Kookgerei van siliconen versus plastic: wat is beter?

In een tijdperk waarin gezondheid en milieubescherming centraal staan, besteden steeds meer gezinnen meer aandacht aan "gezondheid, veiligheid en duurzaamheid" bij de aankoop van keukengerei. Siliconen en plastic kookgerei zijn veelgebruikte materialen. Hoewel beide licht en gebruiksvriendelijk zijn, zijn er aanzienlijke verschillen in temperatuurbestendigheid, veiligheidsprestaties, milieubescherming, levensduur en kosten. Dit artikel vergelijkt siliconen en plastic materialen op meerdere vlakken, zoals kookervaring, veiligheid, milieubescherming, kosten, enz., om u te helpen een volledig oordeel te vellen over "siliconen keukengerei versus plastic keukengerei, wat is beter".

Siliconen keukengerei is hittebestendig tot 482 °F (ongeveer 250 °C), veel beter dan plastic keukengerei (ongeveer 175 °C). Siliconen zijn hittebestendig en bestand tegen chemicaliën, terwijl plastic keukengerei het risico loopt microplastics en additieven af ​​te geven. Feedback over langdurig gebruik toont aan dat "siliconen keukengerei duurzamer is in de keuken en dat vervanging van plastic keukengerei sterk wordt aanbevolen om lekkage van microplastics te voorkomen". Siliconen keukengerei is daarom geschikter voor moderne keukens met hogere eisen aan veiligheid en kwaliteit dan plastic keukengerei.

Wat is siliconen kookgerei?

Siliconen kookgerei (ook wel siliconen keukengerei genoemd) is kookgerei gemaakt van siliconen van voedingskwaliteit en wordt voornamelijk gebruikt voor koken, bakken, roeren en andere keukenwerkzaamheden. Het is onder andere bestand tegen hoge temperaturen, heeft een sterke chemische stabiliteit, is eenvoudig te reinigen en voldoet aan de FDA/LFGB-veiligheidsnormen.

Classificatie

Siliconen keukengerei wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën:

• Keukengerei van puur siliconen: Geheel gemaakt van siliconenmaterialen, zoals siliconen spatels, lepels, etc.
• Ingekapseld siliconen keukengerei: Siliconen omhullen hardware of kunststofmaterialen, zoals keukengerei dat is omhuld met roestvrij staal.

Veiligheid

Siliconen van voedingskwaliteit zijn niet giftig en geurloos, bestand tegen temperaturen van -40℃~230℃. Dit voldoet aan de internationale veiligheidsnormen (zoals FDA- en LFGB-certificering) en er komen niet gemakkelijk schadelijke stoffen vrij.

Kenmerken

• Hoge temperatuurbestendigheid: Kan hoge temperaturen van 230℃ weerstaan, geschikt voor magnetrons, ovens en andere scenario's.
• Anti-aanbaklaag: Het oppervlak is glad en blijft niet snel aan de pan plakken. Bovendien is het gemakkelijk schoon te maken.
• Flexibiliteit: Het siliconenmateriaal kan worden gebogen, zodat het op verschillende potvormen past en er geen krassen op de pot komen.

ZSR is een professionele fabrikant van op maat gemaakte siliconen kookgerei, gespecialiseerd in hittebestendig kookgerei van voedselkwaliteit, zoals spatels, bakmatten, deksels, vormen, ovenwanten en meer. Perfect voor private labels, promotionele merken en groothandels met volledige OEM/ODM-aanpassingsmogelijkheden.

Wat is plastic kookgerei?

Kunststof kookgerei (of keukengerei) is serviesgoed of keukengereedschap gemaakt van kunststof als grondstof, voornamelijk gebruikt voor voedselverwerking, koken en bewaren. Veelgebruikte materialen zijn thermoplastische materialen zoals polypropyleen (PP), polystyreen (PS), melaminehars (melamine serviesgoed) en nylon (PA), met een smeltpunt van ongeveer 175 °C, een bovengrens van ongeveer 350 °F en een geringe flexibiliteit.

‌

Waarom moeten we onderscheid maken tussen kookgerei van kunststof en kookgerei van siliconen?

Het onderscheid tussen siliconen kookgerei en plastic kookgerei is voornamelijk gebaseerd op verschillen in materiaaleigenschappen, veiligheid en gebruiksscenario's.

Siliconen kookgerei is geschikt voor koken op hoge temperaturen (zoals bakken en frituren), heeft een valbestendig ontwerp (zoals siliconen deksels voor pannen en hittebestendige handschoenen) en wordt veel gebruikt in keukengereedschap en babyservies.

Kookgerei van kunststof wordt voornamelijk gebruikt in situaties met lage temperaturen (zoals gekoelde bakjes en keukengerei dat niet geschikt is voor contact met voedsel), heeft een beperkte hittebestendigheid en is gevoelig voor veroudering.

Wie maakt het verschil tussen kookgerei van siliconen en kookgerei van plastic?

Wanneer ga je de siliconen kookgerei gebruiken?

Gebruik siliconen kookgerei bij het bakken , opwarmen in de magnetron , invriezen of stomen op hoge temperatuur.

Wanneer ga je het plastic kookgerei gebruiken?

• Voor dagelijkse opslag, draagbaar serviesgoed en wegwerpartikelen, kunststoffen die voldoen aan de veiligheidsnormen kunnen worden geselecteerd;
• Voor picknicks of buitenactiviteiten, U kunt kiezen voor draagbare siliconen kommen, maar vanwege het lichte gewicht en de economische voordelen kunt u ook kiezen voor kunststoffen.

Waar gebruik je siliconen kookgerei voor?

Bakplaten, bakvormen, keukenhandschoenen en opbergzakken moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen. Kies daarom voor kookgerei van siliconen.

Waar gebruik je plastic kookgerei voor?

Picknickborden, voedselcontainers, eierkloppers en dergelijke hoeven niet bestand te zijn tegen hoge temperaturen. U kunt voor kunststof kookgerei kiezen om kosten te besparen.

Hoe maak je siliconen kookgerei?

Het productieproces van siliconen kookgerei omvat hoofdzakelijk belangrijke stappen zoals het ontwikkelen van de mal, het verwerken van de grondstoffen, het vulkaniseren van de mal en de nabewerking. Het productieproces verloopt via vloeistofinjectie (LSR) of compressiegieten, waarvoor mallen met hoge temperaturen en koeling nodig zijn.

Schimmelontwikkeling

Ontwikkel eerst kunststof- en siliconenmallen volgens de productontwerptekeningen. De kunststofmal wordt gebruikt om hittebestendige handgrepen te maken, en de siliconenmal wordt gebruikt om het siliconenoppervlak te vormen. De mal moet nauwkeurig worden ontworpen en gepositioneerd om ervoor te zorgen dat het kunststof onderdeel en de siliconen uit één stuk worden gegoten.

Verwerking van grondstoffen

De grondstoffen moeten worden gezeefd en gereinigd, en het basismateriaal siliconen, de kleurlijm, de vulkanisator en andere hulpstoffen worden volgens de formule gemengd. Na een gelijkmatige menging worden de platen geproduceerd. Het kleuraanpassingsproces moet het kleurverschil strikt controleren om een ​​uniform uiterlijk van het eindproduct te garanderen.

Vormvulkanisatie

Plaats de kunststof handgreep en de siliconenplaat in de mal voor vulkanisatie bij hoge temperatuur. De temperatuur (meestal 170-200 °C) en de druk moeten nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de materialen volledig vernet worden. Tijdens het inkapselingsproces moet aandacht worden besteed aan de positionering en coördinatie van de kunststof onderdelen en de siliconen om vervorming of randscheuring te voorkomen.

Nabewerking

Na vulkanisatie moeten de bramen handmatig worden verwijderd en moeten defecte producten worden verwijderd door middel van een volledige inspectie. Sommige producten vereisen secundaire vulkanisatie om resterende laagmoleculaire verbindingen te verwijderen en de mechanische eigenschappen en veiligheid te verbeteren. Het eindproduct wordt verpakt in vochtwerende verpakkingen en biedt bescherming tijdens transport.

Met de precisie siliconen mallen/gereedschappen van ZSR, siliconen compressiegieten (48 sets), siliconen overgieten, spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber: LSR-gieten, overgieten van vloeibaar siliconenrubber, LSR Multi-Shot (LSR/thermoplastisch/metaal), siliconen druppelgieten, kunnen wij elk type siliconenrubberproduct produceren dat voldoet aan de behoeften van uw bedrijf in een oneindige verscheidenheid aan ontwerp, functie, materiaal, structuur, vorm, afmetingen, kleur, logo, patroon, verpakking, etiketconfiguraties etc.

Neem contact op met ZSR om uw merk voor siliconenproducten te lanceren!

Hoe wordt plastic kookgerei geproduceerd?

De productie van kunststof keukengerei wordt hoofdzakelijk gerealiseerd door middel van spuitgieten, blaasvormen en extrusievormen. Deze processen zijn grofweg onderverdeeld in vier kernonderdelen: matrijsontwerp, grondstofselectie, spuitgieten en nabewerking:

Matrijs ontwerp en productie

Maak eerst de spuitgietmatrijs volgens de productontwerptekeningen en ontwerp het scheidingsvlak, het ontvormsysteem en de balans van de gietrol nauwkeurig. Zo wordt het getrapte scheidingsvlak gebruikt om braamvorming te voorkomen en vermindert het stikstofveer-uitwerpmechanisme het aantal ontvormfouten. Bij de keuze van het matrijsstaal moet rekening worden gehouden met de veiligheid en duurzaamheid van levensmiddelen. P2-voorgehard staal of S136 roestvrij staal wordt vaak gebruikt en spiegelpolijsten wordt gebruikt voor de oppervlaktebehandeling.

Selectie van grondstoffen:

Selecteer het type kunststof volgens de productfunctie:

‌Hoogtemperatuurbestendig materiaal‌: zoals PP, PE, PA, nylon, enz. zijn geschikt voor magnetron lunchboxen en opbergdozen

‌Speciale behoeften‌: Siliconenmaterialen moeten worden gecombineerd met kunststofonderdelen voor vulkanisatievorming bij hoge temperaturen, en er moeten hittebestendige kunststoffen (zoals PP van voedingskwaliteit) worden geselecteerd.

Spuitgietproces

‌Plasticiseringsfase‌: kunststofdeeltjes worden door de schroef verhit en gesmolten en gehomogeniseerd, waarbij de temperatuur en de schroefsnelheid nauwkeurig moeten worden geregeld

‌Injectievulling‌: Gesmolten kunststof wordt onder hoge druk in de matrijsholte gespoten, waarbij de injectiesnelheid en drukparameters geoptimaliseerd moeten worden

‌Koelen en vormen‌: Na het vormen wordt het snel gestold door een water- of luchtkoelsysteem om de maatnauwkeurigheid te garanderen

‌Materiaalontgrendeling‌: Gebruik een uitwerper + gasondersteunde vormontgrendeling om bramen te voorkomen

Nabewerkingsproces

‌Bramen verwijderen‌: Slijp de mallijn met de hand om een ​​glad en braamvrij uiterlijk te garanderen

Kwaliteitscontrole: Controleer op defecten zoals verbranding, vervorming of zwarte vlekken

Oppervlaktebehandeling: optionele glazuur-, glad- en andere handbehandelingen om de textuur te verbeteren

Hoeveel siliconen kookgerei?

Siliconenproducten: De prijs per stuk ligt hoger, 2-5 keer zo hoog als die van kunststofproducten. Maar vanwege de lange levensduur zijn de kosten op lange termijn lager.

Hoeveel plastic kookgerei?

Kunststofproducten: goedkope massaproductie, hoge recyclingkosten.

Hoe kiest u het juiste kookgerei?

Hoe controleer je de kwaliteit van kookgerei?

Siliconen: controleer de temperatuur van de mal nauwkeurig, voorkom dat er resten achterblijven bij het ontvormen en controleer grondig op luchtbellen;

Kunststof: strikt voorkomen dat er BPA/PFAS wordt toegevoegd, de productietemperatuur wordt gecontroleerd om geurvorming te voorkomen en de reinigbaarheid en wasbaarheid worden verbeterd.

Hoe maak ik kookgerei schoon?

Meer veelgestelde vragen

Samenvatting

Siliconen en kunststof hebben hun eigen positionering: siliconen zijn geschikt voor hoge temperaturen, gezondheid, veiligheid en milieubescherming; kunststof is geschikt voor lage temperaturen, lage kosten en kortdurend gebruik. Bij het selecteren van materialen moet u het juiste materiaal kiezen op basis van het gebruiksscenario, de veiligheidsnormen en de economische mogelijkheden. Neem contact met ons op als u een siliconen keukenproject heeft en dit wilt laten maken.

ZSR biedt technische ondersteuning voor siliconen keukenproducten aan merken voor huishoudelijke artikelen, huishoudelijke artikelen, DTC- en e-commerceproducten, private label-verkopers, cadeausets voor keukengadgets, kookscholen, voedingsmiddelenbedrijven en de promotionele industrie. We werken samen met merken, groothandels, winkelketens, cadeauwinkels en productontwikkelingsbedrijven. We bieden siliconen keukensets, siliconen keukenaccessoires, siliconen kommen, siliconen bakmatten, siliconen bakvormen, siliconen borstels, siliconen snijplanken, siliconen kookgerei, siliconen airfryer, siliconen loofah, siliconen keukengerei, siliconen gereedschappen, siliconen klemzeefjes, siliconen stoommandjes, enz.

Verder lezen