は輸送および販売用に梱包されます。

複雑な部品形状と厳しい公差を実現できます。

医療用シリコーン部品の汚染を避けるために、ペールキットで提供される 2 つの部分からなる材料

コールド ランナーとフラッシュレス技術により、二次的な操作がゼロになります

高効率で堅牢なプロセスであり、完全に自動化可能

LSR 成形市場では、高品質の部品を迅速に生産することが不可欠です。液体射出成形は、液体シリコーンゴム (LSR) を使用した最も効率的で経済的に実行可能なプロセスを提供します。

LSR 射出成形は設計とツールの柔軟性により、複雑な形状の製造に最適であり、さまざまな機能特徴を XNUMX つの部品に統合できます。 また、製品の信頼性と総所有コストの点でも大きな利点があります。

同様に、液状シリコーンゴム成形、液状シリコーンゴム射出成形、液状シリコーン成形、シリコーン液状成形、液状シリコーン射出成形、シリコーン射出成形、LIM成形、シリコーンゴム成形、およびシリコーン成形という用語はすべて頻繁に、ほとんど同じ意味で使用されます。

2種類の液状シリコーンゴム成形品があります:

1. LSR射出成形
2. LSRオーバーモールディング：異素材（シリコン、金属、プラスチックなど）によるLSRオーバーモールディング

シリコーンオーバーシリコーン– まずシリコーン基材を成形します。次に、その基材の上または周囲に別のシリコーンを成形します。シリコーンの色や硬度は異なる場合があります。

プラスチック上にシリコーンを成形する – まず、硬質のプラスチック基材を成形します。次に、その基材の上または周囲に柔らかいシリコーンを成形します。これは、硬質な部品に柔らかいグリップ面を与えるためによく用いられます。

金属上にシリコーンを成形する– まず、金属基板を機械加工、鋳造、または成形します。次に、その基板を液状シリコーン成形金型に挿入し、シリコーンを金属上または金属の周囲に成形します。これは、シリコーン部品に金属部品を組み込む際によく用いられます。

液状シリコーンゴム射出成形品の製造

ZSRグループは10年以上にわたり、医療および消費財のブランド、卸売業者、小売業者向けに液状シリコーンゴム射出成形サービスを提供しています。当社は12台の液状シリコーンゴム成形機を保有しており、主にカスタマイズされたシリコーン消費財および医療製品を中心に、幅広いシリコーン製品を製造しています。当社のワンストップシリコーン製品製造工場は高い生産能力を誇り、お客様の拡張要件を満たすパーソナライズされたシリコーン製品の製造に注力しています。

LSR 射出成形の利点

無限の設計 – 他では不可能な部品形状や技術的ソリューションの製造が可能になります

一貫性 – 製品の寸法、精度、全体的な品質において最高の一貫性を実現します。シリコーン LIM 部品の製造において高レベルの精度を実現します。

純粋な液体シリコーンゴムは、安全に使用されてきた長い歴史を持つ最も広範にテストされた生体材料の 1 つです。

正確 – 0.002 グラムから数百グラムまでの重量の部品に対応する、バリのない、無駄のない工具設計コンセプト

信頼性 – 機械、ツーリング、オートメーションに最新テクノロジーを使用

品質 – 工程内管理による欠陥ゼロの品質レベル

高速 – サイクルタイムが短いため、数千から数百万の大量生産が可能になります。

クリーン – 最先端の処理技術を活用し、クラス 7 および 8 のクリーンルームで生産

費用対効果が高い – 総所有コストを最小限に抑えます

引張強度 - 上記の利点を活かして、シリコーン LIM 部品は強力であるため、さまざまな業界に適用できます。

柔軟性 – シリコーン LIM パーツは、破損する前に長さの最大 6 倍の伸びを示すことができます。

自動化 – LIM は、最小限の監視で 24 時間稼働できるプロセスです。

廃棄物の削減 – 過剰なバリを期待しないでください。射出成形ではスクラップや廃棄物が少なくなります。

液状シリコーンゴム射出成形は、さまざまな用途に適した一貫した効率的かつコスト効率の高い加工方法をお客様に提供します。

産業と応用

液状シリコーンゴムの産業と用途は次のとおりです。

液状シリコーンゴムは、工業製品、日用品、母子ケア製品、その他高い衛生性、安全性、環境保護が求められる分野を除き、医療・衛生用品に広く使用されています。具体的には以下のとおりです。

1. 家庭用品・家電製品 （キッチン＆ダイニング＆テーブル＆ドリンクウェア＆家庭用品など）
2. ベビー＆おもちゃ （ベビーケア、ベビーフード、ベビーおもちゃ、キッズ学習おもちゃなど）
3. 健康・美容・パーソナルケア （オーラルケア・美容ツール・アクセサリー・ヘアケアなど）
4. 文具・事務用品（美術品・工芸品・学校用品・事務用品等）
5. スポーツ＆アウトドア＆ガーデン ( スポーツとフィットネス、旅行、アウトドアポータブルなど )
6. ペット用品
7. 電子機器および携帯電話アクセサリ (保護カバー＆ケース、ホルダーなど)
8. 自動車、航空宇宙、軍事
9. 喫煙具
10. プロモーション商品（ライセンス商品＆マスコット＆ギフト＆ブラインドボックス商品）
11. 医薬品

特にバルブとゲージ、膜とシールリング、灌漑と濾過部品、圧力出口、逆止弁と一方向弁、照明付きパネルボタン

液状シリコーンゴム射出成形は、大量の場合、さまざまな用途に適した一貫した効率的でコスト効率の高い加工方法を提供します。

LSR の品質基準

製品設計、金型、プロトタイピング、または新製品の製造に至るまで、シリコーン ゴム成形メーカーは、最も要求の厳しい仕様を満たす能力と、期待される品質を提供するための揺るぎない取り組みを備えていなければなりません。液体シリコーンゴム射出成形の最も厳格な品質保証基準には、次の要素が含まれている必要があります。

厳格な工程内検査手順: LSR 部品は、欠陥、損傷、その他の不一致がないか常に監視されています。

高品質のプログラムでは、時間、お金、評判を節約するために、最初から部品の製造を適切に行う必要があります。 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 の企業として、ZSR グループの品質保証システムは、ベビーケアおよびメディカル ブランドだけでなく、世界中のその他の企業に対して 1000 以上のプロジェクトを実施し、高精度の製品を生産する能力を証明しています。完璧な品質。

ビジネス向けのカスタム成形 LSR ソリューション

ZSR グループでは、お客様のスケジュールと予算に合わせて対応します。当社は、シリコーンゴム成型部品の製造のみに注力しています。当社は高品質のLSR製品とLSR 2-Shot製品の両方の製造を習得しました。 ZSRグループは、「カスタム」を新たなレベルへ引き上げるLSR成形ソリューション™を提供します。当社は液体シリコーンゴム部品の大手メーカーとして、世界最大手の企業にサービスを提供してきました。当社の高度な機能は、設計および生産プロセスのあらゆる側面を網羅しています。当社は、お客様の部品に適した LSR グレードの選択を支援し、製造容易性 (DFM) と部品のパフォーマンスを最適化するための部品設計サポートを提供し、最高品質のツールを提供し、諸経費を低く抑える大量部品の生産およびパッケージング ソリューションを提供します。

当社は、自動車、医療、ライフサイエンス、産業、および一般消費者市場のお客様向けに、カスタム設計・製造による高品質なLSR製品およびLSR 2ショット部品を提供しています。お見積もりをご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。

当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。私たちは貴社向けに高品質のカスタム LSR 成形シリコーン製品を実現するために緊密に連携します。詳細を確認し、カスタム シリコーン ゴム製品を注文するには、お問い合わせください。