Wie kann man Silikon zusammenkleben?

Silikonkautschuk zählt zu den anspruchsvollsten Substraten beim Verkleben, und es gibt nur wenige Klebstoffe, die eine starke Verbindung herstellen können. Die niedrige Energie und die hohe Hydrophobie der Silikonoberfläche erschweren jedoch die feste Haftung herkömmlicher Klebstoffe wie Weißlatex und Epoxidharz und führen zu einem leichten Ablösen. Das Verständnis der Prinzipien und Methoden des Verklebens kann nicht nur die Produktfunktionen erweitern, sondern auch das Benutzererlebnis und den Produktwert verbessern. Kann man Silikonkautschuk verkleben?

Die Antwort lautet ja, aber es erfordert spezielle Formeln und Prozesse:

Oberflächeneigenschaften von Silikon: stark hydrophob, extrem niedrige Oberflächenenergie (~22 mN/m), zur Verbesserung der Haftung sind chemische Haftvermittler erforderlich.

Optionale Klebesysteme:

Spezial-Silikonkleber (Silan-Haftvermittler + Methylhydrogensilikonöl)

Platinvernetzter Silikongelkleber (z. B. RTV- oder LSR-Klebstoffformel)

UV-/wärmegehärtete Spezialklebstoffe

Aus unserer Erfahrung in der Massenproduktion weiß ich, dass es vier Möglichkeiten gibt, Silikon zu verschmelzen. Bitte beachten Sie die folgenden Details, um mehr darüber zu erfahren:

• Silikon-Co-Spritzguss
• Silikon-Überformung
• Kleben – Verwenden Sie die Gule von Hand
• Verklebung – Verwenden Sie das LSR von Hand

Warum ist es schwierig, Silikon zusammenzukleben?

Die Oberfläche ist chemisch inert und kann nicht direkt mit herkömmlichem Klebstoff vernetzt werden.

Epoxid-, Polyurethan- und andere Klebstoffe haften Silikon nur sehr schwach und neigen zur Delaminierung.

Wenn die Verbindung nicht stark genug ist, kann es zu Dichtungsfehlern, zum Verlust von Spielzeug und zu nicht fachgerechten Reparaturen kommen.

1. Silikon-Co-Spritzguss

Co-Injektion ist eine Polymer-Injektionstechnologie, bei der verschiedene Polymere in dieselbe Form eingespritzt werden. Dieser spezielle Prozess kann zur Verbesserung der Teileleistung und -kosten bei gleichzeitiger Minimierung der Zykluszeit und des Produktionsvolumens eingesetzt werden. Co-Injektion kann verwendet werden, um die Haltbarkeit zu verlängern, die Produktionseffizienz zu verbessern und je nach verwendeten Materialien und Anwendung eine größere Designflexibilität zu ermöglichen.

Co-Spritzgießen Dabei werden zwei unterschiedliche Materialien injiziert. Aus diesem Grund bietet die Co-Injektion einige besondere Vorteile, aber auch einige potenzielle Formungsprobleme. Die Koinjektionsanalyse hilft Ihnen, potenzielle Probleme zu überwinden und die Vorteile zu nutzen, indem sie dabei hilft, Prozesskontrollstrategien zu optimieren und die Teilequalität zu verbessern.

Silikon-Co-Spritzguss :

Durch Co-Injektions-Silikonguss können zwei verschiedene Silikonmaterialien (fester Silikonkautschuk und flüssiger Silikonkautschuk) in einem einzigen Produktstrom kombiniert werden. Dieser spezielle Prozess kann verwendet werden, um die Farbleistung von Produkten zu verbessern und die Kosten zu senken, ohne dass die Zykluszeit oder das Produktionsvolumen beeinträchtigt werden. Abhängig von den ausgewählten Materialien und der Anwendung kann Co-Injektion verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern und eine größere Designflexibilität zu ermöglichen. Co-Injektions-Tropfspritzguss kann für eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen eingesetzt werden, einschließlich Unterhaltungselektronik (niedliche Handyhüllen, iPod-Hüllen, iPad-Hüllen) und Babyprodukte (Babyspielzeug, Babyernährung). Werbegeschenke (zu den farbenfrohen Produkten gehören: Schlüsselanhänger, Modeaccessoires und Geschenke)

Das Co-Injektions-Silikonguss verarbeiten:

Tropfen des flüssigen Silikonkautschuks auf das Muster der Form mit der Tropfmaschine „Dispensing Dripping“:

Erhitzen Sie den flüssigen Silikonkautschuk und lassen Sie ihn zunächst formen.

Geben Sie den festen Silikonkautschuk in die Silikonform und formen Sie ihn dann.

Sie können ein buntes bekommen Co-Injektions-Silikonguss Produkte mit vielen Farben ohne Kleber.

2. Silikon-Überformung:

Silikonumspritzung ist ein Prozess, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Typischerweise wird das erste Material, manchmal auch als Substrat bezeichnet, während des Herstellungsprozesses teilweise oder vollständig von nachfolgenden Materialien (umspritzten Materialien) bedeckt.

1. Silikon über Silikon – Zuerst wird ein Silikonsubstrat geformt. Dann wird ein weiteres Silikon auf oder um das Substrat herum geformt. Das Silikon kann in Farbe und/oder Härte unterschiedlich sein.
2. Silikon über Kunststoff – Zuerst wird ein starres Kunststoffsubstrat geformt. Dann wird ein weiches Silikon auf oder um das Substrat geformt. Dies wird häufig verwendet, um einem starren Teil einen weichen Griffbereich zu verleihen.
3. Silikon über Metall – Zuerst wird ein Metallsubstrat bearbeitet, gegossen oder geformt. Anschließend wird das Substrat in ein Silikon-Formpresswerkzeug eingelegt und das Silikon auf oder um das Metall geformt. Dies wird häufig verwendet, um Metallkomponenten in einem Silikonteil einzufangen. Das ist der heutige Prozess, den wir zeigen möchten.

2.1: Flüssigsilikonkautschuk über Spritzguss:

Machen Sie zuerst das grüne Blatt. Dann die violette Traube außen überformen.

2.2: Umspritzung aus festem Silikonkautschuk

Die weiße Platte sollte zuerst formgepresst und dann mit der rosa Farbe übergossen werden. 

3. Verklebung – Verwenden Sie den Gule von Hand

Manchmal, weil die Struktur der Silikonwaren. Wenn wir hoffen, die Funktion der Ware zu erhalten. Möglicherweise müssen wir Kleber verwenden. Schauen Sie sich den untenstehenden Silikon-3D-Cartoon an Flaschenhülle aus Silikon.

Wie wir alle wissen: Silikonkautschuk ist einer der am schwierigsten zu verklebenden Untergründe und es gibt nur wenige Klebstoffe, die eine starke Verbindung herstellen können. Eine Option, die sich bei anderen Silikonkautschukanwendungen als erfolgreich erwiesen hat, ist 3M™ Scotch-Weld™ Instant Adhesive PR100 für Kunststoffe und Gummi mit 3M™ Scotch-Weld™ Instant Adhesive Primer AC79.

Die grundlegenden Schritte sind

Oberflächenvorbehandlung – Aktivierung ist der Schlüssel
Mechanisches Aufrauen: Durch leichtes Schleifen wird die Oberflächenrauigkeit erhöht.

Reinigung mit Lösungsmitteln: Wischen Sie mit Ethanol entlang der Maserung, um Öl zu entfernen.

Plasmabehandlung oder Flammenbehandlung (optional): Erzeugen Sie temporäre polare Funktionsgruppen, um die Bindungsstärke zu verbessern.

Beschichtungshaftvermittler (Silan): Vertreter wie GPTMS können eine Silikon-Haftvermittler-Klebeschichtbrücke bilden.

1. Tragen Sie die Grundierung auf beide Teile auf,
2. vollständig trocknen lassen,
3. Tragen Sie den Sekundenkleber auf, sobald die Grundierung trocken ist.

4. Verklebung – Verwenden Sie das LSR von Hand

Wenn wir den Silikonbeutel herstellen, insbesondere den Beutel für den Mangel an Lebensmitteln. Zur Verklebung dürfen wir keinen Kleber verwenden. Zur Verklebung verwenden wir flüssigen Silikonkautschuk. 

Klebesystem
Platinvernetztes Silikongel RTV/LSR: A/B-Zweikomponenten mischen, Klebefläche nivellieren und nach der Vulkanisation zu einem Ganzen formen.

Silan-Koppelkleber: Enthält eine geringe Menge Silikonöl + Koppelmittel, geeignet zum Verbinden dünner Platten.

UV-/wärmehärtender Kleber: Geeignet für Oberflächenverklebungen mit geringer Spannung.

Spaltkontrolle und Klemmung
Nach dem Auftragen des Klebers erfolgt die Fixierung mit Silikonstreifen und Klammern, um einen sauberen Abschluss der Umrandung zu gewährleisten.

Kontrollieren Sie die Dicke der Leimschicht: Um die strukturelle Stabilität zu gewährleisten, werden 0.2–0.5 mm empfohlen.

Warten Sie gemäß der Produktanleitung die vollständige Aushärtezeit ab (24h bei Raumtemperatur oder beschleunigte Aushärtung).

4.1: Zwei Stücke Silikonbeutel vor der LSR-Verklebung:

4.2: Der wiederverwendbare Beutel mit Silikonmangel nach dem Verkleben mit flüssigem Silikonkautschuk:

Nachbearbeitungsprüfung
Prüfen Sie, ob Kantenverwerfungen oder Brüche vorliegen.

Testen Sie, ob Zugscherkraft, Wasserbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Hitzebeständigkeit den Normen entsprechen.

Wer muss das Silikon zusammenkleben?

Produktdesigner: Sekundäre Montageverbindungen, wie beispielsweise Spritzguss mit anschließendem manuellen Kleben, funktionales Spleißen und Modulkombinationen, erfordern eine zuverlässige Verklebung.

Kundendienst: Die Reparatur beschädigter Silikonprodukte wie Dichtungen und Risse in Schnullern sowie die schnelle Reparatur von Silikonprodukten erfordern sichere Klebelösungen. Verwenden Sie Silikondosiergerät und duroplastischen/platinvernetzenden Silikonkleber. Für kreative Montagespielzeuge, Haken und Collagen zur Aufbewahrung in der Küche können Sie platinvernetzenden Kleber und eine passende Grundierung/Oberflächenbehandlung verwenden.

Kreative DIY-Silikondekorationen, Handarbeitslehrer und Heimwerkerexperten: Kreative Produkte spleißen, keine mechanischen Schnallen verwenden wollen. UV-Licht härtender Kleber + Oberflächenaktivierungsbehandlung

Händler von Küchengeschirr und Mutter-Kind-Produkten: benötigen ungiftige, abwaschbare, hitze- und kältebeständige Spleißlösungen wie etwa ein medizinisches RTV-Silikongel-Set.

Wie viel Silikonkleber soll ich verwenden und wie wähle ich ihn aus?

Sicherheit und Zertifizierung: Die Platin-RTV/LSR-Verarbeitungsformel wird für die Anwendung bei Müttern, Säuglingen und in der Medizin empfohlen, um sicherzustellen, dass keine Silikonölrückstände und kein giftiger Geruch entstehen. Die Platin-RTV/LSR-Verarbeitung wird für hochfeste Strukturteile gewählt; der Prozess ist komplex und teuer.

Wenn es sich um ein einfaches Spleißen handelt, wählen Sie einen Haftvermittler-Formelkleber, der einen mittleren Preis und eine mittlere Prozesskomplexität aufweist.

Preissensibilität: Für den Heimwerkergebrauch können kostengünstige UV-Spot-Klebelösungen ausgewählt werden; die Marke empfiehlt eine individuelle Chargenformel für den Kleber.

Prozessanforderungen: ob eine Vorbehandlung erforderlich ist, beschleunigte Aushärtung usw.

Wie kontrolliert und reinigt man die Silikonverklebung?
Prüfung der Klebkraft, Kräuselung und Zugfestigkeit ≥5 N/cm.

Kreuzwassertest, Heiß- und Kaltzyklustest (-20℃~+100℃ Zyklus ≥100 Mal).

Bei Medienkontakt ist Öl- und Alkalibeständigkeit erforderlich; für den Heimgebrauch wird empfohlen, dass es bei Temperaturen von ≥95 °C nicht zu Delaminationen kommt.

Wischen Sie die Klebefläche mit rückstandsarmem Alkohol ab.

Vermeiden Sie die Verwendung starker Lösungsmittel mit Ethanol zur Reinigung.

Achten Sie darauf, dass das Produkt vor der Übergabe vollständig ausgehärtet ist, da es sonst leicht zu Fingerabdrücken oder Ölflecken kommt.

Weitere FAQ zum Silikonkleber

1: Kann gewöhnlicher weißer Latex zum Verkleben von Silikon verwendet werden?
Nein. Gewöhnlicher Latex hat eine sehr schwache Haftung und löst sich leicht.

2: Kann man mit UV-Kleber Silikon verkleben?
Es eignet sich für leichte Verklebungen, erfordert jedoch eine Oberflächenbehandlung und ausreichend UV-Licht, um wirksam zu sein.

3: Wie entferne ich den Kleber nach dem Verkleben?
Nach dem Aushärten lässt es sich nicht einfach entfernen. Bei der mechanischen Reinigung kann ein professioneller Silikonentferner verwendet werden.

4: Kann RTV-Kleber manuell gemischt werden?
Es wird empfohlen, ein vorgemischtes Doppelfass-Verhältnispaket zu verwenden. Manuelles Mischen ist fehleranfällig und beeinträchtigt Aushärtung und Festigkeit.

Fazit

Aus den obigen vier Informationen geht hervor, dass die Schwierigkeit der Silikonverklebung in ihrer geringen Oberflächenenergie und chemischen Inertheit liegt und ein spezielles Klebstoffsystem erforderlich ist.

Zu den wichtigsten verfügbaren Lösungen gehören: Platin-RTV/LSR-Silikonkleber, Haftvermittlerkleber, UV-härtender Kleber;

Für die Verklebung müssen vier Schritte kontrolliert werden: Oberflächenbehandlung → Klebstoffauftragsmethode → Klemmdruck → Aushärtungserkennung

Sie werden sehen, dass nur die dritte Möglichkeit im Alltag Anwendung findet. Andere benötigen professionelle Ausrüstung. Wenn Sie professionelle Projektanforderungen haben oder technischen Support benötigen.Kontakt ZSR Group.

Die ZSR Group verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Produktion Maßgeschneiderte Silikonprodukte mit FDA- oder LFGB-zugelassenen Standards durch Kleben oder Kleben. Wir haben die FDA-Registerlistennummer 3011147430.

Jedes Silikonprodukte or Silikonprojekte Wenn Sie technische Unterstützung benötigen, können Sie bei der ZSR Group auch kundenspezifische Silikonprodukte erwerben. Wir werden Unterstützen Sie Ihre Silikonprodukte von der Idee bis zum Leben. 

Video zur Herstellung der Silikon-Umformschale

Machen Sie zuerst den orangefarbenen Kragen und formen Sie dann den blauen Körper über den orangefarbenen Kragen.