Как проверить качество силикона?

Силиконовый каучук — широко используемый промышленный материал, широко применяемый в производстве ковриков, медицинской продукции, продуктов питания, кухонных принадлежностей, товаров для детей, промышленных уплотнителей и других областях. Качественный силикон не только обладает стабильными характеристиками, но и обеспечивает пользователям безопасность, экологичность и долговечность. Однако на рынке представлено большое количество низкокачественной продукции, содержащей наполнители, обладающей резким запахом, низкой эластичностью и неподдающейся вулканизации. Чтобы гарантировать соответствие качества и эксплуатационных характеристик силиконовых изделий установленным требованиям, необходимо проводить различные испытания. В данной статье будут представлены несколько распространённых методов тестирования силиконовых изделий, которые помогут брендам и потребителям получить практические рекомендации.

Изделия из силикона ZSR прочные и долговечные, устойчивые к воздействию тепла и холода (-40–230 °C), химикатов и ультрафиолетового излучения. Они легко моются, производятся в широком ассортименте форм, размеров и цветов, мягкие, гибкие, удобные, не содержат бисфенол А, фталатов и свинца, безопасны для окружающей среды, нетоксичны и безвредны, безопасны для пищевых продуктов, биосовместимы. Экологичные и пригодны для вторичной переработки.

Что такое проверка качества силикона?

Испытание качества силиконовой продукции — это процесс всесторонней оценки безопасности, эксплуатационных характеристик и качества силиконовых изделий с помощью ряда научных методов, включающих в себя в основном следующие испытания:

1. Внешний осмотр: Внешний осмотр — один из самых основных методов тестирования. Качество силиконовых изделий оценивается путем визуального осмотра поверхности на предмет ее ровности, гладкости, отсутствия пузырьков и примесей. Внешний осмотр в основном включает в себя проверку на наличие цветовых различий, прозрачность, ровность поверхности, аккуратность краев и т.д.

2. Проверка на ощупь: Силиконовые изделия обычно имеют мягкую и гладкую текстуру и хорошую эластичность благодаря использованию высококачественного силиконового сырья, и легко восстанавливают свое первоначальное состояние. В отличие от них, поддельные и некачественные силиконовые изделия часто имеют твердую текстуру, шероховатость, плохую эластичность и легко растягиваются или деформируются. Поэтому, потрогав и осмотрев текстуру и эластичность изделия, можно предварительно оценить его подлинность. Достаточно слегка сжать изделие, чтобы проверить, не побелело ли оно и не восстановило ли свою форму.

3. Определение запаха: Если у настоящих силиконовых изделий нет запаха или присутствует химический аромат, они обычно имеют легкий или без запаха. Поддельные и некачественные силиконовые изделия часто имеют резкий химический запах или запах, обусловленный добавлением большого количества промышленного сырья и добавок. Поэтому, подойдя к носу и понюхав силиконовые изделия, вы также можете эффективно отличить их от настоящих.

Функциональная проверка, герметизация: оценка герметизирующего эффекта уплотнительной ленты/уплотнительного кольца посредством испытаний под давлением воды и воздуха. Устойчивость к старению: имитация воздействия ультрафиолетового излучения, высокой температуры и других сред для наблюдения за изменениями свойств материала.

4. Тест на горение: Тест на горение — эффективный способ определения подлинности силикона. Подлинные силиконовые изделия при горении выделяют белый дым, а остаток представляет собой белый порошок. Поддельные и некачественные силиконовые изделия при горении выделяют черный дым, а остаток представляет собой черный порошок. Проведя простой тест на горение, вы можете визуально оценить поведение силиконовых изделий при горении и определить их подлинность.

5. Физические свойства: Испытание на твердость: с помощью твердомера измеряется твердость силикона при сжатии и оценивается эластичность материала. Термостойкость: проверяется устойчивость материала к старению с помощью испытаний при высоких температурах (280℃) или низких температурах (-40℃). Точность размеров: измеряется соответствие размеров изделия проектным требованиям (погрешность контролируется в пределах 0.1 мм), а также одновременно измеряются прочность на растяжение, относительное удлинение при разрыве и другие показатели силиконовых изделий с помощью машины для испытаний на растяжение. Эти показатели позволяют оценить прочностные характеристики и долговечность силиконовых изделий. Прочность на растяжение, упругость и сопротивление разрыву.

6. Химическая безопасность: Выявление наличия вредных химических веществ (таких как тяжелые металлы, пластификаторы и т. д.) в силиконе для обеспечения соответствия стандартам безопасности для пищевых продуктов, медицинских изделий и другим стандартам, а также проведение тестов на миграцию летучих органических соединений (ЛОС) и тяжелых металлов в рамках испытаний на соответствие стандартам для пищевых продуктов.

7. Биосовместимость: Необходимо убедиться в отсутствии нежелательных реакций при контакте силикона с человеческим телом (применимо в медицинской сфере).

Зачем проверять качество силикона?

Испытания качества силиконовых изделий в основном проводятся для обеспечения безопасности, долговечности и соответствия силиконовых изделий стандартам конкретных условий применения. Повышение доверия клиентов, укрепление имиджа бренда и снижение риска судебных споров и возвратов:

Обеспечьте безопасное использование

Испытания на биосовместимость. Оцените совместимость силикона с клетками человека, чтобы избежать аллергических или токсических реакций (например, тесты на цитотоксичность, тесты на сенсибилизацию).

Испытание на химическую стабильность: определяет устойчивость к воздействию масел, кислот и щелочей, а также другие свойства для обеспечения надежности в экстремальных условиях (например, при контакте медицинских имплантатов с биологическими жидкостями или лекарственными препаратами).

Оценить физические свойства

Испытания физических свойств включают прочность на растяжение, прочность на разрыв и т. д., чтобы убедиться, что материал способен выдерживать ожидаемые нагрузки без поломок (например, медицинское оборудование, которое должно выдерживать многократную дезинфекцию или деформацию).

Проверка чистоты. Выявляет остатки на поверхности (например, разделительные составы, металлический мусор) для предотвращения загрязнения пищевых продуктов, медицинских деталей или электронных компонентов.

Соответствовать отраслевым стандартам

Тестирование на ЛОС направлено на выявление летучих веществ в условиях высоких температур с целью предотвращения выброса вредных веществ в определенных ситуациях (например, в высокотемпературном медицинском оборудовании).

Испытание на воздействие ультрафиолетового излучения. Оценка устойчивости к погодным условиям на открытом воздухе и обеспечение стабильности физико-химических свойств материалов под воздействием ультрафиолетового излучения (например, автомобильных уплотнителей, наружных электронных компонентов).

Кого волнует проверка качества силикона?

Производителя беспокоит проверка качества силиконовых изделий. Производителю необходимо обеспечить качество посредством контроля сырья и оптимизации технологического процесса. Например, некоторые компании используют жидкий силикон медицинского назначения и внедряют систему прослеживаемости сырья. Они используют технологию блокчейн для отслеживания партий сырья и производственных процессов, чтобы исключить смешивание промышленного силикона и легирование переработанными материалами. В процессе используются вакуумное смешивание и высокотемпературная вулканизация для снижения содержания остаточных летучих веществ.

Производители брендовых изделий из силикона, а также компании, занимающиеся проектированием и продажей силиконовых форм, должны гарантировать, что выпускаемая ими продукция соответствует стандартам испытаний и повышает узнаваемость бренда.

Покупатели и импортеры силиконовой продукции в сфере электронной коммерции, как продавцы, должны гарантировать, что продаваемая ими продукция соответствует требованиям качества, а также снизить риск возврата силиконовой продукции.

Регулирующие органы, испытательные организации, а также специалисты по исследованиям и разработкам, контролю качества и обеспечению соответствия требованиям в отрасли. Сертификация FDA требует, чтобы силиконовые изделия не содержали вредных веществ, таких как фталаты, а сертификация LFGB фокусируется на миграции тяжелых металлов. Серия внутренних стандартов GB4806 предусматривает, что силикон, контактирующий с пищевыми продуктами, должен пройти испытания на миграцию и старение на свету. Испытательное агентство проводит испытание на старение при температуре 220 °C на силиконовом шпателе для проверки таких показателей, как расход перманганата калия и содержание тяжелых металлов. Профессиональные испытательные агентства используют инструментальный анализ (например, газовую хроматографию) для выявления особо опасных веществ и устранения пробелов в сенсорном тестировании.

Мы больше всего заботимся о том, чтобы покупатели и пользователи — это семьи или родители, которые щепетильно относятся к вопросам здоровья и безопасности. Мы заботимся о безопасности приобретаемых нами товаров. Мы можем фильтровать товары по внешнему виду и сертификационным знакам. Например, проверьте наличие логотипа FDA, LFGB и QR-кода контроля качества на упаковке, выбирайте силиконовые изделия однородного цвета без резкого запаха и избегайте ловушек низкой цены.

Команда ZSR работает с владельцами брендов из различных отраслей, менеджерами по разработке продукции, менеджерами по продукции и дизайнерами продукции, предлагая им решения OEM и ODM — от проектирования и прототипирования формованных силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий, печати и упаковки, — чтобы обеспечить успех их проектов в области силиконовой продукции.

Когда и где необходимо проводить проверку качества силикона?

Как бренд или производитель изделий из силикона, нам необходимо выбирать лаборатории и центры контроля качества на этапе приемки образцов для проведения сертификационных испытаний нашей продукции.

Перед началом производства партия продукции проходит проверку на входе в заводской контрольный пункт, где проводятся испытания материалов с целью убедиться в их соответствии образцам, а также проводятся другие испытания внешнего вида, запаха, физических и химических характеристик в заводской лаборатории.

В-третьих, когда требуется повторная разработка силиконовых изделий или меняются поставщики сырья, нам необходимо провести новый этап испытаний нашей продукции. Необходимо убедиться, что альтернативные материалы и повторные продукты проходят проверку качества.

В-четвертых, когда мы получаем жалобы на рынке или нам необходимо отозвать продукцию, нам необходимо провести массовые испытания нашей продукции и еще раз подтвердить ее соответствие стандартам качества.

Как проверить качество силикона?

а. Внешний вид и тест на щипок

б. Идентификация запаха

Детские товары должны быть «без запаха». Изделия из силикона находятся близко к кончику носа. Если чувствуется резкий запах, это не пищевой продукт; пищевой силикон не должен иметь запаха. Если есть запах пластика, возможно, в нём содержится ПВХ или некачественные материалы.

в. Тест на эластичность

г. Простой тест на пригодность к пищевым продуктам

Испытание на воздействие высокой температуры: поместите небольшой образец силикона в духовку и запекайте при температуре 200°C в течение 30 минут. Пищевой силикон не деформируется и не желтеет, в то время как промышленный силикон может иметь запах гари или коксование поверхности.

Испытание на погружение: замочите образец силикона в пищевом масле при температуре 60°C на 24 часа, чтобы проверить, разбухает ли он, меняет ли цвет или появляется ли специфический запах. Пищевой силикон должен сохранять физическую и химическую стабильность.

Описание запаха: если запах горький или хлорной извести, возможно, в состав добавлены вредные вещества.

Проверка документов по сертификации: требовать от продавцов предоставления отчетов об испытаниях третьей стороной, уделяя особое внимание проверке данных испытаний на миграцию (таких как содержание экстрактов гексана и этанола), а также результатов испытаний на содержание тяжелых металлов.

е. Расширенные лабораторные испытания

Попросите стороннюю испытательную организацию провести миграционные испытания и анализ на тяжелые металлы в соответствии со стандартами LFGB/FDA.

Агентство может использовать ГХ-МС/ИСП-ОЭС для точного анализа ингредиентов формулы.

Как выбрать термостойкий силикон?

Исходя из диапазона температур применения (например, выбирайте обычный силикон для температур ниже 200°C и фторсиликон для температур выше 250°C).

На основе отраслевых стандартов (пищевой, медицинский, промышленный).

По сроку службы (длительные и кратковременные высокотемпературные условия).

ZSR — это партнер, которого выбирают ведущие бренды и розничные продавцы силиконовых изделий для изготовления продукции на заказ. Мы известны своими инновационными формованными силиконовыми изделиями , опытом в производстве силиконовой продукции и техническими решениями в области силиконов, отвечающими функциональным и дизайнерским потребностям вашего бренда. Мы порекомендуем подходящий по температуре силиконовый материал для ваших проектов, просто свяжитесь с нашим экспертом.

Сколько стоит проверка качества силикона?

Самостоятельная проверка на ощупь каждого силиконового изделия занимает менее 5 минут.

Стоимость лабораторных исследований составляет 500–3000 долларов за партию , а цикл обработки результатов — 2–6 недель, при этом такие компании, как SGS, Intertek, BV и др.

Как выбрать тест качества силикона?

Если мы являемся владельцем бренда или импортёром, наша продукция включает продукты питания и товары для детей. При их продаже мы обязаны предоставить официальный отчёт об испытаниях. Нам необходимо обратиться в стороннюю испытательную организацию для проведения выборочных проверок нашей продукции и получения отчётов об испытаниях LFGB/FDA.

Если мы являемся индивидуальными потребителями, мы можем попросить продавца предоставить отчёт об испытаниях LFGB/FDA. И провести самостоятельное тестирование приобретаемых товаров. Мы гарантируем, что наша продукция соответствует требованиям качества.

Как контролировать качество силикона?

Как производитель, мы должны проводить заводские проверки сырья, проводить выборочные проверки и патрульные проверки в ходе процесса производства силиконовых изделий, а также мы можем проводить повторные визиты на рынок к нашим клиентам и повторно тестировать продукцию один раз в год;

Как бренду, нам необходимо создать систему оценки поставщиков, чтобы гарантировать, что продукция, произведенная выбранными поставщиками, соответствует стандартам качества.

В то же время мы можем нанять стороннюю организацию, сертифицированную по стандарту ISO, для проведения сторонних проверок или испытаний, чтобы гарантировать качество наших силиконовых изделий.

Как очистить образцы силикона перед тестированием?

Перед испытанием очистите и высушите образец силикона, чтобы остатки моющего средства не повлияли на результаты испытания.

Промойте теплой водой без запаха и высушите естественным путем в течение 24 часов;

Подробную информацию об отборе лабораторных проб см. в СОП испытательной организации.

Больше часто задаваемых вопросов

1: Означает ли это, что материал, который белеет после сдавливания, имеет низкое качество?

Белый цвет означает, что в его составе есть наполнители, но это не обязательно означает, что он вреден; однако платиновый силикон высокой чистоты, как правило, не белеет.

2: Можно ли с помощью самостоятельных испытаний определить качество пищевых продуктов?

Он может вынести лишь предварительное решение, а результаты внелабораторных миграционных испытаний являются недействительными.

3: Все ли силиконы, вулканизированные платиной, пригодны для использования в пищевой промышленности?

Нет, необходимо пройти испытания FDA/LFGB и получить отчет об испытаниях.

4: Нормально ли, что материал затвердевает после высокотемпературного кипячения?

Кратковременное кипячение не представляет проблемы, но многократное воздействие высоких температур, превышающих технические характеристики (например, 230 °C), может ускорить старение.

5: Могут ли пользователи обнаружить вредные вещества?

Проверить наличие тяжелых металлов или отследить миграцию веществ в домашних условиях невозможно, поэтому рекомендуется выбирать сертифицированную продукцию.

Резюме

Для обеспечения качества силиконовых изделий необходимо применять сочетание «внешний вид и тактильные ощущения + запах + физические испытания + лабораторные химические испытания». Все предлагаемые нами простые методы оценки внешнего вида, тактильных ощущений и запаха могут использоваться только для быстрого скрининга, а для получения авторитетных заключений требуется проведение независимых испытаний, таких как FDA/LFGB. Брендам следует сосредоточиться на прозрачных стратегиях, поддержке отчетности и обучении пользователей для повышения дифференциации продукта и повышения его липкости. Только после того, как потребители поймут уровни и методы испытаний, они смогут сделать действительно обоснованный и безопасный выбор и добиться конверсии мотивации к покупке.

В компании ZSR Group каждый этап, от выбора сырья для силиконовых изделий до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании силиконовой продукции, соответствующей стандартам безопасности и хорошо работающей в предполагаемых областях применения. Свяжитесь с ZSR Group для сотрудничества.

От 3D CAD-моделирования до создания прототипов форм и массового производства силиконовых изделий, независимого тестирования качества силикона — мы поможем вам на всем пути!

Дальнейшее чтение