¿Cuánto tarda en curar el caucho de silicona?

En su estado no curado, el caucho de silicona es un gel o líquido altamente adhesivo. Para convertirlo en sólido, debe curarse, vulcanizarse o catalizarse. Esto normalmente se lleva a cabo en un proceso de dos etapas en el punto de fabricación con la forma deseada y luego en un proceso prolongado de poscurado. También se puede moldear por inyección.

El caucho de silicona se puede curar mediante un sistema de curado catalizado por platino, un sistema de curado por condensación, un sistema de curado con peróxido o un sistema de curado con oxima. Para el sistema de curado catalizado por platino, el proceso de curado se puede acelerar agregando calor o presión.

Sistema de curado a base de platino

En un sistema de curado de silicona a base de platino, también llamado sistema de adición (porque el polímero clave que genera la reacción es una reacción de adición), un polímero de siloxano hidruro y vinilo funcional reaccionan en presencia de un catalizador complejo de platino, creando un puente etilo entre ambos.

La reacción no tiene subproductos. Estos cauchos de silicona se curan rápidamente, aunque la velocidad o incluso la capacidad de curar se inhibe fácilmente en presencia de estaño elemental, azufre y muchos compuestos de amina. Quizás 1 o más.

Sistema de curado con peróxido

El curado con peróxido se usa ampliamente para curar caucho de silicona. El proceso de curado deja subproductos, que pueden ser un problema en el contacto con alimentos y en aplicaciones médicas. Sin embargo, estos productos normalmente se tratan en un horno de poscurado, lo que reduce en gran medida el contenido del producto de descomposición del peróxido.

Uno de los dos principales peróxidos orgánicos utilizados, el peróxido de dicumilo (en comparación con el hidroperóxido de cumeno), tiene principales productos de degradación de acetofenona y fenil-2-propanol. El otro es el peróxido de diclorobenzoilo, cuyos principales productos de degradación son el ácido diclorobenzoico y el diclorobenceno. Esa curación necesita de 2 a 6 minutos según la estructura del producto.

Sistema de curado por condensación

Los sistemas de curado por condensación pueden ser sistemas de una o dos partes. En un sistema de un solo componente o RTV (vulcanización a temperatura ambiente), un reticulante expuesto a la humedad ambiental (es decir, agua) experimenta un paso de hidrólisis y queda con un grupo hidroxilo o silanol.

El silanol se condensa aún más con otro grupo hidrolizable en el polímero o reticulante y continúa hasta que el sistema esté completamente curado. Un sistema de este tipo curará por sí solo a temperatura ambiente y (a diferencia del sistema de curado por adición a base de platino) no se inhibe fácilmente por el contacto con otros productos químicos, aunque el proceso puede verse afectado por el contacto con algunos plásticos o metales y es posible que no se lleve a cabo. en absoluto si se pone en contacto con compuestos de silicona ya curados.

Los reticulantes usados ​​en sistemas de curado por condensación son típicamente alcoxi, acetoxi, éster, enoxi u oximasilanos tales como metil trimetoxi silano para sistemas de curado alcoxi y metil triacetoxisilano para sistemas de curado acetoxi.

En muchos casos, se agrega un catalizador de condensación adicional para curar completamente el sistema RTV y lograr una superficie libre de pegajosidad. En sistemas curados con alcoxi se utilizan catalizadores de organotitanato tales como titanatos de tetraalcoxi o titanatos quelados. Los catalizadores de estaño como el dilaurato de dibutilestaño (DBTDL) se pueden utilizar en sistemas curados con oxima y acetoxi.

La condensación de acetoxi estaño es una de las sustancias químicas de curado más antiguas que se utilizan para curar el caucho de silicona y es la que se utiliza en la masilla para baños domésticos. Dependiendo del tipo de molécula desprendida, es posible clasificar los sistemas de silicona en ácidos, neutros o alcalinos.

Los sistemas de condensación de dos partes contienen el reticulante y el catalizador de condensación en una parte, mientras que el polímero y cualquier relleno o pigmento se encuentran en la segunda parte. La mezcla de ambas partes provoca el curado. Un relleno típico es sílice pirógena, también conocido como sílice pirogénica, que se utiliza para controlar las propiedades de flujo del sellador.

Una vez curados por completo, los sistemas de condensación son eficaces como selladores y masillas en plomería y construcción de edificios y como moldes para fundir resinas de poliuretano, epoxi y poliéster, ceras, yeso y metales de baja temperatura de fusión como el plomo. Suelen ser muy flexibles y tienen una alta resistencia al desgarro. No requieren el uso de ningún agente desmoldante ya que la silicona tiene propiedades antiadherentes. Eso necesita 24 horas.

En el grupo ZSR. El proceso de moldeo de silicona que tenemos es el moldeo de caucho de silicona líquida. Silicona sólida
Moldeo por compresión. Y moldeo por coinyección (moldeo epoxi). Para todo el curado, utilizamos un sistema de curado a base de platino y un sistema de peróxidos (curado en frío, curado en caliente, curado a presión). El tiempo de curado es de 1 segundo a 10 minutos, dependiendo del material y la estructura de los productos de caucho de silicona.

Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR

ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.