LSR VS 고체 실리콘 고무

LSR(액상 실리콘 고무)과 고체 실리콘 고무의 차이점은 무엇입니까?

액상 실리콘 고무와 고체 실리콘 고무는 가공성, 외관, 냄새, 성형 공정, 산업적 유용성, 비용 측면에서 구분할 수 있습니다.

만드는 과정:

액체 실리콘 고무

규산나트륨(규산나트륨)을 원료로 하는 고체 실리콘 산업은 산성 매질에서 가수분해로 겔을 생성한 다음 노화, 세척, 건조 공정을 통해 실리카겔로 만들어지며 수분 함량에 따라 반투명 또는 흰색이 달라집니다. 단단한. 판매되는 제품은 불규칙한 입상, 구형, 미세 구형 실리카겔로 내마모성이 우수하며 유동층 작동에서 촉매 담체로 사용됩니다.

액체 실리콘은 형성되기 전의 액체 형태로 유동성, 빠른 경화, 환경 보호 및 안전성을 갖추고 있습니다. 식품 등급 인증 요구 사항을 충족할 수 있으며 인열 강도, 탄력성, 열 황변 및 열 안정성 등의 장점이 있습니다. 액체 실리콘은 캡슐형 실리콘 고무, 실리콘 고무 몰드, 실런트 및 기타 유형의 액체 실리콘으로 나누어 A 접착제와 B 접착제로 나누어 정량 장치를 사용하여 두 가지 비율을 1:1 비율로 조절한 다음 정적 혼합기를 통해 완전히 혼합합니다. , 사출 성형 생산 후 사출 주입 공급 파이프. 액체 실리카겔을 핫 러너 몰드에 주입하고 실리카겔 제품으로 만들어 단일 성형, 낭비 없음 및 자동화의 장점을 얻을 수 있습니다.

액체 실리콘고무의 요점:

증기 및 습기에 대한 저항성
난연성
낮은 크리프 및 압축 영구 변형
내후성
진동 흡수
내식성
곰팡이, 곰팡이 및 박테리아 성장에 대한 저항성
UL 부품 인식

액체 실리콘은 실온에서 경화될 수 있으며 고온에서도 경화될 수 있습니다. 경화 과정은 고온 경화로 몇 초 안에 완료될 수 있습니다. 액상실리콘고무는 전형적인 액상실리콘고무로 부드럽고 무독성이며 맛도 없고 투명합니다. 의료안전은 식품의 높은 안전성이다.

고체 실리콘 고무

실리카 졸 액체 실리콘 졸은 물질의 중요한 운반체이며 산업계에서는 일반적으로 이온 교환 방법을 통해 실리카 졸 나트륨 규산염 나트륨을 시스템에서 분리합니다. 반투명한 유백색 액체이며, 판매되는 제품 중 실리카 함량은 일반적으로 20%~30%이며, 가장 높은 것은 50%이며, 콜로이드 입자 직경은 100~200a, 일부 항목은 1300a입니다. 고농도의 실리카졸은 일반적으로 안정성을 유지하기 위해 미량의 산화나트륨을 사용합니다. 다공성 고체로 건조된 후 콜로이드 실리카. 예를 들어, 아크릴로니트릴(산소)인 몰리브덴의 프로필렌 암모니아 산화에 의한 생산 – 바이 – / 산화규소 촉매는 실리카 졸과 혼합된 활성 성분 용액을 함유하는 분무 건조 방법으로 미세 구형 촉매로 만들어집니다.

고체 실리콘 고무의 주요 특성:

1. 투명성이 우수하다.

2. 우수한 인열강도(35N/mm)

3. 우수한 스프링백, 내황변성, 내열노화성

4. 우수한 열 안정성 및 내후성 (사용 온도 -60 C ~ 250 C)

5. A/B를 20C에서 혼합한 후, 밀봉된 상태의 안전 작동 시간은 5일이며, 온도가 상승하면 안전 작동 시간이 단축됩니다.

외관:

냄새 :

액상 실리콘 고무는 투명성이 높고 특유의 냄새가 없으며, 사출 성형 실리콘 제품에는 접착제 주입구가 있습니다. LSR 성형 실리콘 제품은 무취입니다.

고체 실리콘 고무는 향료 경화제나 기타 경화제를 사용해야 하며 본 제품에는 접착제 주입구가 없습니다. 차이 등급에 따라 다른 냄새가 납니다. 

성형 공정:

액상실리콘은 식품등급/의료등급 소재로 투명성과 안전성이 높습니다. 성형시 가황제 등의 보조재료를 첨가하지 않으며, 밀봉하여 사출성형에 공급합니다.

액상 실리콘은 사출 성형 액상 실리콘 고무(LSR)입니다. 정식 명칭은 사출 성형 액상 실리콘 고무이고 가황 장비는 사출 성형 기계입니다.

사출성형기는 공정이 매우 간단하고(배칭, 고무혼합, 절단, 고온접착공정 등의 수작업 공정이 필요 없고 작업자 130명만 제품을 가져가면 됨) 제품의 정밀도가 높다. (성형 전 모든 수작업 과정 모두 기계로 대체), 고출력 (XNUMX도 온도에서 몇 초 동안 혼합된 A/B 접착제), 노동력, 전력, 재료 절약 등 많은 장점, 생산되는 모든 제품 생산 가능 고온 접착제로.

LSR 성형 공정:

고체 실리콘 고무는 투명한 소재이므로 가황 성형 시간을 단축하려면 성형 중에 가황제를 첨가해야 합니다. 고체 실리콘 부품을 압축성형하고, 원료로 반죽한 후 성형에 적합한 크기와 두께로 절단한 후 실리콘 몰드에 넣어 수동으로 탈형합니다.

고체 실리콘 고무 압축 성형: 열에 노출되면 실리콘이 경화될 수 있습니다. 실리콘에 색소를 추가하려면 2밀 롤을 사용하여 실리콘을 혼합해야 합니다. 이는 실리콘이 오염될 가능성이 있는 노동 집약적인 공정입니다. 재료가 사전 촉매화되고 안료가 추가되면 무게를 측정하고 종종 원하는 부품의 대략적인 크기와 구성에 맞게 성형합니다. 그런 다음 금형 캐비티에 직접 배치됩니다. 그런 다음 고무는 상단과 하단 플레이트 사이에서 압축됩니다. 이 플레이트는 가열되어 실리콘을 녹이고 실리콘을 가황(경화)시킵니다.

절단된 실리콘 고무를 준비한 후 압축 성형 공정을 진행합니다.

산업 사용 :

액상 실리콘 고무는 일반적으로 유아용품, 주방용품, 의료용품에 사용되며 식품과 인체에 직접 접촉할 수 있습니다.

고체 실리콘 고무는 일반적으로 생활용품, 산업용 잡화부품, 자동차 부품에 사용됩니다.

비용

액체는 원자재 및 생산 비용이 고체보다 높습니다.

결론

위의 정보에 따르면 LSR(액상 실리콘 고무)과 고체 실리콘 고무에는 많은 차이가 있음을 알 수 있습니다.

또한 다음 시트를 보면 더 간단하게 알 수 있습니다.

Fumed 실리콘 고무는 EU 요청 = LFGB 표준에서 FDA를 통과할 수 있습니다.

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