맞춤형 실리콘 냄비 뚜껑 | 폴란드 2025 프로젝트

프로덕트	식품 등급 실리콘 소재의 원형 만능 냄비 뚜껑
주문 수량	초기 주문량: 40,000개
자재	식품 등급 고체 실리콘
주요 사양	경도 : 쇼어 A60 관용: ±0.10mm 온도 저항: -40 ° C ~ 230 ° C
인증	LFGB 인증, FDA 규정 준수, BPA 무함유
리드 타임	DFM 평가: 24의 시간 곰팡이/T1 샘플: 8 일 동안 양산: 45 일 동안

유사 제품 견적/샘플 요청

프로젝트 세부 정보

폴란드의 한 주방용품 브랜드는 고온에 강한 가정용 조리 도구를 전문으로 생산합니다. 고객은 손잡이가 달린 실리콘 냄비 뚜껑 디자인을 원했지만, 기존 디자인은 제작 및 사용 과정에서 여러 문제점을 보였습니다. 뚜껑 가장자리에서 김이 쉽게 새어 나왔고, 중앙 손잡이가 부러졌으며, 손잡이 고정 부분이 성형 과정에서 불안정했습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 ZSR의 엔지니어링 팀은 이중 레이어 골형 밀봉 립과 고리형 배출 홈 디자인을 손잡이에 적용하여 샘플에 대한 DFM(설계 제조성 평가)을 수행했습니다 . 그 결과, 샘플은 고온 조리 중에도 안정적인 밀봉 성능을 보였으며, 반복 사용 후에도 파손되지 않았습니다.

DFM 결과에 따라 프로젝트는 금형 제작 및 샘플 생산 단계로 넘어갔고, 양산에 앞서 첫 번째 배치에 대한 품질 검증을 진행했습니다.

배송 데이터

초기 시험 주문: 5,000 조각
이후 대량 생산: 35,000 조각
첫 번째 시도 수율: 96.1%
실제 배송 시간: 50 일.

엔지니어링 DFM 평가

이중층 복합 웨이브 씰링 립 구조

ZSR은 메인 밀봉 립과 보조 보상 립으로 구성된 이중 레이어 웨이브 구조를 채택했습니다 . 메인 립의 벽 두께는 1.4mm로 조정되었고, 보조 보상 립은 0.6mm로 얇게 만들어졌으며, 원주를 따라 6개의 호형 완충 주름이 고르게 분포되어 있습니다.

실리콘은 고온에서 열팽창합니다. 단일 레이어 립은 바깥쪽으로 팽창하여 압축력을 감소시키고 증기 누출을 유발하며, 냉각 시 영구적으로 변형됩니다. 이중 레이어 물결 모양 립은 열팽창 및 수축으로 인한 방사형 치수 변화를 흡수하여 상온에서 밀착성을 유지하고 고온 조리 중에도 지속적으로 밀봉 압력을 유지하여 증기 누출 및 뚜껑 변형을 방지합니다.

손잡이 밑면의 점진적인 벽 두께 증가 + 환형 응력 완화 홈

기존 손잡이 디자인은 뿌리 부분에서 직각을 이루며 벽 두께가 급격하게 변하여 고온 및 저온 환경에서 파손되기 쉬웠습니다. 새로운 손잡이는 아래쪽으로 갈수록 두께가 점차 얇아지는 테이퍼형으로 설계되었으며, 뿌리 부분에는 응력 분산을 위한 고리 모양의 오목한 홈이 추가되어 뿌리 부분에 집중되는 응력을 뚜껑 본체로 분산시킵니다.

손잡이는 고빈도 응력 발생 부위입니다. 직각 구조와 급격한 벽 두께 변화가 결합되어 열 순환 과정에서 피로 손상을 증폭시킵니다. 환형 응력 완화 홈은 집중된 응력을 분산시켜 손잡이 뿌리 부분에 응력이 축적되는 것을 방지하고 반복적인 들어올리기 작업 시 손잡이의 피로 수명을 향상시킵니다.

미끄럼 방지 이어 플레이트의 유려한 곡선 디자인 + 보조 흡입구 리브 디자인

기존 이어 플레이트 디자인은 벽 두께가 얇고, 끝부분이 막혀 있으며, 용융 흐름 경로가 길어 통풍이 어렵고, 탈형 시 변형이 쉽게 발생하는 단점이 있었습니다. 엔지니어링 팀은 이어 플레이트의 외형을 큰 R자형 곡선 으로 변경하고 , 뿌리 부분에 보조 흐름 채널 리브를 추가했으며, 일부 영역에서 벽 두께를 점진적으로 증가시켰습니다. 동시에 끝부분의 통풍 홈을 최적화하여 재료 부족 및 기포 발생을 방지하고 탈형 시 늘어짐 변형을 줄였습니다.

이어 플레이트는 끝부분이 얇은 구조로 되어 있어 단순히 두께를 늘리면 제품 무게가 증가합니다. 추가된 보조 사출 리브는 금형 충진을 개선하고 끝부분의 재료 부족 및 기포 발생 문제를 해결합니다. 유선형 곡선은 날카로운 모서리의 응력 지점을 제거하고 이어 플레이트의 인열 저항성을 향상시키며 탈형 변형으로 인한 불량률을 줄입니다.

금형 제작, 샘플 제작 및 품질 검증

금형 가공

ZSR 그룹은 실리콘 냄비 뚜껑 금형 제작을 위해 10대의 최첨단 CNC 가공 센터 와 4대의 EDM 기계를 갖추고 있습니다 . 밀봉 립, 손잡이 밑부분, 이어피스 등 응력이 많이 발생하는 부분은 거울처럼 매끄럽게 연마하고, 분할면은 플래시 발생을 엄격하게 제어하기 위해 고정밀 연삭 처리합니다.

실리콘 몰딩

48대의 고체 성형기 , 12대의 액체 성형기 , 13대의 실리콘 사출 성형기를 통해 20일 이내에 25,000개의 실리콘 냄비 뚜껑을 신속하게 성형할 수 있습니다 . 또한 10개 이상의 인쇄 및 스프레이 생산 라인을 통해 실리콘 냄비 뚜껑에 로고나 패턴을 인쇄할 수 있습니다.

2차 가황

성형 후, 실리콘 냄비 뚜껑은 200°C에서 2시간 동안 2차 가황 처리를 거칩니다.

2차 경화 공정을 통해 저분자 휘발성 물질이 제거되어 고온 식품 접촉 용도에 필요한 요건을 충족합니다.

품질 검사

Test	상태	수락 기준	결과
고온 증기 밀봉 시험	230°C 고온 스팀, 4시간 동안 50회 반복, 뚜껑은 냄비 본체에 장착	증기 누출 흔적 없음; 밀봉 립에 영구적인 변형 없음	패스
손잡이 피로도 테스트	5kg의 수직 반복 하중, 3,000회 주기	손잡이에 균열이나 금이 간 곳이 없습니다.	패스
열 사이클 내구성 테스트	-40°C와 230°C 사이에서 800회의 열 순환	균열, 명백한 영구 변형 또는 비정상적인 응력 흔적 없음; 밀봉 성능의 심각한 저하 없음	패스
탭 인열 저항 테스트	인장 시험기를 이용한 탭의 인장 시험	뿌리 부분에 찢어짐이나 손상이 없습니다.	패스
치수 검사	비전 측정 시스템은 밀봉 립, 손잡이 및 탭의 주요 치수를 검사합니다.	주요 치수는 ±0.10mm의 공차 요구 사항을 충족합니다.	패스
육안 검사	제품 표면 100% 육안 검사	기포, 수축 자국, 플래시 또는 용접선과 같은 결함이 없습니다.	패스
식품 접촉 이행 시험	LFGB 및 FDA 관련 식품 접촉 테스트	해당 프로젝트의 식품 접촉 요건을 준수합니다.	패스