カスタムシリコン製シンクマット | US 2026プロジェクト

製品	中央に排水口の切り抜きがある正方形のシリコン製シンクマット
注文数量	初回注文数： 15,000個
材料	食品グレードの固体シリコーン
主な仕様	硬さ：ショアA50 公差：±0.3mm 耐熱温度範囲：-40℃～230℃
認定	FDA、LFGB、GB 4806.11
リードタイム	DFM評価： 24時間モールド/T1サンプル： 8日間で稼働開始できました量産： 30日間で稼働開始できました

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プロジェクト詳細

キッチン用品とシンクアクセサリーを専門とする米国拠点のキッチン用品ブランドは、シンク表面を保護し、調理器具を支えるために、中央に穴が開いたシリコン製シンクマットの開発を希望していました。以前のサプライヤーのサンプルは顧客の美的要件を満たしていましたが、テストの結果、3つの問題が判明しました。縁がシンクの底に適切にフィットしないこと、表面の凹凸が深すぎるため掃除が困難であること、そして中央の排水口の穴が標準的なシンクの排水口の位置とずれていることです。

クライアントは、シリコーン製品製造において豊富な経験を持つZSR社にソーシャルメディアを通じて連絡を取りました。当社のエンジニアリングチームは、24時間以内にDFM（製造性設計）評価と推奨事項を提供し、コーナー、表面、中央の切り欠きの最適化の必要性を強調しました。

DFM（設計製造性）の結果に基づき、プロジェクトは金型製作とサンプル生産へと進み、その後、量産前に最初のバッチの品質検証が行われた。

配送データ

初回トライアル注文： 4,000片
その後の大量生産： 11,000片
初回通過歩留まり： 96.1%
実際の配達時間： 36日。

エンジニアリングDFM評価

大きな丸みを帯びた角のデザイン＋厚みのある縁

ZSRは、マットの右四隅を大きな丸みを帯びた角（R6mm）に変更し、本体の厚さを3.2mmに維持しつつ、縁部を4.2mmに厚くして縁部を包み込む構造とした。また、薄板の冷却・収縮応力を分散させるため、縁部の内側に深さ0.3mmの応力緩和溝を設けた。

面積の広い薄型シリコンマットは、冷却時に中央部と端部で収縮率が異なり、残留応力の解放によって角が浮き上がりやすいという問題があります。6mmの大きな丸みを帯びた角と厚みのある端部を組み合わせることで、マットの角の曲げ抵抗を向上させるフレーム構造を形成します。また、応力解放溝は収縮応力を解放する通路となり、マットがシンクの底面にスムーズにフィットするように設計されています。

隆起したドット配列の滑り止めテクスチャ

シンクマットの表面には、 0.8mmの深さに調整された均一な隆起ドット配列のテクスチャが施されています。隆起ドットの直径は3mm、高さは0.8mmです。断面は半円形の移行部を持ち、ドット間の間隔は4mmに調整されています。

マット表面の凹凸が浅すぎる（0.5mm未満）と摩擦係数が不足し、物が滑りやすくなります。逆に凹凸が深すぎる（1.5mm以上）と、汚れやカビが溜まりやすくなります。隆起したドットの配列は安定した滑り止め効果を発揮し、半円形の断面形状によりデッドコーナーがなくなり、隙間から水がスムーズに流れるため、お手入れが簡単です。

強化された中央排水孔構造

エンジニアは、米国規格に従ってシンク排水口の寸法を正確に位置決めし、金型位置決め基準を使用して穴の位置ずれが0.5mm以下になるようにしました。中央の空洞穴の周囲には、幅4mm、厚さ4.5mmの環状補強リブが追加され、端には1.5mmの丸みを帯びたコーナー移行部が設けられています。

穴は標準の排水口に合わせて正確に配置されており、金型位置決め基準により密着性が確保されています。応力は中央の排水穴に最も集中するため、環状の補強リブによって穴の縁の厚さが4.5mmに増加し、1.5mmの丸みを帯びた角によって鋭角部分の応力集中点が解消されます。

金型製作、サンプル製作、品質検証

金型加工

ZSRグループは、シリコン製シンクマットの金型を製作できる、10台の最新鋭CNC加工センターと4台の放電加工機を保有しています。

シリコーン成形

シリコン製シンクマットの製造は、一体成形プロセスを採用した48台の固体成形機、12台の液体成形機、13台の射出成形機によって支えられています。また、10以上の印刷・スプレー生産ラインにより、シリコン製シンクマットにロゴや模様を印刷することも可能です。

二次加硫

成形後、シリコン製シンクマットは200℃で2時間二次加硫処理されます。

二次硬化工程では、シリコーンから低分子揮発性物質を除去し、製品の臭いを低減するとともに、マットが食品接触安全基準を満たすことを保証します。

品質検査

ホイール試乗	状態	受け入れ基準	結果
折り畳み疲労試験	マットを5,000回繰り返し折りたたむ	ひび割れや目立ったストレスによる白化はありません	合格
滑り止め摩擦試験	乾燥したテーブル面と濡れたテーブル面における摩擦係数試験	摩擦係数 ≥ 0.45。台所用品は滑らずに安定します。	合格
熱サイクル試験	-40℃～230℃の間で50回の加熱・冷却サイクル	変形、ひび割れ、剥離、油の滲出は見られない。	合格
平面度および反り試験	平らで水平な場所に室温で24時間置いてください。	コーナーリフト高さ ≤ 1.5 mm	合格
排水口の引き裂き抵抗試験	切り抜いた端を2,000回繰り返し引っ張ったりこすったりしてください。	切り抜き部分の縁に破れやひび割れはありません	合格
寸法公差検査	2D光学測定システムを使用して、全体の寸法と切り抜き位置を測定します。	寸法誤差は±0.3mm以内、切り抜き位置誤差は0.5mm以下。	合格
食品接触移行試験	該当するFDAおよびLFGBの要件に従って試験済み	有害物質の許容範囲を超える移行がなく、該当する食品接触要件を満たしている。	合格
外観検査	マット表面の100％目視検査	気泡、充填不良、バリ、傷がなく、表面の質感も均一です。	合格