滴下射出ディスペンス(CO-インジェクション)成形とは？
滴下 射出 ディスペンス（コインジェクション） 成形 シリコーン多色製品を製造するプロセスです。
これらにより、2 つの異なるシリコーン材料 (固体シリコーンゴムと液体シリコーンゴム) を単一の製品ストリームに組み合わせることができます。液体シリコーンの色はさまざまな顧客に応じて調整でき、色はロッカリー液体シリコーンの品質には何の影響も与えません。使用時には、まず2つの成分を一定の割合で均一に混合し、その後真空処理を行う必要があります。
この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムや生産量に影響を与えることなく、製品の色のパフォーマンスを向上させ、コストを削減できます。
詳細: シリコーン素材
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のプロセスは？
- 液状シリコーン材料を滴下機で金型に滴下します。
- 次に、ツールを加熱し、液体シリコーン材料を加熱して固化させます。
- 次に、固形シリコーンゴムを金型に挿入します。この工程によりシリコンが加硫され、部品が形成されます。この成形プロセス自体は射出成形よりも多少時間がかかりますが、プロトタイプまたは研究開発部品を迅速に生産できます。また、事前に使用するツールのコストも低くなります。
滴下射出ディスペンシング (CO-射出) 成形プロセスの最もコスト効率の高い製造方法は、高複数のキャビティ ツールも作成することです。
産業と応用
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のメリット
デザイン： マルチカラー。印刷なしで 12 つの製品で XNUMX 色を入手できます。
柔軟性: 製品を使用して 3D ショーを作成できます。
アトラクション： より魅力的でかわいいので、子供や女性へのギフトとして最適です。
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のデメリット。
高価な材料費: 圧縮成型シリコンに比べて材料費や製造工程が高価になります。
プロセスの複雑さ: 固体シリコーンゴム成形前に液状シリコーンゴムの熱処理を追加する必要があります
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ZSR グループでは、お客様の多色シリコーン製品のスケジュールと予算に合わせて作業します。当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。当社は、貴社向けに高品質のカスタム カラフル シリコーン製品を実現するために緊密に連携しています。詳細を確認し、カスタムのマルチカラー シリコーン ゴム製品を注文するには、お問い合わせください。
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技術関連
著者について： ZSRインターナショナルグループ
ZSR インターナショナル グループ (香港) 有限会社は、成形シリコーン製品のワンストップサプライヤーであり、 シリコーン製品の成形ソリューション 消費者向け製品分野のプロバイダーです。シリコーン製品の設計からシリコーン製品の契約製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーンツールの能力があり、 LSR（液状シリコーンゴム）成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、成形シリコーン多色製品。カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下注入ディスペンシング（共注射）シリコンマルチカラー製品。
