Come realizzare tappi in silicone
Questo articolo illustra principalmente i vantaggi dei tappi in silicone, le attrezzature di produzione, il processo produttivo, ecc. Se desideri creare il tuo marchio o la tua attività di tappi in silicone e comprendere appieno i vantaggi, le aree di applicazione, il design e il processo produttivo di questi prodotti, ti invitiamo a leggere attentamente questo articolo.
Cos'è il tappo in silicone?
I tappi in silicone sono dispositivi di protezione realizzati in materiale siliconico, utilizzati principalmente per la protezione antipolvere, impermeabile e antideflagrante. I tappi in silicone sono atossici, inodori, resistenti alle alte temperature ed elastici e possono proteggere l'apparecchiatura da danni in ambienti difficili.
I tappi in silicone hanno molteplici utilizzi, tra cui principalmente protezione, decorazione ed effetti funzionali:
Quali sono i vantaggi dei tappi in silicone?
Sicurezza ed eco-compatibilità, la materia prima è silicone alimentare, che è garantito come atossico, innocuo e inodore. Il tappo in silicone viene lavorato ad alte temperature durante il processo di produzione, quindi non volatilizzerà sostanze nocive per il corpo umano. I prodotti con tappi in silicone possono superare test ambientali come FDA, ROHS, SGS, LFG, ecc.
Antiscivolo e resistente: il materiale in silicone è altamente elastico e resistente all'usura, offrendo buone prestazioni antiscivolo, particolarmente adatto all'uso in ambienti umidi, come indossare una cuffia da nuoto in silicone quando si nuota per evitare che cada.
Comodo e traspirante: il materiale del cappuccio in silicone è altamente traspirante e mantiene la testa comoda. Il suo materiale morbido si adatta alla curvatura della testa senza causare fastidio.
Stili diversi: il cappuccio in silicone offre una varietà di stili tra cui scegliere, in grado di soddisfare le esigenze di diverse tipologie di persone e di essere abbinato come accessorio di moda per valorizzare il proprio stile personale.
Facile da pulire: il cappuccio in silicone è facile da pulire, basta usare acqua pulita e sapone, non si rompe né si deforma facilmente, ha un'elevata durata e facilità di manutenzione.
Ottima impermeabilità: la cuffia da nuoto in silicone impedisce efficacemente la penetrazione dell'acqua, mantiene i capelli asciutti, riduce la resistenza in acqua e protegge i capelli dai danni causati dall'acqua clorata.
ZSR offre una vasta gamma di tappi in silicone personalizzati , disponibili in diverse forme e colori, per svariate applicazioni industriali come utensili da cucina, articoli per la casa, prodotti per neonati, cosmetici, ecc.
Materiali, Strumenti, Attrezzature
In base al processo di fabbricazione dei tappi in silicone, ci sono 5 modi per stampare il silicone: stampaggio a compressione della gomma siliconica, stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a goccia in silicone, stampaggio per estrusione in silicone e stampaggio per calandratura in silicone. Qui in ZSR, per i tappi in silicone, abbiamo solo 3 capacità di stampaggio. I diversi processi di stampaggio necessitano di materiali, utensili e attrezzature diversi:
Stampaggio a compressione in silicone
Stampaggio a compressione in silicone
I materiali principali richiesti per la produzione di tappi in silicone includono materie prime in silicone, agente di reticolazione, catalizzatore, riempitivo e additivi. Questi materiali lavorano insieme per ottenere i tappi in silicone. Di solito, materie prime in gomma siliconica, agente di reticolazione e riempitivo sono realizzati in un unico componente, mentre il catalizzatore è un componente separato.
Pertanto, i prodotti in silicone per stampi sono anche chiamati prodotti in silicone vulcanizzato bicomponente. In ZSR, tutte le materie prime in silicone che utilizziamo sono gomma siliconica 100% alimentare approvata dalla FDA o LFGB. L'agente di reticolazione e il catalizzatore sono Platinum, se necessario.
Il costo del tappo in silicone di gomma siliconica solida è relativamente basso. Il tappo in silicone prodotto può anche raggiungere un grado alimentare ecologico, con materiale di alta qualità per uso alimentare, che è la scelta di molti consumatori dagli USA e dall'Australia.
Preparazione del materiale : scegliere il materiale standard corretto in base alla funzione del prodotto e allo standard di prova, ad esempio materiale conforme alle normative FDA o LFGB.
Miscelatore per gomma siliconica: Il miscelatore per gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzanti e paste coloranti. Serve ad aggiungere vulcanizzanti, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime e a raffinare la gomma grezza in gomma grezza utilizzabile.
ZSR dispone di 2 officine e macchinari per la miscelazione della gomma siliconica per miscelare il materiale per i vostri tappi in silicone.
Macchina da taglio per gomma siliconica: taglia il materiale siliconico raffinato nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine da taglio per gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri tappi in silicone.
Bilancia elettronica: pesare il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Preparazione dello stampo: Prima di realizzare i tappi in silicone, si realizza lo stampo corrispondente in base ai requisiti di progettazione del prodotto. La forma e le dimensioni dello stampo determinano la forma e le dimensioni del prodotto. Il materiale dello stampo è solitamente acciaio o lega di alluminio (per la realizzazione di prototipi).
L'officina utensili interna di ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED è composta da 6 set di centri di lavorazione CNC avanzati e 3 set di macchine a scintilla EDM per utensili; quindi, possiamo realizzare la maggior parte degli utensili per tappi in silicone e riparare gli utensili per tappi in silicone nella nostra fabbrica per recuperare il tempo necessario. L'officina stampi completa può aiutarti a sviluppare i tuoi nuovi prodotti in silicone di design e offrirti un servizio OEM e ODM per tappi in silicone creativi.
Fase di stampaggio: Installare lo stampo preparato sulla vulcanizzatrice per assicurarsi che si adatti bene e sia ben sigillato. La pressa idraulica a compressione (nota anche come vulcanizzatrice piana) fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione necessari per lo stampaggio; Dopo che lo stampo è stato riscaldato alla temperatura appropriata, la materia prima siliconica preparata viene posizionata nello stampo per lo stampaggio.
Durante il processo di stampaggio, parametri come temperatura, pressione e tempo devono essere controllati per garantire che il prodotto venga stampato completamente e che le dimensioni siano precise. ZSR ha 32 set di macchine per stampaggio di gomma siliconica per stampare i tuoi prodotti in silicone.
La sabbiatrice viene utilizzata per pulire lo stampo di stampaggio e mantenere pulito il processo produttivo.
Post-elaborazione: i tappi in silicone devono essere sottoposti a post-elaborazione come sbavatura, pulizia e asciugatura per migliorare la qualità estetica e la durata del prodotto.
Controllo qualità : Il controllo qualità è un anello fondamentale per garantire la qualità dei prodotti in silicone, e comprende l'ispezione estetica, la misurazione delle dimensioni, i test di prestazione e altri aspetti. Solo i prodotti che hanno superato un rigoroso controllo qualità possono essere spediti dalla fabbrica.
Imballaggio e spedizione: i prodotti che hanno superato il controllo qualità devono essere imballati e spediti. La scelta dei materiali di imballaggio deve essere conforme agli standard e ai requisiti pertinenti per garantire che il prodotto non subisca danni durante il trasporto.
Capacità di produzione in serie di ZSR in un giorno per 21000-79999/pz tappi in silicone in base alla struttura e alle dimensioni con 32 set di macchine per stampaggio.
Stampaggio a iniezione LSR
Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza principalmente materiale in gomma siliconica liquida (LSR). LSR è un materiale termoindurente bicomponente, solitamente miscelato sotto forma di componenti A/B. Il componente A contiene un catalizzatore al platino, mentre il componente B contiene un agente di reticolazione. LSR è allo stato liquido prima della polimerizzazione e diventa un elastomero dopo la polimerizzazione.
La lavorazione del silicone liquido è relativamente costosa. Viene lavorata con gomma siliconica liquida con materiale del tappo in silicone simile all'acqua. I tappi in silicone in gomma siliconica liquida sono più morbidi, hanno rimbalzi migliori e la linea di separazione è più piccola di quella del silicone solido. Tuttavia, l'ordine minimo del tappo in silicone è più elevato. Anche il costo dello stampo a iniezione del tappo in silicone LSR è più elevato.
Preparazione del materiale: scegliere il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma del prodotto, ecc. Ad esempio, l'industria medica dovrebbe scegliere materiali siliconici di grado medicale, mentre i prodotti per neonati generalmente utilizzano materie prime siliconiche liquide di grado alimentare altamente trasparenti. Preparare la pasta colorante appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato in LSR richiesto dal cliente.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto : utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Stampo per iniezione di silicone: Lo stampo funge da contenitore per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido. La sua progettazione e realizzazione devono tenere conto di fattori quali la fluidità del silicone, il ritiro dopo la solidificazione, la forma, le dimensioni e lo spessore delle pareti del prodotto. La precisione e la durata dello stampo hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale.
ZSR ha 12 ingegneri esperti che prenderanno in considerazione la struttura del tuo prodotto LSR stampato e progetteranno il tuo stampo a iniezione in silicone con la linea di separazione e il gate corretti. Quindi il team ZSR realizzerà i tuoi utensili di iniezione di precisione nel nostro laboratorio di stampi a tetto unico.
Macchina per stampaggio a iniezione: La macchina per stampaggio a iniezione è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, utilizzata per iniettare il silicone liquido miscelato nello stampo. I tipi più comuni di macchine per stampaggio a iniezione includono macchine per stampaggio a iniezione verticali e macchine per stampaggio a iniezione orizzontali.
Le macchine per stampaggio a iniezione verticali sono adatte alla produzione in piccoli lotti e allo stampaggio automatico di prodotti complessi, mentre le macchine per stampaggio a iniezione orizzontali sono adatte alla produzione su larga scala, in particolare nella produzione di prodotti che richiedono elevata precisione e superfici lisce.
Come tettarelle in silicone per neonati, ciucci per neonati o prodotti medici in silicone. Lo stampo deve essere preriscaldato a 170~200℃ e il silicone liquido viene iniettato nello stampo tramite la macchina per stampaggio a iniezione. La pressione e la temperatura di iniezione devono essere controllate con precisione.
Polimerizzazione: Il silicone liquido subisce una reazione di polimerizzazione ad alta temperatura e il catalizzatore accelera il processo di polimerizzazione.
Sformatura e post-elaborazione: i tappi in silicone LSR polimerizzato devono essere sformati dallo stampo e alcuni prodotti potrebbero richiedere anche un trattamento post-polimerizzazione, pulizia e rimozione delle impurità.
Controllo qualità: i prodotti devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, inclusi test su dimensioni, durezza, trasparenza ed elasticità.
Imballaggio e trasporto: i prodotti che superano i controlli di qualità verranno imballati in modo accurato e spediti all'indirizzo specificato dal cliente.
ZSR possiede 7 set di macchine per stampaggio a iniezione LSR per mettere in produzione in serie i vostri tappi in silicone LSR.
Capacità di produzione di massa di ZSR in un giorno per 10000-69999/pz Tappi in silicone in base alla struttura e alle dimensioni con le 7 serie di macchine per stampaggio. Lo stampaggio a iniezione di liquidi è molto adatto ai prodotti in silicone con elevata precisione, elevati requisiti e produzione su larga scala per garantire la coerenza del prodotto ed è la scelta più adatta.
Stampaggio a goccia in silicone per erogazione
Stampaggio gocciolante multicolore
È necessario preparare il silicone come materiale principale per la distribuzione dello stampaggio, solitamente silicone liquido (LSR) e silicone solido, pasta colorata, vulcanizzatore e sono inoltre necessarie una macchina per il vuoto del silicone e una macchina di distribuzione automatica. Poiché questo tipo di stampaggio ha due tipi di processo di stampaggio. Li chiamiamo anche stampaggio a co-iniezione.
Materiale LSR misto che gocciola dalla macchina di distribuzione automatica prima, quindi riscalda e polimerizza. Metti il materiale in gomma siliconica solida e chiudi gli stampi mettili macchina sottovuoto in silicone Stampaggio di vulcanizzazione.
Materiale LSR preparato
Scegli il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma, ecc. del prodotto. Ad esempio, il settore medico dovrebbe scegliere materiali in silicone di grado medico e i prodotti per l'infanzia generalmente utilizzano materie prime in silicone liquido di grado alimentare altamente trasparenti. Prepara la pasta colorata appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato LSR di cui il cliente aveva bisogno.
Materiale siliconico solido preparato
Miscelatore di gomma siliconica: il miscelatore di materiale in gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorata. utilizzato per aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime e raffinare la gomma grezza in gomma grezza utilizzabile. ZSR ha 2 officine e macchine per miscelazione della gomma siliconica per miscelare il materiale per i tuoi tappi in silicone.
Il costo del processo di stampaggio a goccia di silicone è superiore allo stampaggio a compressione e allo stampaggio LSR con la produzione di prodotti in silicone colorati. Consente la combinazione di due materiali di tappi in silicone, gomma siliconica solida e gomma siliconica liquida, in un unico flusso di prodotto e può ottenere tappi in silicone multicolore e con effetto 3D senza alcuna stampa.
Scegli il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma, ecc. del prodotto. Ad esempio, il settore medico dovrebbe scegliere materiali in silicone di grado medico e i prodotti per l'infanzia generalmente utilizzano materie prime in silicone liquido di grado alimentare altamente trasparenti. Prepara la pasta colorata appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato LSR di cui il cliente aveva bisogno.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto : utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Macchina da taglio per gomma siliconica: taglia il materiale siliconico raffinato nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine da taglio per gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri tappi in silicone.
Bilancia elettronica : pesa il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Stampo: Lo stampo è un componente chiave dello stampaggio a goccia, solitamente realizzato in alluminio, ottone, galvanizzato o silicone. La progettazione e la produzione dello stampo hanno un impatto importante sulla qualità e sull'aspetto del prodotto.
Il team ZSR ha una vasta esperienza nella realizzazione di stampi in silicone per stampaggio a goccia; dai nastri colorati di Bing Dwen Dwen ai personaggi Disney, tutti possono essere riprodotti alla perfezione.
Macchina per stampaggio a goccia: questa è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a goccia del silicone. Viene utilizzata principalmente per spostare l'ago di erogazione del materiale LSR, precedentemente dosato sottovuoto, nella posizione specificata dello stampo per stampaggio a goccia, e per controllare la quantità erogata regolando il tempo di estrusione della resina e la velocità di movimento dell'ago.
La macchina per stampaggio a goccia è composta principalmente da due parti: il sistema di controllo e la struttura della macchina. I sistemi di controllo comunemente utilizzati includono LOGOSHOP, CRS-DriptMold, ecc. Regolare la velocità di erogazione della colla, la posizione di erogazione della colla e lo spessore di erogazione della colla dell'erogatore di colla in base ai requisiti del prodotto. Garantire il normale funzionamento e l'effetto di erogazione della colla dell'erogatore di colla. Dopo il debug, eseguire una prova per assicurarsi che l'erogatore di colla possa funzionare in modo stabile e preciso.
Fase di stampaggio: Posizionare lo stampo sotto l'erogatore di colla, controllare la posizione e la velocità di erogazione della colla e far gocciolare con precisione la miscela di silicone sullo stampo. A seconda delle esigenze del prodotto, la colla può essere erogata più volte fino a raggiungere lo spessore e la forma desiderati.
Apparecchiature di riscaldamento per la polimerizzazione del silicone: Durante il processo di stampaggio a goccia, è necessario riscaldare la resina LSR affinché reagisca chimicamente e si solidifichi. Pertanto, un'apparecchiatura di riscaldamento è essenziale. Posizionare il prodotto incollato in un'area a temperatura costante per polimerizzare il silicone in pochi minuti.
Seconda fase di stampaggio: posizionare il materiale di gomma siliconica solida mista tagliata sull'LSR indurito, quindi chiudere lo stampo e posizionarlo sulla macchina per stampaggio a compressione idraulica (nota anche come vulcanizzatore piatto) che fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione richiesti per lo stampaggio; la temperatura e la pressione di vulcanizzazione vengono regolate in base alla materia prima siliconica e ai requisiti del prodotto. ZSR dispone di 16 set di linee di stampaggio a goccia in silicone per stampare i tuoi prodotti in silicone multicolore.
Raffreddamento e sformatura: al termine della vulcanizzazione, rimuovere lo stampo dalla vulcanizzatrice, aprirlo dopo averlo fatto raffreddare a temperatura ambiente ed estrarre il tappo in silicone.
Post-elaborazione: il cappuccio in silicone viene rifilato, sbavato e sottoposto ad altri trattamenti per ottenere la forma e la qualità superficiale ideali.
ZSR possiede 16 set di linee di stampaggio a goccia per la produzione in serie di tappi in silicone multicolore.
Capacità di produzione di massa di ZSR in un giorno per 12000-39999/pz. Tappi in silicone in base alla struttura e alle dimensioni con 12 linee di stampaggio a goccia. Lo stampaggio a goccia in silicone è molto amichevole per i prod
Il processo di personalizzazione per creare i tuoi tappi in silicone privati
In ZSR, possiamo personalizzare la forma, le dimensioni, il colore, il motivo, i marchi, il logo dei tappi in silicone tramite serigrafia, stampa a colori o incisione laser per i tuoi prodotti in silicone. Se desideri personalizzare i tuoi tappi in silicone con marchio, contattaci. Z.S.R.
Aspetto (forma, colore) : La forma può essere rotonda, quadrata o di forma creativa, ottenibile sviluppando nuovi stampi. Il colore può essere bianco, blu o nero, oppure personalizzabile utilizzando il codice Pantone. È inoltre possibile ottenere colori misti, effetto marmo, bicolore o multicolore.
Proprietà del materiale: È possibile personalizzare il materiale con materiale HTV o materiale LSR. La durezza può essere scelta tra 5 e 80 Shore A, da traslucido ad altamente trasparente, il livello di sicurezza da alimentare a medicale e le proprietà di trazione da ordinarie ad elevate.
Tipo di stampo: acciaio, rame o alluminio
Metodo di stampaggio: stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a compressione HTV, stampaggio a goccia
Etichettatura: Logo sugli utensili e ottieni prodotti con il logo. Possiamo anche serigrafare, incidere al laser o stampare a trasferimento termico il tuo logo sui tappi in silicone.
Confezione: sacchetto con chiusura a zip, cartoncino posteriore, scatola in PET, scatola a colori
Metodo di spedizione: DHL, FedEx, spedizione aerea o spedizione marittima
Come creare il tuo marchio di tappi in silicone o avviare la tua attività di tappi in silicone?
1. Progetta la struttura 3D del cappuccio in silicone secondo la tua idea
2. Realizzare gli stampi per i cappucci in silicone secondo i requisiti di progettazione (colore segnale o multicolore) utilizzando diversi metalli, come acciaio, rame o alluminio, per garantire la precisione e la durata degli stampi.
L'officina utensili interna di ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED è composta da 6 set di centri di lavorazione CNC avanzati e 3 set di macchine EDM a scintilla per la lavorazione degli utensili; possiamo quindi realizzare la maggior parte degli utensili per tappi in silicone e ripararli nella nostra fabbrica per recuperare il tempo necessario.
3. Preparazione della materia prima per i tappi in silicone: Le materie prime in silicone sono fondamentali per la produzione di tappi in silicone. Solitamente, i tappi in silicone devono soddisfare determinati standard di protezione ambientale, e le materie prime per i tappi in silicone non fanno eccezione. Normalmente, per la lavorazione personalizzata si sceglie la gomma siliconica pirogenica ecocompatibile, mentre molti produttori utilizzano la gomma siliconica precipitata.
Sebbene il prodotto non ne sia molto influenzato, è comunque diverso dalla gomma siliconica pirogenica per qualità dopo molto tempo. Mescola il colore del silicone in base al cappuccio in silicone necessario. Taglia il materiale del cappuccio in silicone nel peso corretto. Il principio di corrispondenza dei colori delle materie prime in silicone utilizzate nei cappucci in silicone è lo stesso del principio di corrispondenza dei colori nella pittura artistica. Le materie prime in silicone bianco traslucido vengono combinate con l'aggiunta di vulcanizzanti aggiungendo paste colorate di corrispondenti proporzioni di colore in esse per mescolare e impastare per ottenere il colore richiesto corrispondente.
La corrispondenza dei colori si basa generalmente sulla cartella colori Pantone internazionale, ovvero sui colori PANTONE o su campioni di colore reali.
4. Alimentazione del materiale misto preparato per i tappi in silicone: alimentazione del materiale per i tappi in silicone, sia esso gomma siliconica liquida o solida, nello stampo.
5. Polimerizzazione del cappuccio in silicone: Il materiale del cappuccio in silicone viene introdotto nello stampo dopo la miscelazione e, tramite riscaldamento e pressione, riempie completamente lo spazio dello stampo. Il controllo della temperatura, della pressione e del tempo durante il processo di stampaggio influisce direttamente sulle dimensioni, sulla forma e sulla qualità dei cappucci in silicone.
Indipendentemente dal fatto che il tappo in silicone sia stato realizzato mediante: stampaggio a compressione , stampaggio a goccia di silicone o stampaggio LSR.
6. Sformatura: Una volta completata la polimerizzazione, estrarre il tappo in silicone dallo stampo.
7. Controllo qualità del tappo in silicone: Ispezione di qualità: Ispezionare visivamente il tappo in silicone stampato per verificare l'eventuale mancanza di materiale, la presenza di residui non cotti o impurità.
8. Post-elaborazione: Eseguire la lavorazione del cappuccio in silicone e quindi procedere alla post-elaborazione e al trattamento, come rifilatura, levigatura, lucidatura, verniciatura, ispezione, ecc.
9. Vulcanizzazione secondaria: La vulcanizzazione secondaria è un processo che deve essere eseguito su qualsiasi prodotto che abbia superato l'ispezione. Il motivo principale per cui i tappi in silicone hanno un certo odore è che non sono stati sottoposti alla cottura di vulcanizzazione secondaria e il catalizzatore del materiale grezzo dei tappi in silicone dei prodotti non è stato rilasciato.
Attualmente, molti produttori di prodotti in silicone lo gestiscono fondamentalmente, ma il tempo e la temperatura del trattamento di vulcanizzazione secondaria sono diversi. Cuocere in forno per 2-4 ore per soddisfare gli standard FDA o LFGB. Il tappo in silicone LSR potrebbe non aver bisogno di questo processo.
10. Stampa del logo o del motivo sui tappi in silicone, se necessario: serigrafia o incisione laser. Nella maggior parte dei casi, stampiamo il logo sul tappo in silicone direttamente sullo stampo in silicone. Consulta il servizio di personalizzazione dei prodotti per saperne di più.
11. Controllo qualità e test finali: Una volta completato l'intero processo di produzione del cappuccio in silicone, effettueremo il controllo qualità finale prima della consegna.
12. Imballaggio e Magazzinaggio: ZSR offre soluzioni di imballaggio personalizzate per tutte le vostre esigenze di confezionamento dei tappi in silicone. I nostri imballaggi personalizzati includono scatole di carta, scatole in PE/PVC, etichette stampate, cartellini, adesivi con codice a barre, ecc., per proteggere i tappi in silicone durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendo al contempo la sicurezza e l'estetica del prodotto.
In ZSR, produciamo il tappo in silicone in base al design e all'idea del cliente. Facciamo del nostro meglio per consegnare il tappo in silicone di qualità al nostro cliente
Quando si acquista il tappo in silicone, bisogna prestare attenzione a
Quando si desidera acquistare un cappuccio in silicone, è necessario considerare attentamente fattori quali materiale, sicurezza, marca, funzione e dimensioni per garantire la sicurezza.
Conclusione
Non importa se vuoi creare il tappo in silicone con il tuo logo o design per vendite, promozioni o eventi. I tappi in silicone personalizzati di alta qualità di ZSR sono perfetti per marchi, souvenir, regali aziendali.
Z.S.R. Un tappo in silicone personalizzato con il tuo logo, motivo decorativo e testo potrebbe essere la scelta giusta.
In ZSR, tutti i passaggi, dalla selezione del materiale grezzo per i tappi in silicone allo stampaggio, alla polimerizzazione e al controllo di qualità, svolgono un ruolo fondamentale nella creazione di tappi in silicone che soddisfano gli standard di sicurezza e funzionano bene nelle applicazioni previste.
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Relativo tecnico
Circa l'autore: Gruppo internazionale ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited è un fornitore completo di prodotti in silicone stampato e di soluzioni di stampaggio per prodotti in silicone nel settore dei beni di consumo. Offriamo servizi OEM, dalla progettazione alla produzione conto terzi di prodotti in silicone. Siamo in grado di realizzare stampi in silicone personalizzati, prodotti in silicone stampato in LSR (gomma siliconica liquida), prodotti in silicone solido e prodotti in silicone multicolore. Possiamo inoltre realizzare prodotti in silicone, LSR e silicone multicolore con sistema di erogazione a iniezione ( co-iniezione ) personalizzato .
