Qual é a diferença entre moldagem por injeção e moldagem por compressão de silicone?

Muitos produtos de silicone são desenvolvidos através de um processo conhecido como moldagem de silicone. Quer saber mais sobre a diferença entre as técnicas de moldagem por injeção e moldagem por compressão?

Vamos nos concentrar nas diferenças entre a moldagem por injeção de silicone e a moldagem por compressão de silicone, como essas técnicas funcionam e as principais vantagens e desvantagens dessas técnicas.

O Grupo ZSR tem o habilidade para produzir produtos de consumo de silicone escalar por moldagem por injeção de silicone e moldagem por compressão.

1. O que é moldagem por injeção?

A moldagem por injeção é um processo de fabricação que permite a produção de peças em grandes volumes. Este processo envolve a injeção de materiais em um molde fechado. Normalmente é usado como um processo de produção em massa para fabricar milhares de itens idênticos. Os materiais de moldagem por injeção incluem metais, vidros, elastômeros e polímeros.

Uma máquina de moldagem por injeção usa termos polímeros que são aquecidos e injetados em um molde.

Em uma moldagem de borracha de silicone líquida, você tem um “pistão”, e não um parafuso, que injeta um material de silicone “frio” em um molde muito quente com pressão muito alta.

2. Como funciona a moldagem por injeção de borracha de silicone líquida?

A moldagem por injeção de silicone funciona alimentando o material desejado em um barril aquecido; onde é misturado e forçado em uma cavidade de molde onde cura e endurece em um formato específico. Os moldes geralmente são feitos de aço ou alumínio e costumam ser a maneira mais eficiente de moldar silicone.

A primeira etapa da moldagem por injeção é criar o próprio molde. A maioria dos moldes é feita de metal, geralmente alumínio ou aço, e usinada com precisão para corresponder às características do produto que serão produzidos.

Uma vez criado o molde pelo moldador, o material da peça é alimentado em um barril aquecido e misturado por meio de um parafuso helicoidal. As bandas de aquecimento derretem o material no cilindro e o metal fundido ou o material de silicone fundido é então alimentado na cavidade do molde, onde esfria e endurece, combinando com o formato do molde. O tempo de resfriamento pode ser reduzido através do uso de linhas de resfriamento que circulam água ou óleo de um controlador de temperatura externo. As ferramentas de molde são montadas em moldes de placas, que se abrem assim que o material solidifica, para que os pinos ejetores possam ejetar a peça do molde.

Materiais separados podem ser combinados em uma peça em um tipo de moldagem por injeção denominado molde de dois disparos. Essa técnica pode ser utilizada para dar toque suave a produtos plásticos, adicionar cores a uma peça ou produzir itens com diferentes características de desempenho.

O processo de moldagem por injeção requer um projeto cuidadoso, incluindo a forma e as características da peça, os materiais da peça e do molde e as propriedades da máquina de moldagem. 

3. Quais são as vantagens e desvantagens da moldagem por injeção de silicone?

A moldagem por injeção de silicone vem com seu próprio conjunto exclusivo de vantagens e desvantagens. Aqui estão as principais vantagens e desvantagens das técnicas de moldagem por injeção de silicone.

Vantagens da moldagem por injeção

Desvantagens da moldagem por injeção

4. O que é moldagem por compressão?

A moldagem por compressão é um método testado e comprovado de fabricação de peças simples de borracha de silicone. É uma situação simples e de alta pressão onde a borracha de silicone vulcanizada é transformada em uma peça de borracha forte e útil. isso é adicionado a um molde aberto. O molde é fechado e colocado sob grande calor e pressão. As pressões na placa superior forçam o material de fundição a preencher todas as áreas do molde e dissipar o ar. O calor e a pressão são mantidos até que o material esteja curado. Após a cura das peças, os produtos de silicone são removidos do molde.

5. Como funciona a moldagem por compressão?

1. O molde é preparado sendo aquecido e selado.
2. Borracha não curada (pré-forma) é colocada na cavidade do molde - ela está preparada para ser formada ou moldada. Cada molde terá uma pré-forma de formato e tamanho diferente que funciona melhor. Quando a pré-forma ideal for determinada, é importante ter uma tolerância tanto em seu tamanho quanto em seu formato para garantir que a peça se forme corretamente. Muito material é um desperdício e pode fazer com que o flash fique muito espesso, enquanto pouco material pode causar vazios na peça.
3. O molde é fechado - o calor e a pressão são aplicados em uma prensa de moldagem por compressão. As prensas usadas na produção utilizam um controlador lógico programável para monitorar e controlar parâmetros críticos como temperatura, pressão e tempo para garantir que a moldagem ocorra dentro de uma janela de tolerância prescrita.
4. Calor e pressão são aplicados (de acordo com controles lógicos programáveis ​​e de acordo com parâmetros de temperatura e pressão) com o molde fechado.
5. O molde é aberto e a borracha de silicone curada é removida junto com sua rebarba.
6. Os produtos de borracha de silicone são então movidos através da operação de fabricação para passar por processos de pós-moldagem, incluindo rebarbação, inspeção, pós-cura, etc.

6. Quais são as vantagens e desvantagens da moldagem por compressão de silicone?

A moldagem por compressão é uma técnica popular para juntas, vedações e ilhós, mas não é a escolha certa para todos os processos de modelagem devido às suas vantagens e desvantagens.

7. Moldagem por injeção de silicone VS Moldagem por compressão

O Grupo ZSR possui o conhecimento e a experiência para ajudá-lo a entender qual processo de fabricação de silicone é mais adequado às suas necessidades. Eles explicam que a escolha entre moldagem por compressão de borracha ou moldagem por injeção se resume em grande parte às pressões de custo, volume e tempo. A moldagem por compressão e a moldagem por injeção têm suas vantagens e desvantagens, mas quem reina supremo depende do que você está produzindo.

É importante selecionar um fabricante que entenda qual técnica melhor se adapta à sua peça, pois esse deve ser o fator decisivo. Independentemente de qual seja o mais adequado, o Grupo ZSR tem capacidade para atender às suas necessidades de compressão e moldagem por injeção.

“Embora nenhuma técnica seja melhor que a outra, a escolha entre moldagem por injeção ou compressão depende muito dos requisitos do seu produto e da sua aplicação”.

8. Conclusão

Qualquer Produtos de silicone or Projeto de silicone necessidade suporte técnicovocê também pode produtos de silicone personalizados no Grupo ZSR. Vamos apoie seus produtos de silicone desde a ideia até a vida. 

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