Gomma siliconica liquida, LSR VS gomma siliconica mista (HTV)

Qual è la differenza tra LSR (gomma siliconica liquida) e gomma siliconica mista?

La gomma siliconica liquida (LSR) e la gomma siliconica mista sono le due opzioni di processo più comunemente utilizzate per i prodotti in silicone stampati . Le due presentano forme, metodi di lavorazione e campi di applicazione completamente diversi, e ognuna offre vantaggi specifici in termini di efficienza produttiva, qualità, costi e scenari di applicazione. La gomma siliconica liquida e quella solida si distinguono per processo di produzione, aspetto, odore, processo di stampaggio, applicazioni industriali e costo. Comprendere appieno le loro differenze non solo aiuta ingegneri e acquirenti a selezionare il materiale più adatto e a posizionare scientificamente il marchio, ma riduce anche significativamente i costi di comunicazione e i rischi di sviluppo. Contattate ZSR : il nostro team di ingegneri specializzati in materiali siliconici e il nostro supporto esperto vi aiuteranno a scegliere il materiale più adatto alle esigenze del vostro progetto in silicone.

Cos'è la gomma siliconica?

La gomma siliconica si riferisce a una gomma la cui catena principale è composta da atomi di silicio e ossigeno alternati, e l'atomo di silicio è solitamente legato a due gruppi organici. La gomma siliconica comune è composta principalmente da catene silossaniche contenenti metile e una piccola quantità di vinile. L'introduzione di fenile può migliorare la resistenza alle alte e alle basse temperature della gomma siliconica, mentre l'introduzione di trifluoropropile e ciano può migliorare la resistenza al calore e agli oli della gomma siliconica. La gomma siliconica ha una buona resistenza alle basse temperature e può generalmente lavorare a -55 °C. Dopo l'introduzione di fenile, può raggiungere -73 °C. Anche la resistenza al calore della gomma siliconica è eccezionale. Può lavorare a lungo a 180 °C e può resistere per diverse settimane o più a temperature leggermente superiori a 200 °C mantenendo la sua elasticità. Può resistere istantaneamente a temperature superiori a 300 °C. La gomma siliconica ha una buona permeabilità all'aria e la permeabilità all'ossigeno è la più alta tra i polimeri sintetici. Inoltre, la gomma siliconica ha anche le eccezionali caratteristiche di inerzia fisiologica e non causa coagulazione, per cui è ampiamente utilizzata in campo medico.

La gomma siliconica si divide in vulcanizzazione a caldo (silicone vulcanizzato ad alta temperatura HTV) e vulcanizzazione a temperatura ambiente (RTV). Quest'ultima è ulteriormente suddivisa in reazione di policondensazione e reazione di addizione. La gomma siliconica ad alta temperatura viene utilizzata principalmente per la produzione di vari prodotti in gomma siliconica, mentre la gomma siliconica a temperatura ambiente viene utilizzata principalmente come adesivo, materiale di riempimento o stampo. La tipologia vulcanizzata a caldo è la più utilizzata e si divide in gomma siliconica metilica (MQ), gomma siliconica metilvinilica (VMQ, la più utilizzata e il marchio di prodotto più diffuso), gomma siliconica metilvinilica fenillica PVMQ (resistente alle basse temperature e alle radiazioni), mentre altre tipologie includono gomma siliconica nitrilica, gomma fluorosiliconica, ecc.

Cos'è la gomma siliconica liquida?

Il silicone liquido è un derivato della gomma siliconica solida vulcanizzata ad alta temperatura. È una gomma liquida con buona fluidità, vulcanizzazione rapida, più sicura ed ecologica, e in grado di soddisfare pienamente i requisiti di qualità alimentare. Il silicone liquido, noto anche come silicone liquido, è un derivato della gomma siliconica solida vulcanizzata ad alta temperatura. Presenta le caratteristiche di buona fluidità, vulcanizzazione rapida, maggiore sicurezza ed ecocompatibilità, un ampio intervallo di temperature (-40°C-380°C) e può soddisfare pienamente i requisiti di qualità alimentare.

Il silicone liquido presenta un'eccellente resistenza allo strappo, resilienza, anti-ingiallimento, stabilità termica, resistenza al calore e resistenza all'invecchiamento. È un materiale altamente trasparente e sicuro per uso alimentare. La gomma siliconica liquida (LSR) è un materiale siliconico bicomponente composto da A e B. Viene miscelato in un miscelatore statico e poi iniettato in uno stampo per lo stampaggio. Durante lo stampaggio non vengono aggiunti materiali ausiliari come i vulcanizzanti e lo stampaggio avviene tramite alimentazione sigillata.

Quali tipi di gomma siliconica liquida?

1. Gomma siliconica liquida (LSR) per stampaggio a iniezione: il nome completo è gomma siliconica liquida per stampaggio a iniezione e l'attrezzatura per la vulcanizzazione è una macchina per stampaggio a iniezione. La macchina per stampaggio a iniezione ha un processo molto semplice (non richiede processi manuali come dosaggio, raffinazione, taglio e posizionamento nel processo di incollaggio ad alta temperatura, è sufficiente un solo operatore per prelevare il prodotto), elevata precisione del prodotto (tutte le procedure manuali prima dello stampaggio sono sostituite dalle macchine), elevata produttività (la colla A/B viene miscelata e stampata in pochi secondi a una determinata temperatura), con conseguente risparmio di manodopera, elettricità e materiali. Può produrre tutti i prodotti realizzati con colla ad alta temperatura e diventerà una delle principali tecnologie di sviluppo dei materiali in gomma siliconica nei prossimi anni.
2. Gomma siliconica per stampi (RTV-2): utilizzata per l'artigianato e per stampi per stampaggio di materiali a bassa lega.
3. Gomma siliconica elettronica (RTV-T): utilizzata per pannelli di retroilluminazione isolanti e resistenti all'umidità e per materiali di dissipazione del calore per componenti elettrici.
4. Sigillante (RTV-1): comunemente noto come colla per vetro, utilizzato per la sigillatura di edifici, progetti di impermeabilizzazione, incollaggio di alluminio, elettronica e illuminazione, ecc.

La gomma siliconica liquida può essere utilizzata per marchi, prodotti, ciucci, forniture mediche, rivestimenti, impregnazioni e infusioni, ecc. Viene utilizzata per stampi, processi di stampaggio a iniezione, stampi per dolci e altri prodotti in silicone a base di colla cristallina, poliuretano, resina epossidica, ecc. È ampiamente utilizzata come materiale di rivestimento e riempimento a prova di umidità, per spedizioni, isolamento e isolamento per componenti elettronici nell'industria elettronica, e svolge un ruolo importante nella protezione antipolvere, antiumidità, antiurto e isolante di componenti e assemblaggi elettronici. L'utilizzo di gel trasparente per il riempimento dei componenti elettronici, oltre a svolgere un ruolo nella protezione antiurto e impermeabile, consente anche di visualizzare i componenti e di rilevare eventuali guasti con una sonda, per poi sostituirli. Il gel di silicone danneggiato può essere riempito e riparato. Può essere utilizzato anche per realizzare stampi per prodotti realizzati con materiali quali gesso, cera, resina epossidica, resina poliestere, resina poliuretanica e leghe a basso punto di fusione, ed è impiegato nella goffratura ad alta frequenza di pelle artificiale, nella modellazione di superfici e suole di scarpe, nella produzione di articoli artistici e artigianali, ceramiche, nell'industria dei giocattoli, dell'arredamento, nella riproduzione di elettrodomestici e componenti elettronici, nonché nello stampaggio di materiali in gesso e cemento, nello stampaggio di prodotti in cera, nella produzione di modelli e nello stampaggio di materiali.

Il gruppo ZSR è in grado di produrre stampi in silicone, prodotti in silicone HTV, prodotti in silicone LSR stampati e prodotti in silicone multicolore stampati. Possiamo anche realizzare stampi in silicone personalizzati, stampaggio in silicone personalizzato, stampaggio a compressione in silicone personalizzato , stampaggio LSR personalizzato, iniezione a goccia di silicone personalizzata (co-iniezione), rivestimento in tessuto siliconico personalizzato e stampaggio a polimerizzazione. Se avete bisogno di stampaggio a compressione per progetti in gomma siliconica mista o stampaggio LSR per progetti in gomma siliconica liquida, contattate i nostri esperti.

Il vantaggio della gomma siliconica liquida

Cos'è la gomma siliconica solida

La gomma siliconica solida è un materiale elastico polimerico saturo. Il silicone solido si presenta allo stato solido e non presenta fluidità. È anche un materiale trasparente ed ecologico. Durante lo stampaggio, è necessario aggiungere un agente vulcanizzante per accelerare i tempi di vulcanizzazione e per lo stampaggio si utilizza la colata in stampo aperto.

La gomma siliconica mista è un composto di gomma non reticolato formato aggiungendo cariche di rinforzo, cariche incrementali e additivi funzionali al poliorganosilossano come composto di gomma di base e mescolandolo in un miscelatore per gomma.

Caratteristiche principali Materiali di base: polimeri lineari contenenti gruppi metilici o vinilici vengono utilizzati come gomma grezza, combinati con carbone bianco, olio di silicone e altri agenti di mescolanza.

Intervallo di temperatura: può funzionare a lungo da -60℃ a +250℃ e presenta le seguenti caratteristiche: resistenza alle alte e basse temperature, resistenza all'ozono, resistenza all'arco, ecc.

Tecnologia di lavorazione: deve essere formato a una temperatura di 140-165 °C attraverso l'azione di un agente vulcanizzante e adotta un sistema di doppia polimerizzazione, adatto per prodotti stampati a compressione

Caratteristiche principali della gomma siliconica solida: struttura stabile, forti proprietà fisiche con caratteristiche di resistenza alle alte e basse temperature, può funzionare a lungo a -60℃～+250℃ resistenza ai solventi, resistenza alle crepe, antiadesione, isolamento elettrico, resistenza chimica, resistenza all'ozono, resistenza agli agenti atmosferici, buone proprietà elettriche, forte resistenza alla corona, all'arco e alle scintille elettriche, stabilità chimica, resistenza all'invecchiamento atmosferico, resistenza alle radiazioni, inerzia fisiologica e buona permeabilità all'aria ecc. Ha un'ampia gamma di applicazioni, adatto per parti con pareti spesse o di grandi dimensioni.

Il vantaggio della gomma siliconica solida

La gomma siliconica liquida e quella solida si possono distinguere in base all'aspetto, al processo di fabbricazione, all'odore, al processo di stampaggio, all'utilità industriale e al costo.

Forma

Processo di fabbricazione

Processo di fabbricazione della gomma siliconica liquida

La produzione di gomma siliconica liquida comprende principalmente tre fasi: preparazione delle materie prime, lavorazione e preparazione, e post-trattamento. Il silicone liquido è composto principalmente da silossano (formula chimica R3SiO3/1), che si ottiene tramite reazione termica dopo l'aggiunta di un agente reticolante e di un catalizzatore. Tra queste, le materie prime del silossano sono principalmente biossido di silicio e idrossido di dimetilsilicio. Dopo una reazione ad alta temperatura, queste sostanze formano polimeri, ovvero il silossano.

Le fasi del processo di produzione del silicone liquido sono le seguenti:

1. Preparazione della materia prima

Le principali materie prime della gomma siliconica liquida sono i monomeri silanici e gli agenti reticolanti.

I monomeri di silano sono composti organici contenenti legami di silicio, come il metiltrimetossisilano, il feniltrimetossisilano, ecc.

I reticolanti sono sostanze chimiche in grado di indurre reazioni di reticolazione nei monomeri silanici, come l'idrossido di sodio, l'alchiltrisilicio, ecc.

Durante il processo di produzione è necessario determinare il rapporto appropriato tra monomeri di silano e reticolanti in base ai diversi requisiti del prodotto e ottenere una miscela uniforme di materie prime mediante una pesatura e una miscelazione rigorose.

2. Elaborazione e preparazione

Una volta che la miscela di materie prime entra nell'attrezzatura di lavorazione, deve essere prima miscelata e omogeneizzata.

Lo scopo della miscelazione e dell'omogeneizzazione è quello di miscelare completamente i monomeri silanici e gli agenti reticolanti nella miscela di materie prime per evitare eccessi o carenze locali, che potrebbero influire sul successivo processo di reazione.

La miscelazione e l'omogeneizzazione vengono solitamente eseguite utilizzando un miscelatore o un agitatore ad alto taglio; il tempo e la velocità devono essere regolati in base ai requisiti specifici del prodotto.

Dopo la miscelazione e l'omogeneizzazione, la miscela di materie prime entra nel reattore per la reazione.

Il reattore solitamente adotta un reattore a serbatoio o un reattore tubolare e la temperatura e il tempo di reazione devono essere regolati in base ai requisiti specifici del prodotto.

Durante la reazione, il monomero di silano e l'agente reticolante subiscono una reazione di reticolazione per formare una struttura a rete tridimensionale e inizia a formarsi la gomma siliconica liquida.

Dopo la reazione, è necessario un trattamento termico o un trattamento a pressione per rendere la reazione di reticolazione più stabile e garantire prestazioni stabili del prodotto.

3. Post trattamento

Una volta completata la reazione, la gomma siliconica liquida deve essere sottoposta a post-trattamenti, che includono filtrazione, degasaggio, essiccazione e altri passaggi.

Lo scopo della filtrazione è quello di rimuovere le impurità solide rimaste nel reattore per garantire la purezza del prodotto.

Lo scopo della degassificazione è quello di rimuovere le bolle dalla gomma siliconica liquida per evitare che compromettano le prestazioni del prodotto.

Lo scopo dell'essiccazione è quello di rimuovere l'umidità dalla gomma siliconica liquida per mantenerla stabile.

In breve, la produzione di gomma siliconica liquida richiede un controllo rigoroso del rapporto tra materie prime, miscelazione e omogeneizzazione, processo di reazione e post-trattamento per garantire la qualità stabile del prodotto.

Attraverso i passaggi sopra descritti è possibile ottenere silicone liquido con diversa durezza e viscosità.

Il silicone liquido è in forma liquida prima di essere formato, e ha fluidità, vulcanizzazione rapida, protezione ambientale e sicurezza. Può soddisfare i requisiti della certificazione di grado alimentare, e ha i vantaggi di resistenza allo strappo, resilienza, ingiallimento da calore e stabilità termica.

Il silicone liquido è suddiviso in gomma siliconica incapsulata, stampo in gomma siliconica, sigillante e altri tipi di silicone liquido, suddivisi in colla A e colla B, utilizzando un dispositivo quantitativo per controllare entrambi i rapporti 1:1, quindi attraverso il miscelatore statico per una miscelazione completa, tubo di alimentazione per iniezione dopo la produzione tramite stampaggio a iniezione.

Il gel di silice liquido è stato iniettato nello stampo a canale caldo e realizzato con prodotti in gel di silice, che consentono di ottenere i vantaggi di uno stampaggio unico, senza sprechi e con l'automazione.

Il punto principale della gomma siliconica liquida

Il silicone liquido è un materiale trasparente, elastico, resistente alle alte e basse temperature e all'invecchiamento con le seguenti caratteristiche:

caratteristiche:

• Resistenza al vapore e all'umidità
• Ritardante di fiamma
• Basso creep e compression set
• Resistenza agli agenti atmosferici
• Assorbimento delle vibrazioni
• Resistenza alla corrosione
• Resistenza alla crescita di muffe, funghi e batteri

Resistenza alle alte e basse temperature: il silicone liquido può essere utilizzato in un intervallo di temperatura compreso tra -60℃ e +200℃ e non si deforma, non si crepa e non si attacca a causa del caldo o del freddo.

Resistenza all'invecchiamento: il silicone liquido non viene facilmente alterato dall'ossigeno, dai raggi ultravioletti, dall'umidità e da altri fattori presenti nell'ambiente naturale, e non si indurisce né si deforma con il tempo.

Resistenza alla trazione: il silicone liquido ha un'elevata resistenza alla trazione e può mantenere la sua forma ed elasticità sotto tensione e pressione.

Certificazione per uso alimentare: il silicone liquido è in grado di superare la certificazione per uso alimentare ed è adatto all'impiego nel confezionamento alimentare e in altri settori correlati.

Dopo la miscelazione di A/B a 20°C, il tempo di funzionamento sicuro nello stato sigillato è di 5 giorni, e il tempo di funzionamento sicuro si riduce all'aumentare della temperatura.

Il silicone liquido può essere polimerizzato a temperatura ambiente e può essere polimerizzato ad alta temperatura. Il processo di polimerizzazione può essere completato in pochi secondi mediante polimerizzazione ad alta temperatura. La gomma siliconica liquida è una tipica gomma siliconica liquida, morbida, atossica, insapore e trasparente. La sicurezza medica è l’elevata sicurezza degli alimenti.

Processo di fabbricazione della gomma siliconica solida

Gel di silice pirogenico
Il gel di silice pirogenico viene preparato con il metodo in fase gassosa (noto anche come pirolisi o deposizione chimica da vapore). I passaggi specifici sono i seguenti:

Materie prime: la fonte di silicio è solitamente tetracloruro di silicio (SiCl4) o silano (SiH4).

Processo: in un ambiente ad alta temperatura, il gas di silicio reagisce con l'ossigeno o l'ammoniaca per produrre particelle di silice, che vengono poi raffreddate e raccolte in un gas inerte.

Gel di silice precipitato
Il gel di silice precipitato viene preparato con il metodo della precipitazione (noto anche come metodo umido o metodo in fase liquida). I passaggi specifici sono i seguenti:

Materie prime: la fonte di silicio è solitamente una soluzione di silicato.

Processo: Aggiungendo una soluzione acida o alcalina, gli ioni silicato nella soluzione subiscono una reazione di precipitazione per produrre gel di silice. Il precipitato viene filtrato, lavato, essiccato e calcinato per ottenere il prodotto finale.

La miscelazione del gel di silice è uno dei processi di sintesi del gel di silice e generalmente avviene attraverso i seguenti passaggi:

1. Miscelazione dei materiali

Miscelare diverse materie prime, come l'olio di silicone, e inserirle nel miscelatore per gomma. La temperatura è controllata al di sotto dei 40 gradi Celsius. Aprire l'acqua di raffreddamento e mantenere una velocità di alimentazione della polvere stabile. Il tempo di miscelazione di ogni lotto di gomma è di circa 20-40 minuti. Durante il processo di miscelazione non devono essere presenti altre impurità o particelle di gomma. Se si utilizza un mulino aperto, è necessario installare un dispositivo antipolvere o di scarico sopra il rullo del mulino aperto per ridurre l'emissione e la dispersione di nerofumo bianco che compromette l'ambiente di lavoro; l'operazione di miscelazione del miscelatore interno è relativamente chiusa, il che può migliorare l'efficienza produttiva, ridurre l'intensità di lavoro e ridurre la dispersione e la dispersione di nerofumo bianco, ma non è rigorosa per quanto riguarda i tempi di intervallo. Il tempo di miscelazione di ogni lotto di gomma è di circa 8-18 minuti e il fattore di riempimento del miscelatore interno deve essere controllato tra 0.7 e 0.75. La temperatura di scarico è correlata al tipo di riempitivo e di solito deve essere controllata tra 50°C e 70°C.

2. Trattamento di riscaldamento

Quando la silice pirogenica viene utilizzata come agente di rinforzo, la sua superficie non subisce modifiche. L'agente di controllo della struttura aggiunto alla gomma viene ulteriormente combinato con la superficie della silice (Si-OH) mediante trattamento termico per eliminare le sostanze volatili a basso peso molecolare presenti nella gomma. Il trattamento viene solitamente effettuato a 160-200 °C in un'impastatrice ad azoto o a pressione ridotta per 1-1.5 ore.

3. Filtrazione delle impurità

Utilizzare un filtro in gomma o un estrusore tradizionale per filtrare i prodotti in gomma miscelata, poiché impurità meccaniche e particelle di agente compoundante non disperse possono causare problemi di qualità quando si utilizzano materiali siliconici per stampaggio, estrusione, rivestimento, diaframmi e altri processi. Meiping implementa rigorosamente ogni processo, controlla la qualità e garantisce la qualità del prodotto finito per il cliente. La temperatura del cilindro e della vite è mantenuta a un livello basso e la dimensione del filtro è preferibilmente di 120~200 mesh.

4. raffinazione

Dopo un certo periodo di tempo, il contenuto di gel interno aumenterà e la sua plasticità diminuirà, quindi è necessario raffinarlo prima dell'uso. La gomma deve essere nuovamente raffinata con moderazione. Se non viene raffinata a sufficienza, la gomma avrà una scarsa morbidezza e una superficie irregolare. Se viene raffinata eccessivamente, la superficie della gomma diventerà appiccicosa, il che non favorisce il funzionamento.

Il silicone solido è prodotto industrialmente da vetro solubile (silicato di sodio) come materia prima, che viene idrolizzato in un mezzo acido per formare un gel, e poi invecchiato, lavato, essiccato e altri processi per formare gel di silice. A seconda del contenuto di acqua, è un solido traslucido o bianco. I prodotti disponibili in commercio includono gel di silice granulare irregolare, sferico e microsferico, che sono spesso utilizzati come vettori di catalizzatori nelle operazioni a letto fluido.

Quando utilizzato come supporto del catalizzatore, il gel di silice è solitamente impregnato in una soluzione contenente componenti cataliticamente attivi, in modo che la soluzione venga assorbita nei pori del gel di silice e, dopo l'essiccazione, l'attivazione e altre procedure, i componenti attivi vengano distribuiti sulla superficie del gel di silice. La struttura dei pori del gel di silice ha un'influenza importante sulle proprietà del catalizzatore supportato preparato, come il volume dei pori e la distribuzione delle dimensioni dei pori del gel di silice. Convenzionalmente, il gel di silice con una dimensione media dei pori inferiore a 15-20 è chiamato gel di silice a pori fini; e il gel di silice con una dimensione media dei pori superiore a 40-50 è chiamato gel di silice a pori grossi.

Tuttavia, la struttura dei pori fini non favorisce la diffusione delle molecole reagenti, ma può ridurre il tasso di utilizzo della superficie interna del catalizzatore e le molecole del prodotto generate in profondità nei pori non sono facili da fuoriuscire dai pori, il che è facile da causare reazioni collaterali profonde. La struttura dei pori del gel di silice è correlata al metodo e alle condizioni di produzione, come gelificazione, invecchiamento, pH, temperatura, tempo durante il lavaggio, ecc. Il gel di silice commerciale può essere espanso tramite trattamento di espansione dei pori. Il metodo comunemente utilizzato è quello di posizionarlo in un'autoclave e aggiungere acqua o una soluzione acquosa contenente sale (come carbonato di sodio, acetato di sodio) per il trattamento di pressatura a caldo. Ad esempio, il trattamento di pressatura a caldo a 320℃ e 10 MPa può modificare l'area superficiale specifica e la dimensione media dei pori del gel di silice da 135 m2/g e 123 a 26.9 m2/g e 508 rispettivamente.

sol di silice sol di silicio liquido è un importante vettore del materiale, l'industria di solito mediante il metodo di scambio ionico realizza il sistema di sodio silicato di silicato di sodio di sol di silice. È un liquido lattiginoso traslucido, il contenuto di silice nei prodotti venduti è comunemente del 20% ~ 30%, e il massimo è del 50%, il diametro delle particelle colloidali è di 100 ~ 200 a, alcuni articoli di 1300 a. Un'alta concentrazione di sol di silice viene solitamente ottenuta con l'aiuto di tracce di ossido di sodio per mantenerne la stabilità. Essiccazione della silice colloidale in solidi porosi. Ad esempio, nella produzione mediante ossidazione del propilene ammoniaca del catalizzatore acrilonitrile (ossigeno) fosforo molibdeno – bi – / ossido di silicio, è necessario contenere una soluzione di componente attivo miscelata con sol di silice, il metodo di essiccazione a spruzzo nel catalizzatore microsferico.

Le principali proprietà della gomma siliconica solida

Eccellente trasparenza: il silicone solido è solitamente bianco latte e può essere colorato durante la fase di lavorazione e miscelazione, risultando adatto a diverse esigenze di colore.

Eccellente resistenza allo strappo (35 N/mm): il silicone solido ha una buona elasticità e resistenza fisica, può rimanere intatto se sottoposto a grandi deformazioni e non si rompe facilmente.

eccellente ritorno elastico, resistenza all'ingiallimento e invecchiamento resistente al calore

Buona stabilità termica e resistenza agli agenti atmosferici (temperatura di utilizzo da -60 °C a 250 °C). Il silicone solido offre prestazioni eccellenti in un ampio intervallo di temperature. Mantiene ottime proprietà fisiche, tra cui resistenza al freddo e al calore, in un intervallo di temperatura compreso tra -60 °C e +250 °C.

Stabilità fisica e chimica: il silicone solido è un materiale poroso con struttura polimerica, caratterizzato da elevata capacità di assorbimento e stabilità chimica. Rimane stabile in diversi ambienti chimici ed è adatto a una varietà di scenari applicativi.

Odore

Gomma siliconica liquida

La gomma siliconica liquida ha un'elevata trasparenza, nessun odore particolare e i prodotti in silicone stampati a iniezione hanno una porta per l'iniezione della colla. I prodotti in silicone stampato LSR sono inodori.

Il silicone liquido è solitamente inodore o ha un odore molto leggero prima della polimerizzazione. Il silicone liquido è ecologico, non tossico e inodore prima della polimerizzazione, ma gli ingredienti del masterbatch e i vulcanizzanti vengono aggiunti durante il processo di polimerizzazione e verrà prodotto un leggero odore durante lo stampaggio ad alta temperatura. Questo odore scomparirà naturalmente dopo due o tre giorni sotto ventilazione naturale e non influirà sulla qualità dei prodotti in silicone.

Gomma siliconica solida

Durante il processo di produzione di materiali in silicone solido, vengono solitamente aggiunti alcuni additivi come ingredienti masterbatch e vulcanizzanti. Questi additivi possono produrre un po' di odore durante il processo di stampaggio ad alta temperatura. La materia prima in silicone in sé è atossica e inodore, ma dopo l'aggiunta di ingredienti masterbatch e vulcanizzanti, produrrà un po' di odore attraverso lo stampaggio ad alta temperatura tramite presse idrauliche, ma questo odore solitamente non influisce sulla qualità del prodotto e può essere eliminato da solo.

La gomma siliconica solida deve usare il sapore dell'agente di indurimento o di altri agenti di indurimento e il prodotto non ha una porta di iniezione della colla. Con odore diverso a seconda del grado di differenza.

Processo di stampaggio

Il silicone liquido è un materiale di grado alimentare/medico con elevata trasparenza ed elevata sicurezza. Durante lo stampaggio non vengono aggiunti materiali ausiliari come agenti vulcanizzanti e viene sigillato e alimentato per lo stampaggio a iniezione;

Il silicone liquido è gomma siliconica liquida per stampaggio a iniezione (LSR): il suo nome completo è gomma siliconica liquida per stampaggio a iniezione e l'attrezzatura per vulcanizzazione è una macchina per lo stampaggio a iniezione.

La macchina per lo stampaggio a iniezione ha un processo molto semplice (non sono necessari processi manuali come dosaggio, miscelazione della gomma, taglio e inserimento nel processo di colla ad alta temperatura, solo un lavoratore deve prendere il prodotto) e il prodotto ha un'elevata precisione (tutte le procedure manuali prima dello stampaggio vengono tutte sostituite da macchine), elevata produttività (colla A/B miscelata ad una temperatura di 130 gradi per alcuni secondi), molti vantaggi come il risparmio di manodopera, elettricità e materiali, possono produrre tutti i prodotti fabbricati mediante colla ad alta temperatura.

Processo di stampaggio di LSR

1. I componenti LSR A + B vengono generalmente forniti in adeguate apparecchiature di stampaggio a iniezione e quindi polimerizzati a caldo in una parte in gomma stampata. Un kit di pompaggio controllato dal processo preme sulle benne per forzare il materiale nel miscelatore statico e alimentarlo nell'unità di iniezione.
2. Quindi, è possibile aggiungere e controllare flussi di pigmento. Durante l'iniezione, il materiale della pressa verrà ulteriormente miscelato insieme con una vite e spinto in avanti per creare un "colpo" di materiale, ovvero la quantità necessaria per riempire lo stampo.
3. Dopo che il materiale è stato iniettato nello stampo, rimarrà bloccato insieme per polimerizzare l'LSR. Quindi, un operatore o un robot rimuoveranno il prodotto indurito dallo stampo e il ciclo si ripete. È un processo molto rapido ed efficiente.
4. I passaggi secondari come il post-cottura possono aiutare a ridurre le volatilità e migliorare il compression set. E il processo di sfiammatura rimuove il lampeggiamento indesiderato. Viene quindi pulito per rimuovere materiale estraneo e imballato per la spedizione.

Stampaggio a compressione in gomma siliconica solida

La gomma siliconica solida è un materiale trasparente e durante lo stampaggio è necessario aggiungere un agente vulcanizzante per accelerare il tempo di stampaggio della vulcanizzazione. La parte in silicone solido è stampata a compressione e, dopo essere stata impastata con materie prime, viene tagliata in una dimensione e uno spessore adatti allo stampaggio e quindi posizionata nello stampo in silicone, sformatura manuale.

Lo stampaggio a compressione della gomma siliconica solida: consente al silicone di polimerizzare una volta introdotto al calore. Per aggiungere pigmento al silicone, il silicone deve essere miscelato utilizzando un rullo a due macine. Questo è un processo ad alta intensità di manodopera che può causare contaminazione del silicone. Una volta che il materiale è stato precatalizzato e viene aggiunto il pigmento, viene pesato e spesso modellato in base alle dimensioni e alla configurazione approssimative della parte desiderata. Viene quindi posizionato direttamente nella cavità dello stampo. La gomma viene quindi compressa tra le piastre superiore e inferiore. Queste piastre vengono riscaldate per sciogliere il silicone e vulcanizzare (polimerizzare) il silicone.

Dopo che la gomma siliconica tagliata è pronta per il processo di stampaggio a compressione:

Chi/Perché confronta la gomma siliconica liquida/LSR e la gomma siliconica mista?

In qualità di ingegneri di ricerca e sviluppo o ingegneri di prodotto, dobbiamo conoscere le differenze di processo tra silicone liquido e silicone composito. L'efficienza e la precisione dell'iniezione automatica di silicone liquido e dello stampaggio a compressione manuale di silicone composito sono molto diverse. La struttura dei costi di investimento nelle fasi iniziali, intermedie e finali è molto diversa: le attrezzature LSR richiedono investimenti elevati, ma la produzione di massa è diluita; il costo dello stampo HTV è basso e la produzione in lotti moderati è ottimale. Ci saranno anche grandi differenze. Comprendere chiaramente le informazioni di cui sopra aiuterà a selezionare i materiali e i metodi di lavorazione più adatti al progetto.

In qualità di responsabile degli acquisti per il marchio/esportatori/porta della catena di fornitura, dobbiamo selezionare stampi, certificazioni di conformità e requisiti di esperienza utente in base al nostro marchio e agli scenari applicativi dei nostri prodotti, nonché selezionare le etichette dei materiali per il marchio e il prodotto e le conferme di sicurezza dei materiali: l'LSR è preferibile per neonati/settore medicale/elettronica, mentre l'HTV è preferibile per settori ad alte temperature/parti di grandi dimensioni. Questo metodo può controllare i costi e ridurre i rischi.

Comprendere le differenze tra questi due materiali può essere basato sulle diverse esigenze del mercato. Gli utenti finali si concentrano su precisione, tutela ambientale e certificazione, e devono soddisfare i requisiti dei clienti finali nella scelta dei materiali in silicone e delle tecnologie di lavorazione.

In qualità di creatori di contenuti, differenziamo il processo di produzione della nostra azienda per migliorare ulteriormente la nostra professionalità e conquistare la fiducia dei clienti B-side.

Quando e dove confrontare la gomma siliconica liquida/LSR e la gomma siliconica mista?

Prodotti per neonati, ciucci, cucchiaini, massaggiagengive, categorie mediche, cateteri, corpi valvola e altri requisiti complessi e precisi, stampi per la cottura per l'esportazione di attrezzature alimentari, cannucce e altri requisiti di elevata pulizia, materiali LSR + stampaggio a iniezione + certificazione FDA/USP VI sono preferiti

Grandi guarnizioni/parti ad alta temperatura, come guarnizioni di grandi dimensioni, diaframmi, guarnizioni, applicazioni resistenti all'usura dei cuscini, guarnizioni del motore, guarnizioni, guarnizioni industriali, materiali a parete spessa, guarnizioni del barilotto e altre parti strutturali HTV è più conveniente

Prodotti strutturali complessi, tolleranze ristrette, elevati requisiti di sicurezza, produzione in grandi volumi: il processo LSR è preferibile.

Prodotti strutturali semplici, piccoli e medi lotti, soluzioni economiche: si possono scegliere la termoformatura e lo stampaggio a compressione .

Le capacità di ZSR in materia di stampi/attrezzature di precisione in silicone, stampaggio a compressione del silicone (32 set), sovrastampaggio del silicone, stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida : stampaggio LSR, sovrastampaggio di gomma siliconica liquida, LSR Multi-Shot (LSR/Termoplastico/Metallo), stampaggio a goccia di silicone , ci consentono di produrre qualsiasi tipo di prodotto in gomma siliconica per le esigenze della vostra azienda in un'infinita varietà di design, funzione, materiale, struttura, forma, dimensioni, colore, logo, modello, confezione, configurazione dell'etichetta ecc. Produzione di prodotti in silicone personalizzati per le diverse esigenze a livello mondiale, dallo schizzo alla consegna finale, garantendo prodotti in silicone di qualità per diverse applicazioni industriali, da quelle industriali, di consumo e commerciali a quelle mediche.

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Qual è la differenza di costo tra la gomma siliconica liquida/LSR e la gomma siliconica mista?

I “geni” dei prodotti in silicone iniziano a differenziarsi dalle materie prime:

Silicone liquido alimentare (LSR): elevata fluidità, adatto per stampaggio a iniezione di precisione, costo della materia prima di circa 45-80 yuan/kg, ampiamente utilizzato in settori con elevati requisiti di sicurezza come ciucci per bambini e dispositivi medici

Silicone composto solido: tramite stampaggio a compressione, il costo della materia prima è di circa 25-40 yuan/kg, utilizzato principalmente per guarnizioni industriali, custodie per telefoni cellulari e altri prodotti con bassi requisiti di trasparenza

Attenzione alle trappole del basso prezzo: alcuni produttori utilizzano "silicone riciclato" miscelato con carbonato di calcio. Sebbene il prezzo sia di soli 15 yuan/kg, i prodotti sono soggetti a invecchiamento e screpolature, e l'uso prolungato può comportare rischi di ritiro del prodotto.

2. Complessità del processo: ogni processo aggiuntivo aumenta il costo del 15%-30%

La personalizzazione del silicone richiede 12-20 processi, dallo sviluppo dello stampo alla consegna del prodotto finito. I principali fattori che incidono sull'incremento dei costi includono:

Precisione dello stampo: gli stampi a compressione ordinari costano circa 3,000-18,000 yuan e gli stampi in silicone liquido di precisione richiedono 30,000-200,000 yuan

Processo di post-elaborazione: rivestimento a spruzzo (+0.3 yuan/pezzo), incisione laser del LOGO (+0.5 yuan/pezzo), stampa a strati multicolore (+1.2 yuan/pezzo)

Elaborazione speciale delle prestazioni: certificazione di biocompatibilità di grado medico (aumento dei costi del 25%), modifica ignifuga (aumento dei costi del 18%)

Alla ricerca del “tocco simile alla pelle”, una fabbrica di orologi intelligenti ha aggiunto la tecnologia di nano-rivestimento al cinturino in silicone e il costo unitario è salito del 62%, ma la capacità premium del mercato è aumentata di 3 volte, verificando la logica del valore dell'”investimento nel processo di precisione”

3. Condivisione dei costi degli stampi: il volume degli ordini determina il punto critico del “crollo” dei prezzi

Gli stampi rappresentano il costo fisso più elevato nel processo di personalizzazione e la loro ripartizione incide direttamente sul prezzo unitario:

Quando il volume dell'ordine è di 10,000 pezzi, il costo condiviso di un set di stampi da 80,000 yuan è di 8 yuan/pezzo

Quando il volume dell'ordine aumenta a 100,000 pezzi, il costo condiviso scende drasticamente a 0.8 yuan/pezzo

Si raccomanda alle piccole e medie imprese di adottare una strategia di "quotazione a gradini": accettare un prezzo unitario più elevato per il primo ordine per coprire il costo dello stampo e aumentare il volume degli ordini dopo aver confermato la risposta del mercato, innescando così il "crollo dei prezzi". Un nuovo marchio di prodotti per animali domestici ha utilizzato questa strategia per ridurre il prezzo unitario dei pettini da massaggio in silicone da 9.8 yuan per il primo ordine a 4.2 yuan per l'ordine successivo.

4. Costi di certificazione e conformità: un “muro di prezzi” invisibile

I requisiti di certificazione per diversi scenari applicativi possono far sì che la differenza di prezzo di prodotti simili raggiunga il 200%.

Grado di contatto alimentare (FDA/LFGB): la tassa di prova è di circa 12,000-20,000 yuan, che riguarda principalmente prodotti per la tavola e per la cucina

Grado medico (ISO 10993): il costo totale dei test biologici e della certificazione supera i 50,000 yuan ed è obbligatorio per gli accessori degli strumenti chirurgici

Norma nazionale per i prodotti per bambini (GB 6675): la tassa per il test delle prestazioni fisiche è di circa 8,000 yuan, ma i prodotti che non soddisfano gli standard saranno multati di 10 volte il valore delle vendite

V. Nicchia del fornitore: differenze nella logica dei prezzi tra piccole officine e OEM di fascia alta

Un'azienda di elettronica di Shenzhen una volta ricevette preventivi da tre fornitori contemporaneamente:

Laboratorio domestico: preventivo 2.8 yuan/pezzo (nessun rapporto di prova, capacità produttiva mensile <50,000 pezzi)

OEM di medie dimensioni: preventivo 4.5 yuan/pezzo (con certificazione ROHS, supporto per formule personalizzate)

Impianto di produzione di precisione finanziato dal Giappone: preventivo 11 yuan/pezzo (inclusi laboratori puliti di livello medico, linee di produzione completamente automatiche e senza operatore)

Nella scelta è necessario bilanciare il triangolo “costo-rischio-controllo qualità”: i marchi start-up sono adatti alla cooperazione con OEM di medie dimensioni, mentre le aziende di dispositivi medici devono scegliere fornitori con qualifiche GMP.

Come scegliere la gomma siliconica liquida/LSR rispetto alla gomma siliconica mista?

La scelta tra silicone composto e silicone liquido deve essere determinata in base allo scenario applicativo specifico e alle esigenze:

Confronto delle caratteristiche di elaborazione
Il silicone liquido ha una buona fluidità e una rapida vulcanizzazione, caratteristiche adatte a situazioni che richiedono uno stampaggio rapido. Può essere utilizzato anche in prodotti con pareti sottili, strutture complesse e numerosi dettagli. Può essere prodotto in modo efficiente tramite iniezione, calandratura e altri processi. Il silicone composito richiede la dispersione delle cariche tramite taglio meccanico e il processo di lavorazione richiede temperature più elevate (superiori a 90 °C). È adatto a lavorazioni meccaniche come lo stampaggio e l'estrusione di prodotti con rapporti di prodotto elevati e spessori di parete elevati.

Differenze nei campi di applicazione
Il silicone liquido è utilizzato principalmente in scenari che richiedono fluidità, come stampaggio a fusione, guarnizioni, ecc. I settori medico/infermieristico/alimentare sopra menzionati richiedono la certificazione. Il silicone composito è ampiamente utilizzato in settori industriali come cavi, componenti elettronici e edilizia che richiedono lavorazione meccanica, e la produzione su larga scala si ottiene tramite stampaggio.

Caratteristiche prestazionali
Il silicone liquido soddisfa pienamente i requisiti di qualità alimentare, offrendo elevata trasparenza e buona elasticità, ed è adatto per prodotti a contatto con gli alimenti (come i succhietti). È importante considerare innanzitutto la fluidità e la sicurezza alimentare del silicone liquido. Il silicone composito migliora le proprietà meccaniche grazie ai riempitivi ed è adatto per applicazioni che richiedono resistenza all'usura e carichi elevati.

Dimensione del lotto: se il numero di singoli colori supera i 20,000 pezzi, è preferibile l'LSR; per migliaia di pezzi o modelli personalizzati, l'HTV è facoltativo.

Se si tratta di controllo dei costi: utilizzare HTV per la produzione/campioni di prova iniziali e utilizzare LSR per la produzione spessa per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.

Come controllare la qualità dei prodotti in gomma siliconica liquida/LSR rispetto a quelli in gomma siliconica mista?

Il controllo della qualità dei prodotti in silicone misto e liquido richiede di partire dalle materie prime, dai parametri di processo, dalla manutenzione delle apparecchiature e da altri aspetti:

Controllo qualità della materia prima
Audit dei fornitori: selezionare fornitori di materie prime affidabili e valutare regolarmente il loro sistema di gestione della qualità e gli standard ambientali.

Test sulle materie prime: indicatori di test quali sostanze volatili (≤0.5%), deviazione della durezza (±2 Shore A), viscosità Mooney (4-0 MU) e qualità alimentare devono essere conformi alla certificazione FDA/LFGB.

Gestione dello stoccaggio: il magazzino deve essere asciutto e ventilato e deve essere implementato il principio first-in-first-out per evitare che le materie prime si inumidiscano o vengano conservate troppo a lungo.

Controllo del processo di miscelazione: garantire una miscelazione uniforme, un grado di vulcanizzazione, una stabilità alle alte temperature, una rifilatura rigorosa e l'ispezione delle dimensioni e delle proprietà meccaniche
Temperatura e tempo: la temperatura iniziale del miscelatore interno è impostata su 20-25 °C, il tempo di miscelazione è di 8-12 minuti e la temperatura di scarico è ≤50 °C.

Uniformità: utilizzare apparecchiature ad alta precisione per garantire che l'errore di aggiunta del masterbatch sia ≤0.3% e regolare la velocità dell'agitatore e la contropressione per evitare particelle.

Trattamento anti-invecchiamento: dopo la miscelazione, lasciare riposare per più di 24 ore (il grado medico deve essere in una camera bianca con livello di filtrazione 10,000) per rilassare la catena molecolare.

Stampaggio e vulcanizzazione ‌Stampo e scarico‌: Pulire il grasso sulla superficie dello stampo e creare 0.5-1 scanalature di scarico per centimetro quadrato (profondità 0.03-0.05 mm). ‌

Parametri di vulcanizzazione: utilizzare un sistema di controllo PLC per monitorare temperatura (±2°C), pressione (8-15 MPa) e tempo (t90+10%) per garantire una vulcanizzazione completa. Monitorare il rapporto, la temperatura dello stampo, il tempo di vulcanizzazione e la prevenzione delle bolle; controllare il canale freddo e la guarnizione.

Gestione ambientale ‌Pulizia‌: la produzione di livello medicale richiede un'officina pulita ISO 7 e gli ambienti di produzione ordinari richiedono la pulizia regolare di attrezzature e stampi.

Manutenzione dell'attrezzatura ‌Manutenzione regolare‌: Dopo aver capovolto lo stampo, è necessario rimuovere bave e macchie d'olio; la camera di vulcanizzazione deve essere pulita e sottoposta a manutenzione, il miscelatore deve essere pulito, il canale freddo deve essere pulito regolarmente per evitare residui di materiale e il canale di raffreddamento dello stampo deve essere libero da ostruzioni per evitare blocchi che compromettono le tolleranze. Controllare l'usura dei componenti e garantire il corretto funzionamento dell'attrezzatura.

Uso industriale

La gomma siliconica liquida è generalmente utilizzata nei prodotti per bambini, nei prodotti da cucina e nei prodotti medicali e può entrare in contatto diretto con gli alimenti e il corpo umano:

La gomma siliconica solida viene generalmente utilizzata nelle necessità quotidiane, nelle parti varie industriali e nei ricambi auto.

Costo

Il prezzo unitario del silicone liquido è solitamente più alto di quello del silicone solido. Il costo di produzione del silicone liquido è relativamente alto, principalmente perché la sua tecnologia di lavorazione è complicata e i requisiti delle attrezzature sono elevati, quindi anche il suo prezzo di mercato è relativamente alto. In particolare, il prezzo del silicone liquido è solitamente quasi il doppio di quello del silicone solido.

Quando sceglierete la gomma siliconica liquida?

Quando sceglierete la gomma siliconica solida?

Altre FAQ su LSR VS Gomma siliconica mista

1: I prodotti LSR sono sicuri?
Gli LSR di qualità alimentare sono conformi a FDA/LFGB/USP VI, sono inodori e adatti a neonati e bambini/uso medico

2: La gomma siliconica mista ha odore o è oleosa?
I prodotti in gomma siliconica mista contengono un agente vulcanizzante a base di perossido. Se la vulcanizzazione non è sufficiente, potrebbero presentare un leggero odore o una sensazione oleosa.

3: LSR è necessariamente più forte di HTV?
Non necessariamente. In scenari di usura meccanica e con pareti spesse, l'HTV ha una resistenza migliore; l'LSR è più resistente in termini di precisione ed estetica.

4: Quale dovrei scegliere per un lotto di 10,000 pezzi?
Se la struttura è semplice, è preferibile l'HTV; se la struttura è complessa e i requisiti sono elevati, si può considerare l'LSR

Conclusione

Secondo le informazioni di cui sopra, puoi vedere che ci sono molte differenze tra la gomma siliconica liquida (LSR) e la gomma siliconica solida.

Puoi anche vedere la scheda seguente per conoscerli più semplicemente.

La gomma siliconica affumicata può superare la richiesta FDA nella UE = standard LFGB.

Il Gruppo ZSR vanta una vasta esperienza nella produzione di prodotti in silicone personalizzati con LSR e gomma siliconica solida . Possiamo inoltre aiutarvi a scegliere il materiale più adatto (LSR o gomma siliconica solida) in base al vostro progetto.

Stampaggio di silicone liquido LSR di Z..S.R: elevata automazione, alta precisione, adatto per prodotti complessi e in lotti, costi elevati, certificazione completa; la scelta migliore per prodotti di qualità alimentare e per neonati.

Stampaggio in silicone solido di ZSR: adatto per parti strutturali con pareti spesse, basso costo, minore investimento in stampi, più processi manuali, adatto per guarnizioni industriali in piccoli e medi lotti.

La selezione dovrebbe essere effettuata in base ad aspetti quali struttura, lotto, certificazione e costo: si consiglia di verificare rapidamente l'HTV nella fase iniziale di ricerca e sviluppo e di passare all'LSR per ridurre i costi e aumentare l'efficienza una volta che il lotto è stabile.

Qualsiasi prodotto o progetto in silicone che necessiti di supporto tecnico può essere realizzato su misura per voi presso ZSR Group. Vi accompagneremo dall'idea iniziale fino alla realizzazione del vostro prodotto in silicone.

Se desiderate ottenere preventivi per stampi, istruzioni sui materiali o una consulenza personalizzata, non esitate a contattarci all'indirizzo info@consumersiliconeproducts.com . Ogni vostra richiesta è benvenuta.