Come creare tappetini in silicone privati?
Questo articolo presenta principalmente i vantaggi, le attrezzature di produzione, il processo produttivo, ecc. degli stampi in silicone. Se desiderate creare il vostro marchio o la vostra attività di stampi in silicone e avete una chiara comprensione dei vantaggi, delle aree di applicazione, della progettazione e del processo produttivo degli stampi in silicone, vi invitiamo a leggere questo articolo. Gli stampi in silicone presentano i vantaggi della resistenza alle alte e basse temperature (-40-230 °C), della riciclabilità e della tutela ambientale. Sono ampiamente utilizzati:
- Industria alimentare: utilizzato per fare caramelle, cioccolato, gelatina, ecc.
- Industria farmaceutica: utilizzato per realizzare apparecchiature mediche e imballaggi per farmaci
- Produzione artigianale: utilizzato per realizzare oggetti d'arte, repliche di dipinti, sculture, ecc.
- Attività fai da te: utilizzato per realizzare prodotti personalizzati come saponi fatti a mano, candele, ceramiche, ecc.
Cos'è lo stampo in silicone?
Lo stampo in silicone è uno stampo realizzato in materiale siliconico, utilizzato principalmente per riprodurre vari oggetti artigianali, giocattoli, regali, decorazioni, ecc.
Gli stampi in silicone hanno le caratteristiche di elevata simulazione, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e forte resistenza allo strappo e sono adatti alla produzione di vari oggetti artigianali.
Gli stampi in silicone possono avere forme e dimensioni diverse. ZSR offre soluzioni personalizzate di alta qualità per stampi in silicone. Collaboriamo con aziende grandi e piccole per realizzare progetti di alta qualità. Gli stampi in silicone possono avere design unici e forme complesse e diverse varietà di stampi in silicone per caramelle, stampi in silicone per cottura, stampi in silicone per candele, sapone, artigianato, stampi in silicone per caramelle gommose, stampi in silicone per cottura, stampi in silicone per caramelle dure, stampi in silicone per cioccolato, caramelle, fabbricazione di saponi, fabbricazione di candele, lavorazione del sapone e arte della resina, decorazione di torte e biscotti, artigianato in argilla, resine, saponi e cere sciolte. Stampi in silicone antiaderenti per uso alimentare per cioccolato, gelatina, decorazioni per torte con cubetti di ghiaccio, decine di progetti artigianali, stampi per torte, stampi per dessert, stampi per cioccolato, stampi per bombe di cioccolata calda, stampi per lecca-lecca in silicone. Gli stampi in silicone funzionano a temperature comprese tra -40 e 240 gradi.
Gli stampi in silicone sono ampiamente utilizzati in molti campi, tra cui giocattoli, artigianato, regali, decorazioni, sculture, ecc. Grazie alla loro elevata simulazione, alla facilità di produzione, alla tutela dell'ambiente e della salute, gli stampi in silicone sono molto popolari anche nei prodotti fai da te fatti a mano, come stampi per torte, gelati, pane, cioccolato e altri alimenti. Inoltre, gli stampi in silicone presentano anche resistenza alle alte temperature, alle basse temperature, buona resistenza agli agenti atmosferici, resistenza allo strappo, elevata stabilità chimica e altre caratteristiche, che li rendono ampiamente utilizzati in vari settori.
Quali sono i vantaggi degli stampi in silicone?
Flessibilità e resistenza alle alte temperature: gli stampi in silicone offrono una buona flessibilità e si adattano a oggetti di varie forme e dimensioni, facilitandone la realizzazione. Allo stesso tempo, sono resistenti alle alte temperature (-40-230 °C) e non si deformano, non si deteriorano e non si rompono facilmente durante l'uso.
Elevata sicurezza e rispetto dell'ambiente: gli stampi in silicone sono realizzati in silicone solido o liquido, il cui componente principale è il silicone stesso, innocuo per il corpo umano e in grado di garantire la sicurezza e la salute degli operatori. Inoltre, il rispetto dell'ambiente da parte degli stampi in silicone riveste un ruolo importante nello sviluppo sostenibile e soddisfa i requisiti di tutela ambientale.
Resistenza e facilità di pulizia: gli stampi in silicone sono molto resistenti e possono essere utilizzati ripetutamente senza danneggiarsi facilmente. Inoltre, sono particolarmente facili da pulire, sia a mano che in lavastoviglie, e sono quindi ideali per l'uso domestico.
ZSR offre una vasta gamma di stampi in silicone personalizzati, disponibili in diverse forme e colori, adatti a vari settori come quello degli utensili da cucina, degli articoli per la casa, degli stampi da forno, degli articoli promozionali, ecc.
stampi in silicone
Materiali, Strumenti, Attrezzature
In base al processo di produzione dei prodotti stampati, esistono 5 metodi di stampaggio del silicone: stampaggio a compressione della gomma siliconica, stampaggio a iniezione di LSR, stampaggio a goccia del silicone, stampaggio per estrusione del silicone e stampaggio per calandratura del silicone. Qui in ZSR, per gli stampi in silicone, disponiamo di sole 4 capacità di stampaggio. I diversi processi di stampaggio richiedono materiali, utensili e attrezzature diversi:
Stampaggio a compressione in silicone
Stampaggio a compressione in silicone
I materiali principali necessari per la produzione di stampi in silicone includono materie prime siliconiche, agente reticolante, catalizzatore, riempitivo e additivi. Questi materiali lavorano insieme per ottenere gli stampi in silicone. Di solito, la materia prima in gomma siliconica, l'agente reticolante e il riempitivo sono realizzati in un unico componente, mentre il catalizzatore è un componente separato. Pertanto, i prodotti in silicone per stampi sono anche chiamati prodotti in silicone vulcanizzato bicomponente. In ZSR, tutte le materie prime siliconiche che utilizziamo sono gomma siliconica 100% alimentare approvata FDA o LFGB. L'agente reticolante e il catalizzatore sono al platino, se necessario.
Il costo dello stampo in silicone solido è relativamente basso. Lo stampo in silicone prodotto può anche raggiungere la qualità alimentare, nel rispetto dell'ambiente, grazie al materiale di alta qualità, scelto da molti consumatori negli Stati Uniti e in Australia.
Gli stampi in silicone stampato vengono solitamente realizzati inserendo materie prime siliconiche solide con l'aggiunta di vulcanizzanti in stampi ad alta temperatura, applicando pressione attraverso una macchina vulcanizzatrice e quindi solidificando il tutto ad alta temperatura. La durezza dello stampo in silicone stampato è solitamente compresa tra 30 °C e 70 °C. Le materie prime vengono abbinate a paste coloranti per regolare il colore in base al numero della cartella colori Pantone. La forma dello stampo determina la forma dello stampo in silicone stampato. Gli stampi in silicone stampato sono i più utilizzati nell'industria del silicone.
Preparazione del materiale: scegliere il materiale standard corretto in base alla funzione del prodotto e allo standard di prova, come ad esempio il materiale FDA o LFGB.
Miscelatore per gomma siliconica: Il miscelatore per gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorante. Serve ad aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime, e a raffinare la gomma grezza trasformandola in gomma grezza utilizzabile. ZSR dispone di 2 officine e macchinari per la miscelazione della gomma siliconica, per miscelare il materiale per i vostri stampi in silicone.
Tagliatrice per gomma siliconica: taglia il silicone raffinato per stampi nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine per il taglio della gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri stampi in silicone.
Bilancia elettronica: pesa il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Preparazione dello stampo: Prima della realizzazione degli stampi in silicone, si procede alla creazione dello stampo corrispondente in base ai requisiti di progettazione del prodotto. La forma e le dimensioni dello stampo determinano la forma e le dimensioni del prodotto. Il materiale dello stampo è solitamente acciaio o lega di alluminio (per la prototipazione). L'officina interna di ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED è dotata di 6 centri di lavoro CNC avanzati e 3 macchine per elettroerosione a scarica (EDM); pertanto, siamo in grado di realizzare la maggior parte degli stampi in silicone e di effettuare le riparazioni necessarie direttamente in fabbrica, rispettando i tempi richiesti. La nostra officina completa per la realizzazione di stampi può aiutarvi a sviluppare nuovi prodotti in silicone e offrirvi un servizio OEM e ODM creativo per la progettazione di stampi in silicone.
Fase di stampaggio: Installare lo stampo preparato sulla vulcanizzatrice per assicurarsi che si adatti bene e sia ben sigillato. La pressa idraulica a compressione (nota anche come vulcanizzatrice piana) fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione necessari per lo stampaggio; dopo che lo stampo è stato riscaldato alla temperatura appropriata, la materia prima siliconica preparata viene posizionata nello stampo per lo stampaggio. Durante il processo di stampaggio, parametri come temperatura, pressione e tempo devono essere controllati per garantire che il prodotto sia stampato completamente e che le dimensioni siano precise. ZSR dispone di 32 set di macchine per lo stampaggio della gomma siliconica per stampare i vostri prodotti in silicone.
La sabbiatrice viene utilizzata per pulire lo stampo di stampaggio e mantenere pulito il processo produttivo.
Post-elaborazione: Gli stampi in silicone devono essere sottoposti a post-elaborazione come sbavatura, pulizia e asciugatura per migliorare la qualità estetica e la durata del prodotto.
Controllo qualità: Il controllo qualità è un passaggio fondamentale per garantire la qualità dei prodotti in silicone, e comprende l'ispezione estetica, la misurazione delle dimensioni, i test di prestazione e altri aspetti. Solo i prodotti che hanno superato un rigoroso controllo qualità possono essere spediti dalla fabbrica.
Imballaggio e spedizione: i prodotti che hanno superato il controllo qualità devono essere imballati e spediti. La scelta dei materiali di imballaggio deve essere conforme agli standard e ai requisiti pertinenti per garantire che il prodotto non subisca danni durante il trasporto.
Capacità di produzione di massa giornaliera di ZSR per stampi in silicone da 15000 a 59999 pezzi, in base alla struttura e alle dimensioni, con 32 set di macchine per stampaggio.
Contatta ZSR per creare i tuoi stampi in silicone personalizzati.
Se desideri saperne di più sullo stampaggio a compressione del silicone o su come realizzare prodotti in gomma siliconica stampati, visita silicone-compression-mold.
Stampaggio a iniezione LSR
Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza principalmente materiale in gomma siliconica liquida (LSR). LSR è un materiale termoindurente bicomponente, solitamente miscelato sotto forma di componenti A/B. Il componente A contiene un catalizzatore al platino, mentre il componente B contiene un agente di reticolazione. LSR è allo stato liquido prima della polimerizzazione e diventa un elastomero dopo la polimerizzazione.
La lavorazione del silicone liquido è relativamente costosa. Viene lavorata con gomma siliconica liquida e materiale per stampi in silicone simile all'acqua. Gli stampi in gomma siliconica liquida sono più morbidi al tatto, hanno un migliore rimbalzo e la linea di separazione è più piccola rispetto a quella del silicone solido. Tuttavia, l'ordine minimo per lo stampo in silicone è più elevato. Anche il costo dello stampo a iniezione per lo stampo in silicone LSR è più elevato.
Preparazione del materiale: scegliere il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma del prodotto, ecc. Ad esempio, l'industria medica dovrebbe scegliere stampi in silicone di grado medicale, mentre i prodotti per neonati generalmente utilizzano materie prime in silicone liquido per uso alimentare altamente trasparenti. Preparare la pasta colorante appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato in LSR richiesto dal cliente.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto: utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Preparazione dello stampo
Stampo a iniezione di silicone: Lo stampo è il contenitore per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido. La sua progettazione e produzione devono tenere conto di fattori quali la fluidità del silicone, il ritiro dopo la solidificazione, la forma, le dimensioni e lo spessore delle pareti del prodotto. La precisione e la durata dello stampo hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale. ZSR dispone di 12 ingegneri esperti che analizzeranno la struttura dei vostri prodotti in LSR stampati e progetteranno il vostro stampo a iniezione di silicone con la corretta linea di separazione e il punto di iniezione. Successivamente, il team ZSR realizzerà il vostro stampo a iniezione di precisione nel nostro laboratorio di stampaggio.
Macchina per stampaggio a iniezione: La macchina per stampaggio a iniezione è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, utilizzata per iniettare il silicone liquido miscelato nello stampo. I tipi più comuni di macchine per stampaggio a iniezione includono macchine per stampaggio a iniezione verticali e macchine per stampaggio a iniezione orizzontali. Le macchine per stampaggio a iniezione verticali sono adatte alla produzione di piccoli lotti e allo stampaggio automatico di prodotti complessi, mentre le macchine per stampaggio a iniezione orizzontali sono adatte alla produzione su larga scala, soprattutto nella produzione di prodotti che richiedono elevata precisione e superfici lisce, come tettarelle in silicone per neonati, ciucci o dispositivi medici in silicone. Lo stampo deve essere preriscaldato a 170-200 °C e il silicone liquido viene iniettato nello stampo attraverso la macchina per stampaggio a iniezione. La pressione e la temperatura di iniezione devono essere controllate con precisione.
Polimerizzazione: Il silicone liquido subisce una reazione di polimerizzazione ad alta temperatura e il catalizzatore accelera il processo di polimerizzazione.
Sformatura e post-elaborazione: Gli stampi in silicone LSR polimerizzato devono essere sformati e alcuni prodotti potrebbero richiedere anche un trattamento post-polimerizzazione, pulizia e rimozione delle impurità.
Controllo qualità: i prodotti devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, inclusi test su dimensioni, durezza, trasparenza ed elasticità.
Imballaggio e trasporto: i prodotti che superano i controlli di qualità saranno imballati in modo accurato e spediti all'indirizzo specificato dal cliente.
ZSR possiede 7 set di macchine per stampaggio a iniezione LSR per mettere in produzione di massa i propri stampi in silicone LSR.
Capacità di produzione in serie di ZSR in un giorno per stampi in silicone da 10000 a 69999 pezzi, in base alla struttura e alle dimensioni, con 7 set di macchine per stampaggio. Lo stampaggio a iniezione di liquidi è molto adatto per prodotti in silicone con elevata precisione, requisiti elevati e produzione su larga scala per garantire la coerenza del prodotto, ed è la scelta più adatta.
Se desideri maggiori informazioni sullo stampaggio di LSR o su come realizzare prodotti in gomma siliconica stampata con LSR, consulta: Stampaggio a iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Contatta ZSR per creare i tuoi stampi in silicone LSR personalizzati.
Stampaggio a goccia in silicone per erogazione
Stampaggio gocciolante multicolore
È necessario preparare il silicone come materiale principale per lo stampaggio di distribuzione, solitamente silicone liquido (LSR) e silicone solido, pasta colorata, vulcanizzatore e sono necessarie anche una macchina per il vuoto del silicone e una macchina per la distribuzione automatica. Poiché questo tipo di stampaggio ha due tipi di processo di stampaggio. Li chiamiamo anche stampaggio a co-iniezione. Materiale LSR miscelato che gocciola dalla macchina per la distribuzione automatica prima, quindi calore e polimerizzazione. Mettere il materiale in gomma siliconica solida e chiudere gli stampi, metterli nella macchina per il vuoto del silicone Stampaggio di vulcanizzazione.
Materiale LSR preparato
Scegli il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma, ecc. del prodotto. Ad esempio, il settore medico dovrebbe scegliere materiali in silicone di grado medico e i prodotti per l'infanzia generalmente utilizzano materie prime in silicone liquido di grado alimentare altamente trasparenti. Prepara la pasta colorata appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato LSR di cui il cliente aveva bisogno.
Materiale siliconico solido preparato
Miscelatore per gomma siliconica: il miscelatore per gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorante. Viene utilizzato per aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime e per raffinare la gomma grezza in gomma grezza utilizzabile. ZSR dispone di 2 officine e macchine per la miscelazione della gomma siliconica per miscelare il materiale per i vostri tappetini in silicone.
Il costo del processo di stampaggio a goccia di silicone è superiore a quello dello stampaggio a compressione e dello stampaggio LSR con produzione di prodotti in silicone colorato.
Permette di combinare due materiali per stampi in silicone, gomma siliconica solida e gomma siliconica liquida, in un unico flusso di prodotto e di ottenere stampi in silicone multicolore e con effetto 3D senza alcuna stampa.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto: utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Taglierina per gomma siliconica: taglia i materiali siliconici raffinati nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine per il taglio della gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri stampi in silicone.
Bilancia elettronica: pesa il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Preparazione dello stampo
Stampo: Lo stampo è un componente chiave dello stampaggio a goccia, solitamente realizzato in alluminio, ottone, galvanizzato o silicone. La progettazione e la produzione dello stampo hanno un impatto importante sulla qualità e sull'aspetto del prodotto. Il team ZSR vanta una vasta esperienza nella realizzazione di stampi in silicone per lo stampaggio a goccia, riproducendo alla perfezione qualsiasi soggetto, dai coloratissimi nastri di Bing Dwen Dwen ai personaggi Disney.
Macchina per stampaggio a goccia: questa è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a goccia del silicone. Viene utilizzata principalmente per spostare l'ago di erogazione del materiale LSR, precedentemente programmato sottovuoto, nella posizione specificata dello stampo per stampaggio a goccia e per controllare la quantità di erogazione regolando il tempo di estrusione della resina e la velocità di movimento dell'ago. La macchina per stampaggio a goccia è composta principalmente da due parti: il sistema di controllo e la struttura della macchina. I sistemi di controllo comunemente utilizzati includono LOGOSHOP, CRS-Drip Mold, ecc. Regolare la velocità di erogazione della colla, la posizione di erogazione e lo spessore della colla erogata dal dosatore in base alle esigenze del prodotto. Assicurarsi del normale funzionamento e dell'efficacia dell'erogazione della colla. Dopo la messa a punto, eseguire una prova per garantire che il dosatore di colla funzioni in modo stabile e preciso.
Fase di stampaggio: Posizionare lo stampo sotto l'erogatore di colla, controllare la posizione e la velocità di erogazione della colla e far gocciolare con precisione la miscela di silicone sullo stampo. A seconda delle esigenze del prodotto, la colla può essere erogata più volte fino a raggiungere lo spessore e la forma desiderati.
Apparecchiature di riscaldamento per la polimerizzazione del silicone: Durante il processo di stampaggio a goccia, è necessario riscaldare la resina LSR affinché reagisca chimicamente e si solidifichi. Pertanto, un'apparecchiatura di riscaldamento è essenziale. Posizionare il prodotto incollato in un'area a temperatura costante per polimerizzare il silicone in pochi minuti.
Seconda fase di stampaggio: posizionare il materiale in gomma siliconica solida miscelata e tagliata sul LSR vulcanizzato, quindi chiudere lo stampo e inserirlo nella pressa idraulica per stampaggio (nota anche come vulcanizzatrice piana) che fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione necessari per lo stampaggio; la temperatura e la pressione di vulcanizzazione vengono regolate in base alla materia prima siliconica e ai requisiti del prodotto. ZSR dispone di 16 set di linee di stampaggio a goccia di silicone per stampare i vostri prodotti in silicone multicolore.
Raffreddamento e sformatura: al termine della vulcanizzazione, rimuovere lo stampo dalla vulcanizzatrice, aprirlo dopo averlo fatto raffreddare a temperatura ambiente ed estrarre lo stampo in silicone.
Post-elaborazione: lo stampo in silicone viene rifilato, sbavato e sottoposto ad altri trattamenti per ottenere la forma e la qualità superficiale ideali.
ZSR possiede una linea di stampaggio a goccia da 16 set per la produzione in serie dei vostri stampi in silicone multicolore.
ZSR offre una capacità produttiva di massa di 12000-39999 pezzi/stampi in silicone, in base alla struttura e alle dimensioni, con 12 linee di stampaggio a goccia. Lo stampaggio a goccia è particolarmente indicato per prodotti in silicone con effetto 3D multicolore, IP e graziosi, garantendo prodotti colorati e con effetto 3D senza post-stampa.
Contatta ZSR per personalizzare i tuoi stampi in silicone multicolore e graziosi.
Se desideri saperne di più sullo stampaggio a iniezione con gocciolamento o su come realizzare prodotti in silicone multicolore, consulta la pagina: Stampaggio a iniezione con gocciolamento.
Il processo di personalizzazione per creare i tuoi stampi in silicone privati
In ZSR, possiamo personalizzare la forma, le dimensioni, il colore, il motivo, il marchio e il logo degli stampi in silicone tramite serigrafia, stampa a colori o incisione laser per i vostri prodotti in silicone. Se desiderate personalizzare gli stampi in silicone con il vostro marchio, contattate ZSR.
Contenuto personalizzabile:
Aspetto (forma, colore): Gli stampi in silicone possono avere forma rotonda, quadrata o forme creative, grazie allo sviluppo di nuovi stampi. Il colore può essere bianco, blu, nero o personalizzato utilizzando il codice Pantone. È inoltre possibile ottenere colori misti, effetto marmo o bicolore, con un aspetto multicolore.
Proprietà del materiale: È possibile personalizzare il materiale con materiale HTV o materiale LSR. La durezza può essere scelta da 5 a 80 Shore A, da traslucido ad altamente trasparente, il livello di sicurezza da alimentare a medicale, le proprietà di trazione da ordinarie ad elevate.
Tipo di stampo: acciaio, rame o alluminio
Metodo di stampaggio: stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a compressione HTV, stampaggio a goccia
Etichettatura: Logo sugli stampi e possibilità di ottenere prodotti con il logo. Possiamo anche serigrafare, incidere al laser o stampare a trasferimento termico il vostro logo sugli stampi in silicone.
Confezione: sacchetto con chiusura a zip, cartoncino di supporto, scatola in PET, scatola a colori
Metodo di spedizione: DHL, FedEx, spedizione aerea o spedizione marittima.
Come creare il tuo marchio di stampi in silicone o avviare la tua attività di stampi in silicone?
1. Scegli il design e lo stile dei prodotti in silicone stampati che desideri personalizzare tra i design esistenti di ZSR. In alternativa, partendo dalla tua nuova idea di prodotto, i nostri ingegneri possono realizzare i disegni CAD/STP/Step/XT basandosi esclusivamente sui tuoi schizzi.
I nostri ingegneri di progettazione e produzione collaboreranno con il tuo team per garantire che i design soddisfino i requisiti di elaborazione e possano essere prodotti in modo coerente e conveniente. Per il tuo progetto ODM o OBM, possiamo firmare con te un accordo di non divulgazione NDA. Ciò scongiura qualsiasi imitatore che plagia i tuoi design.
Progetta la struttura 3D dello stampo in silicone in base alla tua idea.
2. ZSR realizzerà il prototipo per consentirvi di confermare il risultato. Se tutto andrà bene, realizzeremo lo stampo per la produzione in serie e rifaremo i campioni per ottenere la vostra approvazione. Realizzeremo lo stampo in silicone secondo i requisiti di progettazione (colore singolo o multicolore) utilizzando diversi metalli, come acciaio, rame o alluminio, per garantire la precisione e la durata dello stampo.
3. Preparare la materia prima per lo stampo in silicone: La materia prima in silicone è fondamentale per la qualità dei prodotti realizzati con stampi in silicone. Solitamente, gli stampi in silicone devono soddisfare determinati standard di protezione ambientale, e la materia prima non fa eccezione. Normalmente, per la lavorazione personalizzata si utilizza gomma siliconica pirogenica ecologica, mentre molti produttori utilizzano gomma siliconica precipitata. Sebbene il prodotto non ne risenta in modo significativo, la gomma siliconica pirogenica presenta comunque una qualità diversa rispetto alla gomma siliconica precipitata dopo un lungo periodo di tempo. Mescolare il colore del silicone in base alle esigenze dello stampo. Tagliare la materia prima in silicone nel peso corretto. Il principio di corrispondenza dei colori delle materie prime in silicone utilizzate negli stampi in silicone è sostanzialmente lo stesso del principio di corrispondenza dei colori nella pittura artistica. Le materie prime in silicone bianco traslucido vengono combinate con l'aggiunta di vulcanizzanti, aggiungendo paste colorate nelle proporzioni corrispondenti, mescolando e impastando per ottenere il colore desiderato. La corrispondenza dei colori si basa generalmente sulla cartella colori internazionale Pantone, ovvero sui colori PANTONE, o su campioni di colore reali.
4. Alimentazione degli stampi in silicone preparati con il materiale miscelato - Alimentazione dello stampo in silicone con il materiale, che sia gomma siliconica liquida o solida, all'interno dello stampo.
5. Polimerizzazione dello stampo in silicone: Il materiale per lo stampo in silicone, dopo essere stato miscelato, viene introdotto nello stampo e, tramite riscaldamento e pressione, riempie completamente lo spazio al suo interno. Il controllo della temperatura, della pressione e del tempo durante il processo di stampaggio influisce direttamente sulle dimensioni, sulla forma e sulla qualità degli stampi in silicone.
Indipendentemente dal metodo utilizzato per realizzare lo stampo in silicone: stampaggio a compressione , stampaggio a goccia di silicone o stampaggio LSR.
6. Sformatura: Una volta completata la polimerizzazione, estrarre il prodotto in silicone dallo stampo.
7. Controllo qualità dello stampo in silicone: Ispezione di qualità: Ispezionare visivamente lo stampo in silicone stampato per verificare l'eventuale mancanza di materiale, la presenza di residui non cotti o impurità.
8. Post-elaborazione: Realizzare lo stampo in silicone e quindi eseguire la post-elaborazione e il trattamento, come rifilatura, levigatura, lucidatura, verniciatura, ispezione, ecc.
9. Vulcanizzazione secondaria: La vulcanizzazione secondaria è un processo obbligatorio per qualsiasi prodotto che abbia superato l'ispezione. Il motivo principale per cui gli stampi in silicone hanno un odore particolare è che non sono stati sottoposti a vulcanizzazione secondaria tramite cottura, e il catalizzatore del materiale grezzo degli stampi in silicone non è stato rilasciato. Attualmente, molti produttori di prodotti in silicone eseguono questo processo, ma i tempi e le temperature di vulcanizzazione secondaria variano. La cottura in forno per 2-4 ore è necessaria per soddisfare gli standard FDA o LFGB. Gli stampi in silicone LSR potrebbero non necessitare di questo processo.
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10. Stampa del logo o del motivo sugli stampi in silicone, se necessario: serigrafia o incisione laser. Nella maggior parte dei casi, stampiamo il logo direttamente sullo stampo in silicone. Consulta il servizio di personalizzazione dei prodotti per saperne di più.
11. Controllo qualità e test finali: Dopo aver completato l'intero processo di realizzazione dello stampo in silicone, provvederemo al controllo qualità finale dello stampo prima della consegna.
12. Imballaggio e Magazzinaggio: ZS R offre soluzioni di imballaggio personalizzate per tutti i vostri stampi in silicone. I nostri imballaggi personalizzati includono scatole di carta, scatole in PE/PVC, etichette stampate, cartellini, adesivi con codice a barre, ecc., per proteggere lo stampo in silicone durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendone al contempo l'integrità e l'estetica.
In ZSR realizziamo stampi in silicone secondo il design e l'idea del cliente. Facciamo del nostro meglio per fornire ai nostri clienti stampi in silicone di qualità.
Preavviso
Quando si acquista uno stampo in silicone, bisogna prestare attenzione a:
- Materiale e certificazione: Lo stampo in silicone deve soddisfare le vostre esigenze ed essere atossico ed ecologico per garantire un utilizzo sicuro. Privo di piombo, PVC e ftalati. Verificare che lo stampo in silicone sia dotato di un certificato di sicurezza per garantire che soddisfi gli standard di sicurezza alimentare pertinenti. In Cina, i prodotti in silicone possono essere verificati per la conformità ai requisiti limite della norma GB 4806.11-2016 "National Food Safety Standard Food Contact Material and Products", mentre i prodotti esteri devono essere verificati per la certificazione FDA statunitense, la certificazione CPSIA o la certificazione LFGB UE, ecc. È preferibile il silicone alimentare, negli Stati Uniti - approvato dalla FDA - stampo in silicone. Lo stampo in silicone deve essere realizzato al 100% in silicone alimentare grezzo per garantire la sicurezza. Assicurarsi che sia conforme agli standard FDA e LFGB. Evitare di scegliere stampi in silicone realizzati con materie plastiche comuni perché potrebbero rilasciare sostanze nocive. Il vero silicone liquido è quasi inodore. Se si avverte un odore pungente, potrebbe non essere vero silicone liquido.
- Scegli un marchio affidabile: Acquista prodotti di qualità garantita da un marchio noto e affidabile per evitare rischi per la sicurezza durante l'uso. Evita di acquistare prodotti di qualità inferiore e assicurati un uso sicuro
- Dimensioni e precisione: Le dimensioni dello stampo in silicone devono soddisfare i requisiti di utilizzo e possono essere personalizzate in base alle esigenze effettive. Lo stampo ha requisiti di elevata precisione per garantire la precisione e la qualità del prodotto.
- Durezza: La durezza dello stampo in silicone ha un impatto importante sulla durata e sulla qualità. Una durezza troppo bassa causerà la deformazione dello stampo, mentre una durezza troppo elevata lo renderà fragile. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla durezza dello stampo in silicone al momento dell'acquisto.
- Elaborazione dei dettagli: I dettagli dello stampo determinano la qualità del prodotto, tra cui la consistenza, i bordi, gli angoli, ecc. Prestare attenzione ai dettagli dello stampo al momento dell'acquisto per garantire la qualità del prodotto.
- Durata e facilità di pulizia: Gli stampi in silicone devono resistere a un uso e a una pulizia regolari, quindi hanno requisiti di elevata resistenza e possono essere riutilizzati più volte. Inoltre, anche la durevolezza e la facilità di pulizia sono fattori da considerare al momento dell'acquisto.
- Ambito di applicazione e ambiente di utilizzo: Anche l'ambito di applicazione e l'ambiente di utilizzo degli stampi in silicone influiranno sulla loro selezione. Scegliete uno stampo che soddisfi le esigenze effettive per garantire che possa funzionare correttamente in un ambiente specifico.
Quando si desidera acquistare uno stampo in silicone, è necessario considerare attentamente fattori quali materiale, sicurezza, marca, funzione e dimensioni per assicurarsi che soddisfi le proprie esigenze.
Conclusione
Non importa se desideri creare uno stampo in silicone con il tuo logo o design per vendite, promozioni o eventi. I nostri stampi in silicone personalizzati di alta qualità sono perfetti per il branding, i souvenir e i regali aziendali.
Z.S.R. Uno stampo in silicone personalizzato con il tuo logo, motivo decorativo e testo potrebbe essere la scelta giusta.
In ZSR, ogni fase, dalla selezione del materiale grezzo per gli stampi in silicone allo stampaggio, alla polimerizzazione e al controllo di qualità, svolge un ruolo fondamentale nella creazione di stampi in silicone che soddisfino gli standard di sicurezza e funzionino bene nelle applicazioni previste.
Contatta ZSR per personalizzare il tuo stampo in silicone con il tuo marchio tramite produzione conto terzi.
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Relativo tecnico
Circa l'autore: Gruppo internazionale ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited è un fornitore completo di prodotti in silicone stampato e di soluzioni di stampaggio per prodotti in silicone nel settore dei beni di consumo. Offriamo servizi OEM, dalla progettazione alla produzione conto terzi di prodotti in silicone. Siamo in grado di realizzare stampi in silicone personalizzati, prodotti in silicone stampato in LSR (gomma siliconica liquida), prodotti in silicone solido e prodotti in silicone multicolore. Possiamo inoltre realizzare prodotti in silicone, LSR e silicone multicolore con sistema di erogazione a iniezione ( co-iniezione ) personalizzato .
