Como são produzidos os produtos moldados em silicone? — Revelando todo o processo, da matéria-prima ao produto final.

Produtos moldados em silicone são onipresentes em nosso dia a dia: chupetas para bebês, tapetes de cozinha resistentes ao calor, pulseiras de relógio, peças automotivas, cateteres médicos, acessórios industriais, botões, presentes, pulseiras, relógios, utensílios de cozinha, tapetes e formas de gelo. Todos esses produtos dependem de um sofisticado processo de moldagem. Você tem interesse no processo de fabricação de produtos moldados em silicone? Este artigo fornecerá uma análise detalhada de todo o processo de moldagem de produtos em silicone.

O que são produtos de silicone moldado?

Os produtos de silicone moldado são formados aplicando-se pressão sobre a matéria-prima de silicone sólido contendo um agente vulcanizante em um molde de alta temperatura, resultando na vulcanização em alta temperatura. Sua dureza normalmente varia de 30°C a 70°C. A matéria-prima pode ser colorida com pasta de cor, e o formato do molde determina a aparência do produto.

A moldagem de silicone é um processo no qual a borracha bruta é reticulada e curada dentro do molde por meio de prensagem a quente. Seus princípios básicos são:

• Transformação de materiais: Da polisiloxana linear a uma estrutura de rede tridimensional (princípio da mudança de entropia)
• Controle de precisãoTolerâncias dimensionais tão baixas quanto ±0.02 mm (exigidas para cateteres médicos)
• Personalização de desempenhoA dureza varia de Shore A 10 a 90°, com resistência ao rasgo de até 40 kN/m.

Como fábrica de moldagem de silicone na China com 16 anos de experiência, a ZSR possui um amplo estoque de moldes/ferramentas de silicone de precisão, incluindo moldagem por compressão de silicone (32 conjuntos). Assim, a ZSR tem capacidade para produzir ferramentas de silicone, produtos de silicone HTV, produtos de silicone moldado em LSR e produtos de silicone moldado multicoloridos. Também oferecemos serviços de moldagem de silicone personalizada, incluindo moldagem por compressão de silicone , moldagem em LSR , injeção por gotejamento (co-injeção) de silicone e moldagem com revestimento e cura de tecido de silicone.

Para qualquer projeto que necessite de peças moldadas em silicone, entre em contato com a ZSR.

Por que escolher a moldagem em silicone?

1. Os custos iniciais dos moldes são baixos e a estrutura do molde é simples, resultando em baixos custos de manutenção. No entanto, com os avanços tecnológicos, embora os moldes de silicone de grande porte exijam um alto investimento, eles oferecem durabilidade a longo prazo, reduzindo os custos unitários no longo prazo. Prensas de alta velocidade produzem um molde a cada 45 segundos (moldes de 80 cavidades). A moldagem por compressão utiliza cura em alta temperatura e alta pressão para uma cura rápida, resultando em ciclos de produção curtos (normalmente de alguns minutos a dezenas de minutos), custos gerenciáveis ​​e sendo adequada para produção de pequeno a médio volume. Por exemplo, a moldagem por compressão de produtos de borracha de silicone requer apenas 1 a 5 segundos para concluir o processo de moldagem por injeção, tornando-a de 4 a 7 vezes mais eficiente do que os processos tradicionais. Em 5 de agosto de 2025, concluímos a produção em massa de um lote de 6,500 peças de silicone. Utilizando a moldagem por compressão, conseguimos atender aos requisitos de peças do cliente em dois dias, dentro do orçamento, após a conclusão dos moldes de produção em massa.
2. O processo de moldagem por compressão utiliza controle de molde de precisão, alcançando uma precisão dimensional do produto de ±0.1 mm e acabamentos de superfície de até Ra0.1 μm, permitindo a produção de uma ampla gama de formatos e estruturas complexas.
3. Ampla compatibilidade de materiais: Adequado para compósitos termofixos (como materiais reforçados com fibra de vidro), borracha e compósitos de fibra de carbono. Por exemplo, a moldagem por compressão de SMC (Sheet Molding Compound) permite a produção de peças automotivas complexas.
4. Ampla Otimização do Processo: As características do fluxo de materiais podem ser otimizadas ajustando parâmetros como temperatura e pressão. Por exemplo, na indústria militar, experimentos ortogonais têm sido usados ​​para determinar parâmetros de processo ideais, melhorando significativamente as propriedades mecânicas dos produtos. A resistência à tração é 30-50% maior do que a obtida por infusão.
5. Os produtos de silicone moldados por compressão oferecem propriedades físicas estáveis, resistência a altas temperaturas, resistência ao envelhecimento, além de serem ecológicos e atóxicos.

A ZSR conta com uma sólida equipe de engenharia e design, composta por 12 especialistas com mais de 20 anos de experiência. Oferecemos serviços e suporte personalizados para projetos em todas as etapas do desenvolvimento de produtos. Desde a concepção, seleção de materiais de silicone, engenharia, prototipagem e testes, até a produção em larga escala e montagem final.

Para qualquer projeto com silicone, você pode entrar em contato com nossos especialistas para obter mais sugestões.

Quem precisa de produtos moldados em silicone?

1. Proprietários de marcas que buscam serviços de OEM/ODM e terceirização de moldes e produção. Produtos domésticos moldados em silicone são comumente usados ​​em utensílios de cozinha, como protetores de orelha e luvas de forno, além de protetores de mamadeira, chupetas e babadores. Proprietários de marcas e comerciantes que buscam cadeias de suprimentos de grau alimentício/médico estão interessados ​​nesses produtos.

2. Os vendedores de comércio eletrônico de produtos para gestantes e bebês e brindes promocionais de silicone estão buscando novos produtos de silicone diferenciados (como copos dobráveis ​​e utensílios de cozinha inovadores).

3. Os produtos de silicone são frequentemente usados ​​em brindes promocionais de shoppings, acessórios eletrônicos (como botões de silicone) e peças automotivas (como capas de proteção contra poeira de silicone).

4. Na indústria eletrônica, peças moldadas em silicone são frequentemente utilizadas em botões e componentes de vedação de produtos eletrônicos, como controles remotos, teclados, dicionários eletrônicos e brinquedos, proporcionando resistência ao desgaste e proteção contra poeira. Na indústria automotiva, produtos de borracha de silicone são amplamente utilizados na fabricação de automóveis, como juntas de vedação, capas isolantes de velas de ignição, pneus, etc., devido à sua alta resistência à temperatura e à corrosão química. Clientes industriais: Peças moldadas em silicone são utilizadas como tampões de vedação e capas isolantes em equipamentos industriais, etc., e são adequadas para ambientes com alta temperatura e resistência a óleos, exigindo vedações de alto desempenho e resistência à temperatura.

A equipe da ZSR trabalha em conjunto com proprietários de marcas de diferentes setores, gerentes de desenvolvimento de produtos, gerentes de produtos e designers de produtos, oferecendo soluções OEM/ODM que abrangem desde o design e prototipagem de produtos de silicone moldado até a fabricação sob contrato, impressão e embalagem, garantindo o sucesso de seus projetos de silicone.

Entre em contato com a ZSR para dar início aos seus projetos com silicone.

Quando escolher a moldagem em silicone?

A ZSR é uma fabricante de produtos de silicone personalizados que oferece serviços completos de customização, desde o desenvolvimento de moldes e prototipagem até a produção em massa e embalagem. Nos últimos 16 anos, a ZSR já personalizou mais de 10.500 projetos de produtos de silicone para nossos parceiros, acumulando vasta experiência em soluções técnicas para produtos de silicone.

Entre em contato com a ZSR para dar início ao seu projeto de produtos de silicone.

Onde é fabricado o produto de silicone moldado?

Dongguan/Shenzhen/Ningbo, China: Os principais fabricantes mundiais de produtos moldados em silicone estão concentrados na China, particularmente nas áreas costeiras orientais das províncias de Guangdong, Jiangsu e Shandong. Eles possuem uma cadeia de suprimentos abrangente para moldes e produção. Os custos são aproximadamente 40% menores do que em outras cadeias de suprimentos.

Europa, América e Japão: Alemanha (tolerância de ±0.01 mm) e Japão (vida útil de 1 milhão de ciclos) concentram-se principalmente em aplicações médicas e de alta tecnologia. A produção de grau médico está disponível na Irlanda (polo certificado pela FDA) e em Singapura (centro médico da Ásia-Pacífico).

Como são produzidos os produtos moldados em silicone?

Seus produtos de silicone moldado podem ser moldados por:

(1) Moldagem por Compressão

A moldagem por compressão é um processo comum de moldagem de produtos de silicone, realizado principalmente por meio da coordenação do molde. O formato do molde determina o formato do produto de silicone. Os produtos de silicone moldados são tipicamente formados pela colocação de matéria-prima de silicone sólido com um agente vulcanizante em um molde de alta temperatura. A pressão é então aplicada ao molde por um vulcanizador, fazendo com que ele se solidifique em altas temperaturas. A dureza do silicone moldado varia tipicamente de 30°C a 70°C. Este processo de fabricação relativamente simples é adequado para todos os produtos de silicone, especialmente aqueles com formatos complexos e que exigem alta precisão dimensional, como teclados de celulares e utensílios de mesa de silicone. Suas vantagens incluem alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e alta eficiência de produção. Suas desvantagens são os altos custos do molde, o que o torna inadequado para produção em pequenos lotes. Durante o processo de moldagem por compressão, a precisão e a limpeza do molde devem ser garantidas para evitar deformações ou contaminação que possam afetar a qualidade do produto. Além disso, parâmetros como temperatura e pressão de moldagem devem ser controlados adequadamente para garantir a precisão e o desempenho do produto.

(2) Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção é um processo que combina silicone líquido e plástico, exigindo alta qualidade. Seus produtos apresentam excelente estabilidade térmica, resistência ao frio, ótimas propriedades de isolamento elétrico e não produzem substâncias tóxicas quando queimados. Tornaram-se um material insubstituível na produção e no design de produtos para a saúde, produtos automotivos, produtos para bebês, suprimentos médicos, equipamentos de mergulho, utensílios de cozinha e vedações. A moldagem por injeção envolve a separação da matéria-prima de silicone em dois componentes, a adição de cada componente a uma máquina de moldagem por injeção e sua mistura completa. Os componentes são então colocados em um molde e moldados pela variação da temperatura. Este processo é adequado para a produção de produtos de alta precisão, paredes finas e estruturas complexas, sendo amplamente utilizado nas áreas médica e óptica, como lentes de contato e produtos de silicone para uso médico. Durante o processo de moldagem por injeção, parâmetros como a proporção da mistura da matéria-prima, a temperatura e a pressão devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e o desempenho do produto.

(3) Moldagem por extrusão

A moldagem por extrusão envolve a extrusão contínua da matéria-prima de silicone através de uma extrusora de rosca, utilizando uma matriz com formato específico para formar um perfil contínuo, como tubos de silicone ou tiras de vedação. A moldagem por extrusão oferece alta eficiência de produção e é adequada para a fabricação de produtos longos com formatos de seção transversal fixos. Durante o processo de produção, parâmetros como velocidade de extrusão e temperatura podem ser ajustados para controlar o tamanho e o desempenho do produto. Normalmente, a borracha de silicone extrudada forma longas tiras ou tubos que podem ser cortados no tamanho desejado, mas os formatos dos produtos fabricados por extrusão são relativamente simples, geralmente em forma de tiras. Os tubos de silicone são comumente utilizados em equipamentos médicos e mecânicos. Durante a extrusão, é importante garantir o funcionamento adequado da extrusora e realizar manutenção e revisões regulares para assegurar a qualidade do produto e a eficiência da produção.

(4) Calendário

A calandragem envolve a mistura de borracha de silicone com sílica, óleo de silicone e outros materiais para criar uma mistura de borracha, que é então calandrada em folhas. A folha resultante apresenta diferenças significativas nas propriedades mecânicas entre as direções longitudinal e transversal, um fenômeno conhecido como efeito de calandragem. Especificamente, a resistência à tração longitudinal é maior que a resistência à tração transversal, o alongamento transversal é maior que a resistência à tração longitudinal e a contração longitudinal é maior que a resistência à tração transversal. A magnitude do efeito de calandragem depende da composição do composto de borracha, da temperatura de calandragem, da velocidade de calandragem e da relação de velocidade. A calandragem é utilizada para produtos maiores, como folhas e placas de silicone. Durante o processo de calandragem, parâmetros como temperatura, pressão e velocidade devem ser rigorosamente controlados para garantir o efeito de calandragem e a qualidade do produto.

(5) Moldagem por infusão (vazamento)

A moldagem por infusão ou vazamento consiste em envolver o produto ou modelo a ser replicado com uma placa de plástico ou vidro. Silicone sob vácuo é vertido diretamente sobre o produto. Após o silicone secar e se moldar, o produto é removido e o molde está completo. Os moldes de infusão geralmente utilizam silicone relativamente macio, facilitando a desmoldagem sem danificar o produto interno. Este processo combina materiais sólidos e líquidos. É frequentemente utilizado para produtos relativamente lisos ou simples, pois a ausência de linhas de molde economiza mão de obra e tempo. Produtos como capas de celular e capas de malas são adequados para este processo. Durante a moldagem por infusão, o nível de vácuo e o volume de injeção do silicone devem ser controlados para garantir a qualidade do molde e do produto.

(6) Moldagem por gotejamento de silicone

No processo de moldagem por gotejamento de silicone, a matéria-prima é o silicone líquido. O material é colocado em uma seringa e gotejado sobre o molde utilizando uma combinação de métodos pneumáticos e manuais. Em seguida, o material é aquecido e vulcanizado para formar o molde. Este processo é manual e requer muita mão de obra, resultando em baixa capacidade de produção. No entanto, possui a característica de permitir a aplicação de diversas cores no produto final, de acordo com as necessidades, sendo, portanto, utilizado principalmente para a fabricação de artesanato. Já no processo de moldagem por gotejamento de cola, a velocidade e a quantidade de cola aplicada, bem como o tempo e a temperatura de aquecimento e vulcanização, devem ser rigorosamente controlados para garantir a qualidade e a aparência do produto.

A ZSR possui uma ampla gama de moldes e ferramentas de silicone de precisão, incluindo moldagem por compressão de silicone (32 conjuntos), sobremoldagem de silicone, moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR), sobremoldagem de borracha de silicone líquida, injeção múltipla de LSR (LSR/termoplástico/metal) e moldagem por gotejamento de silicone . Essas capacidades nos permitem fabricar qualquer tipo de produto de borracha de silicone para atender às necessidades da sua empresa, em uma infinidade de designs, funções, materiais, estruturas, formatos, tamanhos, cores, logotipos, padrões, embalagens, configurações de rótulos, etc.

Entre em contato com a ZSR para dar início ao fornecimento dos produtos de silicone de que você precisa.

Qual é o processo de produção de produtos de silicone?

1. Seleção e pré-tratamento da matéria-prima

A qualidade dos produtos de silicone depende principalmente das matérias-primas. Os fabricantes devem selecionar diferentes tipos de borracha de silicone base (como grau alimentício, grau médico ou grau industrial) de acordo com a finalidade de uso e, em seguida, adicionar aditivos como corantes, vulcanizantes e plastificantes.

Testes de matéria-prima: As propriedades do silicone base são verificadas por meio de testes de dureza e resistência à tração para garantir a conformidade com os padrões da indústria (como as certificações FDA e LFGB).

Pré-tratamento: Alguns produtos de alta precisão exigem a filtragem da borracha base para remover impurezas ou o uso de um desgaseificador a vácuo para remover bolhas de ar da borracha e evitar defeitos de porosidade no produto final.

2. Mistura e combinação de cores

A mistura completa da borracha base com os aditivos é uma etapa fundamental para garantir a uniformidade do produto:

Mistura em misturador interno: Em um misturador interno fechado, forças de cisalhamento em alta temperatura são utilizadas para misturar uniformemente a borracha, o agente vulcanizante e o corante. A temperatura é normalmente controlada entre 40 e 60 °C para evitar a cura prematura.

Precisão de cor: Produtos médicos ou para contato com alimentos exigem o uso de pigmentos inorgânicos, e as diferenças de cor são calibradas usando um espectrofotômetro para garantir a consistência da cor entre os lotes.

3. Projeto e Moldagem de Moldes

O processo de moldagem impacta diretamente a aparência e a precisão dimensional do produto:

Processamento de moldes: Com base nos desenhos de projeto 3D, os moldes de aço são produzidos utilizando usinagem CNC ou eletroerosão (EDM). A tolerância de precisão do molde deve ser controlada dentro de ±0.02 mm.

Opções de método de moldagem:

Moldagem por compressão: O composto de borracha é colocado no molde e aquecido e pressurizado usando uma vulcanizadora de placa plana. Adequado para vedações simples, botões e outros produtos.

Moldagem por Injeção de Líquido (LSR): O silicone líquido é injetado na cavidade do molde. Adequado para a produção de peças com formatos especiais e produtos de paredes finas (como bicos e cateteres).

Moldagem por extrusão: Uma extrusora de parafuso é usada para produzir continuamente longas tiras de tubos de silicone, tiras de vedação e outros produtos.

4. Vulcanização e cura

A vulcanização é a etapa fundamental na reticulação das cadeias moleculares de silicone e determina as propriedades físicas e químicas do produto.

Cura primária: O composto de borracha é inicialmente curado por moldagem por compressão ou aquecimento em estufa a uma temperatura elevada de 120-180°C. O tempo de cura é ajustado de acordo com a espessura do produto (geralmente de 5 a 15 minutos).

Vulcanização secundária: Para produtos de alto desempenho (como juntas resistentes a altas temperaturas), realiza-se uma segunda vulcanização (200-250 °C) para eliminar ainda mais as substâncias voláteis e melhorar a resistência ao rasgo.

5. Pós-processamento e modificação de superfície

Os produtos de silicone moldado passam por várias etapas de acabamento:

Rebarbação: Máquinas de rebarbação manuais ou criogênicas são usadas para remover o excesso de cola na linha de junção do molde.

Tratamento de superfície: Jateamento de areia, gravação a laser ou impressão UV são usados ​​para adicionar textura ou logotipos ao produto. Cateteres médicos requerem tratamento com plasma para aumentar a hidrofilicidade da superfície.

Revestimentos especiais: Alguns componentes eletrônicos requerem revestimentos antiestáticos, e utensílios de cozinha podem ser tratados com revestimentos antibacterianos.

6. Inspeção de Qualidade e Testes de Desempenho

Um sistema de inspeção rigoroso é a última linha de defesa para a segurança do produto:

Inspeção visual: Utilize câmeras industriais ou inspeção visual manual para identificar defeitos como falta de material, manchas e bolhas.

Teste de propriedades físicas: Utilize uma máquina de ensaio de tração para testar a resistência à tração (≥8 MPa) e um durômetro para medir a dureza Shore (normalmente 20-80A).

Verificação de segurança química: Produtos de grau alimentício devem passar por testes de migração (detectando resíduos de metais pesados ​​e plastificantes), e o silicone para uso médico deve estar em conformidade com as normas de biocompatibilidade (ISO 10993).

7. Esterilização e Embalagem

O processamento de fim de linha garante que os produtos atendam aos requisitos de seu uso pretendido:

Processo de esterilização: Produtos de silicone de grau médico devem ser esterilizados com óxido de etileno (EO) ou irradiação gama.

Embalagem à prova de poeira: Em salas limpas, utilizam-se sacos a vácuo ou filme antiestático. A embalagem externa é etiquetada com o lote de produção, a data de validade e as condições de armazenamento.

A ZSR é uma fabricante de produtos de silicone personalizados que oferece serviços completos de personalização, desde o desenvolvimento de moldes e prototipagem até a produção em massa e embalagem.

Exemplo de processo de moldagem por compressão de silicone

1. Preparação da matéria-prima: fórmula básica e proporção precisa

As principais matérias-primas para produtos de silicone incluem borracha de silicone líquida (LSR) ou borracha de silicone composta (HTV), complementadas com aditivos como vulcanizantes, cargas e masterbatches.

Seleção básica de matérias-primas:

• Borracha de silicone líquida (LSR): Fabricada pela mistura dos componentes A e B na proporção de 1:1, possui alta fluidez e é adequada para moldagem por injeção. É comumente utilizada em produtos de alta precisão, como cateteres médicos e chupetas para bebês.
• Borracha de silicone composta (HTV): Borracha bruta, sílica e óleo de silicone são misturados uniformemente em um misturador de borracha para formar um composto sólido moldável. É adequado para capas de celular de silicone, vedações e outros produtos.

Proporção aditiva:

Agentes de cura, como catalisadores de platina (LSR) ou peróxidos (HTV), promovem a reticulação e a cura do silicone. A dosagem deve ser controlada com precisão para evitar vulcanização incompleta ou excessiva.

Aditivos como a sílica fumada podem aumentar a dureza e a resistência à tração, enquanto o talco é usado para reduzir custos. As proporções devem ser ajustadas de acordo com as necessidades do produto.

Masterbatch: Cores personalizáveis ​​são obtidas utilizando pigmentos como negro de fumo e óxido de ferro vermelho. A compatibilidade com a matriz de silicone deve ser garantida.

Processamento de matéria-prima:

A borracha de silicone líquida (LSR) deve ser misturada sob vácuo para evitar bolhas de ar, enquanto o silicone de alta temperatura (HTV) deve repousar por pelo menos 24 horas para eliminar tensões internas. Selecione silicone sólido ou líquido com base nos requisitos do produto. O silicone padrão tem uma dureza entre 30° e 70°, enquanto o silicone transparente pode atingir 80°. Em seguida, utilize um misturador para misturar uniformemente a borracha de silicone base com o masterbatch e os aditivos. A temperatura no misturador de dois rolos deve ser controlada a ≤40°C para evitar a vulcanização prematura. A dispersão do material de enchimento deve ser ≥98% (dispersão em nanoescala).

corte:

Corte o bloco de silicone de acordo com o tamanho da cavidade do molde, com uma tolerância de peso de ±0.5% (±0.1% para peças eletrônicas de precisão).

Preparação do molde: Projete o molde com base no formato e tamanho do produto, geralmente feito de aço ou liga de alumínio. Em seguida, limpe o molde e aplique um agente desmoldante. Moldes para uso médico devem ser pré-aquecidos a 160-180°C e pulverizados com um agente desmoldante de grau alimentício (0.5-1.5 mg/cm²).

2. Processo de Moldagem: Rota Técnica e Seleção de Equipamentos

Os processos de moldagem de silicone variam, e o método apropriado deve ser selecionado com base no formato do produto, na precisão necessária e na escala de produção.

Moldagem por compressão:

Processo: A borracha misturada é colocada em um molde e aquecida e pressurizada em um vulcanizador (temperatura de 150 a 200 °C, pressão de 10 a 20 MPa). O tempo de cura é de 5 a 15 minutos.

Aplicações: Teclados de silicone, vedações, etc., adequados para produção em lotes de pequeno e médio porte.

Vantagens: Alta precisão dimensional (tolerância de ±0.1 mm), mas os custos dos moldes são relativamente altos.

Moldagem por injeção:

Processo: Os dois componentes LSR são misturados com precisão usando uma bomba dosadora e injetados em um molde pré-aquecido (temperatura de 120 a 180 °C). O tempo de cura é de 10 a 60 segundos.

Aplicações: Cateteres médicos, chupetas para bebês, etc., adequados para produção em larga escala e de alta precisão.

Vantagens: Alto grau de automação, aumentando a eficiência da produção em mais de 30%, mas o investimento em equipamentos é relativamente grande.

Moldagem por extrusão:

Processo: A borracha HTV é aquecida e plastificada em uma extrusora, sendo então extrudada através de uma matriz para adquirir um formato moldado (como um tubo ou tira de silicone). Após o resfriamento, ela é cortada.

Aplicações: Cateteres médicos, revestimento de cabos, etc., adequados para produção contínua.

Vantagens: Alta eficiência de produção, mas o formato do produto é monótono e a precisão dimensional é baixa.

Processo de revestimento por gotejamento:

Processo: O LSR é gotejado na superfície do molde e curado a uma temperatura constante (60-120°C, 1-4 horas) para formar uma camada fina ou uma estrutura complexa.

Aplicações: Peças decorativas para capas de celulares, botões eletrônicos, adequadas para personalização em pequenos lotes.

Vantagens: É possível criar compósitos multicoloridos e multimateriais, mas a eficiência é relativamente baixa.

4. Este é o processo de moldagem por compressão:

Coloque o silicone em um molde, aqueça (170-200°C) e pressurize (515 MPa) para moldar.

5. Vulcanização

Aqueça a 170±2°C em um vulcanizador. Mantenha a pressão por um tempo calculado com base na espessura do produto (por exemplo, 7.5 minutos para uma espessura de 5 mm). Assegure-se de que a reticulação esteja completa.

6. Desmoldagem e Resfriamento

Os produtos médicos devem ser removidos utilizando um robô com ventosa e imediatamente colocados em um dispositivo de resfriamento para a modelagem final.

7. Rebarbação

Corte manual ou liofilização (-80°C por 2 horas).

Pós-processamento e testes: garantia de qualidade e otimização de desempenho

Após a moldagem, os produtos de silicone passam por processos de corte, cura e testes para garantir que atendam aos padrões.

Corte e Limpeza:

A parte queimada na linha de junção é removida manualmente ou com um punção, e a limpeza ultrassônica é usada para remover óleo e impurezas.

8. Pós-vulcanização (necessária para produtos de uso alimentício e médico)

Remove pequenas moléculas residuais e melhora a segurança. Alguns produtos requerem cura em estufa (180-200 °C, 2-4 horas) para reduzir a matéria volátil residual e melhorar a resistência ao envelhecimento.

Teste de performance:

Propriedades físicas: dureza (Shore A/D), resistência à tração, resistência ao rasgo, resiliência, etc.

Propriedades químicas: Testes de resistência a ácidos, álcalis, óleos e solventes.

Biocompatibilidade: O silicone de grau médico deve passar pela certificação de biossegurança ISO 10993.

8. Inspeção e Embalagem

Consulte os artigos " Como fabricar produtos de silicone" e "Como aplicar o logotipo em produtos de silicone" para obter mais detalhes.

Entre em contato com a ZSR se precisar do serviço personalizado de moldagem em silicone.

Qual é o custo da moldagem em silicone?

Fatores-chave:

• Número de cavidades do molde
• Fórmula de silicone
• Custos de mão de obra
• Volume de produção

Como escolher o fornecedor certo para produtos de silicone moldado?

Em primeiro lugar, considere as capacidades técnicas :

Dependendo da finalidade do produto, seja para uso alimentar, industrial ou médico, verifique se o fornecedor possui a certificação ISO 13485 para uso médico.

A capacidade máxima de prensagem do fornecedor determina o tamanho e a quantidade do produto, o que, por sua vez, determina a estabilidade da entrega. Um fornecedor adequado pode garantir a consistência do produto e a estabilidade da entrega.

Verificar a precisão do molde (tolerância de ±0.05 mm para materiais de alta qualidade para uso médico).

Em segundo lugar, considere o sistema de qualidade :

Nível de implementação do controle estatístico de processo (CEP), completude da documentação de aplicação da ISO 9001.

integridade dos equipamentos de teste de laboratório

Terceiro, controle de custos :

Canais de aquisição de matéria-prima

Quatro, velocidade de resposta :

Ciclo de fabricação do molde: O tempo padrão é de 45 dias.

Capacidade de lidar com pedidos urgentes: Durante a escassez de Bing Dwen Dwen em 2022, Z.S.R. A empresa aproveitou sua enorme capacidade de produção e habilidade de mobilizar recursos da indústria para produzir 500,000 capas de silicone de 25 cm em dois meses.

Como controlamos a qualidade dos produtos de silicone?

A inspeção de matérias-primas IQC (Controle Integrado de Qualidade) garante que cada lote de silicone passe nos testes RoHS e REACH, além de testar a dureza e inspecionar a aparência.

Controle de Qualidade em Processo (IPQC): O IPQC realiza inspeções aleatórias do produto e garante a precisão da temperatura durante a produção: ±1°C (±0.5°C para aplicações médicas) e a estabilidade da pressão: ±2%.

(1) Controle de Precisão Dimensional

A precisão dimensional dos produtos de silicone impacta diretamente seu desempenho e a qualidade da montagem. Durante o processo de moldagem, a precisão dimensional do molde e os parâmetros de moldagem, como temperatura, pressão e tempo, devem ser rigorosamente controlados. Para a moldagem por compressão, diferentes parâmetros de moldagem devem ser definidos de acordo com a estrutura do produto de silicone. Isso requer habilidades profissionais e o cumprimento de instruções operacionais padronizadas. A manutenção e o serviço regulares do molde também são necessários para garantir uma precisão dimensional estável. Para a moldagem por extrusão, parâmetros como velocidade de extrusão e temperatura devem ser ajustados para controlar as dimensões do produto.

(2) Inspeção de Qualidade da Aparência

A qualidade da aparência é a primeira impressão dos produtos de silicone e um indicador fundamental da qualidade do produto. Após a moldagem, o produto deve passar por uma rigorosa inspeção de qualidade de aparência, incluindo a verificação de defeitos superficiais como bolhas, rachaduras, impurezas e rebarbas. Para produtos moldados por compressão e injeção, deve-se dar atenção especial à linha de junção para garantir uma superfície lisa e uniforme. Para produtos moldados por extrusão, a forma da seção transversal e a qualidade da superfície devem ser inspecionadas. Para produtos calandrados, a uniformidade da espessura do filme e a planicidade da superfície devem ser verificadas.

(3) Testes de propriedades físicas e químicas

As propriedades físicas e químicas dos produtos de silicone estão diretamente relacionadas ao seu desempenho e segurança. Durante o processo de produção, os produtos devem ser submetidos a diversos testes e inspeções de propriedades físicas e químicas, como dureza, resistência à tração, resistência ao rasgo, resistência ao envelhecimento e resistência à corrosão química. Um sistema abrangente de gestão da qualidade deve ser estabelecido, com controle rigoroso em cada etapa, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto acabado. Além disso, os equipamentos de inspeção e teste devem ser calibrados e mantidos regularmente para garantir a precisão e a confiabilidade dos resultados dos testes.

Grau de vulcanização: Um reômetro de torque monitora o tempo T90.

O FQC (Controle de Qualidade do Produto Acabado) envolve testar a aparência, as dimensões, o desempenho e as propriedades químicas de produtos moldados em silicone. Isso garante que cada lote enviado seja testado e inspecionado.

Os moldes de aço silício também devem passar por manutenção regular, com uma inspeção completa a cada 5,000 moldes.

Rastreabilidade do material: O gerenciamento de lotes e a marcação a laser garantem o rastreamento de produtos moldados em silicone, com cada lote contendo um código de rastreamento exclusivo.

Na ZSR, compreendemos a importância da qualidade. Nosso sistema de controle de qualidade em todo o processo garante que nossos clientes recebam os produtos qualificados, conforme aprovado antes da produção em massa.

As classificações de qualidade do Grupo ZSR são sustentadas através da implementação de um rigoroso sistema de controle de qualidade. Toda a qualidade dos produtos é cuidadosamente verificada através de planos de inspeção em processo, onde os produtos são constantemente monitorados quanto a defeitos, danos ou quaisquer outras inconsistências. Cada pacote de produto pode então ser rastreado até a data em que a peça foi produzida, os processos realizados e os materiais empregados.

Entre em contato com a ZSR para criar seus produtos de silicone moldado.

Como limpar produtos de silicone?

Mais FAQs

Resumo

A vida útil dos moldes de aço é de 300,000 a 500,000 ciclos, dependendo da manutenção adequada.

A produção de produtos moldados em silicone é um processo de fabricação relativamente maduro, flexível e econômico, capaz de atender a diversas necessidades em uma ampla gama de aplicações, incluindo produtos infantis, médicos, alimentícios e industriais. Os clientes exigem altos padrões de segurança, precisão e entrega pontual. Z.S.R.As soluções da [nome da empresa] são precisamente adaptadas para construir confiança e fomentar parcerias.

Os produtos moldados em silicone, embora aparentemente simples, incorporam a arte do artesanato de alta precisão e do controle de qualidade. A ZSR é a parceira ideal para produtos de silicone personalizados de marcas e varejistas líderes no setor. Reconhecida por fornecer produtos inovadores de silicone moldado, expertise em fabricação de produtos de silicone e soluções técnicas em silicone para atender às necessidades funcionais e de design da sua marca.

Contate a ZSR para criar soluções em produtos de silicone duráveis, em conformidade com as normas e prontas para a sua marca.

Leitura

Para produção em escala industrial, o Grupo ZSR também opera um serviço dedicado de moldagem por compressão de silicone para peças de silicone personalizadas.