Kan siliconen gelast of gesneden worden?

1. Wat is siliconen?

Silicagel is een zeer actief adsorptiemateriaal, dat behoort tot de amorfe stoffen en een poreuze stof is met verschillende deeltjesgroottes, gevormd door de juiste dehydratie van silicagel. Het heeft een open poreuze structuur, kan veel stoffen adsorberen en is een goed droogmiddel, adsorbens en katalysatordrager. Silicagel, een belangrijk amorf materiaal, bestaat in de kern uit siliciumdioxide (SiO2), dat het overgrote deel van de totale massa van silicagel uitmaakt, meer dan 98%. Naast de belangrijkste silica kan het ook sporen aluminium, natrium, ijzer en andere elementen bevatten, maar de totale hoeveelheid van deze onzuiverheden bedraagt ​​niet meer dan 2%.

Gewone silicagel : Ook wel bekend als niet-geoxideerde silicagel, heeft een goede neerslagvorming, hydrofiliteit en zachtheid, en wordt vaak gebruikt bij de productie van afdichtingen, elektronische componenten en thermische isolatiematerialen.

Dimethylsilicagel : Dit is een van de eerste soorten silicagel die economisch werd toegepast. Het behoudt een goede elasticiteit bij temperaturen tussen -60 en 200 °C en heeft uitstekende eigenschappen op het gebied van veroudering, elektrische isolatie, vochtbestendigheid en schokbestendigheid. Dimethylsilicagel wordt voornamelijk gebruikt voor het coaten van textiel en kan ook worden verwerkt tot diverse extrusie- en kalanderproducten die worden gebruikt in de machinebouw, elektrotechniek, luchtvaart, transport en medische industrie.

Methylvinylsilicone : Dit is momenteel de meest veelzijdige soort silicagel en domineert de silicagelproductie. De vulkanisatie-eigenschappen van methylvinylsilicone worden aanzienlijk verbeterd door een kleine hoeveelheid vinyl in de macromoleculaire structuur van de silicagel te introduceren. Het heeft een breed bedrijfstemperatuurbereik, is gemakkelijk te vulkaniseren, vertoont weinig compressievervorming, is bestand tegen oplosmiddeluitzetting en heeft een hoge stoomdrukstabiliteit, en is bovendien uitstekend bestand tegen lage temperaturen.

Methylfenylvinylsilicone : Deze silicagel introduceert een methylfenylsiloxaanverbinding of difenylsiloxaanverbinding in de moleculaire keten van methylvinylsilicone. Naast alle voordelen van methylvinylsilicone heeft het ook een uitstekende weerstand tegen lage temperaturen, slijtage en straling.

Fluorsilicone : Met uitstekende oliebestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid, geschikt voor de luchtvaart, ruimtevaart, petrochemie en andere hightech sectoren.

Gesulfureerde silicagel : Met een vulkanisatiemiddel als katalysator heeft het een uitstekende elasticiteit, oliebestendigheid, hittebestendigheid en chemische bestendigheid, en wordt het vaak gebruikt bij de productie van rubberproducten en afdichtingen.

Vloeibare siliconenrubber : Bij kamertemperatuur is het vloeibaar, maar kan het door verhitting een elastomeer worden. Het heeft uitstekende afdichtings- en isolatie-eigenschappen en is geschikt voor elektronica, opto-elektronica, communicatie, de automobielindustrie en andere sectoren.

2. Waarom kan siliconen worden gesneden?

Silicagel heeft een verscheidenheid aan fysische eigenschappen, waaronder adsorptie, hardheid, treksterkte en scheursterkte. De eigenschappen van silicagel hebben een bepaalde invloed op het snijden:

Silicagel heeft een bepaalde viscositeit bij kamertemperatuur vanwege de hoge flexibiliteit en viscositeit. Wanneer het echter wordt gesneden, is het snijvlak vlak en ontstaan ​​er geen bramen. Wanneer silicagel wordt blootgesteld aan externe krachten, kan het enigszins vervormen, waardoor het in verschillende vormen kan worden gesneden.

Tegelijkertijd is het snijvlak van silicagel glad en ongevoelig voor bramen, wat een van de belangrijkste redenen is waarom silicagel in veel sectoren wordt toegepast. Bovendien beïnvloeden siliconenproducten met verschillende hardheden hun extrusiesterkte, nauwkeurigheid en scheurweerstand tijdens het snijproces, wat de stabiliteit en nauwkeurigheid van het snijden beïnvloedt.

3. Hoe kan siliconen worden gesneden?

I: Mechanisch snijden

Als de dikte van de silicagel groot is of een hogere nauwkeurigheid vereist, is het moeilijk om aan de eisen te voldoen door handmatig te snijden. In dat geval kunt u mechanisch snijden gebruiken: Kies de juiste mechanische snijapparatuur, zoals een lasersnijmachine, CNC-snijmachine, enz. Plaats de siliconenplaat op de snijmachine en stel deze in op basis van de snijvereisten. Open de snijmachine, snijd en maak deze na het snijden schoon.

Met mechanisch snijden kunt u een hoge snijnauwkeurigheid bereiken, de fout kunt u op micronniveau controleren, het gebruik van grondstoffen maximaliseren, productiekosten en materiaalverspilling verminderen, maar ook de snijsnelheid aanzienlijk verbeteren en de productiecyclus verkorten, om zo de productie-efficiëntie te verbeteren.

II: Lasersnijden

Vóór het snijden is het noodzakelijk om de snijdiepte en snijsnelheid van de siliconen te bepalen. De snijdiepte mag niet te diep zijn om te voorkomen dat silicagel verbrandt of sporen achterlaat. De snijsnelheid moet gematigd zijn. Een te hoge snelheid kan leiden tot littekens of scheuren op het siliconenoppervlak, een te lage snelheid verhoogt het risico op vervorming. De stabiliteit en nauwkeurigheid van de lasersnijmachine moeten tijdens het snijden gewaarborgd zijn. Houd het snijproces in de gaten en pas de parameters tijdig aan om mogelijke snijproblemen op te lossen.

Doorgaans kan het gebruik van fiberlasers voor het snijden beter voldoen aan de behoeften van siliconensnijden, vanwege de hogere snijnauwkeurigheid en stabiliteit.

III: Waterstraalsnijden

Met behulp van water onder hoge druk en schuurmiddel kunnen siliconenproducten snel en nauwkeurig in verschillende vormen worden gesneden. Er ontstaat geen warmte-beïnvloede zone en er is geen snijgas, wat zorgt voor niet-destructief snijden van siliconenproducten. De kosten van watermessnijapparatuur zijn echter hoog en er zijn professionele operators nodig, wat het niet geschikt maakt voor grotere siliconenproducten.

IV: handmatig snijden

Bereid de siliconenplaat en het snijgereedschap voor. Gebruik een potlood of dun potlood om de te snijden vorm of maat op de siliconenplaat te markeren om de nauwkeurigheid van het snijden te garanderen. Gebruik vervolgens het snijgereedschap om te beginnen met snijden langs de getekende lijnen. Schuur na het snijden de insnijding met schuurpapier en polijstmachine om het siliconenoppervlak glad te maken en bramen of onregelmatigheden die tijdens het snijden zijn ontstaan, te verwijderen.

Handmatig snijden is eenvoudig en goedkoop, en vooral geschikt voor de productie van kleine series, waarbij de nauwkeurigheidseisen niet hoog zijn.

4. Waarom kan siliconen gelast worden?

De moleculaire structuur van silicagel bepaalt de specifieke oppervlakte-eigenschappen. Het oppervlak van silicagel is vaak poreus, heeft een hoog specifiek oppervlak en een groot aantal actieve functionele groepen. Doordat de keten- en ringstructuren in de moleculaire structuur van silicagel met elkaar verweven zijn, ontstaat een complexe microstructuur. Deze microscopische structuren zorgen ervoor dat het oppervlak van silicagel veel actieve plaatsen en een goede adsorptiecapaciteit heeft, evenals een goede flexibiliteit, chemische stabiliteit en hoge temperatuurbestendigheid.

5. Hoe kan siliconen gelast worden?

De meest gebruikte methoden voor het verbinden van siliconen zijn warmdruklassen, zelfhechtend siliconenplaatlassen en chemisch reactielassen.

6. Waar moeten we op letten bij het bedienen van

Veiligheid : Bij las- en snijwerkzaamheden is het essentieel om geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen te dragen, zoals veiligheidshelmen, veiligheidsbrillen, handschoenen, enz., om open vuur en metaalspatten te voorkomen en oogletsel te beperken.

Werkplekveiligheid : Bescherm de mensen om u heen tegen letsel tijdens het lassen en snijden, en zorg ervoor dat de werkplek beschermd is tegen gevaren zoals brand. Verwijder brandbare of explosieve materialen uit de omgeving om te voorkomen dat vlammen en rook mensen in de buurt in gevaar brengen.

Kennis : Lassen en snijden zijn risicovolle werkzaamheden die inzicht vereisen in metaalconstructies, alle aspecten van las- en snijtechnologie en de eigenschappen van machines en apparatuur. Het bewustzijn van veiligheid en gezondheid kan worden vergroot door middel van trainingen en examens.

Apparatuurselectie : Bij de selectie van de gereedschappen en machines die nodig zijn voor lassen en snijden, is het noodzakelijk om de prestaties van de apparatuur grondig te begrijpen, te controleren of alle bedieningsorganen naar behoren werken vóór gebruik, en het nodige onderhoud en de inspectie uit te voeren.

conclusie

Kortom, siliconen kunnen worden gelast en gesneden. Er zijn verschillende las- en snijmethoden. Bij het bedienen ervan moet u aandacht besteden aan uw eigen veiligheid en de veiligheid op de werkplek. Beheers de relevante kennis van tevoren om het bewustzijn van veilige bediening te vergroten. Bij het selecteren van de gereedschappen en machines die nodig zijn voor het lassen en snijden, moeten de prestaties van de apparatuur grondig worden begrepen, onderhouden en gecontroleerd.

ZSR Group heeft ruime ervaring in de productie van op maat gemaakte siliconenproducten die voldoen aan de FDA- of LFGB-normen . Ons FDA-registratienummer is 3011147430.

Heeft u technische ondersteuning nodig voor al uw siliconenproducten of -projecten? Dan kunt u bij ZSR Group ook siliconenproducten op maat laten maken.