Jakie są 4 etapy formowania wtryskowego silikonu?

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu idealnie nadaje się do tworzenia precyzyjnych, odpornych na temperaturę produktów z termoutwardzalnego ciekłego silikonu, zarówno samodzielnie, jak i w połączeniu z formowaniem wtryskowym. Formowanie wtryskowe silikonu polega na wtryskiwaniu polimeru pod wysokim ciśnieniem do formy, w której jest on formowany.

Poszczególne części tego procesu są bardzo krótkie. Cały proces wtryskiwania trwa zwykle od 2 sekund do 2 minut. Cykl składa się z czterech etapów. Etapy te to etapy zaciskania, wtryskiwania, chłodzenia i wyrzucania.

Jakie są 4 etapy formowania wtryskowego silikonu?

Zaciskanie:

Forma jest zwykle ogrzewana wodą przepływającą wewnątrz formy lub grzejnikami elektrycznymi. Dodatkowo można zastosować system zimnych kanałów, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzaniu przepływającego silikonu w kanałach lub w ich pobliżu.

W obszarze formowania płynnego kauczuku silikonowego: Komponenty LSR A + B są zazwyczaj dostarczane w odpowiednim sprzęcie do formowania wtryskowego, a następnie są utwardzane na gorąco w formowaną część gumową. Zestaw do pompowania sterowany procesem naciska na łyżki, aby wtłoczyć materiał do mieszalnika statycznego i wprowadzić go do jednostki wtryskowej.

Wtrysk:

Materiał z gumy silikonowej można pompować rurociągami i rurkami do sprzętu wulkanizacyjnego do wtryskarki ciekłej gumy silikonowej. Ciepło otaczające lufę i ciśnienie służą do topienia peletek.  

Objętość wtryskiwanego materiału nazywana jest „strzałem”. Ten czas wtrysku kończy się, gdy forma zostanie wypełniona w 95% -99%. Etap utrzymywania ciśnienia formy wtryskowej jest jednocześnie etapem ciągłego stosowania ciśnienia.

Gęstość silikonu wzrasta również wraz ze wzrostem ciśnienia wtryskarki. W procesie utrzymywania ciśnienia w formie wtryskowej wnęka jest powoli wypełniana płynnym materiałem z gumy silikonowej, co powoduje stopniowy wzrost przeciwciśnienia w formie wtryskowej.

W procesie utrzymywania ciśnienia śruba wtryskarki przesuwa się powoli do przodu, a ilość silikonu jest stosunkowo mała. W tym przypadku przepływ nazywany jest przepływem zachowującym ciśnienie.

Na etapie konserwacji formy wtryskowej silikon jest schładzany, co powoduje przyspieszone krzepnięcie, zwiększoną lepkość stopu i duży opór we wnęce. Na późniejszym etapie utrzymywania ciśnienia gęstość materiału stale rośnie, a produkty silikonowe są również formowane metodą wtrysku. Kiedy brama stwardnieje, etap utrzymywania ciśnienia zostaje zakończony, a ciśnienie we wnęce osiąga wartość maksymalną.

Chłodzenie:

W przypadku formy wtryskowej z płynnej gumy silikonowej bardzo ważna jest konstrukcja układu chłodzenia. Dzieje się tak dlatego, że po wyjęciu z formy uformowane produkty silikonowe ochładzają się jedynie do określonej sztywności, aby uniknąć odkształcenia pod wpływem siły zewnętrznej.

Ponieważ czas chłodzenia stanowi około 70% ~ 80% całego cyklu formowania, dobry system chłodzenia może znacznie skrócić czas formowania, poprawić produkcję wtrysku i obniżyć koszty.

Wyrzucanie:

Formowanie płynnej gumy silikonowej nie wymaga wypychaczy, jak ma to miejsce w przypadku form termoplastycznych. Podczas projektowania produktów cały produkt jest zatrzymywany na połowie formy po jej otwarciu pod koniec cyklu formowania. W idealnych warunkach właściwości produktu wznoszą się ponad powierzchnię linii podziału, co ułatwia wyjmowanie produktu z formy.

Formowanie wtryskowe silikonu odgrywa ważną rolę w każdej dziedzinie.

Zastosowanie formowania wtryskowego silikonu optymalizuje wydajność produktu oraz skraca czas produkcji i przetwarzania.

Grupa ZSR posiada technologię formowania wtryskowego płynnego silikonu od 2007 roku. Od tego czasu stworzyliśmy prototypy i formowaliśmy wiele produktów do formowania silikonem, od formowania tłocznego, formowania wtryskowego i formowania epoksydowego.

Jesteśmy firmą posiadającą certyfikaty ISO 14001 i ISO 9001, co czyni nas dobrze wykwalifikowanymi, aby być najlepszym partnerem w zakresie produktów do formowania wtryskowego silikonu.

Skontaktuj się z naszym Specjalistą ds. Produktów za pośrednictwem poczty elektronicznej: info@consumersiliconeproducts.com