カスタムシリコン製ベーキングマット | ロシア2025プロジェクト

製品	長方形で角が丸いシリコン製ベーキングマット
注文数量	初回注文数： 40,000個
材料	食品グレードの固体シリコーン
主な仕様	硬さ：ショアA45 公差：±0.25mm 温度抵抗：-40°C〜230°C
認定	LFGB準拠、BPAフリー、フタル酸エステルフリー
リードタイム	DFM評価： 24時間モールド/T1サンプル： 8日間で稼働開始できました量産： 40日間で稼働開始できました

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プロジェクト詳細

ロシアの製菓道具メーカーは、生地をこねたり、焼いたり、食品を置いたりするための長方形のベーキングマットを開発したいと考えていました。以前のサプライヤーから提供されたサンプルは表面の滑らかさが悪く、使用中にずれたり、角が割れたりしやすく、ユーザーエクスペリエンスに深刻な影響を与えていました。

ZSRは24時間以内にDFMレポートを作成し、コーナー構造、射出ランナー、補強リブを最適化した。金型の開口と試作が完了し、安全試験も初回で合格した。

DFM（設計製造性）の結果に基づき、プロジェクトは金型製作とサンプル生産へと進み、その後、量産前に最初のバッチの品質検証が行われた。

配送データ

初回トライアル注文： 4,000片
その後の大量生産： 36,000片
初回通過歩留まり： 97.2%
実際の配達時間： 45日。

エンジニアリングDFM評価

0.5mm丸角ルート

元のデザインは角が鋭利で、応力が蓄積しやすい構造だった。そこでエンジニアたちは、製品全体の形状を維持しつつ、外側の半径の内側に0.5mmの丸みを帯びた角を追加した。

ベーキングマットは繰り返し折り畳む必要があり、高温と低温が交互に繰り返される環境で使用されることがあります。鋭利な角は応力が集中しやすく、繰り返し折り畳んで使用すると白化やひび割れの原因となります。マットの外観を変えることなく内側の縁に丸みを帯びた角を設けることで、これらの集中した応力が曲面全体に分散され、マットの寿命と耐引裂性が向上します。

マルチポイント対称射出成形＋エッジベンティンググルーブ

単純な中央射出成形では、材料の流れ距離が長くなり、フローマークや空気の混入が発生しやすくなります。ZSRは多点対称射出成形を採用することで、材料の流れ距離を短縮しています。製品の外縁のパーティングラインに沿って微細な通気溝を設けることで、平面キャビティ内に閉じ込められた空気を排出します。

ベーキングマットは、大きくて平らな薄いシリコン製品です。一点射出成形では、材料の先端部分の冷却が不均一になり、流れ跡ができやすくなります。対称的な多点射出成形では、圧力が均等になり、流れ距離が短縮されます。エッジの通気孔により空気がスムーズに排出され、マットの厚みが均一になり、美しい仕上がりになります。

均一なエッジ厚み＋円形補強リブ

縁の厚さは均一に2.0mmです。製品の外周には、完成品の剛性を高め、高温下での変形リスクを低減するために、低レベルの円形補強リブが追加されています。

大きなシリコンシートを加熱すると、部分によって収縮率が異なるため、完成品に歪みが生じます。外側のリング状の補強リブと均一な厚みの縁部により、高温加熱後もマットが平らな状態を保ち、食品の滑りを防ぎます。

金型製作、サンプル製作、品質検証

金型加工

ZSRグループは、 10台の最新鋭CNC加工センターと4台の放電加工機を備え、シリコーン製ベーキングマットの単一キャビティ圧縮成形を専門としています。

シリコーン成形

生産は、 48台の固体成形機、12台の液体成形機、13台の射出成形シリコーン機によって支えられており、 20日以内に30,000万枚のシリコーン製ベーキングマットを迅速に成形することが可能です。また、10以上の印刷・スプレー生産ラインにより、シリコーン製ベーキングマットにロゴや模様を印刷することもできます。

二次加硫

成形後、シリコン製ベーキングマットは200℃で2時間二次加硫処理される。

二次硬化工程では、低分子揮発性物質を除去し、製品の臭いを軽減するとともに、マットが食品接触安全基準を満たすことを保証します。

品質検査

ホイール試乗	状態	受け入れ基準	結果
折りたたみ耐久性テスト	5,000回の折り畳みを繰り返した。	ひび割れなし、顕著なストレスホワイトニングなし	合格
引裂強度試験	標準試料を用いた引裂試験	引裂強度 ≥ 22 kN/m	合格
熱サイクル試験	-40℃で30分間、230℃で30分間のサイクルを50回繰り返す。	ひび割れ、著しい変形、硬化、異常な滲出は見られない。	合格
平面度／反りテスト	230℃で焼いた後、冷ましてから水平なガラス面の上に平らに置く。	最大反り ≤ 1.0 mm	合格
寸法公差検査	2Dビジョン測定システムによる重要寸法の測定	重要な寸法は±0.25 mmの公差要件を満たしています。	合格
外観検査	製品表面の徹底的な検査	気泡、目に見える流れ跡、材料不足、傷はありません。	合格
焦げ付き防止性能テスト	バターを塗ってから焼き、冷めてから皮むきテストを行う。	食品が簡単に剥がれ、目立った付着感はありません。	合格
食品接触試験	関連するLFGB要件に従ってテスト済み	プロジェクトの食品接触要件を満たしています	合格