Складная силиконовая миска, изготовленная на заказ

Продукт	Складная силиконовая миска с карабином
Заказанное Количество	Первоначальный заказ: 30 000 шт.
Материал	Пищевой твердый силикон + металлический карабин
Ключевые характеристики	Твердость: Берег A40-45 Отказоустойчивость: ±0.5 мм Термостойкость : от -40°C до 230°C
Сертификаты	FDA, LFGB
Время Выполнения	Оценка DFM: 24 часов Образцы плесени/Т1: 8 дней Массовое производство: 30 дней

Запросить аналогичную цену/образец

Детали проекта

Немецкий производитель товаров для активного отдыха хотел разработать портативную силиконовую миску, подходящую для путешествий или кемпинга. Они обнаружили, что некоторые силиконовые миски, представленные на рынке, имеют такие недостатки, как неудачный дизайн, быстрое побеление и растрескивание в местах сгибов и складок, неприятный запах или деформация при воздействии горячей воды.

Основываясь на 19-летнем опыте разработки силиконовых изделий на заказ , компания ZSR Group разработала продукт, учитывая эти проблемные места. Предложенное решение включало использование силикона, отверждаемого платиной и предназначенного для контакта с пищевыми продуктами, с последующей вторичной вулканизацией.

Край чаши был локально утолщен для улучшения несущей способности, а в складчатой секции использовалась различная толщина стенок в области гофрированного основания и боковых стенок. Также в боковую часть чаши было встроено крепление для металлического крючка.

Данные о доставке

Первоначальный порядок проведения судебного разбирательства: 2,000 штук
Последующее массовое производство: 10,000 штук
Результат первой попытки: 98.7%
Фактическое время доставки: 35 дней.

Оценка DFM в инженерном проектировании

Выбор материалов и контроль запахов

Остаточный запах был определен как одна из основных проблем, связанных с качеством. Резкий запах в готовом силиконовом изделии может указывать на наличие остаточных низкомолекулярных соединений, образовавшихся в процессе отверждения, или на загрязнения, адсорбированные во время последующей обработки и хранения.

Компания ZSR Group указала в качестве исходного материала платиновый силикон, предназначенный для контакта с пищевыми продуктами , со всеми необходимыми сырьевыми материалами, соответствующими применимым требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами. Параметры вулканизационного оборудования контролировались в соответствии с заданными условиями процесса.

Контроль запахов выходил за рамки процесса формования. Заказчик контролировал обработку сырья, вторичное отверждение, упаковку и условия хранения на протяжении всего производства. Упакованные силиконовые изделия хранились отдельно от материалов или химикатов, которые могли передавать запах через окружающую среду.

Усиление края чаши

Первоначальный проект заказчика предусматривал использование полипропиленовой окантовки по краю чаши для дополнительной поддержки. Такой подход ввел бы относительно жесткий элемент в складную конструкцию и снизил бы общую гибкость чаши.

Компания ZSR Group отказалась от полипропиленовой окантовки в конструкции и вместо этого увеличила прочность за счет локального увеличения толщины силикона. Усиленный ободок использует сам силиконовый слой для обеспечения необходимой жесткости, сохраняя при этом гибкость, необходимую для складывания и упаковки.

Гофрированная складная структура

Конструкция складчатой секции предусматривала различную толщину стенок в зависимости от механической нагрузки на каждую область. Толщина гофрированного основания была увеличена до 2.2 мм , а толщина боковых стенок уменьшена до 1.2 мм.

Многократное складывание создает повышенное локальное напряжение вокруг оснований гофрированной конструкции. Гофрированное основание толщиной 2.2 мм обеспечивает дополнительный материал в этих зонах с повышенной нагрузкой, в то время как боковые стенки толщиной 1.2 мм остаются достаточно гибкими, чтобы деформироваться при сжатии.

Такое распределение толщины снижает чрезмерное сопротивление складыванию и ограничивает концентрацию напряжений в основаниях складок, позволяя чаше восстанавливать свою рабочую форму после многократного растяжения, складывания и сжатия.

Металлическое крепление-крючок

В боковую часть чаши было встроено крепление для металлического крючка. В конструкции использовалась механически закрепленная застежка-липучка (Velcro) для облегчения установки и снятия металлического крючка.

Данный способ крепления позволяет установить крючковый узел без излишнего увеличения жесткости основной силиконовой чаши.

Изготовление пресс-форм, производство образцов и контроль качества.

Обработка пресс-форм

Компания ZSR Group располагает шестью современными обрабатывающими центрами с ЧПУ и четырьмя электроэрозионными обрабатывающими центрами для производства силиконовых форм для чаш. Инструментальная оснастка была изготовлена с учетом измененного усиления обода, гофрированной геометрии складывания, толщины основания 2.2 мм , толщины боковины 1.2 мм и конструкции крепления металлического крючка.

Силиконовый молдинг

Производство обеспечивается 48 машинами для литья под давлением , способными отлить 12 000 силиконовых чаш за 15 дней . Контроль процесса сосредоточен на поддержании равномерного распределения материала по локально усиленному ободу, тонким гибким боковым стенкам и более толстому гофрированному основанию. Эти участки выполняют различные механические функции и, следовательно, требуют одинаковых размеров отливки для поддержания заданных свойств складывания и отскока.

Вторичная вулканизация

После формования силиконовые чаши подвергаются вторичной вулканизации при температуре 200°C в течение 2 часов.

Вторичный процесс отверждения используется для уменьшения количества остаточных летучих веществ в силиконе и минимизации остаточного запаха перед упаковкой и хранением.

Проверка качества

Тест	Состояние	Критерии приема	Результат
100% проверка внешнего вида	Осмотрите поверхность на наличие дефектов, деформаций, повреждений и заусенцев.	Отсутствие дефектов, деформаций, повреждений или заусенцев.	Проходить
Испытание на прочность при складывании	Складывайте чашу многократно, не менее 5,000 раз.	Отсутствие трещин и деформаций	Проходить
Испытание при высоких и низких температурах	Чередуйте высокотемпературные и низкотемпературные условия при -40°C и 230°C.	Без повреждений, признаков старения или деформации.	Проходить
Испытание подвески на несущую нагрузку	Приложите груз к металлическому карабину.	Без разрывов и деформаций	Проходить

Образцы продукции прошли проверку на соответствие установленным требованиям к внешнему виду, прочности на складывание, термостойкости и нагрузке при подвешивании. В частности, после ≥5,000 циклов складывания не наблюдалось растрескивания или деформации , а образцы не показали повреждений, старения или деформации в условиях испытаний при высоких и низких температурах от -40°C до 230°C .

Сопутствующие товары из силикона

Изготовленная на заказ силиконовая миска для кемпинга

Складная силиконовая миска для собак

Силиконовая миска для кошек

Изготовленная на заказ двойная складная миска для собаки

Отзывы и комментарии клиентов

«Мы получили заказ на прошлой неделе и проверили продукцию. Мы очень довольны конечным результатом. Мы протестируем её на рынке и сообщим вам, если нам потребуется разместить ещё один заказ в ближайшее время».

Отзывы клиентов