맞춤형 접이식 실리콘 그릇 | 독일 2022 프로젝트

프로덕트	카라비너 클립이 달린 접이식 실리콘 그릇
주문 수량	초기 주문량: 12,000개
자재	식품 등급의 단단한 실리콘 + 금속 카라비너 클립
주요 사양	경도 : 쇼어 A40-45 관용: ±0.5mm 내열온도 : -40°C ~ 230°C
인증	FDA, LFGB
리드 타임	DFM 평가: 24의 시간 곰팡이/T1 샘플: 8 일 동안 양산: 30 일 동안

유사 제품 견적/샘플 요청

프로젝트 세부 정보

독일의 한 아웃도어 용품 브랜드는 여행이나 캠핑에 적합한 휴대용 실리콘 그릇을 개발하고자 했습니다 . 그들은 시중에 나와 있는 일부 실리콘 그릇들이 디자인이 부실하고, 접히는 부분이 쉽게 하얗게 변색되거나 갈라지고, 불쾌한 냄새가 나거나, 뜨거운 물에 닿으면 변형되는 등의 문제점을 가지고 있다는 것을 발견했습니다.

ZSR 그룹은 19년간의 맞춤형 실리콘 제품 개발 경험을 바탕으로 이러한 문제점들을 해결하기 위한 제품을 개발했습니다. 제안된 솔루션은 백금 경화 방식의 식품 접촉 등급 실리콘을 사용하고, 이어서 2차 가황 처리를 거쳤습니다.

그릇 가장자리는 구조적 지지력을 향상시키기 위해 부분적으로 두껍게 제작되었으며, 접이식 부분은 골이 진 바닥과 측벽의 두께를 다르게 했습니다. 또한 금속 고리를 부착할 수 있도록 그릇 측면에 장착부를 설치했습니다.

배송 데이터

초기 시험 주문: 2,000 조각
이후 대량 생산: 10,000 조각
첫 번째 시도 수율: 98.7%
실제 배송 시간: 35 일.

엔지니어링 DFM 평가

자재 선택 및 냄새 제어

잔류 냄새는 주요 품질 문제 중 하나로 지적되었습니다. 완제품 실리콘에서 나는 자극적인 냄새는 경화 과정에서 남은 저분자 화합물이나 이후 취급 및 보관 과정에서 흡착된 오염 물질을 나타낼 수 있습니다.

ZSR 그룹은 백금 경화 방식의 식품 접촉 등급 실리콘을 지정했으며 , 모든 원료는 해당 식품 접촉 재료 요건을 충족해야 했습니다. 가황 장비의 매개변수는 지정된 공정 조건에 따라 제어되었습니다.

냄새 제어는 성형 공정을 넘어 더욱 광범위하게 적용되었습니다. 고객은 원자재 취급, 2차 경화, 포장 및 보관 조건을 생산 전 과정에 걸쳐 관리했습니다. 포장된 실리콘 제품은 환경 노출을 통해 냄새가 옮겨올 수 있는 물질이나 화학 물질과 분리하여 보관했습니다.

볼 림 보강

의뢰인의 원래 디자인에서는 변기 테두리에 PP 소재를 덧대 어 추가적인 지지력을 제공하는 방안을 제안했습니다. 하지만 이 방식은 접이식 구조에 비교적 단단한 부품을 도입하여 변기의 전체적인 유연성을 떨어뜨리는 결과를 초래했을 것입니다.

ZSR 그룹은 디자인에서 PP 엣징을 제거하고 대신 국부적인 실리콘 두께 증가를 통해 지지력을 강화했습니다. 강화된 림은 실리콘 부분 자체를 사용하여 필요한 강성을 제공하는 동시에 접고 포장하는 데 필요한 유연성을 유지합니다.

골판형 접이식 구조

접이식 부분은 각 영역에 가해지는 기계적 하중에 따라 벽 두께를 다르게 설계했습니다. 골판형 바닥 부분은 2.2mm 로 두껍게 하고 , 측벽은 1.2mm 로 얇게 했습니다.

반복적인 접힘으로 인해 골형 구조의 뿌리 부분 주변에 국부적인 응력이 집중됩니다. 2.2mm 두께의 골형 바닥은 이러한 고하중 영역에 추가적인 재료를 제공하는 반면, 1.2mm 두께의 측벽은 압축 시 변형될 수 있도록 충분한 유연성을 유지합니다.

이러한 두께 분포는 과도한 접힘 저항을 줄이고 접힘선 뿌리 부분의 응력 집중을 제한하여 그릇이 반복적인 늘림, 접힘 및 압축 후에도 원래의 형태를 복원할 수 있도록 합니다.

금속 후크 부착

금속 고리를 걸 수 있는 장착부가 그릇 측면에 통합되었습니다. 이 디자인은 금속 고리의 설치 및 제거를 돕기 위해 기계적으로 고정되는 벨크로(찍찍이) 소재를 사용했습니다.

이 부착 방식은 실리콘 본체 구조를 불필요하게 경직시키지 않고도 후크 조립체를 장착할 수 있도록 합니다.

금형 제작, 샘플 제작 및 품질 검증

금형 가공

ZSR 그룹은 실리콘 볼 금형 제작을 위해 6대의 첨단 CNC 가공 센터 와 4대의 EDM 가공 센터를 운영하고 있습니다 . 금형은 개선된 테두리 보강, 골형 접이식 구조, 2.2mm 바닥 두께 , 1.2mm 측벽 두께 및 금속 후크 장착 구조를 중심으로 제작되었습니다.

실리콘 몰딩

생산에는 48대의 고체 성형기가 사용되며 , 15일 이내에 12,000개의 실리콘 그릇을 성형할 수 있는 용량을 갖추고 있습니다 . 공정 관리는 국부적으로 보강된 테두리, 얇고 유연한 측벽, 그리고 두꺼운 골형 바닥 전체에 걸쳐 재료가 고르게 분포되도록 하는 데 중점을 두었습니다. 이러한 부분들은 서로 다른 기계적 기능을 수행하므로, 의도된 접힘 및 반발 특성을 유지하기 위해서는 일관된 성형 치수가 필요합니다.

2차 가황

성형 후, 실리콘 그릇은 200°C에서 2시간 동안 2차 가황 처리를 거칩니다.

2차 경화 공정은 포장 및 보관 전에 실리콘의 잔류 휘발성 물질을 줄이고 잔류 냄새를 최소화하기 위해 사용됩니다.

품질 검사

Test	상태	수락 기준	결과
100% 외관 검사	표면에 결함, 변형, 손상 및 버가 있는지 검사하십시오.	결함, 변형, 손상 또는 버가 없음	패스
접힘 내구성 테스트	그릇을 5,000회 이상 반복적으로 접으십시오.	균열이나 변형 없음	패스
고온 및 저온 테스트	-40°C와 230°C 의 고온 및 저온 환경을 번갈아 가며 사용하십시오.	손상, 노화 또는 변형 없음	패스
하중 지지 현가 시험	금속 카라비너 클립에 무게를 가하십시오.	찢어짐이나 변형 없음	패스

제작된 샘플은 명시된 외관, 접힘 내구성, 내열성 및 하중 시험을 통과했습니다. 특히, 5,000회 이상의 접힘 주기 후에도 균열이나 변형이 관찰되지 않았 으며, 명시된 -40°C ~ 230°C 의 고온 및 저온 시험 조건에서도 손상, 노화 또는 변형이 나타나지 않았습니다.