Como criar uma placa de silicone personalizada?
Este artigo apresenta principalmente as vantagens, os equipamentos de produção, o processo de fabricação, etc., das placas de silicone. Se você deseja criar sua própria marca ou negócio de placas de silicone e ter uma compreensão clara das vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção dessas placas, leia este artigo atentamente. As placas de silicone possuem as vantagens de alta e baixa resistência a temperaturas extremas (de -40°C a 230°C), alta tensão e flexibilidade, além de uma variedade de formatos e aparências. Elas são amplamente utilizadas nas áreas de produtos para bebês, utensílios domésticos, medicina e indústria.
Os bebês podem começar a usar pratos de silicone a partir dos 6 meses de idade. Os pratos de silicone são adequados para a fase inicial da alimentação independente dos bebês. Eles podem ajudar os bebês a dominar melhor as habilidades de alimentação e garantir que os alimentos não tenham sabores misturados. São adequados para a alimentação mista com diversos alimentos.
O que é uma placa de silicone?
Pratos de silicone fabricados com silicone 100% de qualidade alimentar. Possuem alta elasticidade, resistência à pressão, a altas e baixas temperaturas. São quimicamente estáveis, livres de BPA, PVC, BPS, chumbo e ftalatos. Podem ser usados no forno e na lava-louças, são ecológicos, inodoros, flexíveis, dobráveis, laváveis e resistentes ao calor.
Pratos de silicone são amplamente utilizados em residências e na indústria de alimentação, especialmente para bebês e crianças pequenas. Suas características incluem:
- Projeto do compartimento: Os pratos de silicone para jantar geralmente são projetados com vários compartimentos, que podem conter arroz, legumes, sopa, etc., ao mesmo tempo, o que é conveniente e prático.
- Formas diversas: Os pratos de silicone para jantar têm formatos ricos e variados, incluindo rostos sorridentes, bonecos de animais e personagens de desenhos animados, que podem atrair a atenção das crianças.
- Material seguro: Os pratos de silicone são feitos de silicone de qualidade alimentar, que atende aos padrões nacionais de segurança alimentar e garante a segurança no uso.
Em termos de uso, os pratos de silicone são adequados para diversas ocasiões, incluindo residências, restaurantes, escolas, mesas de jardim e bares. Tamanhos e formatos personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.
Os formatos retangulares existentes da ZSR são ideais para personalização com logotipos, que podem ser adicionados por meio de serigrafia, impressão colorida ou sublimação de tinta.
Quais são as vantagens da placa de silicone?
Proteção ambiental e atoxicidade: os pratos de silicone são feitos de silicone de qualidade alimentar, um material ecológico, atóxico e insípido, insolúvel em água e quaisquer solventes, sendo produtos verdes altamente eficazes. Os pratos de silicone de qualidade alimentar são atóxicos e insípidos, livres de BPA, PVC, ftalatos e materiais de enchimento, sendo adequados para diversas ocasiões que exigem segurança.
Tensão e flexibilidade: Os pratos de silicone possuem certa tensão e flexibilidade, proporcionando bom suporte e amortecimento em diferentes situações. O prato de silicone conta com uma ventosa que o mantém no lugar, minimizando derramamentos enquanto os pequenos aprendem a se alimentar sozinhos.
Fácil de limpar: Os pratos de silicone são antiderrapantes, resistentes a óleo, à prova d'água, resistentes ao calor e a manchas. Os pratos não saem do lugar, possuem divisórias para crianças com paladar exigente e podem ser usados no micro-ondas e na lava-louças.
Diversas formas e aparências: os pratos de silicone vêm em uma variedade de estilos, incluindo estilo simples, estilo desenho animado, estilo com vários elementos, etc., para atender a diferentes necessidades estéticas. São ecológicos e atóxicos, com excelente desempenho de isolamento térmico. Os pratos de silicone aderem firmemente a superfícies planas para evitar que seu bebê os empurre acidentalmente da mesa, incentivando a alimentação independente e sem bagunça. Os pratos de silicone para bebês são projetados com uma cor vibrante e única que simplifica a experiência da refeição e agrada tanto aos pais quanto às crianças.
Sensação confortável: as placas de silicone são feitas de silicone macio, confortáveis ao toque e diferentes das placas rígidas tradicionais.
Prato de alimentação para animais de estimação de silicone
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de produtos moldados, existem 5 métodos de moldagem de silicone: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção de LSR (sílica gel), moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone e moldagem por calandragem de silicone. Aqui na ZSR, para jogos americanos de silicone, temos capacidade para apenas 4 processos de moldagem. Cada processo de moldagem requer materiais, ferramentas e equipamentos diferentes.
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de placas de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, carga e aditivos. Esses materiais atuam em conjunto para formar a placa de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e a carga são combinados em um único componente, enquanto o catalisador é um componente separado. Portanto, os produtos de silicone para moldagem também são chamados de produtos de silicone vulcanizado bicomponente. Na ZSR, toda a matéria-prima de silicone que utilizamos é borracha de silicone 100% de grau alimentício, aprovada pelo FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são de platina, se necessário.
O custo da placa de silicone de borracha sólida é relativamente baixo. A placa de silicone produzida também pode atingir o grau alimentício, sendo feita com material de alta qualidade e ecologicamente correto, o que a torna a escolha de muitos consumidores dos EUA e da Austrália.
Preparação do material: Selecione o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material aprovado pela FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável. A ZSR possui 2 oficinas e máquinas de mistura de borracha de silicone para misturar o material para suas placas de silicone.
Cortadora de borracha de silicone: Corta a placa de silicone refinada no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para sua placa de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do molde: Antes da fabricação da placa de silicone, o molde correspondente é produzido de acordo com os requisitos do projeto do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas para protótipos). A ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED possui uma oficina de ferramentas própria, composta por 6 centros de usinagem CNC avançados e 3 máquinas de eletroerosão (EDM) para fabricação de ferramentas. Assim, podemos fabricar a maioria das ferramentas para placas de silicone e realizar reparos em nossas instalações, atendendo às suas necessidades de prazo. Nossa oficina completa de moldes pode ajudá-lo a desenvolver seus novos produtos de silicone e oferecer serviços criativos de OEM e ODM para placas de silicone.
Etapa de moldagem: Instale o molde preparado na vulcanizadora para garantir que ele se encaixe bem e esteja bem vedado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. Após o molde ser aquecido à temperatura adequada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem. Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e que o tamanho seja preciso. A ZSR possui 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento: A placa de silicone precisa passar por um pós-processamento, como rebarbação, limpeza e secagem, para melhorar a qualidade da aparência e a durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade: A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, testes de desempenho e outros aspectos. Somente os produtos que passaram por uma rigorosa inspeção de qualidade podem ser enviados da fábrica.
Embalagem e envio: Os produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção dos materiais de embalagem deve estar em conformidade com as normas e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de moldes de silicone em um dia, para 15000 a 59999 peças, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 32 conjuntos de máquinas de moldagem.
Entre em contato com a ZSR para criar seus próprios moldes de silicone.
Gostaria de saber mais sobre moldagem por compressão de silicone ou como fabricar produtos moldados em borracha de silicone? Confira silicone-compression-mold
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento com silicone líquido tem um custo relativamente alto. É feito com borracha de silicone líquida e placas de silicone com propriedades semelhantes à água. As placas de silicone de borracha de silicone líquida são mais macias ao toque, têm melhor elasticidade e a linha de partição é menor do que a do silicone sólido. No entanto, a quantidade mínima de pedido para as placas de silicone é maior, e o custo do molde de injeção para placas de silicone de borracha de silicone líquida também é mais elevado.
Preparação do material:
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente da finalidade, propriedades, formato, etc., do produto. Por exemplo, a indústria médica deve optar por placas de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente utilizam silicone líquido de grau alimentício altamente transparente. Prepare a pasta de cor adequada para que, ao ser misturada, se obtenha a cor final do produto moldado em LSR desejada pelo cliente.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo: Utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente para mistura e bastão de agitação: Recipientes e utensílios usados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
preparação do molde
Molde de Injeção de Silicone: O molde é o suporte para a moldagem por injeção de silicone líquido. Seu projeto e fabricação devem considerar fatores como a fluidez do silicone, a contração após a solidificação e a forma, tamanho e espessura da parede do produto. A precisão e a durabilidade do molde têm um impacto direto na qualidade do produto final. A ZSR conta com 12 engenheiros experientes que analisarão a estrutura dos seus produtos moldados em silicone líquido e projetarão seu molde de injeção de silicone com a linha de partição e o ponto de injeção corretos. Em seguida, a equipe da ZSR fabricará suas ferramentas de injeção de precisão em nossa oficina de moldes integrada.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a moldagem por injeção de silicone líquido, utilizada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos mais comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem as máquinas de moldagem por injeção vertical e as máquinas de moldagem por injeção horizontal. As máquinas de moldagem por injeção vertical são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontal são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas, como bicos de silicone para bebês, chupetas ou produtos médicos de silicone. O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200°C, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura de injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido passa por uma reação de cura em alta temperatura, e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: A placa de silicone LSR curada precisa ser desmoldada do molde, e alguns produtos também podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
Controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem pelas inspeções de qualidade serão embalados de forma higiênica e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 máquinas de moldagem por injeção de LSR para colocar seus moldes de silicone LSR em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de moldes de silicone em um dia, para 10000 a 69999 peças, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 7 conjuntos de máquinas de moldagem. A moldagem por injeção de líquido é ideal para produtos de silicone que exigem alta precisão, atendem a requisitos rigorosos e permitem a produção em larga escala, garantindo a consistência do produto e sendo a escolha mais adequada.
Deseja obter mais informações sobre moldagem de LSR ou como fabricar produtos de borracha de silicone moldada em LSR? Confira: Moldagem por injeção de borracha de silicone líquida (LSR).
Entre em contato com a ZSR para criar seus próprios moldes de silicone LSR.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de distribuição, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta de cor, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de distribuição automática. Como esse tipo de moldagem tem dois tipos de processo de moldagem. Também os chamamos de moldagem por co-injeção. Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Moldagem de vulcanização.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta em borracha utilizável. A ZSR possui 2 oficinas e máquinas para misturar a borracha de silicone para seus tapetes de silicone.
O custo do processo de moldagem por gotejamento de silicone é maior do que o da moldagem por compressão e da moldagem LSR com a fabricação de produtos de silicone coloridos.
Permite a combinação de dois materiais para jogos americanos de silicone, borracha de silicone sólida e borracha de silicone líquida, em um único fluxo de produto, possibilitando a obtenção de pratos de silicone multicoloridos e com efeito 3D sem qualquer impressão.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo: utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente para mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas utilizados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Cortadora de borracha de silicone: corta o material refinado da placa de silicone no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para sua placa de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que o produto esteja dentro da margem de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
preparação do molde
Molde: O molde é um componente essencial na moldagem por gotejamento, geralmente feito de alumínio, latão, metal ou silicone. O design e a produção do molde têm um impacto significativo na qualidade e na aparência do produto. A equipe da ZSR possui vasta experiência na fabricação de moldes de silicone para moldagem por gotejamento, reproduzindo com perfeição desde fitas coloridas do Bing Dwen Dwen até personagens da Disney.
Máquina de moldagem por gotejamento: Este é o equipamento principal para a moldagem por gotejamento de silicone. Sua principal função é mover a agulha dispensadora de material LSR, previamente preparado a vácuo, até a posição especificada no molde de moldagem por gotejamento. O controle da quantidade dispensada é feito através do tempo de extrusão da resina e da velocidade de movimento da agulha. A máquina de moldagem por gotejamento é composta principalmente por duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Sistemas de controle comuns incluem LOGOSHOP, CRS-Dript Mold, etc. Ajuste a velocidade, a posição e a espessura da camada de cola dispensada pelo dispensador de acordo com as necessidades do produto. Garanta o funcionamento normal e a eficiência da dispensação de cola. Após a configuração inicial, realize um teste para assegurar que o dispensador de cola funcione de forma estável e precisa.
Etapa de moldagem: Posicione o molde sob o dispensador de cola, controle a posição e a velocidade de aplicação da cola e goteje a mistura de silicone com precisão sobre o molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser aplicada várias vezes até atingir a espessura e o formato desejados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gotejamento, o aquecimento é necessário para que a resina LSR reaja quimicamente e se solidifique. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área com temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segunda etapa de moldagem: O material de borracha de silicone sólida misturada e cortada é colocado sobre o LSR vulcanizado. Em seguida, o molde é fechado e colocado na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana), que fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem. A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR possui 16 linhas de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização estar completa, remova o molde da vulcanizadora, abra o molde após o resfriamento à temperatura ambiente e retire a placa de silicone.
Pós-processamento: A placa de silicone é aparada, rebarbada e outros tratamentos são realizados para atingir a forma e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 linhas de moldagem por gotejamento para colocar seus moldes de silicone multicoloridos em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de moldes de silicone em um dia, para 12000 a 39999 peças, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é ideal para produtos de silicone multicoloridos, com efeito 3D, com propriedade intelectual e com design atraente, garantindo produtos coloridos e com efeito 3D sem a necessidade de impressão posterior.
Entre em contato com a ZSR para personalizar seus moldes de silicone coloridos e fofos.
Gostaria de saber mais sobre moldagem por gotejamento com co-injeção ou como fabricar produtos moldados em silicone multicoloridos? Confira: Moldagem por gotejamento com co-injeção.
O processo de personalização para criar sua placa de silicone exclusiva.
Em ZSR, podemos personalize a placa de silicone Personalizamos seus produtos de silicone com formato, tamanho, cor, padrão, marcas e logotipos através de serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser, caso deseje criar uma placa de silicone exclusiva para sua marca. Contacto Z.S.R.
Conteúdo personalizável:
Aparência (formato, cor): O formato da placa de silicone pode ser redondo, quadrado ou em formatos criativos, graças ao desenvolvimento de novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul, preta ou personalizada de acordo com o código Pantone. Também é possível obter cores misturadas, efeito marmorizado, bicolor ou multicolorida.
Propriedades do material: Você pode personalizar o material com HTV ou LSR. A dureza pode ser escolhida entre 5 e 80 Shore A, a transparência varia de translúcida a altamente transparente, o nível de segurança pode ser de grau alimentício a grau médico, e as propriedades de tração podem ser de nível comum a alto.
Tipo de molde: Aço, Cobre ou Alumínio.
Método de moldagem: Moldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão de HTV, moldagem por gotejamento.
Etiquetagem: Logotipo nas ferramentas e produtos com a sua marca. Também oferecemos serviços de serigrafia, gravação a laser e impressão por transferência térmica para imprimir o seu logotipo diretamente na placa de silicone.
Embalagem : saco com fecho zip, caixa PET com cartão na parte traseira, caixa colorida.
Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo.
Como criar sua marca de pratos de silicone ou iniciar seu negócio de pratos de silicone?
1. Escolha o design e o estilo dos produtos moldados em silicone que deseja personalizar a partir dos designs existentes da ZSR. Ou, partindo da sua própria ideia de produto, nossos engenheiros podem criar os desenhos CAD/STP/STEP/XT com base apenas nos seus esboços.
Nossos engenheiros de design e fabricação trabalharão com sua equipe para garantir que os designs atendam aos requisitos de processamento e possam ser produzidos de forma consistente e econômica. Para seu projeto ODM ou OBM, podemos assinar um acordo de não divulgação NDA com você. Ele afasta quaisquer imitadores que plagiem seus designs.
Projete a estrutura 3D da placa de silicone de acordo com a sua ideia.
2. A ZSR fabricará as ferramentas de protótipo para que você possa confirmar o projeto. Se tudo estiver correto, fabricaremos as ferramentas para a produção em massa e refaremos as amostras para sua aprovação. As ferramentas para as placas de silicone serão fabricadas de acordo com os requisitos de design (cor única ou multicolorida), utilizando diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e a durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de faísca EDM para ferramentas; Assim, podemos fabricar a maioria das ferramentas de silicone e repará-las em nossa fábrica para recuperar o tempo necessário.
3. Preparar a matéria-prima para a placa de silicone: A matéria-prima de silicone é fundamental para a produção de placas de silicone. Normalmente, as placas de silicone atendem a certos padrões de proteção ambiental, e a matéria-prima não é exceção. Geralmente, utiliza-se borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, para o processamento personalizado, embora muitos fabricantes usem borracha de silicone precipitada. Apesar de o produto não ser muito afetado, a qualidade da borracha de silicone precipitada apresenta diferenças após um longo período de maturação. Misture a cor do silicone de acordo com a cor desejada para a sua placa. Corte a matéria-prima na quantidade correta.
4. Alimentação das placas de silicone preparadas com o material misturado - Alimentar o molde com o material da placa de silicone, seja borracha de silicone líquida ou sólida.
5. Cura da placa de silicone: O material da placa de silicone é alimentado no molde após a mistura, e o material preenche todo o espaço do molde por meio de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade das placas de silicone.
Independentemente de a placa de silicone ter sido fabricada por: moldagem por compressão , moldagem por gotejamento de silicone ou moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura estar completa, retire a placa de silicone do molde.
7. Controle de qualidade da placa de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente a placa de silicone moldada para verificar se há falta de material, partes não cozidas ou impurezas.
8. Pós-processamento: A placa de silicone é fabricada e, em seguida, são realizados os processos de pós-processamento e tratamento, como corte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto que tenha passado pela inspeção. A principal razão pela qual as placas de silicone para bebês apresentam um certo odor é a falta de vulcanização secundária, o que impede a eliminação do catalisador presente na matéria-prima. Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone realizam esse processo, porém o tempo e a temperatura da vulcanização secundária variam. Geralmente, a vulcanização em forno dura de 2 a 4 horas para atender aos padrões da FDA ou LFGB. Placas de silicone LSR podem não necessitar desse processo.
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10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas placas de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, imprimimos o logotipo diretamente na placa de silicone. Consulte o serviço de personalização de produtos para saber mais.
11. Controle de qualidade e testes finais: Após a conclusão de todo o processo de fabricação da placa de silicone, providenciaremos o controle de qualidade final da placa antes da entrega.
12. Embalagem e Armazenamento: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas necessidades de embalagem de placas de silicone. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a segurança do produto durante o transporte e armazenamento, garantindo também a segurança e a estética do produto.
Na ZSR, fabricamos placas de silicone de acordo com o projeto e a ideia do cliente. Nos esforçamos ao máximo para entregar placas de silicone de alta qualidade aos nossos clientes.
Qual a quantidade da placa de silicone?
De 1.99D-5.99USD/pcs depende do design, estrutura e embalagem
Na ZSR, personalizamos o formato, tamanho, cor, padrão e marca das placas de silicone para você, caso deseje placas de silicone personalizadas com a sua marca. Contacto Z.S.R.
Perceber
Ao comprar a placa de silicone, preste atenção a:
- Material e Certificação: A placa de silicone deve atender às suas necessidades, ser atóxica e ecológica para garantir o uso seguro. Deve ser livre de chumbo, PVC e ftalatos. Verifique se a placa de silicone possui um certificado de teste de segurança para garantir que atenda aos padrões de segurança alimentar relevantes. Na China, as placas de silicone podem ser verificadas quanto à conformidade com os requisitos da norma GB 4806.11-2016 "Norma Nacional de Segurança Alimentar para Materiais e Produtos de Silicone de Borracha em Contato com Alimentos", enquanto os produtos estrangeiros devem ser verificados quanto à certificação da FDA (EUA), CPSIA (Sustainable Control and Safety Institute) ou LFGB (Union Legal Building Guide), etc. O silicone de grau alimentício é o preferido; nos EUA, a placa de silicone deve ser aprovada pela FDA. A placa de silicone deve ser feita de silicone 100% de grau alimentício para garantir a segurança, assegurando que esteja em conformidade com os padrões da FDA e LFGB. Evite escolher placas de silicone feitas de plásticos comuns, pois podem liberar substâncias nocivas.
- Segurança: Evite escolher placas de silicone líquido de imitação que contenham sulfetos nocivos, pois podem conter substâncias prejudiciais e afetar a saúde.
- Marcas e canais: Prefira marcas conhecidas para garantir a qualidade, compre por canais formais e evite comprar produtos falsificados e de má qualidade.
- Requisitos funcionais: Escolha pratos de silicone com funções anti-impressão digital, à prova de poeira, antibacterianas e outras, de acordo com suas necessidades pessoais.
Ao comprar um prato de silicone, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir um produto seguro.
Conclusão
Seja para criar pratos de silicone com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos, nossos pratos de silicone personalizados de alta qualidade são perfeitos para branding, lembrancinhas e brindes corporativos.
Z.S.R. Pratos de silicone personalizados com sua marca, logotipo, padrão de design ou texto podem ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção da matéria-prima para placas de silicone até a moldagem, cura e controle de qualidade, desempenham um papel vital na criação de placas de silicone que atendem aos padrões de segurança e têm um bom desempenho nas aplicações pretendidas.
Entre em contato com a ZSR para personalizar sua placa de silicone por meio de fabricação sob contrato.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).
