液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形
LIMまたはLSR成形: 液体シリコーン ラバー (LSR) 成形は、堅牢で柔軟、高精度、高品質の部品を大量に作成するために使用されるプロセスです。
液体シリコーン射出成形により、撥水性と耐久性に優れた部品が製造されます。そのため、サイジングの正確な性質と相まって、シール、膜、電気コネクタ、その他のさまざまな医療、商業、家庭用用途としての使用に最適です。
液体射出成形 (LIM) は、業界を問わず、シリコーン製品の製造や、過酷な条件に耐える必要がある製品の製造に一般的に使用される生産プロセスです。このプロセスは、中心となる射出成形プロセスです。つまり、材料があらかじめ作られた金型に射出され、そこで放置されてキュレートされます。その後、部品の実行が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。
液状シリコーンゴム（LSR）の特徴
LSRシリコーンゴム。
Ａ：沈降性シリコーンゴム。
B: ヒュームドシリコーンゴム。
このシリーズの硬度範囲は20～70SHAで、高温・低温性能(-50℃～+200℃)、耐候性、電気性能等に優れています。
製品はエレクトロニクスおよび電気器具に広く使用されており、あらゆる種類のキーボード、雑貨、電線およびケーブル、チューブ、一般的なOリング、ガスケット、シールなどに適しています。
半透明で、LFGB食品グレード（主にヨーロッパ向け）の要件を満たすことができます。
特徴：
生体適合性: 広範なテストにより、液体シリコーンゴムは人体組織および体液との優れた適合性を実証しました。他のエラストマーと比較して、液体シリコーンゴムはバクテリアの増殖に強く、他の素材を汚したり腐食したりしません。 LSR は無味無臭でもあり、厳しい FDA 要件に準拠するように配合できます。この材料は、蒸気オートクレーブ、エチレンオキシド (ETO)、ガンマ線、電子ビーム、その他多数の技術を含むさまざまな方法で滅菌できます。
耐久性: 液体シリコーンゴム部品は極端な温度に耐えることができるため、車のボンネットの下やエンジンに近い部品に最適です。液状シリコーンゴム射出成形で製造された部品は難燃性があり、プラスチック射出成形法で作成された部品にとって深刻な問題である溶融しません。
耐薬品性: 液状シリコーンゴムは、水、酸化、酸やアルカリなどの一部の化学溶液に対して耐性があります。液状シリコンゴムの温度範囲
耐熱性: 他のエラストマーと比較して、成型シリコンは広範囲の高温/低温の極端な温度に耐えることができます。たとえば、Dow Corning の連続使用向け Silastic LSR は、-60°C ～ +180°C の温度範囲でも安定した状態を維持できます。
機械的特性: 液体シリコーン ゴムは、優れた伸び、高い引裂強度と引張強度、優れた柔軟性、および 5 ～ 80 ショア A の硬度範囲を備えています。
電気的特性: 液状シリコーン ゴムは優れた絶縁特性を備えており、さまざまな電気用途に魅力的なオプションを提供します。従来の断熱材と比較して、シリコーンははるかに高い温度でも低い温度でも機能します。
透明性と色素沈着: 液状シリコーン ゴムは自然な透明性を備えており、この特性によりカラフルなカスタム成形品の製造が可能になります。
上記の情報から、次のことがわかります。
FDA（食品医薬品局）はアメリカの標準規格です（米国FDAは国際的に適用されています）。LFGBは主にヨーロッパの規格であり、これらのテストのいずれかに合格したシリコーン製品は人体に安全です。価格の点では、LFGB 規格の製品は FDA 規格よりも高価であるため、FDA の方が広く使用されています。
LFGB と FDA の違いは試験方法の違いにあり、LFGB はより包括的でより厳格です。
液体シリコーンゴムの特性と化学的特性により、液体シリコーンゴムは、いくつかの異なる業界にわたる用途に理想的な材料となっています。さらに詳しく知りたい場合は読み続けていただくか、お問い合わせください ZSR 直接詳細については。
LSR 成形部品の設計と材料
LSR 成形品には特定の固有の特性があります。耐熱性、耐薬品性、電気耐性に優れた、強靭で弾性のある素材です。 LSR 部品は、極端な温度でも物理的特性を維持し、滅菌に耐えることができます。 LSR は生体適合性があるため、皮膚に付着する製品に非常に適しています。 接触。これらの利点は、通常、シール、ガスケット、バルブ、ケーブルの形で、自動車、医療、食品家電業界に役立ちます。
LSR と熱可塑性プラスチックの部品の設計は似ていますが、考慮すべき LSR 固有のガイドラインがいくつかあります。
材料仕様、グレードおよびデュロメーター
パーツサイズ
ショットサイズ
寸法精度
収縮
抜き勾配とアンダーカット
パーティングライン・分割線
ゲイツ
美学
シリコーン LIM プロセスで使用される最も一般的な材料は、非常に多くの業界で使用される耐久性の高い部品を作成できる高純度のプラチナ コア シリコーンです。たとえば、液体シリコーンゴムは、その材料で作られたツールや器具が生体適合性があり、よく作られており、汚染のリスクを軽減するため、医療業界で特に高く評価されています。フッ素液状シリコーンゴムも、特に自動車部品、小型部品、または極度の精度が要求される部品に関して、LIM プロセスによる進歩が進んでいる材料です。
LSR ツーリングおよび LSR モールディング
LSR ツール:
LSR 工具は高価であり、金型の構築にはゴムや熱可塑性プラスチックに必要なものを超える高い精度と専門知識が必要です。
ZSR グループでは、社内にシリコーン工具ワークショップを所有しているため、お客様の変化する要件に迅速に対応できます。カスタマイズされた CNC ツールと EDM マシンにより、LSR の生産プロセスを高速化できます。
LSR成形
液体射出成形は、液体シリコーンゴム（LSR）を使用して、材料を未硬化状態から硬化部分に固定するプロセスです。
液体シリコーンゴム (LSR) は、液体射出成形 (LIM) プロセスで加工できます。液体原料は 1 つの別々の成分から 1:XNUMX の比率で混合され、コールドランナー システムを介して加熱された金型に射出されます。硬化は数秒以内に行われるため、サイクルが速く、大量に生産できるという利点があります。
複雑な部品形状と厳しい公差を実現できます。
医療用シリコーン部品の汚染を避けるために、ペールキットで提供される 2 つの部分からなる材料
コールド ランナーとフラッシュレス技術により、二次的な操作がゼロになります
高効率で堅牢なプロセスであり、完全に自動化可能
LSR 成形市場では、高品質の部品を迅速に生産することが不可欠です。液体射出成形は、液体シリコーンゴム (LSR) を使用した最も効率的で経済的に実行可能なプロセスを提供します。
LSR 射出成形は設計とツールの柔軟性により、複雑な形状の製造に最適であり、さまざまな機能特徴を XNUMX つの部品に統合できます。 また、製品の信頼性と総所有コストの点でも大きな利点があります。
同様に、液状シリコーンゴム成形、液状シリコーンゴム射出成形、液状シリコーン成形、シリコーン液状成形、液状シリコーン射出成形、シリコーン射出成形、LIM成形、シリコーンゴム成形、およびシリコーン成形という用語はすべて頻繁に、ほとんど同じ意味で使用されます。
2種類の液状シリコーンゴム成形品があります:
- LSR射出成形
- LSRオーバーモールド：異材質LSRオーバーモールド（シリコン、金属、プラスチック等）
シリコンオーバーシリコン - 最初にシリコン基板が成形されます。次に、別のシリコーンが基板上または基板の周囲に成形されます。シリコーンの色や硬度が異なる場合があります。
プラスチック上のシリコン – まず、硬質プラスチック基板が成形されます。次に、基板上または基板の周囲に柔らかいシリコンが成形されます。これは、硬い部品に柔らかいグリップ領域を与えるためによく使用されます。
金属上のシリコン - まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形されます。次に、基板を液体シリコーン成形ツールに挿入し、金属上または金属の周囲にシリコーンを成形します。これは、シリコン部品内の金属成分を捕捉するためによく使用されます。
液状シリコーンゴム射出成形品の製造
ZSRグループは10年以上にわたり、医療品や消費財のブランド/卸売業者/小売業者に液状シリコーンゴム射出成形品を提供しています。弊社では液状シリコーンゴム成形機を6台所有しております。当社は、主にカスタマイズされたシリコーン消費者製品と医療製品に焦点を当てた、幅広いシリコーン製品を製造してきました。当社のワンストップ シリコーン製品製造工場は高生産能力で稼働しており、お客様の拡張性要件を満たすパーソナライズされたシリコーン製品の製造に重点を置いています。
液状シリコーンゴムの射出成形プロセス:
未硬化の液体シリコーンは、ポンプ システムに接続された 2 つの容器、コンパウンド A とコンパウンド B から始まります。バレル A には塩基形成材料が入っており、バレル B には触媒が入っています。計量ユニットは、色素沈着添加剤と同様に、2 つの物質を一定の 1 対 1 の比率で自動的に放出します。
成形業者は自動射出成形機をプログラムしてカスタマイズし、各ジョブに適切なショット サイズを提供する射出設定を実行できます。金型を位置合わせして閉じるプラテンとピストンは、温度、圧力、射出速度、サイクルタイムがお客様の仕様に応じて調整されます。
セットアップの完了後、成形機は金型を適切な温度に加熱し、適切な型締力を加えます。金型は、機械のインジェクター、ポンプ、供給装置と連動して閉じます。次に、射出機構が材料を金型とキャビティに押し込みます。
液体シリコーンゴムに加えられる熱と圧力の組み合わせにより、材料が固化するまで硬化します。サイクルが完了すると、金型が開き、部品とバリは自動的に、または作業者によって取り外されます。その後、金型が閉じられ、このプロセスが繰り返されます。
品目を金型から取り外した後の成形後プロセスには、バリ取り、ポストキュア、検査、および梱包が含まれる場合があります。
LSR 射出成形の利点
無限の設計 – 他では不可能な部品形状や技術的ソリューションの製造が可能になります
一貫性 – 製品の寸法、精度、全体的な品質において最高の一貫性を実現します。シリコーン LIM 部品の製造において高レベルの精度を実現します。
純粋な液体シリコーンゴムは、安全に使用されてきた長い歴史を持つ最も広範にテストされた生体材料の 1 つです。
正確 – 0.002 グラムから数百グラムまでの重量の部品に対応する、バリのない、無駄のない工具設計コンセプト
信頼性 – 機械、ツーリング、オートメーションに最新テクノロジーを使用
品質 – 工程内管理による欠陥ゼロの品質レベル
高速 – サイクルタイムが短いため、数千から数百万の大量生産が可能になります。
クリーン – 最先端の処理技術を活用し、クラス 7 および 8 のクリーンルームで生産
費用対効果が高い – 総所有コストを最小限に抑えます
引張強度 - 上記の利点を活かして、シリコーン LIM 部品は強力であるため、さまざまな業界に適用できます。
柔軟性 – シリコーン LIM パーツは、破損する前に長さの最大 6 倍の伸びを示すことができます。
自動化 – LIM は、最小限の監視で 24 時間稼働できるプロセスです。
廃棄物の削減 – 過剰なバリを期待しないでください。射出成形ではスクラップや廃棄物が少なくなります。
液状シリコーンゴム射出成形は、さまざまな用途に適した一貫した効率的かつコスト効率の高い加工方法をお客様に提供します。
産業と応用
液状シリコーンゴムの産業と用途は次のとおりです。
液状シリコーンゴムは、工業用、日用品、母子用品などの衛生、安全、環境保護が高度に要求される分野を除く医療・衛生用品に広く使用されています。それらは次の場所にあります:
- 家庭用品・家庭用品・電化製品 (キッチン・ダイニング・テーブル・飲料器具・家庭用品など)
- ベビー＆おもちゃ（ベビーケア＆ベビーフィーディング＆ベビーおもちゃ＆キッズ学習おもちゃなど）
- ヘルス＆ビューティー＆パーソナルケア（オーラルケア＆美容器具/アクセサリー＆ヘアケア等）
- 文具・事務用品（美術品・工芸品・学校用品・事務用品等）
- スポーツ＆アウトドア＆ガーデン（スポーツ＆フィットネス＆トラベル＆アウトドアポータブルなど）
- ペット用品
- 電子機器および携帯電話のアクセサリ (保護カバー&ケース、ホルダーなど)
- 自動車、航空宇宙、軍事
- 喫煙具
- プロモーション商品（ライセンス商品＆マスコット＆ギフト＆ブラインドボックス商品）
- 医薬品
特にバルブとゲージ
メンブレンとシールリング
灌水および濾過部品
圧力出口、逆止弁、一方向弁
ライト付きパネルボタン
液状シリコーンゴム射出成形は、大量の場合、さまざまな用途に適した一貫した効率的でコスト効率の高い加工方法を提供します。
LSR の品質基準
製品設計、金型、プロトタイピング、または新製品の製造に至るまで、シリコーン ゴム成形メーカーは、最も要求の厳しい仕様を満たす能力と、期待される品質を提供するための揺るぎない取り組みを備えていなければなりません。液体シリコーンゴム射出成形の最も厳格な品質保証基準には、次の要素が含まれている必要があります。
厳格な工程内検査手順: LSR 部品は、欠陥、損傷、その他の不一致がないか常に監視されています。
高品質のプログラムでは、時間、お金、評判を節約するために、最初から部品の製造を適切に行う必要があります。 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 の企業として、ZSR グループの品質保証システムは、ベビーケアおよびメディカル ブランドだけでなく、世界中のその他の企業に対して 1000 以上のプロジェクトを実施し、高精度の製品を生産する能力を証明しています。完璧な品質。
ビジネス向けのカスタム成形 LSR ソリューション
ZSR グループでは、お客様のスケジュールと予算に合わせて対応します。当社は、シリコーンゴム成型部品の製造のみに注力しています。当社は高品質のLSR製品とLSR 2-Shot製品の両方の製造を習得しました。 ZSRグループは、「カスタム」を新たなレベルへ引き上げるLSR成形ソリューション™を提供します。当社は液体シリコーンゴム部品の大手メーカーとして、世界最大手の企業にサービスを提供してきました。当社の高度な機能は、設計および生産プロセスのあらゆる側面を網羅しています。当社は、お客様の部品に適した LSR グレードの選択を支援し、製造容易性 (DFM) と部品のパフォーマンスを最適化するための部品設計サポートを提供し、最高品質のツールを提供し、諸経費を低く抑える大量部品の生産およびパッケージング ソリューションを提供します。
当社は、自動車、医療、ライフサイエンス、産業および消費者市場のお客様向けに、カスタム設計および製造された高品質の LSR 製品および LSR 2 ショット パーツを製造しています。 お問い合わせ 今日は見積もりのために。
当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。私たちは貴社向けに高品質のカスタム LSR 成形シリコーン製品を実現するために緊密に連携します。詳細を確認し、カスタム シリコーン ゴム製品を注文するには、お問い合わせください。
