Como escolher o processo certo de moldagem de silicone?

1. Material de silicone.

A material de silicone é composto de carbono, hidrogênio, oxigênio e silício. O material de silicone de grau alimentício atende aos requisitos da FDA e da UE para contato e segurança com alimentos.

A material de silicone de qualidade alimentar é macio e confortável, ecologicamente correto, não tóxico e degradável. Eles também são livres de chumbo, alcance, BPA e PVC.

Existem dois formatos de material de silicone. Borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida. Quando você deseja selecionar um método de fabricação para fazer produtos de silicone, você precisa primeiro escolher o material. Por favor verifique a diferença em material de silicone para saber mais detalhes.

2. Método e processo de moldagem de silicone.

A: Moldagem de silicone HTV /HCR (vulcanização a quente/temperatura ambiente):

a1: Moldagem de silicone de uma cor
a2: Sobremoldagem de silicone com outro material 

O silicone sólido é o tipo de material mais comum usado na moldagem por compressão. A moldagem de silicone HTV. Também é chamada de Moldagem por Compressão de Silicone. A moldagem por compressão de silicone tem sido usada para moldar peças de borracha desde o início da indústria de fabricação de borracha. É um dos métodos mais antigos ainda utilizados para moldar peças de borracha de silicone. 

A moldagem por compressão de silicone é o processo de moldagem de silicone no qual um material de silicone sólido pré-aquecido é colocado em uma cavidade de molde aberta e aquecida. O molde é então fechado com um tampão superior e comprimido para que o material entre em contato com todas as áreas do molde.

Este processo é capaz de produzir produtos de silicone com uma ampla variedade de comprimentos, espessuras e complexidades. Os objetos que produz também são de alta resistência, tornando-o um processo atraente para diversas indústrias.

a1: Moldagem de silicone de uma cor

Ferramentas de molde de compressão de silicone: Podemos fabricar seu molde de amostra de compressão de silicone em aço, cobre e Alu. Quando produzirmos moldes em massa, nós os fabricaremos em aço.

a2: Sobremoldagem de silicone com outro material (silicone, metal, plástico, etc)

1. Silicone sobre Silicone – Primeiro, um substrato de silicone é moldado. Em seguida, outro silicone é moldado sobre ou ao redor do substrato. O silicone pode diferir em cor e/ou dureza.
2. Silicone sobre plástico – Primeiro, um substrato de plástico rígido é moldado. Em seguida, um silicone macio é moldado sobre ou ao redor do substrato. Isto é frequentemente usado para dar uma área de aderência suave a uma peça rígida.
3. Silicone sobre metal – Primeiro, um substrato de metal é usinado, fundido ou formado. Em seguida, o substrato é inserido em uma ferramenta de moldagem por compressão de silicone e o silicone é moldado sobre ou ao redor do metal. Isso geralmente é usado para capturar componentes metálicos em uma peça de silicone. Esse é o processo de hoje que gostaríamos de mostrar.

Vantagens de Moldagem por Compressão de Silicone:

Espessura da parede: Esta técnica permite diversidade na espessura da parede. Geralmente, o design pode variar entre 1.3 mm a 2.54 cm.

Desatado: Uma peça uniforme é criada sem linhas de fluxo ou tricô. As juntas são um ótimo exemplo de como a moldagem por compressão de silicone permite uma peça coesa. A peça é ejetada imediatamente com bom acabamento superficial.

Custos mais baixos: Como um molde de baixa pressão, o a produção de múltiplas cavidades é feita a um custo menor.
Bom para fabricação de alto volume: Embora esta técnica tenha um tempo de ciclo mais longo, é um molde de baixa pressão, o que significa que é barato produzir uma variedade de cavidades sem altos custos de ferramentas.

Desvantagens de Moldagem por Compressão de Silicone:

Tempo de ciclo mais lento: O tempo necessário para iniciar e repetir a sequência de operações é de 1 a 6 minutos para moldes de compressão de silicone; um tempo de ciclo muito mais lento do que a moldagem por injeção LSR.

Menor produtividade: Quando ocorre flash (resina que escapa entre duas peças), ele deve ser aparado manualmente, diminuindo assim a produtividade. Além disso, você não consegue reafiar esse excesso de material, o que gera mais resíduos.

Maiores investimentos em capital humano: Conforme mencionado anteriormente, a rebarba é removida manualmente em moldes de compressão, o que gera maiores custos de mão de obra.
Peças Simples: Esta técnica é melhor reservada para peças descomplicadas

B: Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LIM ou Moldagem LSR).

Moldagem de borracha de silicone líquida (LSR) é o processo usado para criar peças robustas, flexíveis, de alta precisão e de alta qualidade em grandes números.

A Moldagem por Injeção de Silicone Líquido produz peças altamente repelentes à água e resistentes. Como tal, juntamente com a natureza precisa do seu dimensionamento, são ideais para utilização como vedações, membranas, conectores elétricos e uma variedade de outras aplicações médicas, comerciais e domésticas.

A moldagem por injeção de líquido, ou LIM, é um processo de produção comumente usado para fabricar produtos de silicone ou para fabricar produtos que precisam resistir a condições extremas, independentemente do setor. O processo é basicamente um processo de moldagem por injeção, o que significa que os materiais são injetados em um molde pré-fabricado, onde são deixados para serem colocados e curados. Em seguida, o processo se repete até que a execução da peça seja concluída.

A moldagem por injeção de borracha de silicone líquida tem milhares de aplicações em uma variedade de indústrias, incluindo médica, automotiva, cuidados infantis, mercados industriais em geral, aeroespacial, eletrônica e muitas outras indústrias especializadas. Embora a moldagem por injeção de borracha de silicone líquida funcione melhor para a produção de peças de curto e longo prazo, os clientes podem empregar o processo nos estágios finais da produção em massa

b1: Moldagem LSR 

b2: Sobremoldagem LSR com materiais diferentes （Silicone, metal, plástico, etc.）

Silicone sobre silicone-Primeiro é moldado um substrato de silicone. Em seguida, outro silicone é moldado sobre ou ao redor do substrato. O silicone pode diferir em cor e/ou dureza.

Silicone sobre plástico – Primeiro é moldado um substrato plástico rígido. Em seguida, um silicone macio é moldado sobre ou ao redor do substrato. Isto é frequentemente usado para dar uma área de aderência suave a uma peça rígida.

Silicone sobre metal-Primeiro um substrato metálico é usinado, fundido ou formado. Em seguida, o substrato é inserido em uma ferramenta de moldagem de silicone líquido e o silicone é moldado sobre ou ao redor do metal. Isso geralmente é usado para capturar componentes metálicos em uma peça de silicone.

Vantagens de Moldagem LSR.

Moldagem LSR é ideal para criar produtos ou peças de silicone que precisam suportar temperaturas extremas. Vedações, anéis de vedação, isoladores, componentes eletrônicos e outras peças nas indústrias aeroespacial e automotiva são aplicações comuns. Aqui estão algumas das vantagens do processo LIM se o seu produto funcionar:

Durável: As peças LIM são capazes de resistir a temperaturas extremas, o que as torna ideais para peças sob o capô de carros ou perto de motores de aviões. As peças LIM também costumam ser retardantes de fogo e não derretem ou deformam como aquelas criadas por meio de processos semelhantes de moldagem por injeção, como moldagem por injeção de plástico.

Resistência à Tração: Para aproveitar a vantagem acima, as peças LIM são fortes, o que as torna aplicáveis ​​a uma variedade de indústrias.

Flexibilidade: Lembre-se de que as peças LIM são normalmente de silicone. E uma característica do silicone é a sua flexibilidade.

Precisão: Outra grande vantagem é o alto nível de precisão com que as peças LIM são produzidas.
Produção de alto volume: Uma combinação do processo de moldagem e do tempo de ciclo cria um alto volume de produção. Uma cadeia de fornecimento mais simples e uma montagem mais rápida criam maior produtividade.

Menos resíduos: Não espere excesso de flash aqui, pois a moldagem por injeção produz menos sucata e desperdício.

Desvantagens de Moldagem por injeção de borracha de silicone líquida.

Altos custos de ferramentas: Cada novo molde precisa de sua própria ferramenta. Isso não só pode ser caro, mas também pode estender prazos de entrega indesejados.

Custos de materiais caros: O custo dos materiais pode ser até 9x mais caro do que o silicone para moldagem por compressão

Restrições de peças: Embora seja possível produzir uma peça grande utilizando moldagem por injeção; se a máquina necessária para criá-la for grande, a criação da ferramenta será extremamente cara.

C: Moldagem por gotejamento por co-injeção de precisão multicolorida.

Moldagem por gotejamento por co-injeção permite dois diferentes material de silicone(borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida) a serem combinadas em um único fluxo de produto.

Este processo especializado pode ser usado para melhorar o desempenho da cor do produto e reduzir custos sem qualquer penalidade no tempo de ciclo ou no volume de produção. Dependendo dos materiais selecionados e da aplicação, a Coinjeção pode ser usada para melhorar a eficiência da produção e permitir maior flexibilidade de projeto. 

Moldagem por gotejamento por co-injeção pode ser usado para uma ampla gama de aplicações em qualquer setor, incluindo eletrônicos de consumo (capa de silicone fofa Iphone12, capa I pod, capa I pad), produtos de beleza (sacos de cosméticos, pincéis). Brindes promocionais (produtos coloridos incluem: chaveiros, bolsa bolsas, acessórios de moda e presentes).

Vantagens de co-injeção Moldagem por gotejamento.

projeto: Multicolorido. Você pode obter 12 cores em um produto sem qualquer impressão.
Flexibilidade: Pode fazer o show 3D com os produtos.
Atração: Mais atraente e fofo como presente para crianças e mulheres

Desvantagens de co-injeção Moldagem por gotejamento.

Custos de materiais caros: O custo do material e do processo de fabricação é mais caro do que o silicone para moldagem por compressão.

Complexidade do processo: É necessário adicionar processo de aquecimento para borracha de silicone líquida antes da moldagem de borracha de silicone sólida

3. Selecione o melhor processo.

Depois de dar uma olhada nesses 3 métodos de moldagem de silicone. Você já sabe como escolher o melhor processo de moldagem de silicone agora? Depende supremamente do que você está produzindo.

4. Conclusão.

É importante selecionar um fabricante que entenda qual técnica melhor se adapta à sua peça, pois esse deve ser o fator decisivo. Independentemente de qual seja o mais adequado, Grupo ZSR tem o capacidades para cobrir todas as suas necessidades de compressão de silicone, moldagem por injeção LSR ou moldagem por gotejamento por co-injeção.