Как склеить силикон?

Силиконовый каучук — один из самых сложных для склеивания материалов, и существует лишь несколько клеев, способных обеспечить прочное соединение. Однако низкая энергия и высокая гидрофобность силиконовой поверхности затрудняют прочное приклеивание обычных клеев, таких как белый латекс и эпоксидная смола, и они легко отслаиваются. Понимание принципов и методов склеивания может не только расширить функциональность продукта, но и улучшить пользовательский опыт и повысить его ценность. Можно ли склеить силиконовый каучук?

Ответ — да, но для этого требуются специальные формулы и процессы:

Свойства поверхности силикона: высокая гидрофобность, крайне низкая поверхностная энергия (~22 мН/м), для улучшения адгезии требуются химические связующие агенты.

Дополнительные клеевые системы:

Специализированный силиконовый клей (силановый связующий агент + метилгидросиликоновое масло)

Силиконовый клей с поперечными связями на основе платины (например, клеевая формула RTV или LSR)

Специальные клеи, отверждаемые под действием УФ-излучения и тепла

Исходя из нашего опыта массового производства, я знаю, что существует четыре способа соединения силикона. Пожалуйста, ознакомьтесь с информацией ниже, чтобы узнать больше:

• Силиконовое литье под давлением
• Силиконовый наполнитель
• Склеивание – используйте клей вручную.
• Склеивание: используйте LSR вручную.

Почему силикон трудно склеивать?

Поверхность химически инертна и не поддается прямому сшиванию обычным клеем.

Эпоксидные, полиуретановые и другие клеи очень слабо связывают силикон и склонны к расслоению.

Если соединение не прочное, это может привести к нарушению герметичности, выпадению игрушек и выполнению неквалифицированного ремонта.

1. Совместное литье силикона под давлением.

Совместное впрыскивание – это технология впрыскивания полимеров, при которой разные полимеры впрыскиваются в одну и ту же форму. Этот специализированный процесс можно использовать для повышения производительности и стоимости деталей при минимизации времени цикла и объема производства. Совместное впрыскивание можно использовать для продления срока годности, повышения эффективности производства и обеспечения большей гибкости конструкции в зависимости от используемых материалов и области применения.

Совместное литье под давлением предполагает введение двух разнородных материалов. По этой причине совместное впрыскивание имеет некоторые особые преимущества, а также некоторые потенциальные проблемы при формовании. Анализ совместного впрыска помогает преодолеть потенциальные проблемы и воспользоваться преимуществами, помогая оптимизировать стратегии управления процессом и повысить качество деталей.

Силиконовое литье под давлением :

Формование силикона методом совместного впрыска позволяет объединить два различных силиконовых материала (твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук) в единый поток продукции. Этот специализированный процесс можно использовать для улучшения цветовых характеристик продукции и снижения затрат без какого-либо ущерба для времени цикла или объема производства. В зависимости от выбранных материалов и области применения совместная инжекция может использоваться для повышения эффективности производства и обеспечения большей гибкости конструкции. Капающее формование с совместным впрыском может использоваться для широкого спектра применений в любой отрасли, включая бытовую электронику (милый чехол для телефона, чехол для iPod, чехол для iPad) и детские товары (детские игрушки, детское питание). Рекламные подарки (красочные продукты включают: брелки, модные аксессуары и подарки)

 Совместное литье силикона обработать:

Дозирование. Капание жидкого силиконового каучука по образцу формы с помощью капельной машины:

Нагрейте жидкую силиконовую резину и дайте ей сначала сформоваться.

Поместите твердую силиконовую резину в силиконовую форму, а затем отформуйте.

Вы можете получить красочную формование силикона методом совместного впрыска изделия разных цветов без клея.

2. Силиконовый наполнитель:

Силиконовое литье Это процесс, при котором одна деталь создается с использованием комбинации двух или более различных материалов. Обычно первый материал, иногда называемый подложкой, частично или полностью покрывается последующими материалами (материалами для формования) в процессе производства.

1. Силикон поверх силикона. Сначала формуется силиконовая подложка. Затем на подложку или вокруг нее формуется еще один силикон. Силикон может отличаться по цвету и/или твердости.
2. Силикон поверх пластика. Сначала формуется жесткая пластиковая подложка. Затем на подложку или вокруг нее наносится мягкий силикон. Это часто используется для придания мягкой области захвата жесткой детали.
3. Силикон поверх металла. Сначала металлическую подложку обрабатывают, отливают или формуют. Затем подложку вставляют в инструмент для компрессионного формования силикона, и силикон формуется на металле или вокруг него. Это часто используется для захвата металлических компонентов в силиконовую деталь. Это сегодняшний процесс, который мы хотели бы показать.

2.1: Жидкий силиконовый каучук для литья под давлением:

Сначала сделайте зеленый лист. Затем формуем фиолетовую виноградинку снаружи.

2.2: Накладка из твердой силиконовой резины

Сначала следует отлить белую пластину под давлением, а затем на нее наложить розовый цвет. 

3. Склеивание – используйте гуле вручную.

Иногда из-за структуры силиконовых изделий. Когда мы надеемся получить функцию товара. Возможно, нам понадобится клей. Посмотрите силиконовый 3D-мультфильм ниже на силиконовый рукав для бутылки.

Как мы все знаем: силиконовая резина является одним из самых сложных материалов для склеивания, и лишь немногие клеи могут обеспечить прочное соединение. Одним из вариантов, который успешно применяется в других областях применения силиконовой резины, является моментальный клей для пластика и резины 3M™ Scotch-Weld™ PR100 с моментальной адгезионной грунтовкой 3M™ Scotch-Weld™ AC79.

Основные шаги:

Предварительная обработка поверхности: активация — это ключ
Механическая шероховатость: легкая шлифовка увеличивает шероховатость поверхности.

Очистка растворителем: протрите этанолом вдоль волокон, чтобы удалить масло.

Плазменная обработка или обработка пламенем (опционально): создает временные полярные функциональные группы для повышения прочности связи.

Агент связывания покрытия (силан): такой представитель, как GPTMS, может образовывать мостик между слоем силикона, агента связывания и клея.

1. нанесите грунтовку на обе детали,
2. дайте ему полностью высохнуть,
3. нанесите моментальный клей, как только грунтовка высохнет.

4. Склеивание. Используйте LSR вручную.

Когда мы делаем силиконовый мешок, особенно мешок для нехватки еды. Мы не можем использовать клей для склеивания. Для склеивания мы используем жидкий силиконовый каучук. 

Адгезионная клеевая система
Силиконовый гель с платиновой сшивкой RTV/LSR: смешать два компонента A/B, выровнять склеиваемую поверхность и сформировать единое целое после вулканизации.

Силановый соединительный клей: содержит небольшое количество силиконового масла + связующего агента, подходит для склеивания тонких листов.

Клей, отверждаемый УФ-излучением и при нагревании: подходит для склеивания поверхностей с низким натяжением.

Контроль зазоров и зажим
После нанесения клея зафиксируйте его силиконовыми полосками и зажимами, чтобы обеспечить ровное прилегание бордюра.

Контролируйте толщину слоя клея: для обеспечения устойчивости конструкции рекомендуется толщина 0.2–0.5 мм.

Согласно инструкции к продукту дождитесь полного отверждения (24 часа при комнатной температуре или ускоренное отверждение).

4.1: Два куска силиконового пакета перед склеиванием LSR:

4.2: Многоразовый мешок с недостатком силикона после склеивания жидкой силиконовой резины:

Проверка после обработки
Проверьте, нет ли деформации или поломки краев.

Проверьте, соответствуют ли прочность на сдвиг при растяжении, водостойкость, маслостойкость и термостойкость стандартам.

Кому нужно склеивать силикон?

Конструктор продукта: Вторичное сборочное звено, такое как литье под давлением с последующим ручным склеиванием, функциональное сращивание, комбинирование модулей, требует надежного склеивания.

Послепродажный ремонт: Ремонт поврежденных силиконовых изделий, таких как уплотнители, трещины на сосках, а также быстрый ремонт силиконовых изделий требуют безопасных клеевых растворов. Используйте силиконовый дозатор + термореактивный/платиновый силиконовый клей с перекрестной связью. Для игрушек, крючков и кухонных коллажей можно использовать платиновый клей с перекрестной связью + подходящий грунт/средство для обработки поверхности.

Креативные силиконовые украшения своими руками, инструкторы по рукоделию и эксперты DIY: склеивание креативных изделий, не нужно использовать механические пряжки. УФ-отверждаемый клей + обработка поверхности активацией

Торговцы кухонными принадлежностями и товарами для матери и ребенка: требуются нетоксичные, моющиеся, устойчивые к высоким и низким температурам растворы для сращивания, такие как набор силиконовых гелей RTV медицинского класса.

Сколько и как выбирать силикон для склеивания?

Безопасность и сертификация: Технология обработки Platinum RTV/LSR рекомендуется для использования в материнском, детском и медицинском секторе, поскольку гарантирует отсутствие остатков силиконового масла и токсичного запаха. Технология обработки Platinum RTV/LSR выбрана для высокопрочных конструкционных деталей, однако её сложность и стоимость высоки.

Если это простое сращивание, выбирайте клей на основе связующего агента, который имеет среднюю цену и среднюю сложность процесса.

Чувствительность к цене: для самостоятельного использования можно выбрать недорогие решения для точечного УФ-склеивания; бренд рекомендует изготовление клея по индивидуальному заказу.

Требования к процессу: требуется ли предварительная обработка, ускоренное отверждение и т. д.

Как контролировать и очищать силиконовое соединение?
Испытание прочности склеивания, испытания на скручивание и растяжение ≥5 Н/см.

Испытание на стойкость к перекрестному воздействию воды, испытание на циклическое воздействие тепла и холода (цикл от -20℃ до +100℃ ≥100 раз).

Для сцен, контактирующих со средой, требуется устойчивость к маслам и щелочам; рекомендуется использовать в домашних условиях, чтобы не допустить расслоения после воздействия высокой температуры ≥95 °C.

Для протирки склеиваемых поверхностей используйте слабоостаточный спирт.

Избегайте использования сильных растворителей, содержащих этанол, для очистки всего изделия.

Перед передачей изделия убедитесь, что оно полностью затвердело, в противном случае на нем легко могут остаться отпечатки пальцев или масляные пятна.

Дополнительные часто задаваемые вопросы о склеивании силиконовыми клеями

1: Можно ли использовать обычный белый латекс для склеивания силикона?
Нет. Обычный латекс имеет очень слабую адгезию и легко отклеивается.

2: Можно ли использовать УФ-клей для склеивания силикона?
Подходит для легкого склеивания, но для его эффективности требуется обработка поверхности и достаточное количество УФ-излучения.

3: Как удалить клей после склеивания?
После затвердевания его сложно удалить. Можно использовать профессиональное средство для удаления силикона и механическую очистку.

4: Можно ли смешивать клей RTV вручную?
Рекомендуется использовать двухкамерную упаковку с предварительно смешанным составом. Ручное смешивание приводит к ошибкам и влияет на скорость отверждения и прочность.

Заключение

Из вышеприведенной информации следует, что сложность склеивания силикона заключается в его низкой поверхностной энергии и химической инертности, поэтому требуется специальная клеевая система;

К основным доступным решениям относятся: силиконовый клей RTV/LSR на основе платины, клей-аппликатор, клей УФ-отверждения;

Для склеивания необходимо контролировать четыре этапа: обработка поверхности → способ нанесения клея → давление зажима → обнаружение отверждения

Вы увидите, что только третий способ применим в повседневной жизни. Для всех остальных требуется профессиональное оборудование. Если у вас есть профессиональные потребности в проекте или вам нужна техническая поддержка.Связаться с ZSR Group.

ZSR Group имеет богатый опыт производства Изготовленные на заказ силиконовые изделия со стандартами, одобренными FDA или LFGB, со склеиванием или клеем. У нас есть номер в реестре FDA 3011147430.

Все Силиконовые изделия or Силиконовые проекты Нужна техническая поддержка, вы также можете заказать силиконовые изделия на заказ в ZSR Group. Мы будем поддержите ваши силиконовые продукты от идеи до жизни. 

Видео изготовления силиконовой формовочной чаши

Сначала сделайте оранжевый воротник, затем синее тело поверх оранжевого воротника.