滴下射出ディスペンス(CO-インジェクション)成形とは？
滴下射出成形（共射出成形）は、シリコーン製の多色製品を製造するプロセスです。
これらにより、2 つの異なるシリコーン材料 (固体シリコーンゴムと液体シリコーンゴム) を単一の製品ストリームに組み合わせることができます。液体シリコーンの色はさまざまな顧客に応じて調整でき、色はロッカリー液体シリコーンの品質には何の影響も与えません。使用時には、まず2つの成分を一定の割合で均一に混合し、その後真空処理を行う必要があります。
この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムや生産量に影響を与えることなく、製品の色のパフォーマンスを向上させ、コストを削減できます。
詳細: シリコーン素材
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のプロセスは？
- 液状シリコーン材料を滴下機で金型に滴下します。
- 次に、ツールを加熱し、液体シリコーン材料を加熱して固化させます。
- 次に、固形シリコーンゴムを金型に挿入します。この工程によりシリコンが加硫され、部品が形成されます。この成形プロセス自体は射出成形よりも多少時間がかかりますが、プロトタイプまたは研究開発部品を迅速に生産できます。また、事前に使用するツールのコストも低くなります。
滴下射出ディスペンシング (CO-射出) 成形プロセスの最もコスト効率の高い製造方法は、高複数のキャビティ ツールも作成することです。
産業と応用
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のメリット
デザイン：マルチカラー。印刷なしで1つの製品に12色をお楽しみいただけます。
柔軟性：製品を使って3Dショーを作成できます。
魅力：子供や女性への贈り物として、より魅力的でかわいい
滴下射出ディスペンス(COインジェクション)成形のデメリット。
材料費が高い：材料費と製造工程のコストは、圧縮成形シリコーンよりも高額です。
工程の複雑さ：固体シリコーンゴムの成形前に、液体シリコーンゴムに加熱処理を加える必要がある
お客様のビジネスに合わせたカスタム共射出滴下成形ソリューション
ZSR グループでは、お客様の多色シリコーン製品のスケジュールと予算に合わせて作業します。当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。当社は、貴社向けに高品質のカスタム カラフル シリコーン製品を実現するために緊密に連携しています。詳細を確認し、カスタムのマルチカラー シリコーン ゴム製品を注文するには、お問い合わせください。
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技術関連
著者について： ZSRインターナショナルグループ
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR（液状シリコーンゴム）成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出（共射出）多色シリコーン製品も製造できます。
