Plaats uw logo op uw siliconenproducten


ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED helpt bedrijven bij het maken van op maat gemaakte siliconenproducten met logo waarmee uw merk opvalt. Siliconenproducten met aangepast logo, bulk promotionele siliconenmerchandise, cadeau-weggeefacties en siliconenartikelen met logo waar u dol op zult zijn. Wij bieden logo-brandingdiensten aan de promotie- en licentiebranche. We werken samen met de promotie-, marketing- en reclame-, licentiegever, licentiehouder, groothandel, winkelketen, cadeauwinkel en productontwikkelingsbedrijven om gegoten logo-siliconenproducten aan de hele wereld aan te bieden om uw merken en markt uit te breiden.

In de ZSR-groep bieden we meer dan 5 manieren om uw logo en patroon erop te plaatsen. De verschillende logo's en patronen hebben mogelijk verschillende methoden nodig. Wilt u het verschil tussen beide weten? Raadpleeg het volgende blad voor ruwe informatie over de verschillende prestaties bij de verschillende afdrukmethoden.

NEELOGO EINDPRESTATIELOGO-PROCESLOGO KLEURVOORDEELNADEELJIG OF PLAATKOSTEN 
1 1686116385 Siliconenmatten met reliëflogo - Custom Silicone Products Logo Service - ZSR Direct het LOGO of de textuur op de siliconengereedschappen gemaaktHetzelfde als ProductenKan CNC-frezen in reliëf of ingeslagen logo / slijtvast / geen secundaire verwerking / geen andere kosten / geen inkt gebruiktKan niet veranderen wanneer het gereedschap klaar is / Slechts één kleur Hetzelfde als producten / Geen kleurrijk//
1686116457 siliconenmatten met ingeslagen logo - Custom Silicone Products Logo Service - ZSR
2 1686116491 Siliconenmatten met lasergravure - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR Lasergravure LOGOHetzelfde als ProductenSlijtvast/geen inkt gebruikt/kan worden gewijzigd door het ontwerpproces met lasergravureKan alleen een logo met inscriptie / slechts één kleur hetzelfde maken als producten / niet kleurrijkJig0.05-0.5
3 1686116556 Zeefdrukmat - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR Zeefdruk LOGOGelimiteerd in 3 effen kleurenSlijtvast / kan kleur en patroon veranderen via gaasschermKan alleen op het vlakke oppervlak worden afgedrukt / kan niet de kleuren met meerdere kleuren, gemengde kleuren, vervaging, camouflage, koolstofvezel en houtnerf makenSchermgaas en mal0.05-0.5
4 1686116618 Tampondruk logomat - Custom Silicone Products Logo Service - ZSR Tampondruk LOGO
Bijna hetzelfde als zeefdruk, maar kan op het gewelfde oppervlak worden afgedrukt
Slijtvast / kan van kleur en patroon veranderen door stalen plaat
 Kan de kleuren met meerdere kleuren, gemengde kleuren, vervaging, camouflage, koolstofvezel en houtnerf niet maken
Plaat en mal nodig0.05-0.5
5 1686116647 Mat voor warmteoverdracht - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR LOGO met warmteoverdrachtGeen kleur beperkt    Kan meerkleurige, gemengde kleuren, vervaging, camouflage, koolstofvezel, houtnerfkleuren krijgen / kan kleur en patroon veranderen door filmMinder slijtvast/filmkosten zijn hoger/gedrukte kosten zijn hogerFilm en mal nodig0.5-1.59
6 1686116690 Watertransferdrukmat - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR LOGO met watertransferprintGeen kleur beperkt     Kan kleurrijk worden, camouflage, koolstofvezel, houtnerfkleuren / kan kleur en patroon veranderen door filmMinder slijtvast/filmkosten zijn hoger/gedrukte kosten zijn hogerFilm en mal nodig0.5-1.59
7 1686116744 In Mold Decoratiemat - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR In-mold decoratie LOGOGeen kleur beperkt    Verander kleur en patroon per filmMinder slijtvast / filmkosten zijn hogerFilm/
8 1686116779 siliconenmatten met digitaal printen - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR Digitaal printen LOGOGeen kleur beperktMinder slijtvast / kan van kleur en patroon veranderen door stalen plaatMinder slijtvastNEE0.3-0.9

1. Maakte het logo of de textuur rechtstreeks op de siliconen tooling

Een ingeslagen of reliëflogo wordt rechtstreeks op de gereedschapsmatrijzen gegraveerd tijdens het CNC-mallenmaakproces. Ze zullen niet zo voor de hand liggend zijn als andere manieren om logo's te verwerken. Het reliëflogo is duidelijker dan het reliëflogo. Het voordeel van dit soort logoproces is dat er geen extra kosten zijn, de nadelen zijn dat het logo niet meer kan worden gewijzigd zodra de gereedschapsmal klaar is. En ze gebruiken vooral producten voor voedselaanraking. Zoals lepels of bijtringen.

De stappen om het logo direct op de siliconen tooling te maken:

Siliconengieten (molding) is een productietechniek die wordt gebruikt om niet-uitgehard (ongevulkaniseerd) siliconenrubber in een vooraf gedefinieerde vorm te transformeren. Er kunnen verschillende siliconenvormtechnieken worden gebruikt, waaronder compressie, injectie en extrusie.

2. Lasergravure LOGO en patroon op uw siliconenproducten

Lasergraveren is het gebruik van lasers om een ​​object te graveren. Lasermarkeren daarentegen is een bredere categorie van methoden om logo's of patronen op een object achter te laten, wat in sommige gevallen ook kleurverandering omvat als gevolg van chemische/moleculaire veranderingen, verkoling, schuimvorming, smelten, ablatie en meer.

Bij het lasergraveerlogo wordt geen inkt gebruikt, noch zijn er gereedschapsstukken bij betrokken contact het graveeroppervlak en verslijt, waardoor het een voordeel heeft ten opzichte van alternatieve graveer- of markeertechnologieën waarbij inkten of bitkoppen regelmatig moeten worden vervangen.

Lasermarkering wordt ook gebruikt als algemene term die een breed spectrum aan oppervlaktetechnieken omvat, waaronder printen, hot-branding en laserbonding. De machines voor lasergraveren en lasermarkeren zijn hetzelfde, waardoor de twee termen soms verward worden door mensen zonder kennis of ervaring in de praktijk.

Het logo of patroon dat door lasergravure werd gemaakt, was een logo of patroon met inscriptie. U kunt uw logo lasergraveren op uw armband of andere siliconenproducten.

De stappen van het lasergraveren van logo of patroon:

  • Stap 1: Start uw ontwerp: Open uw programma en maak een nieuw bestand (OPEN-NEW FILE), gebruik de TEKST-tool en schrijf het woord dat u wilt graveren.
  • Stap 2: Transformeer letters in objecten en al uw objecten in 1 object
  • Stap 3: Plaats uw siliconenproducten in de lasergraveermachine en kies welke instellingen u wilt gebruiken.
  • Stap 4:Druk op de startknop en zie hoe de lasergraveermachine uw unieke ontwerplogo of patroon op uw siliconenproducten produceert.
  • Stap 5: Verwijder de siliconenproducten uit de lasermachine.

Wanneer de laser klaar is met het graveren van uw ontwerp in het gewenste materiaal, kunt u het materiaal uit de machine verwijderen. Dat is alles wat er is!

3. Druk uw logo en patroon op uw siliconenproducten af

Zeefdruklogo of patroon op de siliconenproducten

Zeefdruk is een druktechniek waarbij een gaas wordt gebruikt om inkt (of kleurstof) op een substraat over te brengen, behalve in gebieden die door een blokkeringstencil ondoordringbaar voor de inkt zijn gemaakt. Een mes of rakel wordt over het scherm bewogen om de open gaasopeningen met inkt te vullen, en een omgekeerde beweging zorgt er vervolgens voor dat het scherm het substraat kortstondig raakt langs een lijn van contact. Dit zorgt ervoor dat de inkt het substraat bevochtigt en uit de gaasopeningen wordt getrokken terwijl de zeef terugveert nadat het mes is gepasseerd. Er wordt één kleur tegelijk afgedrukt, zodat meerdere schermen kunnen worden gebruikt om een ​​veelkleurige afbeelding of ontwerp te produceren.

Traditioneel werd hierbij zijde gebruikt. Momenteel worden synthetische draden vaak gebruikt in het zeefdrukproces. Het meest populaire gaas dat algemeen wordt gebruikt, is gemaakt van polyester. Er zijn speciale gaasmaterialen van nylon en roestvrij staal beschikbaar voor de zeefdrukker. Er zijn ook verschillende soorten maaswijdten die het resultaat en het uiterlijk van het voltooide ontwerp op het materiaal bepalen.

Zeefdruk is veelzijdiger dan traditionele druktechnieken. Als gevolg hiervan wordt zeefdruk in veel verschillende industrieën gebruikt, waaronder:

  • Ballonnen
  • Kleding
  • Decals
  • Medische apparaten
  • Gedrukte elektronica, inclusief het printen van printplaten
  • Productetiketten
  • Producten-logo
  • Producten patroon
  • Borden en displays
  • Snowboard-afbeeldingen
  • Textiel fabriek
  • Dikke filmtechnologie
  • Flipperkasten

Ontwerpen gemaakt met behulp van de zeefdruktechniek kunnen slechts één tint inkt of meerdere tinten gebruiken. Bij veelkleurige artikelen moeten de kleuren in afzonderlijke lagen worden aangebracht, waarbij voor elke inkt afzonderlijke stencils worden gebruikt. In het scherm afgedrukt. De kleur die u afdrukt, moet de effen kleur zijn. Kan niet vervagen of gemengd zijn.

Het zeefdrukproces stap voor stap voor logo of patroon:

Om te beginnen neemt de drukker het ontwerp dat hij op het voltooide siliconenproduct wil maken en drukt dit af op een transparante acetaatfilm. Dit wordt gebruikt om het stencil te maken.

Vervolgens kiest de printer een gaasscherm dat past bij de complexiteit van het ontwerp en de textuur van de siliconenproducten die worden bedrukt. Het gaasscherm wordt vervolgens bedekt met een laag lichtreactieve emulsie, die uithardt wanneer deze onder fel licht wordt ontwikkeld.

De acetaatplaat met het ontwerp wordt vervolgens op het met emulsie gecoate scherm gelegd en het geheel wordt blootgesteld aan zeer helder licht. Het licht verhardt de emulsie, waardoor de delen van de zeef die door het ontwerp bedekt zijn, in vloeibare vorm blijven.

Als het uiteindelijke ontwerp meer dan één kleur gaat bevatten, moet voor elke laag inkt een aparte zeef worden gebruikt. Om meerkleurige producten te maken, moet de drukker zijn vaardigheden gebruiken om elk sjabloon te ontwerpen en ze perfect uit te lijnen om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke ontwerp naadloos is.

Nadat het scherm een ​​bepaalde tijd is belicht, zullen de delen van het scherm die niet door het ontwerp worden bedekt, hard zijn geworden. Eventueel nog niet uitgeharde emulsie wordt vervolgens zorgvuldig weggespoeld. Hierdoor blijft er een duidelijke afdruk van het ontwerp op het scherm achter waar de inkt doorheen kan.

Het scherm wordt vervolgens gedroogd en de drukker zal de nodige aanpassingen of correcties aanbrengen om de afdruk zo nauwkeurig mogelijk te maken naar het originele ontwerp. Het sjabloon is nu klaar voor gebruik.

Vervolgens wordt het scherm op de drukpers geplaatst. De siliconenproducten die worden bedrukt, worden plat op de printplaat gelegd, onder het scherm.

Er zijn een aantal verschillende persen, waaronder handmatige en automatische persen, maar de meeste moderne commerciële drukkers zullen een automatische roterende carrouselprinter gebruiken, omdat hierdoor meerdere verschillende schermen tegelijk kunnen werken. Voor meerkleurige prints kan dit soort printers ook gebruikt worden om de afzonderlijke kleurlagen snel achter elkaar aan te brengen.

Het scherm wordt op de printplaat neergelaten. Inkt wordt aan de bovenkant van het scherm toegevoegd en er wordt een rakel gebruikt om de inkt over de volledige lengte van het scherm te trekken. Hierdoor wordt de inkt door de open delen van het sjabloon gedrukt, waardoor het ontwerp op het onderliggende product wordt afgedrukt.

Als de printer meerdere items maakt, wordt het scherm omhoog gebracht en wordt een nieuw kledingstuk op de printplaat geplaatst. Het proces wordt vervolgens herhaald.

Zodra alle items zijn bedrukt en het stencil zijn doel heeft gediend, wordt de emulsie verwijderd met een speciale wasvloeistof, zodat het gaas opnieuw kan worden gebruikt om nieuwe stencils te maken.

Het bedrukte product gaat vervolgens door een droger, die de inkt 'uithardt' en een gladde, kleurvaste afwerking creëert. Het eindproduct wordt gecontroleerd en grondig gewassen om eventuele resten te verwijderen, voordat het wordt doorgegeven aan de nieuwe eigenaar.

Tampondruk logo of patroon op de siliconen producten

Tampondruk (ook wel tomografie genoemd) is een drukproces waarmee een 2D-beeld op een 3D-object (bijvoorbeeld keramisch aardewerk) kan worden overgebracht. Dit wordt bereikt met behulp van een indirect offsetdrukproces (diepdruk), waarbij een afbeelding van het cliché via een siliconenkussentje op een substraat wordt overgebracht. Tampondruk wordt gebruikt voor het bedrukken van producten die anders moeilijk te bedrukken zijn in veel industrieën, waaronder medische, automobiel-, promotie-, kleding- en elektronische objecten, maar ook apparaten, sportartikelen en speelgoed. Het kan ook worden gebruikt voor het afzetten van functionele materialen zoals geleidende inkten, lijmen, kleurstoffen en smeermiddelen.

Door fysieke veranderingen in de inktfilm, zowel op het cliché als op het kussen, kan deze het geëtste beeldgebied verlaten ten gunste van hechting aan het kussen, en vervolgens loslaten van het kussen ten gunste van hechting aan het substraat.

De unieke eigenschappen van de siliconen pad stellen het in staat om het beeld op te pikken van een plat vlak en over te brengen naar een verscheidenheid aan oppervlakken, zoals platte, cilindrische, bolvormige, samengestelde hoeken, texturen, concave of convexe oppervlakken.

De stappen van tampondruklogo of patroon op de siliconenproducten

  • Stap 1: Het gesloten (verzegelde) inktpotje bevindt zich over het gegraveerde (geëtste) artworkgedeelte van de tampondrukplaat, bedekt de afbeelding en vult deze met inkt. Dit wordt de thuispositie genoemd.
  • Stap 2: De gesloten inktbeker beweegt zich weg van het gegraveerde kunstwerkgebied, neemt alle overtollige inkt op en stelt de gegraveerde afbeelding bloot, die gevuld is met inkt. De bovenste laag inkt wordt plakkerig zodra deze aan de lucht wordt blootgesteld; zo hecht de inkt zich aan het transferkussen en later aan het te bedrukken product.
  • Stap 3: Het transferkussen drukt even op de drukplaat. Terwijl het kussen wordt samengedrukt, duwt het lucht naar buiten en zorgt ervoor dat de inkt van het gegraveerde kunstwerkgebied op het kussen wordt getild (overgebracht).
  • Stap 4: Terwijl het transferkussen omhoog komt, wordt de kleverige inktfilm in het gegraveerde artworkgebied op het kussen opgenomen. Er blijft een kleine hoeveelheid inkt achter in de tampondrukplaat.
  • Stap 5: Terwijl het transferkussen naar voren beweegt, beweegt de inktbeker ook om het gegraveerde artworkgebied op de drukplaat te bedekken. De inktbeker vult het gegraveerde kunstwerk op de plaat opnieuw met inkt ter voorbereiding op de volgende cyclus.
  • Stap 6: Het transferkussen wordt samengedrukt op het product en brengt de inktlaag die van de drukplaat is opgepikt over op het productoppervlak. Vervolgens wordt het van het substraat getild en keert het terug naar de uitgangspositie, waardoor één printcyclus wordt voltooid.

Logo of patroon met warmteoverdracht op de siliconenproducten

Warmteoverdracht, ook wel thermisch printen, thermisch transferprinten en thermisch wastransfer genoemd, is een printmethode waarmee je een ontwerp op een kledingstuk of voorwerp kunt printen. Warmteoverdrachtsprinten maakt gebruik van het proces van warmte om een ​​afbeelding gemaakt in was over te brengen naar een object of kledingstuk. Deze printmethode is compatibel met voorgeschilderde afbeeldingen op een wasvel of kan worden gebruikt om een ​​afbeelding te creëren door wasverf op een object aan te brengen.

Warmteoverdracht kan in bepaalde scenario's de beste printmethode zijn, omdat het fotorealistische en kleurrijke afbeeldingen van hoge kwaliteit produceert als het correct wordt uitgevoerd door een professional. Vanwege de realistische fotografische afbeeldingen heeft warmteoverdracht de voorkeur bij het overbrengen van fotoafbeeldingen op een kledingstuk of een voorwerp, zoals shirts voor vrijgezellenfeesten en nieuwe cadeaus. Warmteoverdracht werkt ook goed als de afbeelding regelmatig aan de elementen wordt blootgesteld, omdat het ontwerp niet beschadigd of vervaagt. Het kan ook een ideale printmethode zijn voor voorwerpen zoals mokken, omdat de wasafbeelding niet in het water wordt afgewassen. Warmteoverdracht wordt ook vaak gebruikt om namen of nummers op sporttenues af te drukken.

De stappen van het Heat Transfer Printing-logo of patroon op de siliconenproducten

gebruik grafische ontwerpsoftware om uw ontwerp op een computer na te maken. Zorg ervoor dat u rekening houdt met het formaat en de inktkleur.

Afhankelijk van het product en de toepassing wordt uw bedrijfslogo of eigen ontwerp op speciaal warmteoverdrachtpapier gedrukt met inkjetinkt, pigmentinkt of sublimatie-inkt.

een vinylsnijder wordt gebruikt om uw afbeelding bij te snijden. Dit is alleen nodig voor gedrukte, door leveranciers en in de winkel gekochte overdrachten en maakt geen deel uit van ons proces bij ZSR

open de pers en scheid de warmteplaat van uw warmtekussen en laat deze open terwijl uw warmteplaat aan het opwarmen is. Voor de meeste warmteoverdrachtstoepassingen moet de temperatuur worden ingesteld tussen 350 en 375 °F (177 tot 191 °C).

de druk van de pers is gebaseerd op de dikte van de stof; dikkere stof vereist minder druk. Voor de meeste projecten wordt medium- of hogedruk gebruikt.

Stap 6: Stel de tijd in – dit is belangrijk omdat er verschillende tijden zijn geassocieerd met verschillende soorten warmteoverdracht. U kunt de onderstaande timing als richtlijn gebruiken:

  • Inkjettransferpapier: 14 – 18 seconden
  • Kleursublimatieoverdracht: 25 – 30 seconden
  • Digitale applicatieoverdracht: 20 – 30 seconden
  • Vinyloverdracht: 45 – 60 seconden

plaats uw product op de plaat en plaats het transferpapier met de bedrukte zijde naar boven op de gewenste locatie van uw product binnen het persgebied. Voor applicatie- en vinyloverdracht moet u het transferpapier bedekken met een dunne doek om het te beschermen.

Zodra uw product op zijn plaats zit, sluit u de pers door de hendel naar beneden te trekken om de pers dicht te klemmen. Inmiddels moeten uw tijd, temperatuur en druk zijn ingesteld, dus het is net zo eenvoudig als het indrukken van de startknop.

Nadat de timer is afgegaan, opent u eenvoudigweg de pers en verwijdert u de film terwijl het transferpapier nog heet is. Uw ontwerp moet op uw product worden afgedrukt. Zo is uw hittegeperste, op maat gemaakte siliconenproduct compleet!

Voorbeeld van een

Watertransferprintlogo of patroon op de siliconenproducten

Watertransferprinten, ook bekend als immersieprinten, watertransferimaging, hydrodompelen, watermarmeren, kubisch printen, hydrographics of hydrographics, is een methode om gedrukte ontwerpen op driedimensionale oppervlakken aan te brengen. Het is een decoratieve coatingtechnologie. De resulterende combinaties kunnen worden beschouwd als decoratieve kunst of toegepaste kunst. Het hydrografische proces kan worden gebruikt op metaal, plastic, siliconen, glas, hardhout en diverse andere materialen

Er is een breed scala aan watertransferprintfilms en de meest populaire patronen zijn camouflage, houtnerf, koolstofvezel, marmer en camouflage. De camouflagefilm is het meest populaire patroon en is ook het gebruikelijke patroon voor hydro-dipping-pistolen.

De stappen van het logo of patroon voor watertransferprinten

  • Stap 1: Breng de basislaag aan.
  • Stap 2: Zorg ervoor dat het oppervlak goed droogt na het aanbrengen van de basislaag.
  • Stap 3: Plaats de watertransferfolie een tijdje boven het water en spuit vervolgens de activator.
  • Stap 4: Dompel het (het patroon toepassen)
  • Stap 5: Spoelen.
  • Stap 6: Topcoat spuiten.
  • Volg deze 7 eenvoudige stappen en uw logo en patroon zullen het concept werkelijkheid maken door watertransferdruk op uw siliconenproducten.

In-Mould Decoratie van uw logo of patroon op de siliconen producten

De in-mold decoratie is een moderne techniek voor het decoreren van siliconenvormproducten met unieke designs of kleuren.

In-mold decoreren wordt gebruikt om uiterst nauwkeurige siliconenproducten met een uitzonderlijke kleur en uiterlijk te vormen. Het proces omvat het plaatsen van een applicatie – een kant-en-klare vorm gemaakt van een bedrukt vel plastic, dat vervolgens wordt gevormd en op maat gesneden – in een mal en achter en rond de applicatie wordt gegoten. Het biedt alle voordelen van siliconengieten met de extra voordelen van modern digitaal printen.

In-Mold Decorating biedt Original Equipment Manufacturers (OEM's) en Molders een alternatieve methode voor het decoreren van hun siliconenproducten. Met IMD worden afbeeldingen op een film gedrukt, met behulp van één of een hybride van verschillende printprocessen, die vervolgens in een matrijsholte worden geplaatst. Een compatibele hars wordt vervolgens achter of over de versierde applicatiefilm gegoten, waardoor deze permanent in een gegoten onderdeel wordt ingebed. Het resultaat is een zeer duurzaam, opvallend product.

De stappen van in-mold-decoratie op de siliconenproducten:

U moet uw gewenste afbeelding of ontwerp op een plastic folie afdrukken. De plastic film bestaat uit een harde coatinglaag, een grafische laag en een lijm. De harde coatinglaag van de in-mold-film elimineert de noodzaak van een duidelijk snijproces.

Leid de folie in een geopende matrijsholte door deze over een polyester drager of folietoevoersysteem te leiden dat op een spuitgietpers is gemonteerd.

In de matrijs loopt de film nauw langs het oppervlak van de matrijsholte. Ingebouwde sensoren in de mal lezen gedrukte markeringen rond elk beeld op de plastic film. Hierdoor sluit de folie nauwkeurig aan op het vormdeel.

De bedrukte film wordt op zijn plaats geklemd. De folie wordt vervolgens door een vacuümsysteem goed in de vormholte gepositioneerd. De mal wordt dan gesloten.

Vloeibare of vaste siliconen worden via de kernzijde van de mal in de matrijsholte geïnjecteerd. De op de folie gedrukte lijmlaag wordt geactiveerd door de hitte van het gesmolten plastic. Hierdoor komt het decoratieve beeld op de film vrij en wordt dit overgebracht naar het gegoten plastic oppervlak. Deze decoratieve afbeelding bindt zich met het siliconenoppervlak, wat resulteert in een volledig gedecoreerd siliconenproduct.

Voorbeeld van een:

Digitaal printen van uw logo of patroon op de siliconenproducten

Digitaal afdrukken is een methode om een ​​digitale afbeelding rechtstreeks op een verscheidenheid aan media af te drukken. Het verwijst meestal naar professioneel afdrukken waarbij kleine oplagen van desktop publishing en andere digitale bronnen worden afgedrukt met grootformaat en / of hoogvolume laser- of inkjetprinters.

Digitaal printen is het proces waarbij digitale afbeeldingen rechtstreeks op verschillende mediasubstraten worden afgedrukt. Er is, in tegenstelling tot bij offsetdruk, geen drukplaat nodig. Digitale bestanden zoals PDF's of desktop publishing-bestanden kunnen rechtstreeks naar de digitale drukpers worden gestuurd om af te drukken op papier, fotopapier, canvas, stof, synthetische materialen, karton en andere substraten.

De stappen van digitaal printen op de siliconenproducten

Eerst stuurt u ons uw ontwerp of geeft u onze kunstenaars de opdracht een ontwerp op maat voor u te maken. U ontvangt per e-mail een visueel bewijs van uw ontwerp om af te tekenen bij de kunstafdeling. Zo weten we zeker dat u tevreden bent met alles voordat we overgaan tot de printfase.

Zodra u het ontwerp heeft goedgekeurd, slaat de drukkerij het ontwerp nauwkeurig op en converteert vervolgens het formaat van uw kunstwerk naar het juiste formaat, zodat de digitale drukker het kan herkennen en de producten correct kan afdrukken.

Voordat er producten op de printer worden afgedrukt, moeten de printkoppen worden gereinigd met een specifieke vloeistof, die wordt gebruikt om te voorkomen dat de printkoppen uitdrogen en beschadigd raken. Dit proces moet voor elke honderd geproduceerde afdrukken worden uitgevoerd en kan zelfs eerder worden gereinigd; afhankelijk van hoeveel kleur er in de afdruk zit.

Er zijn nogal wat controles die moeten worden uitgevoerd voordat u gaat printen. Telkens wanneer een product wordt bedrukt, produceert de printer afvalinkt, die in een drum wordt overgebracht. Deze moet regelmatig worden gecontroleerd en geleegd om morsen te voorkomen. De machine heeft ook een container met schoonmaakmiddel, die we elke keer mengen als deze bijna leeg is. Deze container is van groot belang voor de machine en moet bovendien regelmatig worden gecontroleerd en mag nooit leeg raken. Telkens wanneer de printer wordt gestopt en vervolgens opnieuw wordt gestart, wordt bij dit proces een vereiste hoeveelheid reinigingsmiddel gebruikt. Een laatste ding dat moet worden gecontroleerd voordat u gaat afdrukken, is de temperatuur van de inkt. De printer moet werken bij een temperatuur tussen de 20 en 25 graden Celsius. Elke temperatuur lager of hoger kan de printkoppen beschadigen.

Nu alle noodzakelijke controles zijn uitgevoerd en het artwork klaar is, kunnen we uw artwork nu afdrukken op het door u aangevraagde product en zien hoe uw ontwerpen tot leven komen!

We gebruiken twee verschillende maten pallets om het product vast te houden. De juiste maat wordt aan de machine bevestigd, zodat we het product erop kunnen leggen. Theedoeken worden op onze grotere pallets gedaan en daarna worden tassen of schorten op kleinere pallets gedaan.

Vervolgens wordt het product plat op de plank gelegd, het is van groot belang dat het product volledig vlak wordt gelegd en dat er geen kreukels in zitten. Eventuele vouwen veroorzaken een vervorming in de afdruk.

De digitale printer begint dan zijn werk, de kop beweegt heen en weer over het product en spuit het ontwerp op het product.

Vervolgens wordt het bedrukte artikel voorzichtig van de pallet gehaald en op een bepaalde temperatuur door een grote droger gehaald. Hierdoor wordt de print op het artikel gebakken, wat resulteert in een kleurecht product.

Uw definitieve siliconenproducten worden vervolgens gecontroleerd op printkwaliteit en klaargemaakt voor verzending. Vervolgens kunt u uw op maat gemaakte siliconenproducten met logo en patroon verkrijgen door digitaal te printen.

Kwaliteitsnormen voor vaste siliconenproducten

afbeelding 5 - Aangepaste siliconenproducten Logo Service - ZSR

Materiële norm: FDA en LFGB
Grootte en toleranties:+/- 0.15 mm Toleranties of volgens 2D-tekeningaanvraag
Oppervlakte en kleur: Controleer het oppervlak om te zien of er schade is, gebrek aan lijm, vervorming, andere kleur... en andere UN-kwaliteit, enz.

Aangepaste massieve siliconen compressievormoplossingen voor uw bedrijf

Bij ZSR Group werken we met uw tijdlijn en budgetten. Onze kosteneffectieve prototypes kunnen worden uitgevoerd in kleine productieruns die aansluiten bij uw planning. Wij werken nauw samen om hoogwaardige siliconenproducten op maat voor uw bedrijf te realiseren. Neem contact op voor meer informatie en bestel uw op maat gemaakte siliconenrubberproducten.