Voor- en nadelen van siliconenelastomeren

Siliconenelastomeren zijn uitstekend bestand tegen hitte, veroudering en veiligheid en worden veel gebruikt in de medische sector, voor de productie van moeder- en kindproducten, in de bakkerijsector, bij industriële afdichtingen en in andere sectoren. Dit artikel combineert gegevens uit de sector om de voor- en nadelen van siliconenelastomeren uitgebreid te analyseren. Dit helpt ontwerpers, inkopers en merken bij het maken van een nauwkeurige materiaalkeuze en het verbeteren van hun concurrentiepositie.

Het team van ZSR werkt samen met eigenaren van merken in verschillende sectoren, productontwikkelingsmanagers, productmanagers en productontwerpers, en biedt hen OEM- en ODM-oplossingen , van het ontwerp en de prototyping van gegoten siliconenproducten tot contractproductie, bedrukking en verpakking, om het succes van hun siliconenprojecten te garanderen.

Wat zijn siliconenelastomeren?

Siliconenelastomeren zijn organische siliciumverbindingen, die Si-C-bindingen en ten minste één organische groep bevatten die direct aan het siliciumatoom gebonden zijn. Het is gebruikelijk om verbindingen die organische groepen via zuurstof, zwavel, stikstof, enz. aan siliciumatomen verbinden, als organische siliciumverbindingen te beschouwen. Polysiloxanen, bestaande uit silicium-zuurstofbindingen (-Si-O-Si-) als skelet, zijn de meest voorkomende organische siliciumverbindingen. Ze kenmerken zich door een hoge elasticiteit, brede temperatuurbestendigheid, weersbestendigheid en chemische inertie. Ze kunnen tot diverse producten worden verwerkt via verschillende formuleringen en gietprocessen, zoals HCR, LSR en RTV.

Waarom gebruikt u Siliconen Elastomeren?

Wie is betrokken bij de prestaties van siliconenelastomeren?

• Ingenieurs/ontwerpers in siliconengieterijen: Ze letten op de thermische stabiliteit, sterkte en vormmoeilijkheden van siliconenmaterialen, om zo de juiste materialen voor de juiste projecten te selecteren.
• Kopers/merken in de siliconenmerkenindustrie: Kopers letten op de kosten en de certificering van materialen om de betrouwbaarheid van siliconenproducten te garanderen;
• Eindgebruikers van siliconenproducten (keukengerei, producten voor moeder en kind, producten voor buiten): Ze hechten veel waarde aan de veiligheid, het gevoel en het gemak van het schoonmaken van siliconenproducten.
• Industriële/medische toepassing van siliconen: Ze vereisen dat siliconen-elastomeermaterialen voldoen aan de industrienormen (FDA/LFGB/ISO/UL).

ZSR is de partner bij uitstek voor toonaangevende merken en retailers van siliconenproducten. De siliconenproducten die wij maken, zijn geschikt voor diverse sectoren, waaronder consumentenproducten, commerciële producten, industriële producten en medische toepassingen. ZSR staat bekend om zijn innovatieve, op maat gemaakte siliconenproducten, productie-expertise en technische oplossingen.

Wanneer moet je siliconen-elastomeren gebruiken?

Wanneer extreme temperatuurbestendigheid of frequente desinfectie en sterilisatie vereist zijn, kunnen siliconenelastomeren een goede elasticiteit behouden in het bereik van -60℃ tot 250℃, wat vooral geschikt is voor scenario's met hoogfrequente desinfectie (zoals chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten) en bestand is tegen herhaalde sterilisatie bij hoge temperaturen (zoals stoomsterilisatie bij 121℃).

Langetermijnstabiliteitsvereisten

Siliconen vertonen sterkere anti-verouderingseigenschappen bij langdurig gebruik. Het wordt tijdens de toepassing blootgesteld aan buitenomgevingen en moet bestand zijn tegen veroudering en UV-straling. Het is geschikt voor situaties waarbij langdurige implantatie of herhaalde vervorming vereist is (zoals orthopedische implantaten en afdichtingen), en de vernette structuur zorgt voor een uitstekend vervormingsherstel. Wanneer hoge veiligheid, niet-toxiciteit en hygiëne vereist zijn, stelt de situatie eisen aan de flexibiliteit en pasvorm van het materiaal: siliconen pads, medische katheters.

Biocompatibiliteitsvereisten

Siliconen van medische kwaliteit zijn breed gecertificeerd volgens ISO 10993 en zijn beter compatibel met menselijk weefsel. Het is met name geschikt voor de gevoelige huid of implanteerbare medische hulpmiddelen (zoals oorkappen en injectiespuiten).

Wanneer een hoge drukbestendigheid of afdichtingsprestaties vereist zijn of wanneer contact met chemicaliën vereist is, is siliconen oliebestendig, zuurbestendig en alkalibestendig (met uitzondering van waterstoffluoride en sterke alkali) en geschikt voor contact met desinfectiemiddelen (zoals alcohol en natriumhypochloriet).

Waar is de siliconenelastomeerapplicatie?ion?

Alle siliconenproducten van ZSR zijn stabiel en zeer duurzaam, bestand tegen hitte of kou (-40 °C - 230 °C), chemicaliën en UV-straling. Ze zijn eenvoudig te reinigen, verkrijgbaar in diverse vormen, maten en kleuren, zacht, flexibel en comfortabel. Ze zijn PVC- en BPA-vrij, vrij van ftalaten en lood, veilig en niet-giftig, milieuvriendelijk, geschikt voor aanraking met voedsel en biocompatibel. Duurzaam en recyclebaar.

Hoe worden siliconenelastomeren gebruikt en ontworpen?

Kies de juiste formule op basis van de omgevingstemperatuur en de eisen aan de chemische bestendigheid.

Als u het in een snelkookpan gebruikt, moet u een hittebestendig siliconenelastomeer kiezen.

Als het gebruikt wordt op buitensportuitrusting en scheurvastheid vereist is, gebruik dan vulmiddelen met een hoge sterkte of formules met een hoge treksterkte.

Als het product een consumentenproduct of een geschenk is, zorg dan voor een goede oppervlaktebehandeling of coating om stofopname te verminderen.

Voor babyproducten of medische producten kiest u voor platinavulkanisatietechnologie om de zuiverheid en prestaties van het eindproduct te verbeteren.

U kunt er ook voor kiezen om andere materialen te combineren, zoals stoffen en glasvezelmaterialen, om zo meerdere lagen toe te voegen en zo de stevigheid te vergroten.

Hoeveel van de siliconenelastomeren?

De verschillende soorten en kwaliteiten siliconenrubber hebben verschillende prijzen. U kunt de siliconenelastomeren kiezen die het beste bij uw toepassing en budget passen, zodat ze passen bij uw projecten.

Het team van experts van ZSR Group helpt u bij het kiezen van de juiste siliconenelastomeren voor uw siliconenprojecten, zodat uw siliconenproducten succesvol kunnen zijn. Neem nu contact op met de experts van ZSR .

Tegelijkertijd hebben spuitgieten en extrusiegieten aanzienlijke kosteneffectiviteitsvoordelen bij grote aantallen;

Kleine series met hoogwaardige maatwerkoplossingen brengen lage kosten met zich mee; indien mogelijk kunt u kiezen voor HTV-compressiegieten of transfergieten.

Hoe kies je siliconenelastomeren?

De selectie van siliconenrubbermaterialen moet worden bepaald op basis van de specifieke toepassingsscenario's en behoeften, en kan hoofdzakelijk worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

1. Classificatie volgens vulkanisatiemethode

‌Warm vulkanisatie (HTV): Dit vereist verhitting en vormgeving bij hoge temperaturen, wat geschikt is voor complexe structurele producten. Het is goedkoop, maar vereist professionele apparatuur.

Vulkanisatietype bij kamertemperatuur (RTV): Dit type wordt onderverdeeld in polycondensatiereactietype en additiereactietype, wat geschikt is voor niet-structurele scenario's zoals verlijmen en inpotten.

2. Classificatie op basis van de materiaalvorm van siliconen

Vaste siliconen: Dit is een vaste, niet-vloeibare siliconensoort met een lage transparantie van de grondstoffen. Het heeft meestal een melkwitte en doorschijnende kleur. In het eindproduct zijn de bramen bij de matrijsverbinding duidelijker zichtbaar en heeft het product geen injectiepoort.

Vloeibare siliconen: Deze blijven vloeibaar tot ze uitharden, zijn vloeibaar en hebben een hoge transparantie van de grondstoffen. In het eindproduct is de voeglijn van de mal bijna onzichtbaar, de bramen zijn zo fijn dat ze met het blote oog moeilijk te zien zijn, en er zullen injectiepoorten in het product zitten.

3. Kies volgens verschillende verwerkingstechnieken

Warmpersen, drukvulkanisatievormen in de mal, geschikt voor producten met complexe vormen

Spuitgieten: spuitgietmachine spuit in de matrijs, geschikt voor producten met hoge flexibiliteitseisen en hoge precisie-eisen

4. Classificatie op basis van het uiteindelijke gebruik van het product

Algemeen type: Geschikt voor conventionele producten zoals industriële afdichtingen en knoppen, met lage kosten, maar niet geschikt voor situaties met voedingsmiddelen of medische toepassingen.

‌Voedselveilig‌: Voldoet aan de FDA/LFGB-normen en kan worden gebruikt voor producten die direct in contact komen met voedsel, zoals serviesgoed en keukengerei.

Medische kwaliteit: Voldoet aan de ISO10993-certificering en is geschikt voor medische hulpmiddelen, menselijke implantaten en andere situaties waarbij direct contact met het menselijk lichaam plaatsvindt.

Speciaal prestatietype: Inclusief geleidende siliconen (elektronische afdichtingen), vlamvertragende siliconen (brandveiligheid), enz., geselecteerd op basis van specifieke behoeften.

5. Selectiepunten

Temperatuurbereik: Selecteer op basis van de omgevingstemperatuur van gebruik. Bijvoorbeeld siliconenrubber moet bestand zijn tegen temperaturen boven 250 °C in omgevingen met hoge temperaturen. Beoordeel de gebruikstemperatuur en contactstoffen (organische oplosmiddelen, oliën, water); voor direct contact met voedsel of het menselijk lichaam moet siliconen van voedings- of medische kwaliteit worden gekozen.

Fysische eigenschappen: Selecteer de formule op basis van parameters zoals hardheid en treksterkte.

Verwerkingsmethode: Warme vulkanisatie is geschikt voor complexe structuren, en vulkanisatie bij kamertemperatuur is geschikt voor rapid prototyping.

Milieubescherming en veiligheid: siliconen van medische kwaliteit moeten biocompatibiliteitstesten doorstaan, en siliconen van voedingskwaliteit moeten een niet-giftige certificering hebben

Bepaal de hygiënevereisten (voedsel-/medische certificering);

Of het gevoelige oppervlak stofdicht moet zijn;

Of er speciale functies nodig zijn (vlamvertragend, geleidend, transparant)

Bij het kiezen van het juiste siliconenmateriaal moet u rekening houden met de bovenstaande 5 factoren en deze combineren met de eigenschappen van uw siliconenproject om het juiste materiaal te kiezen. Wij hebben professionele ingenieurs die u kunnen helpen bij het kiezen van de juiste materialen. Neem contact met ons op.

Voor- en nadelen van siliconenelastomeren?

Voordelen van siliconenrubber

1. Sterke hoge temperatuurbestendigheid

Siliconenrubber is een rubbermateriaal met een uitstekende hoge temperatuurbestendigheid. Siliconenrubber ontbindt, veroudert of verliest zijn speciale eigenschappen niet bij hoge temperaturen. Daarom wordt siliconenrubber veel gebruikt in de auto-, elektronica-, medische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.

2. Corrosieweerstand

Siliconenrubber is bestand tegen corrosie door zuren, logen en andere chemicaliën. Het blijft daardoor langdurig stabiel in zware omstandigheden, zoals bij sterke zuren en logen. Bovendien kent het een breed toepassingsbereik.

3. Goede zachtheid

Siliconenrubber heeft een goede zachtheid en sluit goed aan op objecten om lekkage en breuk te voorkomen. Het wordt veel gebruikt in afdichtingen, leidingen, kleppen en andere toepassingen.

4. Goede slijtvastheid

Siliconenrubber heeft een uitstekende slijtvastheid. Na langdurig gebruik blijft het oppervlak glad en slijt het niet. Daarom wordt het veel gebruikt in vloeistoftransportleidingen, voedselverwerkingsbedrijven en medische behandelingen.

Nadelen van siliconenrubber

1. Hoge prijs:

Vergeleken met andere rubbermaterialen is siliconenrubber relatief duur, dus de kosten moeten in acht worden genomen bij het gebruik van siliconenrubber. Siliconenrubber is slecht bewerkbaar, moeilijk te verwerken en duur.

2. Moeilijkheden bij de productie

Siliconenrubber is moeilijker te vervaardigen dan andere rubbersoorten en vereist zeer geavanceerde technologie en productieprocessen, wat de productiekosten verhoogt.

3. Slechte elasticiteit

Siliconenrubber is minder elastisch dan andere rubbersoorten. Het is daarom niet geschikt voor toepassingen met een hoge elasticiteit en moet vervangen worden door andere materialen.

4. Lage scheursterkte

Vergeleken met rubber hebben siliconenrubberproducten een lage scheursterkte en raken ze gemakkelijk beschadigd door scherpe randen of stoten. Om dit probleem op te lossen, kan er textiel of rubber aan worden toegevoegd.

5. Siliconenrubber heeft over het algemeen een slechte compatibiliteit met olie en oplosmiddelen en is niet geschikt voor omgevingen met brandstof of alcohol. Bovendien is het oppervlak van siliconenrubberproducten gevoelig voor stof en houdt het stof vast: onbehandelde oppervlakken zullen stof absorberen. Daarom is het noodzakelijk om na de behandeling handolie aan te brengen.

6. Beperkte chemische compatibiliteit

Gevoelig voor sommige katalysatoren en sulfiden.

Kortom, siliconenrubber heeft weliswaar veel voordelen, maar ook veel nadelen. Het is noodzakelijk om materialen te selecteren op basis van de specifieke gebruiksomgeving en -eisen, en ze toe te passen in combinatie met de werkelijke omstandigheden.

Meer veelgestelde vragen

Samenvatting

Siliconenelastomeer is een hoogwaardig, multifunctioneel materiaal met uitstekende thermische stabiliteit, weersbestendigheid, veiligheid en elektrische eigenschappen. Het is de eerste keuze voor veel hoogwaardige toepassingen. De kosten, scheurbestendigheid en chemische compatibiliteit mogen echter niet worden genegeerd. Daarom moeten we bij de materiaalkeuze de formule en het proces nauwkeurig selecteren op basis van de omgevingstemperatuur, de sterkte-eisen, het materiaalbudget en de reinigingsvereisten, zodat uw producten beter aansluiten op uw doelgroep.

Neem contact op met ZSR om uw eigen productlijn met siliconenproducten te ontwikkelen.

Verder lezen