Формование силиконовой резины под давлением — Что такое формование силиконовой резины под давлением? Z.S.R.

Что такое прессование силиконовой резины?

Компрессионное формование – старейший оригинальный метод производства формования силиконовой резины. Идеально подходит для низкого и среднего производства.

объемов и является особенно полезным процессом формования для формования прокладок, уплотнений, уплотнительных колец и больших, объемных деталей. Это широко используемый, эффективный и экономичный метод производства многих продуктов, особенно небольших объемов производства средних и крупных деталей и дорогостоящих материалов.

  • Формование силиконовой резины под давлением — Что такое формование силиконовой резины под давлением? Z.S.R.

Компрессионное формование силиконовой резины — это процесс формования, в ходе которого производится пригодное к использованию резиновое изделие. Изделия из силиконовой резины изготавливаются из неотвержденной резины или эластомера. Эластомер — это любой материал, обладающий достаточной упругостью или памятью для возврата к исходной форме в ответ на давление или искажения. Силиконовая резина и эластомер могут быть получены из природных источников, хотя в основном они синтетические и производятся с помощью строго контролируемых химических процессов. Резина — отличный материал для ситуаций, когда требуется, чтобы материал расширился и вернулся в свою первоначальную форму.

При компрессионном формовании силиконовой резины создаются формованные детали из силиконовой резины путем вдавливания блока твердого силиконового каучука в металлическую полость формования силиконовой резины. Затем силиконовый каучук подвергается воздействию тепла, активируя химическую реакцию. Хотя существуют различия в конкретных методах, все производители силиконовой резины используют метод нагрева и давления для формования формованных изделий из силиконовой резины.

Узнайте больше о методе и процессе формования силикона

Этапы компрессионного формования силиконовой резины:

1.) Неотвержденная силиконовая резина предварительно отформована для контроля веса, формы и технических характеристик.

2.) Преформа из твердой силиконовой резины помещается в полость формы.

3.) Формованная твердая силиконовая резина закрыта, сжимая резину для заполнения полостей формы.

4.) Форма остается закрытой под давлением и температурой для достижения оптимального отверждения.

5.) Сжатые изделия из силиконовой резины извлекаются из формы, и процесс готов к возобновлению.

Преимущества прессования силиконовой резины:

  • Минимальное время выполнения заказа – короткие сроки установки
  • Легко создать прототип – минимальные потери
  • Самый широкий диапазон размеров деталей. Идеально подходит для изготовления деталей очень большого поперечного сечения.
  • Стабильность размеров. Способность обрабатывать жесткие материалы с высокой твердостью. Отлично подходит для небольшого количества деталей, требующих длительного времени отверждения.
  • Низкие затраты на инструменты и оборудование. Оснастка проще и экономичнее, чем литье под давлением. Хотя этот метод имеет более длительное время цикла, это форма низкого давления, что означает, что изготовление различных полостей без высоких затрат на оснастку обходится недорого.
  • Недостатки прессования силиконовой резины:
  • Обеспечивает только промежуточные допуски. Детали могут быть менее согласованными.
  • Детали могут нуждаться в удалении заусенцев. При возникновении заусенца (смолы, которая выходит между двумя деталями), его необходимо обрезать вручную, что снижает производительность. Кроме того, вы не можете повторно измельчить этот лишний материал, что приводит к увеличению отходов.
  • Более высокие инвестиции в человеческий капитал. Как упоминалось ранее, облоя удаляются вручную на пресс-формах, что приводит к более высоким затратам на рабочую силу.
  • Более длительное время отверждения: время, необходимое для запуска и повторения последовательности операций, составляет от 1 до 6 минут для пресс-форм; гораздо более медленное время цикла, чем литье под давлением.
  • Не все работает хорошо для сложных конфигураций деталей. Этот метод лучше всего использовать для несложных деталей.
  • Цветной силикон легко загрязняется.
  • Могут потребоваться трансферные или литьевые формы.
  • Цветной силикон легко загрязняется.

Заключение

В ZSR Group у нас есть возможность компрессионного формования силиконовой резины. Любые изделия из формованного силикона или проекты из силикона, изготовленные методом компрессионного формования, нуждаются в технической поддержке. Пожалуйста, свяжитесь с нами, мы поддержим ваши силиконовые изделия от идеи до реализации.

Если вам понравилась статья или вам нужна дополнительная информация от нас, пожалуйста, оставьте сообщение или свяжитесь с нами по info@consumersiliconeproducts.com, Любой запрос от вас приветствуется.

Техническая информация

Об авторе: Международная группа ЗСР

ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.