Come realizzare coperchi in silicone?
Questo articolo presenta principalmente i vantaggi, le attrezzature di produzione, il processo di produzione, ecc. dei coperchi in silicone. Se vuoi creare il tuo marchio o la tua attività di coperchi in silicone e hai una chiara comprensione dei vantaggi, delle aree di applicazione, del design e del processo di produzione dei coperchi in silicone, ti preghiamo di leggere questo articolo.
Cos'è il coperchio in silicone?
i coperchi in silicone sono realizzati con materie prime siliconiche per uso alimentare. Possono essere abbinati ai coperchi di varie tazze da caffè, tazze d'acqua o vari contenitori. Hanno le funzioni di conservazione del calore, prevenzione degli insetti e prevenzione della polvere. In base al principio della pressione dell'aria, hanno una funzione di super assorbimento e possono sigillare efficacemente la bocca della tazza, il che ha l'effetto di prevenzione delle perdite e conservazione del calore. Le sue eccellenti proprietà di tenuta e antipolvere lo rendono un materiale di tenuta ideale, particolarmente adatto per contenitori di bevande e alimenti che devono essere sigillati e conservati.
Il coperchio in silicone è formato dalla vulcanizzazione ad alta temperatura di una pressa idraulica a olio e, in base alle proprietà chimiche stabili delle materie prime in silicone, ha una resistenza alle alte temperature ed è ecologico al 100% e non tossico. I coperchi in silicone hanno superato varie certificazioni ambientali, come FDA, ROHS, SGS, LFGB, ecc. Senza BPA, senza PVC, per garantire la protezione ambientale e la non tossicità dei coperchi.
ZSR è uno dei principali produttori di diversi coperchi in silicone per tazze, ciotole, pentole, contenitori, becher o beute di Erlenmeyer. I coperchi elastici in silicone e altri coperchi in silicone sono perfetti per Suction Seal, anti-rovesciamento e sicuri per le bevande. Possiamo fornire loghi personalizzati, confezioni e vari modelli aggiunti tramite serigrafia, stampa a colori.
Quali sono i vantaggi dei coperchi in silicone?
Riutilizzabili : i coperchi in silicone hanno una lunga durata e possono essere riutilizzati, riducendo i costi di imballaggio.
Sicurezza: il rivestimento in silicone è realizzato in silicone alimentare , una materia prima atossica e innocua, adatta al contatto con gli alimenti e altamente sicura.
Resistenza alle alte temperature: la materia prima in silicone ha proprietà chimiche stabili, può resistere alle alte temperature ed è sicura da usare.
Protezione ambientale : la copertura in silicone ha superato diverse certificazioni di protezione ambientale, come FDA, ROHS, SGS, LFGB, ecc., per garantire la protezione ambientale e la non tossicità del prodotto.
Diversità : la cover in silicone offre una varietà di aspetti e colori vivaci per soddisfare le esigenze di diversi utenti.
Ottima tenuta: il rivestimento in silicone ha una funzione di assorbimento estremamente forte, che sigilla efficacemente l'apertura della tazza e previene le perdite.
ZSR offre vari coperchi in silicone con qualsiasi forma e colore per diverse tazze, pentole, ciotole, contenitori ecc.
Materiali, Strumenti, Attrezzature
In base al processo di fabbricazione dei prodotti stampati, ci sono 5 modi di processo di stampaggio del silicone: stampaggio a compressione della gomma siliconica, stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a goccia del silicone, stampaggio per estrusione del silicone, stampaggio per calandratura del silicone. Qui in ZSR, per i coperchi in silicone, abbiamo solo 4 capacità di processo di stampaggio. I diversi processi di stampaggio necessitano di materiali, utensili e attrezzature diversi:
Stampaggio a compressione in silicone
Stampaggio a compressione in silicone
I materiali principali richiesti per la produzione di coperchi in silicone includono materie prime siliconiche, agente di reticolazione, catalizzatore, riempitivo e additivi. Questi materiali lavorano insieme per ottenere i coperchi in silicone. Di solito, materie prime in gomma siliconica, agente di reticolazione e riempitivo sono realizzati in un unico componente, mentre il catalizzatore è un componente separato. Pertanto, i prodotti in silicone per stampi sono anche chiamati prodotti in silicone vulcanizzato bicomponente.
In ZSR, tutte le materie prime siliconiche che utilizziamo sono gomma siliconica 100% alimentare approvata dalla FDA o dalla LFGB. L'agente di reticolazione, catalizzatore è Platinum se necessario.
Il costo del coperchio in silicone in gomma siliconica solida è relativamente basso. Il coperchio in silicone prodotto può anche raggiungere un grado alimentare ecologico, con materiale di alta qualità per uso alimentare, che è la scelta di molti consumatori dagli USA e dall'Australia.
Preparazione del materiale: scegliere il materiale standard corretto in base alla funzione del prodotto e allo standard di prova, come il materiale FDA o LFGB. Quindi
Miscelatore per gomma siliconica: Il miscelatore per gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorante. Serve ad aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime e a raffinare la gomma grezza in gomma grezza utilizzabile.
ZSR dispone di 2 officine e macchine per miscelare la gomma siliconica per miscelare il materiale per i vostri coperchi in silicone.
Taglierina per gomma siliconica : taglia il materiale siliconico raffinato nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine per il taglio della gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri coperchi in silicone.
Bilancia elettronica: pesare il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Preparazione dello stampo: Prima di realizzare i coperchi in silicone, si realizza lo stampo corrispondente in base ai requisiti di progettazione del prodotto. La forma e le dimensioni dello stampo determinano la forma e le dimensioni del prodotto. Il materiale dello stampo è solitamente acciaio o lega di alluminio (per la realizzazione di prototipi).
L'officina utensili interna di ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED è composta da 6 set di centri di lavorazione CNC avanzati e 3 set di macchine a scintilla EDM per l'utensileria; quindi, possiamo realizzare la maggior parte dell'utensileria per coperchi in silicone e riparare l'utensileria per coperchi in silicone nella nostra fabbrica per recuperare il tempo necessario. L'officina completa di stampi può aiutarti a sviluppare i tuoi nuovi prodotti in silicone di design e offrirti un servizio OEM e ODM per coperchi in silicone creativi.
Fase di stampaggio: Installare lo stampo preparato sulla vulcanizzatrice per assicurarsi che si adatti bene e sia ben sigillato. La pressa idraulica a compressione (nota anche come vulcanizzatrice piana) fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione necessari per lo stampaggio; Dopo che lo stampo è stato riscaldato alla temperatura appropriata, la materia prima siliconica preparata viene posizionata nello stampo per lo stampaggio.
Durante il processo di stampaggio, parametri quali temperatura, pressione e tempo devono essere controllati per garantire che il prodotto venga stampato completamente e che le dimensioni siano precise. ZSR dispone di 32 set di macchine per stampaggio di gomma siliconica per stampare i vostri prodotti in silicone.
La sabbiatrice viene utilizzata per pulire lo stampo di stampaggio e mantenere pulito il processo produttivo.
Post-elaborazione: i coperchi in silicone devono essere sottoposti a post-elaborazione come sbavatura, pulizia e asciugatura per migliorare la qualità estetica e la durata del prodotto.
Controllo qualità : Il controllo qualità è un anello fondamentale per garantire la qualità dei prodotti in silicone, e comprende l'ispezione estetica, la misurazione delle dimensioni, i test di prestazione e altri aspetti. Solo i prodotti che hanno superato un rigoroso controllo qualità possono essere spediti dalla fabbrica.
Imballaggio e spedizione: i prodotti che hanno superato il controllo qualità devono essere imballati e spediti. La scelta dei materiali di imballaggio deve essere conforme agli standard e ai requisiti pertinenti per garantire che il prodotto non subisca danni durante il trasporto.
ZSR è in grado di produrre in un solo giorno da 15000 a 59999 coperchi in silicone, a seconda della struttura e delle dimensioni, grazie a 32 macchine per lo stampaggio.
Stampaggio a iniezione LSR
Stampaggio ad iniezione di gomma siliconica liquida (LSR).
Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido utilizza principalmente materiale in gomma siliconica liquida (LSR). LSR è un materiale termoindurente bicomponente, solitamente miscelato sotto forma di componenti A/B. Il componente A contiene un catalizzatore al platino, mentre il componente B contiene un agente di reticolazione. LSR è allo stato liquido prima della polimerizzazione e diventa un elastomero dopo la polimerizzazione.
La lavorazione del silicone liquido è relativamente costosa. Viene lavorata con gomma siliconica liquida con materiale del coperchio in silicone simile all'acqua. I coperchi in silicone in gomma siliconica liquida sono più morbidi, hanno un rimbalzo migliore e la linea di separazione è più piccola di quella del silicone solido. Tuttavia, l'ordine minimo del coperchio in silicone è più elevato. E anche il costo dello stampo a iniezione del coperchio in silicone LSR è più elevato.
Preparazione del materiale: scegliere il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma del prodotto, ecc. Ad esempio, l'industria medica dovrebbe scegliere materiali siliconici di grado medicale, mentre i prodotti per neonati generalmente utilizzano materie prime siliconiche liquide di grado alimentare altamente trasparenti. Preparare la pasta colorante appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato in LSR richiesto dal cliente.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto : utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Stampo per iniezione di silicone: Lo stampo funge da contenitore per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido. La sua progettazione e realizzazione devono tenere conto di fattori quali la fluidità del silicone, il ritiro dopo la solidificazione, la forma, le dimensioni e lo spessore delle pareti del prodotto. La precisione e la durata dello stampo hanno un impatto diretto sulla qualità del prodotto finale.
ZSR ha 12 ingegneri esperti che prenderanno in considerazione la struttura dei tuoi prodotti LSR stampati e progetteranno il tuo stampo a iniezione in silicone con la linea di separazione e il gate corretti. Quindi il team ZSR realizzerà i tuoi utensili di iniezione di precisione nel nostro laboratorio di stampi a tetto unico.
Macchina per stampaggio a iniezione: La macchina per stampaggio a iniezione è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, utilizzata per iniettare il silicone liquido miscelato nello stampo. I tipi più comuni di macchine per stampaggio a iniezione includono macchine per stampaggio a iniezione verticali e macchine per stampaggio a iniezione orizzontali.
Le macchine per stampaggio a iniezione verticale sono adatte per la produzione in piccoli lotti e lo stampaggio automatico di prodotti complessi, mentre le macchine per stampaggio a iniezione orizzontale sono adatte per la produzione su larga scala, specialmente nella produzione di prodotti che richiedono elevata precisione e superfici lisce. Come tettarelle in silicone per neonati, ciucci per neonati o prodotti medicali in silicone.
Lo stampo deve essere preriscaldato a 170~200℃ e il silicone liquido viene iniettato nello stampo tramite la macchina per stampaggio a iniezione. La pressione e la temperatura di iniezione devono essere controllate con precisione.
Polimerizzazione: Il silicone liquido subisce una reazione di polimerizzazione ad alta temperatura e il catalizzatore accelera il processo di polimerizzazione.
Sformatura e post-elaborazione: i coperchi in silicone LSR polimerizzato devono essere sformati dallo stampo e alcuni prodotti potrebbero richiedere anche un trattamento post-polimerizzazione, pulizia e rimozione delle impurità.
Controllo qualità: i prodotti devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, inclusi test su dimensioni, durezza, trasparenza ed elasticità.
Imballaggio e trasporto: i prodotti che superano i controlli di qualità saranno imballati in modo accurato e spediti all'indirizzo specificato dal cliente.
ZSR possiede 7 set di macchine per stampaggio a iniezione LSR per mettere in produzione in serie i vostri coperchi in silicone LSR.
ZSR è in grado di produrre in serie da 10000 a 69999 coperchi in silicone in un solo giorno, a seconda della struttura e delle dimensioni, grazie a 7 macchine per lo stampaggio. Lo stampaggio a iniezione di liquidi è particolarmente adatto ai prodotti in silicone che richiedono elevata precisione, requisiti rigorosi e produzione su larga scala per garantire la coerenza del prodotto, rappresentando quindi la scelta ideale.
Stampaggio a goccia in silicone per erogazione
Stampaggio gocciolante multicolore
È necessario preparare il silicone come materiale principale per lo stampaggio di distribuzione, solitamente silicone liquido (LSR) e silicone solido, pasta colorata, vulcanizzatore e sono necessarie anche una macchina per il vuoto del silicone e una macchina per la distribuzione automatica. Poiché questo tipo di stampaggio ha due tipi di processo di stampaggio. Li chiamiamo anche stampaggio a co-iniezione. Materiale LSR miscelato che gocciola dalla macchina per la distribuzione automatica prima, quindi calore e polimerizzazione. Mettere il materiale in gomma siliconica solida e chiudere gli stampi, metterli nella macchina per il vuoto del silicone Stampaggio di vulcanizzazione.
Materiale LSR preparato
Scegli il tipo di silicone liquido appropriato in base a una valutazione completa dello scopo, delle proprietà, della forma, ecc. del prodotto. Ad esempio, il settore medico dovrebbe scegliere materiali in silicone di grado medico e i prodotti per l'infanzia generalmente utilizzano materie prime in silicone liquido di grado alimentare altamente trasparenti. Prepara la pasta colorata appropriata in modo che possa essere miscelata per ottenere il colore finale del prodotto stampato LSR di cui il cliente aveva bisogno.
Materiale siliconico solido preparato
Miscelatore di gomma siliconica: il miscelatore di materiale in gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorata. utilizzato per aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime e raffinare la gomma grezza in gomma grezza utilizzabile. ZSR ha 2 officine e macchine per miscelazione della gomma siliconica per miscelare il materiale per i tuoi coperchi in silicone.
Il costo del processo di stampaggio a goccia di silicone è superiore allo stampaggio a compressione e allo stampaggio LSR con la produzione di prodotti in silicone colorati. Consente la combinazione di due materiali per coperchi in silicone, gomma siliconica solida e gomma siliconica liquida, in un unico flusso di prodotto e può ottenere coperchi in silicone multicolore e con effetto 3D senza alcuna stampa.
Apparecchiature di miscelazione: vengono utilizzate per miscelare il silicone liquido dei componenti A e B, garantendo proporzioni precise e una miscelazione uniforme. Le apparecchiature di miscelazione più comuni includono miscelatori statici e serbatoi sottovuoto, ecc.
Pompa a vuoto: utilizzata per rimuovere le bolle dal silicone liquido e garantire che la superficie del prodotto stampato sia liscia e priva di imperfezioni.
Contenitore per miscelazione e bacchetta di vetro: contenitori e strumenti utilizzati per miscelare il silicone liquido al fine di garantire una miscelazione uniforme.
Miscelatore per gomma siliconica: Il miscelatore per gomma siliconica viene utilizzato per miscelare le materie prime con additivi come vulcanizzante e pasta colorante. Serve ad aggiungere vulcanizzante, masterbatch e altri materiali ausiliari alle materie prime, e a raffinare la gomma grezza fino a ottenere gomma grezza utilizzabile. ZSR dispone di 2 officine e macchinari per la miscelazione della gomma siliconica, necessari per la produzione dei vostri coperchi in silicone.
Taglierina per gomma siliconica: taglia il materiale siliconico raffinato nelle dimensioni e nel peso richiesti per la realizzazione dei prodotti. ZSR dispone di 2 macchine per il taglio della gomma siliconica per tagliare il materiale per i vostri coperchi in silicone.
Bilancia elettronica : pesa il materiale misto di gomma siliconica tagliato per garantire che il prodotto rientri nell'intervallo di errore. Disponiamo di oltre 60 bilance elettroniche per ogni macchina per lo stampaggio a compressione del silicone.
Stampo: Lo stampo è un componente chiave dello stampaggio a goccia, solitamente realizzato in alluminio, ottone, galvanizzato o silicone. La progettazione e la produzione dello stampo hanno un impatto importante sulla qualità e sull'aspetto del prodotto.
Il team ZSR ha una vasta esperienza nella realizzazione di stampi in silicone per stampaggio a goccia; dai nastri colorati di Bing Dwen Dwen ai personaggi Disney, tutti possono essere riprodotti alla perfezione.
Macchina per stampaggio a goccia: Questa è l'attrezzatura principale per lo stampaggio a goccia del silicone. Viene utilizzata principalmente per spostare l'ago di erogazione del materiale LSR, precedentemente depositato sottovuoto, nella posizione specificata dello stampo per stampaggio a goccia, e per controllare la quantità erogata regolando il tempo di estrusione della resina e la velocità di movimento dell'ago.
La macchina per stampaggio a goccia è composta principalmente da due parti: il sistema di controllo e la struttura della macchina. I sistemi di controllo comunemente utilizzati includono LOGOSHOP, CRS-DriptMold, ecc. Regolare la velocità di erogazione della colla, la posizione di erogazione della colla e lo spessore di erogazione della colla dell'erogatore di colla in base ai requisiti del prodotto. Garantire il normale funzionamento e l'effetto di erogazione della colla dell'erogatore di colla. Dopo il debug, eseguire una prova per assicurarsi che l'erogatore di colla possa funzionare in modo stabile e preciso.
Fase di stampaggio: Posizionare lo stampo sotto l'erogatore di colla, controllare la posizione e la velocità di erogazione della colla e far gocciolare con precisione la miscela di silicone sullo stampo. A seconda delle esigenze del prodotto, la colla può essere erogata più volte fino a raggiungere lo spessore e la forma desiderati.
Apparecchiature di riscaldamento per la polimerizzazione del silicone: Durante il processo di stampaggio a goccia, è necessario riscaldare la resina LSR affinché reagisca chimicamente e si solidifichi. Pertanto, un'apparecchiatura di riscaldamento è essenziale. Posizionare il prodotto incollato in un'area a temperatura costante per polimerizzare il silicone in pochi minuti.
Seconda fase di stampaggio: posizionare il materiale in gomma siliconica solida miscelata e tagliata sul LSR vulcanizzato, quindi chiudere lo stampo e inserirlo nella pressa idraulica per stampaggio (nota anche come vulcanizzatrice piana) che fornisce la pressione, la temperatura dello stampo e il tempo di vulcanizzazione necessari per lo stampaggio; la temperatura e la pressione di vulcanizzazione vengono regolate in base alla materia prima siliconica e ai requisiti del prodotto. ZSR dispone di 16 set di linee di stampaggio a goccia di silicone per stampare i vostri prodotti in silicone multicolore.
Raffreddamento e sformatura: al termine della vulcanizzazione, rimuovere lo stampo dalla vulcanizzatrice, aprirlo dopo che si è raffreddato a temperatura ambiente ed estrarre il coperchio in silicone.
Post-elaborazione: il coperchio in silicone viene rifilato, sbavato e sottoposto ad altri trattamenti per ottenere la forma e la qualità superficiale ideali.
ZSR possiede 16 set di linee di stampaggio a goccia per la produzione in serie di coperchi in silicone multicolore.
Capacità di produzione di massa di ZSR in un giorno per 12000-39999/pz coperchi in silicone in base alla struttura e alle dimensioni con 12 linee di stampaggio a goccia. Lo stampaggio a goccia in silicone è molto adatto ai prodotti in silicone con effetto 3D multicolore, IP e prodotti carini per garantire prodotti con effetto colorato e 3D senza post-stampa.
Il processo di personalizzazione per creare i tuoi coperchi in silicone privati
In ZSR, possiamo personalizzare il coperchi in silicone forma, dimensione, colore, motivo, marchi, logo tramite stampa serigrafica, stampa a colori o incisione laser per i tuoi prodotti in silicone, se desideri personalizzare i tuoi coperchi in silicone con il tuo marchio contattaci Z.S.R.
Aspetto (forma, colore): I coperchi in silicone possono avere forma rotonda, quadrata o forme creative grazie allo sviluppo di nuovi stampi. Il colore può essere bianco, blu, nero o personalizzato utilizzando il codice Pantone. È inoltre possibile ottenere colori misti, effetto marmo o bicolore, con un aspetto multicolore.
Proprietà del materiale: È possibile personalizzare il materiale con materiale HTV o materiale LSR. La durezza può essere scelta da 5 a 80 Shore A, da traslucido ad altamente trasparente, il livello di sicurezza da alimentare a medicale, le proprietà di trazione da ordinarie ad elevate.
Tipo di stampo: acciaio, rame o alluminio
Metodo di stampaggio: stampaggio a iniezione LSR, stampaggio a compressione HTV, stampaggio a goccia
Etichettatura: Logo sugli utensili e ottieni prodotti con il logo. Possiamo anche serigrafare, incidere al laser o stampare a trasferimento termico il tuo logo sui coperchi in silicone.
Confezione: sacchetto con chiusura a zip, cartoncino posteriore, scatola in PET, scatola a colori
Metodo di spedizione : DHL, FedEx, spedizione aerea o spedizione marittima
Come creare il tuo marchio di coperchi in silicone o avviare la tua attività di produzione di coperchi in silicone?
1. Progetta la struttura 3D del coperchio in silicone secondo la tua idea
2. Realizzare lo stampo per il coperchio in silicone secondo i requisiti di progettazione del coperchio in silicone (colore di segnale o multicolore) utilizzando diversi metalli, come acciaio, rame o alluminio, per garantire la precisione e la durata dello stampo.
L'officina utensili interna di ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED è composta da 6 set di centri di lavorazione CNC avanzati e 3 set di macchine EDM a scintilla per l'utensileria; possiamo quindi realizzare la maggior parte degli utensili in silicone e ripararli nella nostra fabbrica per recuperare il tempo necessario.
3. Preparazione della materia prima per i coperchi in silicone: La materia prima in silicone è fondamentale per la produzione di coperchi in silicone. Solitamente, i coperchi in silicone devono soddisfare determinati standard di protezione ambientale, e la materia prima non fa eccezione. Normalmente, per la lavorazione personalizzata si sceglie la gomma siliconica pirogenica ecocompatibile, mentre molti produttori utilizzano la gomma siliconica precipitata.
Sebbene il prodotto non ne sia molto influenzato, la sua qualità è comunque diversa dalla gomma siliconica fumé dopo molto tempo. Mescola il colore del silicone in base al coperchio in silicone di cui hai bisogno. Taglia il materiale del coperchio in silicone nel peso corretto. Il principio di corrispondenza dei colori delle materie prime in silicone utilizzate nei coperchi delle tazze in silicone è fondamentalmente lo stesso del principio di corrispondenza dei colori nella pittura artistica.
Le materie prime in silicone bianco traslucido vengono combinate con l'aggiunta di vulcanizzanti aggiungendo paste colorate di corrispondenti proporzioni di colore in esse per mescolare e impastare per ottenere il colore richiesto corrispondente. Il colore corrispondente è generalmente basato sulla cartella colori Pantone internazionale, vale a dire colore PANTONE o campioni di colore effettivi.
4. Alimentazione del materiale miscelato per i coperchi in silicone preparati - Alimentazione del materiale per i coperchi in silicone, sia esso gomma siliconica liquida o solida, nello stampo.
5. Polimerizzazione del coperchio in silicone: Il materiale del coperchio in silicone, dopo essere stato miscelato, viene introdotto nello stampo e, tramite riscaldamento e pressione, riempie completamente lo spazio al suo interno. Il controllo della temperatura, della pressione e del tempo durante il processo di stampaggio influisce direttamente sulle dimensioni, sulla forma e sulla qualità dei coperchi in silicone.
Indipendentemente dal metodo di produzione dei coperchi in silicone: stampaggio a compressione , stampaggio a goccia di silicone o stampaggio LSR.
6. Sformatura: Una volta completata la polimerizzazione, estrarre il coperchio in silicone dallo stampo.
7. Controllo qualità del coperchio in silicone: Ispezionare visivamente il coperchio in silicone stampato per verificare la presenza di materiale in silicone insufficiente, residui non cotti o impurità.
8. Post-elaborazione: Eseguire la lavorazione del coperchio in silicone e quindi procedere con la post-elaborazione e il trattamento, come rifilatura, levigatura, lucidatura, verniciatura, ispezione, ecc.
9. Vulcanizzazione secondaria: La vulcanizzazione secondaria è un processo che deve essere eseguito su qualsiasi prodotto che abbia superato l'ispezione. Il motivo principale per cui i coperchi in silicone per neonati hanno un certo odore è che non sono stati sottoposti alla cottura di vulcanizzazione secondaria e il catalizzatore del materiale grezzo dei coperchi in silicone dei prodotti non è stato rilasciato.
Attualmente, molti produttori di prodotti in silicone lo gestiscono fondamentalmente, ma il tempo e la temperatura del trattamento di vulcanizzazione secondaria sono diversi. Cuocere in forno per 2-4 ore per soddisfare gli standard FDA o LFGB. Il coperchio in silicone LSR potrebbe non aver bisogno di questo processo.
10. Stampa del logo o del motivo sui coperchi in silicone, se necessario: serigrafia o incisione laser. Nella maggior parte dei casi, stampiamo il logo sul coperchio in silicone direttamente sullo stampo in silicone.
11. Controllo qualità e test finali: Una volta completato l'intero processo di produzione del coperchio in silicone, provvederemo al controllo qualità finale prima della consegna.
12. Imballaggio e Magazzinaggio: ZS R offre soluzioni di imballaggio personalizzate per tutti i vostri coperchi in silicone. I nostri imballaggi personalizzati includono scatole di carta, scatole in PE/PVC, etichette stampate, cartellini, adesivi con codice a barre, ecc. per proteggere la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio, garantendo al contempo la sicurezza e l'estetica del prodotto.
In ZSR, produciamo il coperchio in silicone in base al design e all'idea del cliente. Facciamo del nostro meglio per consegnare il coperchio in silicone di qualità al nostro cliente
Quando si acquista il coperchio in silicone, bisogna prestare attenzione a:
Quando si desidera acquistare un coperchio in silicone, è necessario considerare attentamente fattori quali materiale, sicurezza, marca, funzione e dimensioni per garantire la sicurezza.
Quando si desidera acquistare un coperchio in silicone, è necessario considerare attentamente fattori quali materiale, sicurezza, partner, controllo qualità e costo per assicurarsi che soddisfi le proprie esigenze.
Conclusione
Non importa se vuoi creare il coperchio in silicone con il tuo logo o design per vendite, promozioni o eventi. I nostri coperchi in silicone personalizzati di alta qualità sono perfetti per il branding, souvenir, regali aziendali.
Z.S.R. Un coperchio in silicone personalizzato con il tuo logo, motivo decorativo o testo potrebbe essere la scelta giusta.
In ZSR, ogni fase, dalla selezione del materiale grezzo per i coperchi in silicone allo stampaggio, alla polimerizzazione e al controllo di qualità, svolge un ruolo fondamentale nella creazione di coperchi in silicone che soddisfano gli standard di sicurezza e funzionano bene nelle applicazioni previste.
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Relativo tecnico
Circa l'autore: Gruppo internazionale ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited è un fornitore completo di prodotti in silicone stampato e di soluzioni di stampaggio per prodotti in silicone nel settore dei beni di consumo. Offriamo servizi OEM, dalla progettazione alla produzione conto terzi di prodotti in silicone. Siamo in grado di realizzare stampi in silicone personalizzati, prodotti in silicone stampato in LSR (gomma siliconica liquida), prodotti in silicone solido e prodotti in silicone multicolore. Possiamo inoltre realizzare prodotti in silicone, LSR e silicone multicolore con sistema di erogazione a iniezione ( co-iniezione ) personalizzato .
