Como fazer tampas de silicone
Este artigo apresenta principalmente as vantagens das tampas de silicone, os equipamentos de produção, o processo de fabricação, etc. Se você deseja criar sua própria marca ou negócio de tampas de silicone e compreender claramente as vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção dessas tampas, leia este artigo atentamente.
O que é a capa de silicone?
As tampas de silicone são equipamentos de proteção feitos de material de silicone, usados principalmente para proteção contra poeira, água e explosão. As tampas de silicone são atóxicas, inodoras, resistentes a altas temperaturas e elásticas, e podem proteger o equipamento contra danos em ambientes severos.
As tampas de silicone têm uma variedade de usos, incluindo principalmente proteção, decoração e efeitos funcionais:
Quais são as vantagens das capas de silicone?
Segurança e ecologicamente correta, a matéria-prima é silicone de grau alimentício, que é garantido como não tóxico, inofensivo e inodoro. A tampa de silicone é processada em altas temperaturas durante o processo de produção, portanto, não volatilizará substâncias nocivas ao corpo humano. Os produtos de tampas de silicone podem passar por testes ambientais como FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Antiderrapante e durável: O material de silicone é altamente elástico e resistente ao desgaste, proporcionando um bom desempenho antiderrapante, especialmente adequado para uso em ambientes úmidos, como usar uma touca de natação de silicone ao nadar para evitar que ela caia.
Confortável e respirável: O material da touca de silicone possui boa respirabilidade e mantém a cabeça confortável. Seu material macio se adapta à curvatura da cabeça sem causar desconforto.
Diversos estilos: A touca de silicone possui uma variedade de estilos para escolher, que podem atender às necessidades de diferentes grupos de pessoas, e pode ser usada como um item de moda para realçar o estilo pessoal.
Fácil de limpar: A tampa de silicone é fácil de limpar, basta usar água limpa e sabão. Ela não quebra nem deforma facilmente, apresentando alta durabilidade e facilidade de manutenção.
Boa impermeabilidade: A touca de natação de silicone impede eficazmente a penetração de água, mantém o cabelo seco, reduz a resistência na água e protege os fios dos danos causados pela água clorada.
A ZSR oferece diversas tampas de silicone personalizadas com diferentes formatos e cores para diversas aplicações industriais, como utensílios de cozinha, artigos para o lar, produtos para bebês, cosméticos, etc.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de tampas de silicone, há 5 maneiras de processo de moldagem de silicone: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção LSR, moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone e moldagem por calandragem de silicone. Aqui na ZSR, para tampas de silicone, temos apenas 3 capacidades de processo de moldagem. Os diferentes processos de moldagem precisam de diferentes materiais, ferramentas e equipamentos:
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de Caps de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, enchimento e aditivos. Esses materiais trabalham juntos para obter os Caps de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e o enchimento são feitos em um componente, e o catalisador é um componente separado.
Portanto, os produtos de silicone para moldes também são chamados de produtos de silicone vulcanizado de dois componentes. Na ZSR, toda a matéria-prima de silicone que usamos é borracha de silicone 100% de grau alimentício aprovada pela FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são Platinum, se necessário.
O custo da tampa de silicone de borracha de silicone sólido é relativamente baixo. A tampa de silicone produzida também pode atingir grau alimentício ecologicamente correto, com material de grau alimentício de alta qualidade, que é a escolha de muitos consumidores dos EUA e da Austrália.
Preparação do material : Escolha o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar matérias-primas com aditivos como vulcanizantes e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável.
A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para suas tampas de silicone.
Cortadora de Borracha de Silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas tampas de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material de borracha de silicone cortado e misturado para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do molde: Antes da fabricação das tampas de silicone, faça o molde correspondente de acordo com os requisitos do projeto do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas para protótipos).
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; Portanto, podemos fazer a maioria das ferramentas de tampa de silicone e consertar as ferramentas de tampa de silicone em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário. A oficina de moldes completa pode ajudá-lo a desenvolver seus novos produtos de silicone de design e oferecer serviços criativos de OEM e ODM de tampas de silicone para você.
Etapa de moldagem: Instale o molde preparado na vulcanizadora para garantir que ele se encaixe bem e esteja bem vedado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. Após o molde ser aquecido à temperatura adequada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem.
Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e o tamanho seja preciso. A ZSR tem 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento: As tampas de silicone precisam passar por processos de pós-processamento, como rebarbação, limpeza e secagem, para melhorar a qualidade da aparência e a durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade : A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, testes de desempenho e outros aspectos. Somente os produtos que passaram por uma rigorosa inspeção de qualidade podem ser enviados da fábrica.
Embalagem e envio: Os produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção dos materiais de embalagem deve estar em conformidade com as normas e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 21000-79999/peças de tampas de silicone de acordo com a estrutura e o tamanho com 32 conjuntos de máquinas de moldagem.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento de silicone líquido tem um custo relativamente alto. Ele é processado com borracha de silicone líquido com material de silicone semelhante à água. As tampas de silicone de borracha de silicone líquido são mais macias, têm melhores rebotes e a linha de separação é menor do que a do silicone sólido. No entanto, o pedido mínimo da tampa de silicone é maior. O custo do molde de injeção da tampa de silicone LSR também é maior.
Preparação do material: Selecione o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente da finalidade, propriedades, formato, etc., do produto. Por exemplo, para a indústria médica, deve-se optar por materiais de silicone de grau médico, enquanto produtos infantis geralmente utilizam silicone líquido de grau alimentício altamente transparente. Prepare a pasta de cor adequada para que, ao ser misturada, se obtenha a cor final do produto moldado em LSR desejada pelo cliente.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo : utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente de mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Molde para Injeção de Silicone: O molde é o suporte para a moldagem por injeção de silicone líquido. Seu projeto e fabricação devem levar em consideração fatores como a fluidez do silicone, a contração após a solidificação e a forma, o tamanho e a espessura da parede do produto. A precisão e a durabilidade do molde têm um impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura do seu produto LSR moldado e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o canal corretos. Então, a equipe da ZSR fará sua ferramenta de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um só teto.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a moldagem por injeção de silicone líquido, utilizada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos mais comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção vertical e máquinas de moldagem por injeção horizontal.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas.
Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone. O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido passa por uma reação de cura em alta temperatura, e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: As tampas de silicone LSR curadas precisam ser desmoldadas e alguns produtos podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
Controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem pelas inspeções de qualidade serão embalados de forma higiênica e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 conjuntos de máquinas de moldagem por injeção LSR para colocar suas tampas de silicone LSR em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia ZSR para 10000-69999/pcs Tampas de silicone de acordo com a estrutura e tamanho com as 7 máquinas de moldagem de conjuntos. A moldagem por injeção de líquido é muito amigável para produtos de silicone com alta precisão, altos requisitos e produção em larga escala para garantir a consistência do produto, e é a escolha mais adequada.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de dispensação, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta colorida, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de dispensação automática. Como esse tipo de moldagem tem dois tipos de processo de moldagem. Também os chamamos de moldagem por coinjeção.
Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Vulcanização moldagem.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável. A ZSR tem 2 oficinas de mistura de borracha de silicone e máquina para misturar o material para suas tampas de silicone.
O custo do processo de moldagem por gotejamento de silicone é maior do que a moldagem por compressão e a moldagem LSR com a fabricação de produtos de silicone coloridos. Ele permite a combinação de dois materiais de tampa de silicone, borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida, em um único fluxo de produto e pode obter as tampas de silicone multicoloridas e com efeito 3D sem nenhuma impressão.
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo : utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente para mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas utilizados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Cortadora de borracha de silicone: corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas tampas de silicone.
Balança eletrônica : Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Molde: O molde é um componente essencial na moldagem por gotejamento, geralmente feito de alumínio, latão, metal ou silicone. O projeto e a produção do molde têm um impacto significativo na qualidade e na aparência do produto.
A equipe da ZSR tem vasta experiência na fabricação de moldes de silicone para moldagem por gota, desde fitas coloridas do Bing Dwen Dwen até personagens da Disney, eles podem ser perfeitamente reproduzidos.
Máquina de moldagem por gotejamento: Este é o equipamento principal para a moldagem por gotejamento de silicone. Sua função principal é mover a agulha dispensadora de material LSR, previamente preparado a vácuo, até a posição especificada no molde de moldagem por gotejamento, controlando a quantidade dispensada através do controle do tempo de extrusão da resina em pasta e da velocidade de movimento da agulha.
A máquina de moldagem por gota é composta principalmente de duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Os sistemas de controle comumente usados incluem LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.Ajuste a velocidade de distribuição de cola, a posição de distribuição de cola e a espessura de distribuição de cola do dispensador de cola de acordo com os requisitos do produto. Garanta a operação normal e o efeito de distribuição de cola do dispensador de cola. Após a depuração, realize um teste para garantir que o dispensador de cola possa funcionar de forma estável e precisa.
Etapa de moldagem: Posicione o molde sob o dispensador de cola, controle a posição e a velocidade de aplicação da cola e goteje a mistura de silicone com precisão sobre o molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser aplicada várias vezes até atingir a espessura e o formato desejados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gotejamento, o aquecimento é necessário para que a resina LSR reaja quimicamente e se solidifique. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área com temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segundo estágio de moldagem: Coloque o material de borracha de silicone sólido misturado cortado no LSR curado, então feche o molde e coloque o molde na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) que fornece a pressão, temperatura do molde e tempo de vulcanização necessários para a moldagem; A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR tem 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização estar completa, remova o molde da vulcanizadora, abra o molde após o resfriamento à temperatura ambiente e retire a tampa de silicone.
Pós-processamento: A tampa de silicone é aparada, rebarbada e outros tratamentos são realizados para atingir a forma e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento para colocar suas tampas de silicone multicoloridas em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia ZSR para 12000-39999/pcs tampas de silicone de acordo com a estrutura e tamanho com as 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é muito amigável ao silicone pro
O processo de personalização para criar suas próprias Caps de silicone
Na ZSR, podemos personalizar o formato, tamanho, cor, padrão, marca e logotipo das tampas de silicone por meio de serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser para seus produtos de silicone. Se desejar personalizar as tampas de silicone com a sua marca, entre em contato. Z.S.R.
Aparência (formato, cor) : O formato pode ser redondo, quadrado ou criativo, através do desenvolvimento de novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul ou preta, ou você pode usar o código Pantone para personalizar. Também é possível obter cores misturadas, efeito mármore, dupla cor ou aparência multicolorida.
Propriedades do material: Você pode personalizar o material com HTV ou LSR. A dureza pode ser escolhida entre 5 e 80 Shore A, a transparência varia de translúcida a altamente transparente, o nível de segurança pode ser de grau alimentício a grau médico e as propriedades de tração podem ser de nível comum a alto.
Tipo de molde: Aço, Cobre ou Alumínio
Método de moldagem: Moldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão de HTV, moldagem por gotejamento.
Etiquetagem: Logotipo nas ferramentas e produtos com a sua marca. Também oferecemos serviços de serigrafia, gravação a laser e impressão por transferência térmica para que você possa aplicar seu logotipo nas tampas de silicone.
Embalagem: saco com fecho zip, caixa PET com reforço na parte traseira, caixa colorida.
Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo.
Como criar sua marca de tampas de silicone ou iniciar seu negócio de tampas de silicone?
1. Desenhe a estrutura 3D da tampa de silicone de acordo com sua ideia.
2. Fabricar as ferramentas para as tampas de silicone de acordo com os requisitos de design (cor única ou multicolorida), utilizando diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e a durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; Assim, podemos fabricar a maioria das ferramentas para tampas de silicone e repará-las em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
3. Preparação da matéria-prima para tampas de silicone: A matéria-prima de silicone é fundamental para a produção de tampas de silicone. Normalmente, as tampas de silicone atendem a determinados padrões de proteção ambiental, e, portanto, a matéria-prima utilizada não é exceção. Geralmente, a borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, é selecionada para o processamento personalizado, embora muitos fabricantes utilizem borracha de silicone precipitada.
Embora o produto não seja muito afetado, ele ainda é diferente da borracha de silicone pirogênica em qualidade após um longo tempo. Misture a cor do silicone de acordo com a sua tampa de silicone necessária. Corte o material da tampa de silicone no peso correto. O princípio de correspondência de cores das matérias-primas de silicone usadas em tampas de silicone é o mesmo que o princípio de correspondência de cores na pintura artística. As matérias-primas de silicone translúcidas brancas são combinadas com a adição de vulcanizadores adicionando pastas de cores de proporções de cores correspondentes a elas para misturar e amassar para obter a cor necessária correspondente.
A correspondência de cores geralmente é baseada no cartão de cores internacional Pantone, ou seja, na cor PANTONE ou em amostras de cores reais.
4. Alimentação do molde com o material preparado para as tampas de silicone - O material para as tampas de silicone, seja borracha de silicone líquida ou sólida, deve ser colocado no molde.
5. Cura da tampa de silicone: O material da tampa de silicone é alimentado no molde após a mistura, e o material preenche todo o espaço do molde por meio de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade das tampas de silicone.
Independentemente de a tampa de silicone ter sido fabricada por: moldagem por compressão , moldagem por gotejamento de silicone ou moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura estar completa, retire a tampa de silicone do molde.
7. Controle de qualidade da tampa de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente a tampa de silicone moldada para verificar se há falta de material, partes não cozidas ou impurezas.
8. Pós-processamento: Após a confecção da tampa de silicone, realiza-se o pós-processamento e tratamento, como corte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto aprovado na inspeção. O principal motivo para o odor característico das tampas de silicone é a ausência do processo de vulcanização secundária, o que impede a eliminação completa do catalisador presente na matéria-prima.
Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone basicamente lidam com isso, mas o tempo e a temperatura do tratamento de vulcanização secundária são diferentes. Asse no forno por 2 a 4 horas para atender ao padrão FDA ou LFGB. A tampa de silicone LSR pode não precisar desse processo.
10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas tampas de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, aplicamos o logotipo diretamente na peça de silicone. Consulte o serviço de personalização de produtos para saber mais.
11. Controle de qualidade e testes finais: Após a conclusão de todo o processo de fabricação da tampa de silicone, providenciaremos o controle de qualidade final da tampa antes da entrega.
12. Embalagem e Armazenamento: A ZSR oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas necessidades de embalagem de tampas de silicone. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a segurança da tampa de silicone durante o transporte e armazenamento, garantindo também a segurança e a estética do produto.
Na ZSR, fabricamos a tampa de silicone de acordo com o design e a ideia do cliente. Tentamos o nosso melhor para entregar a tampa de silicone de qualidade ao nosso cliente
Ao comprar a tampa de silicone, você deve prestar atenção a
Ao comprar uma touca de silicone, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir a segurança.
Conclusão
Não importa se você gostaria de criar a tampa de silicone com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos. As tampas de silicone personalizadas de alta qualidade da ZSR são perfeitas para branding, souvenirs e presentes corporativos.
Z.S.R. Tampas de silicone personalizadas com sua marca, logotipo, estampa ou texto podem ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção do material das tampas de silicone bruto até a moldagem, cura e controle de qualidade, desempenham um papel vital na criação de sua tampa de silicone que atende aos padrões de segurança e tem bom desempenho nas aplicações pretendidas.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).
