Silicone vs PVC: le differenze che potresti voler sapere

Il PVC e la gomma siliconica sono spesso utilizzati in settori simili, come giocattoli, articoli da regalo, guaine per cavi, ecc., ma differiscono notevolmente in termini di prestazioni, ecocompatibilità e sicurezza. Pertanto, durante la progettazione di un prodotto o l'aggiornamento del mercato, molte aziende valutano ripetutamente i pro e i contro dei due materiali. Il silicone appartiene alla categoria degli elastomeri, mentre il PVC appartiene alla categoria delle materie plastiche.

Nelle prime fasi di sviluppo o approvvigionamento del prodotto, la scelta del materiale giusto è fondamentale per il costo del prodotto e il successo del progetto. Soprattutto nei settori dei prodotti per l'infanzia, degli elettrodomestici da cucina, dei dispositivi indossabili, delle guarnizioni industriali, ecc., PVC e silicone vengono spesso confrontati.

“Il PVC è più economico, ma perché molti marchi usano il silicone?”

"Perché il silicone è migliore del PVC?"

"Dobbiamo aggiornare i materiali dei nostri prodotti attuali?"

Questo articolo analizza approfonditamente i vantaggi e gli svantaggi dei due materiali sotto molteplici aspetti, quali prestazioni scientifiche, applicazione pratica, esigenze del cliente e controllo dei costi, e fornisce un riferimento per la selezione dei materiali.

Caratteristiche dei materiali

Prodotti in silicone sono più resistenti al freddo e al calore rispetto ai prodotti in PVC. Stoviglie in materiale siliconico può essere riscaldato nel microonde, mentre il PVC no.

R: Il PVC è il terzo prodotto più diffuso al mondo

Il cloruro di polivinile (PVC), noto semplicemente come PVC, è un polimero formato dalla polimerizzazione radicalica del monomero di cloruro di vinile in presenza di iniziatori come perossidi e composti azoici, o sotto l'azione della luce o del calore. Si presenta come una polvere bianca, atossica e inodore, con una massa molecolare relativa compresa tra 50,000 e 110,000 (PVC puro industriale), una densità relativa compresa tra 1.35 e 1.45, un basso assorbimento d'acqua e una bassa permeabilità all'aria (PVC puro), insolubile in acqua, benzina, alcol, cloruro di vinile, solubile in chetoni, esteri e solventi clorocarbonici. Il cloruro di polivinile ha una buona resistenza alla corrosione chimica e un buon isolamento elettrico, ma una scarsa resistenza agli urti, è instabile all'ossigeno e al calore e si degrada facilmente.
I metodi di produzione del cloruro di polivinile monomero (cloruro di vinile) includono il metodo del carburo di calcio, il metodo dell'etilene, ecc., mentre i metodi di polimerizzazione possono essere suddivisi in metodo di emulsione, metodo di sospensione, metodo in massa, ecc. Tra questi, il PVC prodotto con il metodo di sospensione è la varietà più diffusa. Il cloruro di polivinile è una delle prime varietà di resina ad essere industrializzata. Era la varietà di resina più diffusa prima degli anni '1960, per poi retrocedere al secondo posto alla fine degli anni '1960. La resina di PVC per uso generale fu industrializzata per la prima volta in Germania nel 1935 e fu ampiamente utilizzata durante la Seconda Guerra Mondiale per alleviare la carenza di acciaio dell'epoca. Il cloruro di polivinile può essere trasformato in tubi, raccordi, barre, profili, pellicole, fogli, materiali isolanti per fili e cavi, pelle sintetica, piastrelle per pavimenti, giocattoli, scarpe, bottiglie, dischi, materiali schiumogeni, materiali sigillanti, fibre e altri prodotti mediante estrusione, stampaggio a iniezione, calandratura e stampaggio a soffiaggio. È ampiamente utilizzato nell'industria leggera, nell'edilizia, in agricoltura, nell'elettricità, nella vita quotidiana e in altri settori.

B: La gomma siliconica è un elastomero (materiale simile alla gomma) composto da silicone, a sua volta un polimero, contenente silicio insieme a carbonio, idrogeno e ossigeno. Il termine gomma siliconica si riferisce a una gomma la cui catena principale è composta da atomi di silicio e ossigeno alternati, e l'atomo di silicio è solitamente collegato a due gruppi organici. La gomma siliconica comune è composta principalmente da catene silossaniche contenenti metile e una piccola quantità di vinile. L'introduzione di fenile può migliorare la resistenza alle alte e alle basse temperature della gomma siliconica, mentre l'introduzione di trifluoropropile e ciano può migliorare la resistenza al calore e agli oli della gomma siliconica. La gomma siliconica ha una buona resistenza alle basse temperature e può generalmente funzionare a -55 °C. Dopo l'introduzione di fenile, può raggiungere -73 °C. Anche la resistenza al calore della gomma siliconica è eccezionale. Può funzionare a lungo a 180 °C e può mantenere l'elasticità per diverse settimane o più a una temperatura leggermente superiore a 200 °C. Può resistere istantaneamente a temperature elevate superiori a 300 °C. La gomma siliconica ha una buona permeabilità all'aria e la permeabilità all'ossigeno è la più alta tra i polimeri sintetici. Inoltre, la gomma siliconica presenta anche le eccezionali caratteristiche di inerzia fisiologica e non coagulabilità, che la rendono ampiamente utilizzata in campo medico.
La gomma siliconica si divide in vulcanizzazione a caldo (silicone vulcanizzato ad alta temperatura HTV) e vulcanizzazione a temperatura ambiente (RTV). Quest'ultima è ulteriormente suddivisa in reazione di policondensazione e reazione di addizione. La gomma siliconica ad alta temperatura viene utilizzata principalmente per la produzione di vari prodotti in gomma siliconica, mentre la gomma siliconica a temperatura ambiente viene utilizzata principalmente come adesivo, materiale di riempimento o stampo. La tipologia vulcanizzata a caldo è la più utilizzata e si divide in gomma siliconica metilica (MQ), gomma siliconica metilvinilica (VMQ, la più utilizzata e il marchio di prodotto più diffuso), gomma siliconica metilvinilica fenillica PVMQ (resistente alle basse temperature e alle radiazioni), mentre altre tipologie includono gomma siliconica nitrilica, gomma fluorosiliconica, ecc.

Migliori Prodotti in silicone può superare la certificazione ROHS RoHS-certificazione.pdf ed è rispettoso dell'ambiente certificazione-reach.pdf.Il Prodotti in silicone è privo di BPA e ftalati senza ftalati.pdf e biodegradabile, uso a lungo termine e altre caratteristiche. 

Ce ne sono due tipi materiale siliconico. Uno è il silicone solido. Uno è la gomma siliconica liquida.

Processo di fabbricazione

A: Processo di produzione del PVC

I prodotti in PVC sono costituiti da cloruro di polivinile e olio insieme a pasta colorata, e le sue materie prime sono realizzate mediante riscaldamento e raffreddamento del processo epossidico di microiniezione.

B: Materiale silicone è sufficiente utilizzare il silicone per aggiungere il masterbatch del colore da sopprimere e distribuire nella macchina di miscelazione, quindi inserirli nello stampo riscaldandoli e raffreddandoli per prendere forma.

Differenza di aspetto

Differenza toccante

Sensazione del tocco della mano.

La morbidezza e la durezza di entrambe possono essere regolate, ma il PVC non ha tenacità.

Differenza di temperatura

Prodotti in silicone hanno un'elevata stabilità termica e i legami chimici delle molecole non si rompono né si decompongono alle alte temperature.

Il silicone è resistente alle alte e alle basse temperature e può essere utilizzato in un ampio intervallo di temperature. L'intervallo di temperatura convenzionale di -40 ~ 230 gradi nell'uso a lungo termine.

PVC è un materiale amorfo in polvere prevalentemente bianca, la densità è 1.3-1.5, la temperatura di vetrificazione del materiale è entro i 90 gradi, la massima resistenza alla temperatura è di 170 gradi.

Con temperature elevate, il PVC verrà automaticamente decomposto in acido cloridrico, oltre l'intervallo di temperatura catalizzerà automaticamente la decomposizione.

Differenza scottante

Forza di rimbalzo

Materiale silicone ha una buona forza di connessione molecolare del silicio, la forza di rimbalzo sarà molto migliore.

I prodotti in materiale PVC hanno una scarsa ripresa.

Differenza di costo

Materiale silicone è più costoso dei prodotti in PVC nella produzione e nella produzione.

Il prezzo della materia prima dei prodotti in PVC, che sono realizzati con materiali sintetici, è basso.

Gruppo ZSR, tutti i nostri prodotti includono il Prodotti per bambini in silicone, Bellezza e salute in silicone, Animali domestici in silicone, Copertura protettiva per elettronica di consumo in silicone, Prodotti per la casa in silicone, Regali promozionali in silicone tutti realizzati da Food Grade Materiale silicone.

A chi importa la differenza tra silicone e PVC?

I product manager dei marchi che utilizzano materiali in silicone o PVC sono attenti all'esperienza utente, agli aggiornamenti dei materiali e alla certificazione ambientale.

I responsabili degli acquisti che utilizzano prodotti in PVC e silicone hanno a cuore il controllo dei costi dei prodotti e la stabilità delle consegne.

I progettisti e gli ingegneri delle aziende produttrici che utilizzano materiali in PVC o silicone prestano particolare attenzione alle proprietà fisiche e ai metodi di lavorazione di questi due materiali.

Imprenditori di e-commerce transfrontaliero: prestare attenzione all'accettazione dei materiali da parte del mercato di riferimento (ad esempio, le restrizioni normative statunitensi sul PVC).

Quando e dove dovresti conoscere la differenza tra silicone e PVC?

Quando si sviluppano nuovi prodotti per masticativi per bambini, ciucci, guarnizioni di grado medico e altri prodotti con elevati requisiti di sicurezza e qualità, è necessario scegliere il silicone come materiale per soddisfare i requisiti di sicurezza e soddisfare il mercato con requisiti di certificazione dei materiali più elevati, come Stati Uniti, Unione Europea, Giappone e altri paesi

Se il tuo prodotto è un regalo, se sei un proprietario di un marchio o se vuoi partecipare a un evento, se vuoi aumentare il valore aggiunto o il livello di tutela ambientale del prodotto, il silicone è la prima scelta come materia prima.

Se non hai bisogno di resistenza alle alte temperature, guaine per fili, cavi, giocattoli per la casa e prodotti industriali, puoi scegliere i materiali in PVC perché hanno un costo complessivo basso e possono essere prodotti in serie.
Tuttavia, se vengono utilizzati come forniture da cucina (pale, guarnizioni) e contatti video, sono richiesti resistenza al calore, resistenza alle alte temperature, facilità di pulizia ed elevata sicurezza, si consiglia di scegliere prima materiali in silicone.

Come si realizzano i prodotti in PVC?

La lavorazione e la produzione di prodotti in PVC adottano principalmente il processo di stampaggio per estrusione, e il processo specifico è il seguente:

Preparazione della materia prima
Utilizzando la resina di cloruro di polivinile (PVC) come materia prima principale, è necessario aggiungere additivi come stabilizzanti, plastificanti, lubrificanti, ecc. e mescolarli uniformemente secondo il rapporto della formula.

Miscelazione e plastificazione
Le materie prime miscelate vengono inviate all'estrusore, dove la resina PVC viene fusa e plastificata mediante rotazione e riscaldamento della vite. L'estrusore di miscelazione a doppio albero può inizialmente plastificare le materie prime, mentre l'estrusore monovite le riscalda ulteriormente fino a raggiungere una temperatura di lavorazione adeguata (solitamente 145-175 °C).

Stampaggio a stampo
Il PVC fuso viene estruso e modellato attraverso uno stampo. Ad esempio, viene utilizzato uno stampo specifico per controllare il diametro esterno e lo spessore della parete del tubo, oppure il PVC viene pressato in un foglio da una calandra e soffiato per ottenere una pellicola.

Raffreddamento e modellatura
Il prodotto stampato viene raffreddato e solidificato da un serbatoio d'acqua o da un rullo di raffreddamento per mantenerne stabile la forma. Ad esempio, il tubo deve essere spruzzato con acqua di raffreddamento e la pellicola deve essere modellata sul rullo di raffreddamento.

Post produzione
Tagliare in lunghezze specifiche, effettuare controlli di qualità (come l'aspetto e la misurazione delle dimensioni) e imballare e spedire dopo aver superato l'ispezione. Alcuni prodotti richiedono un trattamento superficiale (come la verniciatura UV) o il taglio.

I parametri di processo dei diversi prodotti in PVC (come tubi, pelle sintetica e film) sono leggermente diversi. La chiave sta nel coordinamento del controllo della temperatura, della progettazione dello stampo e della velocità di estrusione.

Come si realizzano i prodotti in silicone?

Tecnologia di lavorazione e stampaggio di prodotti in silicone: nella produzione industriale e nella vita quotidiana odierna, i prodotti in silicone sono diventati un elemento indispensabile grazie alle loro proprietà uniche e ai loro ampi campi di applicazione. Dalle forniture mediche agli accessori elettronici, dagli articoli per la casa ai ricambi auto, i prodotti in silicone sono ovunque. La tecnologia di lavorazione e stampaggio di prodotti in silicone è fondamentale per determinarne la qualità e le prestazioni.

1. Processo di stampaggio a compressione: lo stampaggio a compressione è un processo comune per lo stampaggio di prodotti in silicone, che si completa principalmente con la collaborazione dello stampo. La forma dello stampo determina la forma del prodotto in silicone. I prodotti in silicone stampati vengono solitamente realizzati inserendo materie prime siliconiche solide con l'aggiunta di vulcanizzanti in stampi ad alta temperatura, applicando pressione attraverso una macchina vulcanizzatrice e solidificandole ad alta temperatura. La durezza del silicone stampato è solitamente compresa tra 30°C e 70°C. Questo processo di produzione è relativamente semplice ed è adatto a tutti i prodotti in silicone, in particolare a quelli con forme complesse e requisiti di elevata precisione dimensionale, come tastiere per cellulari, stoviglie in silicone, ecc. I suoi vantaggi sono l'elevata precisione dimensionale, la buona finitura superficiale e l'elevata efficienza produttiva; i suoi svantaggi sono gli elevati costi dello stampo e l'inidoneità alla produzione in piccoli lotti. Durante il processo di stampaggio a compressione, è necessario garantire la precisione e la pulizia dello stampo per evitare che deformazione o contaminazione dello stesso influiscano sulla qualità del prodotto. Allo stesso tempo, parametri come la temperatura e la pressione di stampaggio devono essere ragionevolmente controllati per garantire la precisione di stampaggio e le prestazioni del prodotto.

2. Stampaggio a goccia di silicone: il processo di stampaggio a goccia di colla prevede che la materia prima siliconica sia allo stato liquido, venga caricata in una siringa e la colla venga iniettata nello stampo mediante stampaggio a iniezione e intaglio. La materia prima viene quindi gocciolata manualmente sullo stampo, quindi riscaldata e vulcanizzata. Successivamente, viene solidificata e stampata con il silicone principale ad alta temperatura. Questo processo è manuale e richiede molto lavoro manuale, quindi la capacità produttiva non è elevata. Tuttavia, presenta la caratteristica di poter gocciolare un prodotto con più colori a seconda delle necessità, quindi questo processo è utilizzato principalmente per la produzione di oggetti artigianali. Nel processo di stampaggio a goccia, la velocità e la quantità di gocciolamento, nonché il tempo e la temperatura di riscaldamento e vulcanizzazione, devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e l'aspetto del prodotto. Con questo processo, i produttori possono produrre prodotti bicolore, tricolore o tridimensionali a più colori regolando la quantità di iniezione, la corsa e il colore della macchina. Tuttavia, a causa della bassa efficienza produttiva, la qualità del processo produttivo è soggetta a problemi, con conseguente costo relativamente elevato. Pertanto, se il vostro prodotto in silicone richiede più colori e necessita di un effetto tridimensionale, potete optare per il processo di stampaggio a goccia.

3. Processo di stampaggio a iniezione LSR: lo stampaggio a iniezione è un processo in cui il silicone liquido (LSR) viene iniettato nello stampo tramite una macchina per stampaggio a iniezione e solidificato ad alta temperatura. I requisiti di qualità dei prodotti stampati a iniezione sono elevati e si tratta di una combinazione di silicone liquido e plastica. I suoi prodotti mostrano buona stabilità termica, resistenza al freddo, eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e non producono sostanze tossiche durante la combustione. È diventato un materiale insostituibile nella progettazione e produzione di prodotti sanitari, automobili, prodotti per neonati, prodotti medicali, prodotti per immersioni, utensili da cucina e guarnizioni. Lo stampaggio a iniezione consiste nel dividere la materia prima siliconica in due componenti, aggiungerli alla macchina per stampaggio a iniezione e mescolarli accuratamente, quindi inserirli nello stampo per la formatura attraverso le variazioni di temperatura. Questo processo è adatto alla produzione di prodotti ad alta precisione, con pareti sottili e strutture complesse ed è ampiamente utilizzato in campo medico, ottico e in altri settori, come lenti a contatto, prodotti in silicone medicale, ecc. Nel processo di stampaggio a iniezione, il rapporto di miscelazione, la temperatura e la pressione delle materie prime devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.

4. Processo di rivestimento del tessuto in silicone: il processo di rivestimento è un processo di rivestimento del materiale in silicone sulla superficie del substrato per formare una pellicola o un rivestimento.

5. Processo di stampaggio per estrusione: lo stampaggio per estrusione è un processo di estrusione continua del materiale siliconico attraverso un estrusore per formare un materiale tubolare, a strisce o profilato. Lo stampaggio per estrusione consiste nell'estrusione continua della materia prima siliconica attraverso un estrusore a vite e nel passaggio attraverso una filiera di forma specifica per formare un profilo continuo, come un tubo di silicone, una striscia di tenuta, ecc. Lo stampaggio per estrusione ha un'elevata efficienza produttiva ed è adatto alla produzione di prodotti lunghi con sezioni trasversali fisse. Durante il processo di produzione, le dimensioni e le prestazioni del prodotto possono essere controllate regolando parametri come la velocità di estrusione e la temperatura. Generalmente, la forma del silicone estruso è lunga e tubolare e può essere tagliata a piacimento, ma la forma del prodotto ottenuto mediante il processo di estrusione è relativamente semplice, per lo più a strisce. I tubi di silicone sono ampiamente utilizzati nei settori delle apparecchiature mediche e meccaniche. Durante lo stampaggio per estrusione, è necessario garantire il normale funzionamento dell'estrusore e sottoporlo a regolare manutenzione e assistenza per garantire la qualità e l'efficienza produttiva del prodotto.

6. Processo di stampaggio a calandratura: lo stampaggio a calandratura è un processo in cui il materiale siliconico viene pressato in fogli o pellicole da una calandra. Lo stampaggio a calandratura è un processo in cui la gomma siliconica viene impastata e miscelata con nerofumo bianco, olio siliconico, ecc. per ottenere una gomma mista e quindi calandrata in un foglio. La pellicola ottenuta tramite calandratura presenta evidenti differenze nelle sue proprietà fisiche e meccaniche in direzione longitudinale e trasversale. Questo fenomeno è l'effetto di calandratura. Nello specifico, la resistenza alla trazione longitudinale della pellicola è maggiore rispetto alla direzione trasversale, l'allungamento a strappo trasversale della pellicola è maggiore rispetto alla direzione longitudinale e il restringimento longitudinale della pellicola è maggiore rispetto alla direzione trasversale. L'entità dell'effetto di calandratura è correlata alla composizione della gomma, alla temperatura di calandratura, alla velocità, al rapporto di velocità, ecc. La calandratura viene utilizzata per prodotti di grandi dimensioni, come fogli e lastre di silicone. Durante il processo di calandratura, la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri della calandra devono essere rigorosamente controllati per garantire l'effetto di calandratura e la qualità del prodotto.

7. Processo di stampaggio a immersione: lo stampaggio a immersione è un processo in cui lo stampo viene immerso nel silicone liquido, il silicone aderisce alla superficie dello stampo e quindi si solidifica.
Il metodo di stampaggio a infusione o a fusione consiste nel circondare il prodotto o il modello da riprodurre con una lastra di gomma o di vetro, versare il silicone sottovuoto direttamente sul prodotto, attendere che il silicone si asciughi e si formi, estrarre il prodotto e realizzare lo stampo. Gli stampi a infusione generalmente utilizzano silicone con una durezza relativamente morbida per realizzare gli stampi, in modo che la sformatura sia più facile e non danneggi il prodotto nello stampo in silicone. Si tratta di una combinazione di solido e liquido. Questo processo viene spesso utilizzato per prodotti relativamente lisci o semplici. Non c'è una linea di stampaggio, il che consente di risparmiare tempo e manodopera. Vengono utilizzati prodotti come custodie per cellulari e valigie. Durante lo stampaggio a infusione, è necessario garantire il grado di vuoto e il volume di infusione del silicone per garantire la qualità dello stampo e l'effetto di stampaggio del prodotto.

8.3. Processo di stampa 3D: la stampa XNUMXD è un processo di stampaggio in silicone emergente che forma una struttura tridimensionale complessa impilando strati di materiali in silicone liquido.

9. Processo di stampaggio a trasferimento (pressofusione): lo stampaggio a trasferimento è un processo in cui i materiali siliconici vengono iniettati in uno stampo chiuso sotto pressione e poi polimerizzati.

10. Processo di stampaggio con schiuma: lo stampaggio con schiuma è un processo in cui un agente schiumogeno viene aggiunto al silicone per formare una struttura porosa durante il processo di polimerizzazione.

11. Processo di formatura sotto vuoto: la formatura sotto vuoto è un processo in cui i materiali siliconici vengono fissati alla superficie dello stampo mediante adsorbimento sotto vuoto e quindi polimerizzati.

Nel gruppo ZSR, abbiamo le seguenti capacità: stampi in silicone, stampaggio a compressione in silicone, sovrastampaggio in silicone, stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida: stampaggio LSR, sovrastampaggio di gomma siliconica liquida, LSR Multi-Shot (LSR/termoplastico/metallo), stampaggio a goccia in silicone; queste capacità ci consentono di realizzare qualsiasi prodotto in gomma siliconica per le esigenze della vostra azienda in un'infinita varietà di design, funzioni, materiali, strutture, forme, dimensioni, colori, loghi, motivi, confezioni ed etichette.

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Altre FAQ su silicone VS PVC
1: Il silicone è migliore del PVC?
Non proprio. Il silicone è adatto a scenari con elevati requisiti di tutela ambientale, sicurezza e resistenza alle alte temperature, mentre il PVC offre maggiori vantaggi nei prodotti industriali ad alto volume e con budget limitati.

2: Il PVC è ecologico?
Il PVC tradizionale può contenere plastificanti ftalici e metalli pesanti, ma sul mercato è disponibile anche PVC atossico ed ecologico. È necessario verificare che abbia superato le certificazioni RoHS, REACH e altre.

3: Il silicone invecchia?
In normali condizioni d'uso, il silicone può rimanere inalterato e non invecchiare per diversi anni; è però necessario evitarne il contatto con olio motore, acidi forti e alcali.

Conclusione

Dalle differenze di cui sopra, possiamo vederlo materiale siliconico È più sicuro del PVC, che è più adatto a materiali alimentari e medicali. Quindi, anche il silicone e il PVC hanno caratteristiche e scenari applicativi specifici. Nella scelta dei materiali, è necessario considerare i requisiti funzionali, le normative del mercato di riferimento, il budget di costo, l'esperienza utente e altri fattori. Per i mercati di fascia alta e gli elevati standard di sicurezza, il silicone è la prima scelta; per i settori a basso costo e di largo consumo, il PVC è ancora competitivo.

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Il video della seppellitura del Silicone o del PVC